橋涵監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)說明書樣本(共39頁)

1、橋涵監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)說明書鐵路橋涵施工監(jiān)理作業(yè)指導(dǎo)書第一節(jié) 監(jiān)理工作程序 施工準備1、審查竣工技術(shù)文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢測資料等）。2、整理監(jiān)理資料。3、參加竣工驗收。竣 工1、審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2、復(fù)核施工放樣測量資料。3、按設(shè)計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4、按設(shè)計和驗收標準要求對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。5、對隱蔽工程、重點部位或關(guān)鍵工序進行旁站。6、對施工中的質(zhì)量問題進行處理。1、監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細則。2、審查施工組織設(shè)計（或施工方案）。3、檢查開工準備條件【交樁復(fù)測、控制樁（

2、網(wǎng)）復(fù)測的情況及復(fù)測結(jié)果，施工機械設(shè)備，材料、人員到場情況，工地試驗室（或外委實驗室）等】。墩臺施工上部結(jié)構(gòu)施工：鋼筋混凝土簡支梁制架、連續(xù)梁、支座、橋面和附屬設(shè)施等基礎(chǔ)施工：地基處理及加固、明挖基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)等一、監(jiān)理工作程序 橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖二、施工現(xiàn)場檢查及質(zhì)量驗收監(jiān)理應(yīng)對以下部位重點進行現(xiàn)場控制：1、鉆孔樁施工；2、髙墩及大體積混凝土施工；3、支承墊石施工；4、制梁場建設(shè)；5、梁的預(yù)制及架設(shè)；6、現(xiàn)澆梁梁體施工；7、橋面防水及預(yù)留預(yù)埋。第二節(jié) 明挖基礎(chǔ)1 基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)、水文資料和環(huán)保要求審查施工工藝方案，確定開挖范圍、開挖坡度、支護、棄土位置、防排水等方案是否恰當；督

3、促施工單位對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境隨時進行觀察監(jiān)測； 2 審查砼配合比設(shè)計，抽檢原材料，核查施工機械，開挖前的測量放線； 3 基坑開挖和支護監(jiān)理控制要點（1）檢查基坑開挖方式、開挖坡度、支護方式是否符合工藝設(shè)計要求。（2）督促加強基坑防排水工作；對開挖的深大基坑及時進行檢測，進行安全防護。（3）基底應(yīng)避免超挖，當基坑開挖接近基底20cm時，專監(jiān)應(yīng)現(xiàn)場檢查；土質(zhì)基底不得采用大型機械開挖；石質(zhì)基底不得采用爆破開挖。（4）基坑開挖后選擇合適的檢測方法進行基底承載力檢測。（5）挖至標高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。（6）當基礎(chǔ)底面處于軟硬不均勻地層時，應(yīng)由勘察設(shè)計部門提出處理方案。4 基底處理應(yīng)符

4、合下列規(guī)定：（1）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈，應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（2）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（3）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層510cm水泥砂漿。5 基礎(chǔ)澆、砌筑應(yīng)在無水情況下施工，砼和砌筑砂漿終凝前不得浸水。6 檢查基坑平面位置、坑底尺寸滿足設(shè)計和施工工藝要求；檢查回填填料符合設(shè)計要求。第三節(jié) 鉆孔樁基礎(chǔ)測定孔位挖埋護筒鉆孔就位鉆頭對孔中鉆進中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管混凝土臺車就位二次沖孔灌混凝土成樁，養(yǎng)護破樁頭復(fù)核孔位監(jiān)理認可制作護筒監(jiān)理符合測孔深

5、、孔徑注清水沖孔綁扎鋼筋成型固定鉆機測孔深，泥漿比重，鉆進記錄測孔徑、孔斜、孔深注清水，換泥漿，測比重填表格，監(jiān)理簽字認可填表，監(jiān)理簽字認可監(jiān)理檢查旁站員就位平場地、修道路挖泥漿池、沉淀池監(jiān)理檢查落淤投泥漿，注清水，測比重制作清理導(dǎo)管一、 工藝流程二 樁基礎(chǔ)施工方案的審批1監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、孔底沉渣控制、水下混凝土灌注、安全措施及環(huán)保等。2鉆孔樁施工前，如設(shè)計有要求，應(yīng)檢查試樁情況（包括試樁施工及試驗），以確定施工工藝參數(shù)和檢驗樁的承載力。三 鋼圍堰的制作與安裝1. 一般規(guī)定（1）監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點審查制作工藝、運輸和安

6、裝方法、安全措施等。（2）監(jiān)理工程師應(yīng)審查施工單位提供的原材料出場合格證、試驗報告和施工工藝設(shè)計資料，圍堰所用材料和圍堰的剛度、強度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性必須符合施工工藝設(shè)計要求。2. 吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點（1）箱體高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查內(nèi)側(cè)平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。（2）圍堰支撐體系應(yīng)滿足吊裝整體鋼圍堰和澆注承臺封底混凝土整體受力要求。（3）吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應(yīng)有可靠的防漏水措施。（4）鋼圍堰安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可批準澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的封底施工方案。（5）監(jiān)理工程師檢查封

7、底混凝土強度，當達到強度后，方可批準抽水，進行下一步施工。四 鉆孔的質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔深度、鋼筋籠質(zhì)量及混凝土灌注質(zhì)量控制。1復(fù)測樁位、護筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)，確保鉆孔位置準確。 2檢查護筒的直徑、埋設(shè)深度、中心位置、傾斜度等，護筒應(yīng)堅實不漏水、埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。（1）鉆機的平面位置應(yīng)按照樁位施工放樣要求控制，開孔的孔位必須準確，其垂直度應(yīng)按樁的傾斜度要求控制。鉆機應(yīng)固定良好，確保在鉆進過程中不發(fā)生移位或傾斜。（2）督促施工單位觀測檢查孔內(nèi)泥漿高度，預(yù)防塌孔、縮孔。（3）督促施工單位按頻率測試泥漿指標，見證泥漿比重，泥漿指標在施工規(guī)范或施工方案的規(guī)定范圍內(nèi)。（4）渣樣檢查與地層核實

8、督促施工單位按要求撈取渣樣，填寫施工記錄。檢查記錄土層變化情況，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計文件不符時及時報告。 （1）嚴格按照設(shè)計終孔原則控制終孔。 （2）見證對孔深、孔徑、傾斜度等項目進行檢查，符合設(shè)計要求。監(jiān)理見證使用鋼尺復(fù)核測繩。 （1）督促施工單位按批準的清孔工藝進行清孔。 （2）在清孔排渣過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，以防塌孔。 （3）不得以增加孔深來代替清孔。 （4）清孔后的沉渣厚度和泥漿指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。樁底沉渣允許厚度：柱樁不大于100mm，摩擦樁不大于300mm。五 鋼筋籠、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、柱鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直

9、度。鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。，分段長度應(yīng)根據(jù)運輸及吊裝條件確定，鋼筋接頭的加工應(yīng)嚴格按批準的工藝試驗確定的工藝進行，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗，鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求錯開；鋼筋骨架的運輸與起吊應(yīng)確保不發(fā)生變形，必要時應(yīng)增加輔助結(jié)構(gòu)；，應(yīng)對準樁孔中心，垂直下放，應(yīng)平穩(wěn)、小心，避免鋼筋籠碰孔壁，進行現(xiàn)場接長作業(yè)時，對已下鋼筋骨架應(yīng)固定良好，監(jiān)理應(yīng)對現(xiàn)場接頭施工進行旁站監(jiān)督與簽認；，應(yīng)準確控制鋼筋籠頂標高，到位后應(yīng)對鋼筋籠進行良好固定；，應(yīng)督促承包人進行自檢并報驗，監(jiān)理進行復(fù)驗并簽認。六 水下混凝土灌注1原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合鐵路混凝

10、土工程施工質(zhì)量驗收標準、。2 . 監(jiān)理應(yīng)檢查并旁站水下混凝土灌注全過程（重點檢查導(dǎo)管埋深和連續(xù)灌注）3. 導(dǎo)管質(zhì)量及埋深 (1)首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)的深度不宜小于1m。澆注過程應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度。灌注中導(dǎo)管埋深宜為26m，最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計樁頂標高以上應(yīng)加灌100cm左右混凝土。 (2)混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面。樁身頂端高程、樁體主筋伸入承臺的長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。4 樁身混凝土質(zhì)量（1）樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。（2）樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)

11、、完整，其檢驗必須符合鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準；且樁承載力必須符合設(shè)計要求。第四節(jié) 樁基承臺質(zhì)量控制一 工序流程二 質(zhì)量控制要點1檢查樁頭沉淀及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（應(yīng)在無水的條件下澆注）。2檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。4承臺施工完成后，檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設(shè)計中心線尺寸。5 混凝土澆筑及鋼筋綁扎。三 基坑開挖及回填1. 基坑開挖坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2. 回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3. 回填應(yīng)分層夯實，分層虛鋪厚度、夯

12、實遍數(shù)應(yīng)符合夯實設(shè)備的要求。四 模板及支架1模板及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3拆模時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷，同時應(yīng)保證混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20；混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。監(jiān)理檢查施工單位測溫記錄。五 鋼筋工程1鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢查必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。 2鋼筋扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋

13、骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。3墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，有可靠的固定措施。4鋼筋保護層墊塊的數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。5接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。監(jiān)理全部檢查。六 混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注進行全部旁站。1原材料、配合比設(shè)計和施工前的檢驗必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、，。4混凝土的入模溫度不宜高于30。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5，監(jiān)理每工作班至少測溫一次。5新澆筑混凝土入模溫度與鄰近

14、的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15。與新澆筑混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2。監(jiān)理每部位測溫一次。6施工縫的留設(shè)位置和連接形式應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案的要求。7混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過60，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，環(huán)境溫度低于5時禁止灑水；自然養(yǎng)護期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。7混凝土強度等級和同條件養(yǎng)護試件抗壓強度、彈性模量必須符合設(shè)計要求，具體要求見鐵路混

15、凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、。8檢查承臺表面，表面應(yīng)平整密實、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。第五節(jié) 墩臺的質(zhì)量控制一、 工藝流程如下圖平整場地測量放線基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩臺身鋼筋立墩臺身模板灌注墩臺身砼拆模復(fù)測綁扎托盤頂帽（耳墻）鋼筋立模板灌注砼砼養(yǎng)護拆模砼養(yǎng)護取試件取試件復(fù)測墊石標高二、墩臺施工的質(zhì)量控制要點（一）檢查模板及支架安裝質(zhì)量1模板及支架應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。檢查模板的放線，墩臺的中心線是否準確，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置。2模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，

16、模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。3拆模時應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷，同時應(yīng)保證混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20；混凝土芯部開始降溫前不得拆模，大風及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。監(jiān)理檢查施工單位測溫記錄。（二）鋼筋工程1鋼筋原材料質(zhì)量和規(guī)格、鋼筋加工尺寸、鋼筋數(shù)量和鋼筋間距等滿足鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。按所批準工藝進行鋼筋接頭施工，鋼筋接頭錯開距離滿足設(shè)計及規(guī)范要求，焊接接頭的焊渣要清除干凈；2支撐墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有可靠的固定措施。3鋼筋保護層墊塊的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求

17、時，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個/。4墩底測試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行。所測接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。（三）混凝土工程監(jiān)理人員應(yīng)對混凝土灌注過程進行全部旁站。1混凝土的施工配合比應(yīng)作為控制重點，尤其是用水量和外加劑摻量； 2混凝土宜連續(xù)澆筑，當分段澆筑時，應(yīng)檢查施工接縫的處理?；炷僚c混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于鋼筋直徑的20倍。3在施工縫處新澆混凝土之前，應(yīng)對已硬化混凝土的表面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不得積水。鑿毛后露出的新鮮混凝土面積應(yīng)不低于總面積的75。鑿毛時，混凝土應(yīng)達到下列強度：;機械

18、鑿毛時不低于10MPa。4混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過60，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15，環(huán)境溫度低于5時禁止灑水；自然養(yǎng)護期間，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。 5. 混凝土強度等級和同條件養(yǎng)護試件抗壓強度、彈性模量必須符合設(shè)計要求，具體要求見鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準、。6墩臺施工中，應(yīng)經(jīng)常檢查中線、高程，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。用墨線標出各墩臺中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。7檢查墩臺表面，表面應(yīng)平整密實、顏色

19、均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。8支承墊石澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)留螺栓孔的位置進行檢查，合格后才能進行混凝土的澆筑。三、臺后填土、錐體及其他施工的質(zhì)量控制要點1檢查臺后及錐體填料種類和規(guī)格、填筑范圍、填筑密實度，應(yīng)符合設(shè)計要求及鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準的有關(guān)要求。2檢查砌體的結(jié)構(gòu)形式、位置和砌體反濾層厚度，所用材料質(zhì)量、規(guī)格和砌筑質(zhì)量。3錐體填筑后應(yīng)刷坡，坡面平整圓順。監(jiān)理檢查頂面高程、表面平整度、砌體厚度、底面高程。，應(yīng)達到砌體選料得當，坡度基本順直，勾縫牢固美觀，泄水孔排水流暢。第六節(jié) 梁部質(zhì)量控制一、預(yù)制混凝土梁1. 制梁準備階段的監(jiān)理工作 （1）審查鐵道

20、部核發(fā)的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。 （2）審查制梁單位的實施性施工組織設(shè)計及施工工藝細則，重點審查首件試制程序、工藝，審查特殊季節(jié)的施工措施。 （3）檢查制、存梁和試驗場地，核查臺座的設(shè)計以及計算資料。臺座排水良好，反拱符合設(shè)計要求。 （4）檢查模板、張拉設(shè)備、混凝土設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備等制梁設(shè)備。 （5）檢查龍門吊、卷揚機、滑移車等吊裝及滑移設(shè)備。 （6）檢查工地試驗室的實驗室資質(zhì)證書和壓力試驗機、萬能試驗機、恒溫養(yǎng)護箱、水泥及混凝土試塊標養(yǎng)設(shè)備等主要試驗和檢測設(shè)備。查驗試驗人員資格證書。 （7）檢查水泥、粗細骨料、外加劑和摻合料、拌合用水、鋼筋、防水材料以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等進場材料，

21、尤其注意檢查粗細骨料的堿活性反應(yīng)檢驗報告。 （8）審查混凝土配合比。其中混凝土的強度、彈性模量、水泥用量、水膠比等指標應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。使用過程中如果原材料發(fā)生較大變化，應(yīng)要求制梁單位重新進行混凝土配合比試驗。 （9）審查制梁單位的開工條件。檢查特殊季節(jié)的施工技術(shù)措施是否符合施工方案和規(guī)范要求。2. 制梁質(zhì)量控制。 （1）預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器及孔道壓漿所采用的水泥、減水劑，還有預(yù)留孔道所使用的波紋管必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準。（2）制梁工序主要包括鋼筋加工、安裝；預(yù)應(yīng)力管道安裝；模板安裝；混凝土拌和、澆筑；預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿和防水層施工等。監(jiān)理應(yīng)對各道工序進行

22、檢查、驗收，以隱蔽工程檢查為主，對重要的施工環(huán)節(jié)，如梁體混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施加、孔道壓漿等，進行旁站監(jiān)理。督促施工單位采取措施預(yù)防和處理支座預(yù)埋板處、預(yù)應(yīng)力鋼錨墊板處的砼空洞。督促施工單位采取措施控制梁頂表面的平整度。3. 模板安裝與鋼筋加工、安裝（1）模板安裝審查模板及支架的施工工藝設(shè)計，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置要符合設(shè)計和施工工藝要求。對焊縫效果、接縫處理進行檢查，確保不漏漿。對模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進行檢查。根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。監(jiān)理采用觀察、尺量的方法全部檢查。（2）鋼筋采用模具對鋼筋綁扎質(zhì)量進行控制。對鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以

23、及位置進行檢查。底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合驗標要求，經(jīng)過檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。檢查鋼筋保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對預(yù)埋螺母進行鋅鉻涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨預(yù)留接地螺母，應(yīng)通過焊接鋼筋與梁體鋼筋連為一體。監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄

24、。4. 檢查預(yù)應(yīng)力孔道的制作、安裝。（1）波紋管應(yīng)具有足夠的強度，管壁嚴密、不漏漿，使用前可進行灌水試驗檢查。（2）預(yù)應(yīng)力孔道定位網(wǎng)應(yīng)與梁體鋼筋骨架連接牢靠，一般要求焊接。（3）預(yù)留芯管或波紋管在任何方向的偏差均應(yīng)符合驗標要求。（4）預(yù)留芯管或波紋管應(yīng)順直，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。（5）為防止管道上浮，應(yīng)采取可靠的上壓或下拉措施。5. 監(jiān)理人員檢查砼的養(yǎng)護和模板拆除情況。6. 預(yù)應(yīng)力施加（1）檢查制梁單位預(yù)應(yīng)力孔道和錨具錨口摩阻試驗。在制梁初期，要求制梁單位做預(yù)應(yīng)力摩阻試驗，通過試驗測定預(yù)應(yīng)力的各種損失，根據(jù)實驗結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當調(diào)整，確保梁體預(yù)應(yīng)力準確。（2）檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋下料，應(yīng)采

25、用無齒距按照設(shè)計長度和預(yù)留工作長度下料，并應(yīng)采取防止散頭措施。（3）檢查預(yù)應(yīng)力施加條件。當砼強度、彈性模量和齡期達到設(shè)計要求，才允許施工單位進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對梁體進行全面的檢查。（4）檢查張拉用千斤頂、油泵、測尺等設(shè)備用具。督促張拉機具按期標定。（5）旁站預(yù)應(yīng)力張拉過程。檢查張拉順序，張拉記錄如實填寫，記錄油壓表的讀數(shù)和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)以油壓表的讀數(shù)為準，以預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量的差值不得超過±6.（6）預(yù)應(yīng)力初張拉和終張拉前，督促制梁單位測量張拉過程中梁體的彈性上拱、側(cè)彎及徐變上拱。7. 孔道壓漿和端頭封堵（1）預(yù)應(yīng)力

26、鋼絞線張拉完成后，督促制梁單位應(yīng)盡快進行孔道壓漿（48h內(nèi)），壓漿前孔道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。（2）旁站壓漿過程，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿、密實。檢查配合比報告，核對孔道灰漿的標號、水膠比、泌水量、強度。（3） 檢查端頭封堵，封端砼應(yīng)采用收縮補償混凝土，其強度不低于設(shè)計要求。8. 監(jiān)理應(yīng)見證梁的靜載試驗。9. 監(jiān)理檢查防水層、保護層。鋪設(shè)防水層前，檢查制梁單位對基層（即梁體橋面部分）的處理情況，保證基層清潔、平整、無凹凸不平現(xiàn)象。對成品梁逐孔（片）進行外觀檢查，并簽認驗收文件（技術(shù)證明書一式兩份）。要求制梁單位在每孔（片）梁上設(shè)置橋牌，橋牌應(yīng)標明跨度、活載等級、設(shè)計圖號、梁號、制造單位及制造時間等

27、信息。（滑移）、存放及運輸。初張拉后吊運（滑移）時，梁上嚴禁堆放其他重物，二次張拉后吊運（滑移）應(yīng)在孔道壓漿達到規(guī)定的強度后進行。存梁的支承臺座應(yīng)堅固穩(wěn)定，防止支點產(chǎn)生不均勻沉降；同時應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施，以保證梁體在存放期間不致因支承下沉受到損壞。，重點檢查出廠合格證、靜載試驗報告、張拉記錄以及驗收記錄。二 預(yù)制梁架設(shè)（1）審查架梁設(shè)備的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、施工工藝設(shè)計、安全和防護措施等。（2）督促施工單位編制架橋的作業(yè)細則并監(jiān)督施工單位嚴格按照作業(yè)細則操作架橋機，避免違規(guī)操作。（3）督促施工單位架設(shè)完每片梁后檢查架橋機的主要承重構(gòu)件情況。、規(guī)格和齡期，查驗梁的出廠合格證、靜載試驗報告、張拉/放張

28、記錄，對外觀進行檢查，并做好驗收記錄。3. 檢查橋梁墩臺的高程、中線、跨孔、支座中心線、支撐墊石標高、復(fù)核施工單位的測量資料。4. 檢查架（移）梁設(shè)備和吊（頂）具設(shè)計資料的強度、剛度和穩(wěn)定性，檢查其在工地進行的靜（動）載試驗、試運轉(zhuǎn)和驗收情況，并做好記錄。未經(jīng)驗收合格的架（移）梁設(shè)備和吊（頂）具，不得進行架梁作業(yè)。如采用架橋機架設(shè)時應(yīng)按鐵路架橋機架梁的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，】監(jiān)理工程師應(yīng)對架橋機拼裝及調(diào)試過程進行檢查。5. 架梁前，檢查橋頭線路的加固與預(yù)壓情況。架設(shè)時，監(jiān)理應(yīng)檢查梁的吊點位置，并對頂梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安裝支座等步驟進行檢查，特別要檢查安全措施，避免梁體傾斜。翻到。6. 運梁前，

29、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查所經(jīng)線路的質(zhì)量，查閱線路驗收記錄，檢查梁存放和運輸支點的位置、運梁車的試運行情況。7. 梁體預(yù)就位后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查前后梁端部的梁軸線錯位量，檢查梁上標記的理論支座軸線與支座下座板縱橫中心線的錯位量，合格后方可同意落梁就位。8. 支座安裝的質(zhì)量控制按驗收規(guī)范和設(shè)計要求。重點檢查支座的規(guī)格和安裝方向。落梁就位時，見證檢查臨時支座四支點反力符合要求方同意支座底面間隙壓漿。檢查冬季施工支座砂漿的保溫措施。9. 梁架設(shè)完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查架梁的表觀質(zhì)量，應(yīng)達到全橋梁體基本平順，梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷，橫向聯(lián)結(jié)牢固，接頭砼澆筑密實，外觀整齊。兩側(cè)擋砟墻外緣平直圓順。10.

30、橫隔板如需要張拉，應(yīng)等接頭砼達到設(shè)計強度后，才能進行張拉和壓漿。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查張拉和壓漿記錄。三 現(xiàn)澆梁1. 支架的設(shè)計滿足施工要求，通過專項設(shè)計報總監(jiān)理工程師審批。支架地基按施工設(shè)計方案要求處理，并做好排水設(shè)計，避免地基沉降。2. 支架應(yīng)利用專項設(shè)備組拼，在施工時能確保質(zhì)量和安全。3. 分段澆筑的工作縫，按設(shè)計要求或在彎矩零點附近設(shè)置。，模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須在容許范圍內(nèi)。5. 砼內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。6. 在支架上或移動模架上澆筑梁式橋注意事項 （1）支架或移動模架設(shè)計的穩(wěn)定性、強度、剛度的要求應(yīng)符合規(guī)范。按照設(shè)計確定的承載能力和施工荷載進行預(yù)壓檢驗。

31、 （2）支架或移動模架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標高的要求，彈性與非彈性變形的數(shù)據(jù)在預(yù)壓時獲得。 （3）整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若地基下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。 （4）施工時應(yīng)對支架的變形、位移、節(jié)點和卸加設(shè)備的壓縮和支架基礎(chǔ)的沉陷等進行觀測，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位，應(yīng)及時采取措施予以調(diào)整。四 頂推施工，重點審查梁的頂推工藝設(shè)計，以及頂推設(shè)備的施工、安全和防護措施等，考慮頂推階段梁的彈性壓縮對梁長度及支座對位的影響。（1）頂推施工前應(yīng)根據(jù)長度、設(shè)計頂推跨度、橋墩能承受的水平推力、頂推設(shè)備和滑動裝置等條件選擇適宜的

32、頂推方式。（2）臺座和滑道組的中線在橋軸線或其延長線上，臺座縱坡與橋梁縱坡一致。（3)水平千斤頂臺背（錨固點）能抵抗頂推時的總反力，在頂推過程中各橋墩的縱向位移不超過設(shè)計規(guī)定。主梁各墩的支承處設(shè)滑動裝置，摩擦系數(shù)通過試驗小于設(shè)計計算值，多點頂推同步，保證主梁縱線在設(shè)計容許范圍內(nèi)。2. 頂推設(shè)備在使用前和施工中必須進行檢驗，頂推設(shè)備、滑道、導(dǎo)向及糾偏裝置應(yīng)符合頂推工藝設(shè)計的要求。多點頂推時，同一墩臺及各墩的頂推設(shè)備應(yīng)同步啟動和同步縱向運行。3. 頂推時，監(jiān)理應(yīng)注意檢查 （1)梁端接續(xù)時，應(yīng)保持軸線一致，其臨時預(yù)應(yīng)力筋張拉與拆除順序必須符合設(shè)計要求。 （2)導(dǎo)梁長度及與主梁連接方法，必須符合設(shè)計要

33、求。導(dǎo)梁應(yīng)具有足夠的強度和剛度，底面應(yīng)平直。導(dǎo)梁應(yīng)在地面試裝后再在臺座上安裝，導(dǎo)梁與梁身必須牢固連接。 （3）頂推滑道材料與摩擦系數(shù)，必須符合頂推工藝設(shè)計要求。頂推過程要注意梁體縱向傾覆穩(wěn)定和滑動的控制。 （4）千斤頂及其他頂推設(shè)備在施工前仔細檢查校正，千斤頂?shù)捻斖屏?，?yīng)不小于計算頂推力的2倍。頂推過程中須加強對支點變化和墩臺位移的觀測，墩、臺縱向位移不得大于設(shè)計要求。 （5）頂升橋梁的起頂反力值，頂升高度不得大于設(shè)計要求值，設(shè)計無要求時不得大于5mm。 （6）施工過程中觀測的結(jié)果應(yīng)隨時記錄、整理，如超過設(shè)計規(guī)定限值，應(yīng)分析原因，采取措施糾正、觀測的內(nèi)容包括 墩臺和臨時墩承受豎向荷載和水平推力

34、所產(chǎn)生的豎直、水平位移，需要時，觀測其應(yīng)力變化。 頂推過程中，主梁與導(dǎo)梁控制截面的撓度，需要時，觀測其應(yīng)力變化。 滑動裝置的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。 （7）落梁時，監(jiān)理應(yīng)旁站檢查。落梁程序符合設(shè)計要求，落梁時應(yīng)以支點反力控制施工。 （8）梁體施工完成后，監(jiān)理還應(yīng)檢查梁的全長、跨度、中線、底面平整度、拼接處相鄰梁端高差、相鄰梁端中線偏差、梁體表面裂縫寬度等。五 懸臂澆筑施工，重點審查掛籃的施工工藝設(shè)計及其強度、剛度、變形量、整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土時的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護措施等。2. 墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，及邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段如采用膺架施工時，應(yīng)進行預(yù)壓，以消除非彈

35、性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理應(yīng)檢查膺架、托架或支架的安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。3. 澆筑墩頂梁段混凝土時，要檢查降溫和養(yǎng)護措施，以防混凝土開裂。4. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，監(jiān)理應(yīng)檢查臨時支座及其墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)情況。對于連續(xù)鋼構(gòu)的墩頂梁段，應(yīng)將墩梁接合處整體澆筑，檢查時要特別注意。5. 對于懸臂澆筑所用的掛籃，監(jiān)理必須認真按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量、與已澆筑梁段搭接情況、走行性能工藝試驗和載重試驗情況。6. 橋墩兩側(cè)懸臂澆筑梁段應(yīng)對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計要求數(shù)值，掛籃應(yīng)在梁段預(yù)應(yīng)力張拉完成后對稱移動。7. 懸臂澆筑施工過程中，應(yīng)進行線型監(jiān)測，監(jiān)理應(yīng)檢查監(jiān)測結(jié)果

36、，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差時，會同監(jiān)控單位、設(shè)計單位和施工單位共同分析、查找原因，提出處理意見并進行調(diào)整，應(yīng)形成文件資料。8. 懸臂澆筑施工時，模板、鋼筋、混凝土和預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制 （1）檢查懸臂梁段高程、梁段軸線偏差、梁段預(yù)應(yīng)力孔道的連接等； （2）旁站混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉過程，張拉前復(fù)核同條件試件強度、彈模、齡期符合設(shè)計要求。（3）注意梁段混凝土澆筑方法和保濕保溫養(yǎng)護措施的檢查。懸臂梁段的混凝土澆筑應(yīng)從前端開始在根部與已澆筑梁段連接，已澆筑梁段接茬處混凝土應(yīng)充分鑿毛潤濕。9. 合龍施工時，監(jiān)理檢查以下內(nèi)容：（1）合龍口高差、合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法；混凝土澆筑前應(yīng)按設(shè)計要求將

37、墩頂?shù)呐R時固結(jié)約束解除；（2）合龍梁段應(yīng)采用收縮補償混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級；應(yīng)采用換重法澆筑混凝土，施工荷載應(yīng)對稱、相等；（3）合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫變化平緩時快速、連續(xù)澆筑；合龍梁段混凝土澆筑完成后應(yīng)加強保濕保溫養(yǎng)護，控制梁內(nèi)外溫差并應(yīng)將合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋，降低日照溫差影響；合龍梁段混凝土強度達到設(shè)計要求時應(yīng)及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉。（4）邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應(yīng)從遠處向合龍口靠攏，并應(yīng)對梁段高程進行監(jiān)測，使邊跨合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)采用掛孔施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核預(yù)制掛梁架設(shè)時懸臂梁段的強度和穩(wěn)定性計算結(jié)果，檢查施工荷

38、載的大小和位置、懸臂梁段混凝土強度。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋完成張拉、壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)解除之后按設(shè)計要求順序施工。10. 檢查支座安裝質(zhì)量控制符合規(guī)范要求，應(yīng)以高程控制為主，反力作為校核。全橋合龍后，支座上下座板間的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求。11. 梁體施工完成后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查梁全長、梁高、邊孔梁長、各變高梁段長度及位置、邊孔跨度、梁底寬度、橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置的大小、擋碴墻厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設(shè)計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。12. 檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平直，接縫嚴密光滑混凝土表面平整，色澤均勻，表面

39、無明顯缺陷, 中線和高程符合設(shè)計要求。13. 懸臂澆筑混凝土過程中對橋梁的中軸線、高程進行測量觀測，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。六 懸臂拼裝施工1. 施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)審批施工單位的施工方案，重點審查梁段預(yù)制和拼裝的工藝設(shè)計，以及起吊設(shè)備的強度、剛度、整體穩(wěn)定性（懸臂吊梁及走行時的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護措施等。2. 預(yù)制梁段應(yīng)提前兩個月制作。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制梁臺座的穩(wěn)定性及其施工方法（長線法、短線法），應(yīng)符合規(guī)范要求。3. 梁段預(yù)制施工時，鋼筋、混凝土及預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量控制。4. 預(yù)制梁段拼裝前，應(yīng)全面檢查梁段的外形尺寸、接縫面平整度，控制梁段拼裝中線、高程的標線及標點，接縫面處理、

40、接縫寬度和方法。5. 墩頂及安裝吊機前梁段的托架或支架應(yīng)進行預(yù)壓，以消除非彈性變形和測出彈性變形值。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查安裝質(zhì)量及其加載預(yù)壓情況。6. 對于懸臂拼裝的起吊設(shè)備，監(jiān)理工程師必須認真按照設(shè)計檢查其安裝質(zhì)量、走行性能工藝試驗和載重試吊試驗情況。7. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂拼裝施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)按批檢查墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)情況。8. 如采用膠接材料施工，監(jiān)理工程師應(yīng)按批查驗?zāi)z接材料的種類、性能、質(zhì)量、配合比例、稠度和固化時間等資料，符合要求方可使用。如采用濕接縫施工，則應(yīng)檢查梁段端面鑿毛清洗情況、接縫鋼筋連接、預(yù)應(yīng)力筋穿孔、波紋管連接和密封情況、兩節(jié)段模板接觸密貼情況。9. 懸拼梁段的

41、對稱平衡施工、線型監(jiān)測、合龍梁段混凝土施工、轉(zhuǎn)換施工的符合設(shè)計要求。10. 梁體施工完成后，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查梁的全長、高程、中線、拼接處相鄰梁段高差、相鄰梁段中線偏差。11. 監(jiān)理應(yīng)檢查梁的表觀質(zhì)量，要求線型平順，無明顯轉(zhuǎn)折；相鄰塊件接縫平整密實，色澤一致，中線和標高符合規(guī)定。12. 懸拼測量及撓度觀測?？刂泼抗?jié)梁施工中的中軸線及標高，監(jiān)測施工過程中各塊梁的撓度變化情況，并不斷進行調(diào)整。應(yīng)力跟蹤測量：對梁體主要斷面應(yīng)力觀測值與理論值比較，研究體系轉(zhuǎn)換過程中的應(yīng)力變化，分析其他因素對梁的影響。第七節(jié) 支座1 .支座進入工地后，監(jiān)理應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠合格證，并根據(jù)鐵道部現(xiàn)行鐵路橋梁鑄鋼支座（TB/T

42、1853）、鐵路橋梁板式橡膠支座技術(shù)條件（TB1893）、鐵路橋梁盆式橡膠支座（TB/T2331）對支座品種、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、涂裝質(zhì)量、外觀尺寸和組裝質(zhì)量進行檢查，符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定才能進行安裝。必要時要求施工單位進行抽查試驗，監(jiān)理工程師見證試驗。2 .支座安裝前，監(jiān)理應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度。支座安裝前，應(yīng)組裝好、消除非彈性變形和空隙。3. 支座安裝過程中，監(jiān)理應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1） 支座安裝位置。要求支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對正，活動支座上下座板橫向應(yīng)對正，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝

43、溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調(diào)整，當體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心與設(shè)計要求應(yīng)相符。（2） 支座與梁底及墊石之間墊層材料質(zhì)量及強度。支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。（3） 支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長度。支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準確后進行施工，預(yù)留錨栓孔必須填滿搗實，填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。4. 支座安裝后，監(jiān)理應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1） 墩臺縱向錯動量、橫向錯動量、同端支座中心橫向距離；（2） 鑄鋼支座：固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量、固定支座十字線中心與全橋貫通

44、測量后墩臺中心線的縱向偏差、活動支座（按設(shè)計溫度定位后）的橫向錯動量和縱向錯動量、固定支座及活動支座下座板中心十字線的扭轉(zhuǎn)量、上下座板及搖、輥軸之間的扭轉(zhuǎn)量、支座下座板的四角相對高差；（3） 板式橡膠支座：同一梁端兩支座相對高差、每一支座板的邊緣高差、上下座板十字線扭轉(zhuǎn)量、活動支座(按設(shè)計溫度定位后)的縱向錯動量；（4） 盆式橡膠支座：支座板四角高差、上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)、同一梁端兩支座高差、固定支座上下座板及中線的縱橫錯動量、活動支座中線（按設(shè)計氣溫定位后）的縱橫錯動量。第八節(jié) 明橋面和橋梁附屬設(shè)施一. 明橋面的質(zhì)量控制要點1. 明橋面鋪設(shè)前，監(jiān)理應(yīng)檢查（1）施工單位按橋上線路縱斷面進行橋

45、面枕木類型、刻槽深度的布置圖設(shè)計。（2）明橋面的材料質(zhì)量和規(guī)格，查驗產(chǎn)品合格證。2. 明橋面鋪設(shè)時，監(jiān)理應(yīng)檢查（1）橋枕、枕木、鋼梁間聯(lián)結(jié)。采用小錘敲擊等方法檢查，必須牢固、緊密、位置正確、整體性好并符合設(shè)計要求。（2）明橋面鋪設(shè)質(zhì)量。監(jiān)理工程師每孔梁檢查2處。3. 明橋面鋪設(shè)完成后，監(jiān)理工程師進行驗收，并檢查其觀感質(zhì)量，要求橋枕表面無明顯損傷，布設(shè)符合規(guī)定，護木基本順直，外露螺栓高度基本一致，接縫基本嚴密。二、人行道、避車臺1. 檢查所用材料質(zhì)量和規(guī)格，查驗產(chǎn)品合格證。2. 檢查支架與橋梁的聯(lián)結(jié)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量。3. 人行道及避車臺安裝完成后，監(jiān)理工程師進行驗收檢查。（1） 步行板面應(yīng)平整、

46、無明顯損傷、排列均勻、鋪裝平穩(wěn)、嵌縫基本密實，板件空隙均勻一致。（2） 欄桿、扶手應(yīng)無明顯缺陷，涂裝符合標準，預(yù)制組裝構(gòu)件表面平整，配件齊全，安裝牢固，扶手基本順直。三、 附屬設(shè)施1. 檢查所用材料、設(shè)備的質(zhì)量和規(guī)格，查驗產(chǎn)品合格證。2. 檢查圍欄、吊欄及檢查梯（車）的安裝、電纜槽安裝、聲屏障的安裝、接觸網(wǎng)支座位置及照明設(shè)施的質(zhì)量。3. 設(shè)施安裝完成后，監(jiān)理進行驗收，檢查其觀感質(zhì)量，要求配件齊全、聯(lián)結(jié)牢固，檢查車走行靈活。涂裝涂層表面應(yīng)平整，顏色均勻，無涂層漏底、漏涂、涂層剝落、涂膜破裂、劃傷、流掛等現(xiàn)象。第九節(jié) 涵洞一 就地制作涵洞的質(zhì)量控制要點1 施工時，鋼筋、混凝土及砌體的質(zhì)量控制參見鐵

47、路鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準的相關(guān)內(nèi)容。監(jiān)理工程師還應(yīng)注意：（1）混凝土涵身必須先澆筑底板（包括下梗肋），當?shù)装寤炷翉姸冗_到設(shè)計強度50%后，再進行中、邊墻及頂板混凝土施工。分次澆筑時，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。（2）預(yù)制拱圈、蓋板的混凝土達到設(shè)計強度75%后方可吊裝。涵身強度必須達到設(shè)計強度后，才可分層對稱填土。2 施工完成后，監(jiān)理應(yīng)檢查：（1）對預(yù)制混凝土蓋板、拱圈，檢查鋼筋混凝蓋板的長度、寬度、厚度、對角線差，混凝土拱圈的長度、寬度、厚度。（2）檢查混凝土涵洞邊翼墻和中墩距設(shè)計中心線位置、墻頂和拱座頂面高程、孔徑、涵長、厚度、涵身接頭錯臺量。（3）對砌體涵洞，檢查砌體邊線距

48、設(shè)計中心線位置、頂面高程、相鄰石（砌）塊邊線錯臺量、涵洞孔徑、砌體厚度。（4）涵身外觀要求混凝土面平整，色澤均勻，接茬處無明顯錯臺、跑?，F(xiàn)象。砌體選料得當，組砌整體均勻，砌面基本平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷。各涵節(jié)間相接基本順直，排水通暢。二 頂進涵的質(zhì)量控制要點1 頂進前，監(jiān)理應(yīng)檢查：（1）混凝土強度、外形尺寸。（2）頂進設(shè)施和線路加固情況。頂進設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)計最大頂力選定，千斤頂?shù)捻斄?yīng)按規(guī)范和施工需要保留足夠的儲備量。線路加固具體施工須按鐵路部門的要求實施（如扣軌等），要特別注意施工期間的沉降觀測。（3） 工作坑及后靠背的施工質(zhì)量。放線應(yīng)精確，如地下水位較高，應(yīng)采取排水或降水措施。（4） 檢查滑板的強度、剛度、穩(wěn)定性、滑移能力、導(dǎo)向限位系統(tǒng)(平面位置及坡度)及地基承載力。2 頂進過程中，應(yīng)檢查框架涵位置，要及時處理左右偏差、涵身前端上翹或“扎頭”(偏低)。3 頂進完成后，應(yīng)檢查中線、高程、管節(jié)錯臺量（管涵）。三 端翼墻及附屬工程的質(zhì)量控制要點1 檢查端、翼墻距設(shè)計中心線距離、出入口流水面高程、墻體的表面平整度和結(jié)構(gòu)尺寸等。2 檢查涵洞處路堤缺口填筑質(zhì)量。3 檢查護錐及出入口的鋪砌質(zhì)量。要求砌體選料得當，砌面基本平整，砌縫符合規(guī)定，勾縫無明顯缺陷，棱角基本順直。