山東塑化城高架支模專項工作方案樣本(共68頁)

1、山東塑化城高架支模專項工作方案 大廈方案目錄第一章 編制依據(jù)及工程概況2 編制依據(jù)23第二章 高架支模模板體系選擇667 模板體系的設(shè)計7第三章 施工管理機構(gòu)設(shè)置9 管理機構(gòu)設(shè)置9：9第四章 搭拆施工流程1010 模板安裝準備工作11 材料管理12 模板安裝要點13 構(gòu)造要求13 技術(shù)保證條件15 材質(zhì)技術(shù)保證條件15 施工技術(shù)保證條件16第五章 高支模及支撐體系的驗收161717171818191919：21第六章 高支模支撐架搭拆的安全技術(shù)措施222223242425第七章 應(yīng)急預(yù)案252526第八章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控29293030附1： KL17:400MM×700MM框

2、架梁模板扣件鋼管高支撐架計算書34附2： 2軸9軸/A軸D軸+47第一章 編制依據(jù)及工程概況 編制依據(jù)序號名 稱1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082建筑施工計算手冊第一版3住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)【2009】87號文4建筑施工手冊第四版5齊魯國際塑化城中齊塑化大廈施工圖紙6山東建材勘察測繪研究院提供齊魯國際塑化城中齊塑化大廈勘察報告7直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）8鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）9建書施工安全設(shè)施計算軟件(建科評2007028號) 10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）11建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

3、范 GB50009-200112木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-200313鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-200314混凝土模板用膠合板 GB/T17656-200815木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB-50206-200216混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB-50204-2002-2010版17建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300200118鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-200219建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9620住建部建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 建質(zhì)【2009】254號文見下表：工程建設(shè)概況一覽表 表1序號項 目內(nèi) 容1工程名

4、稱齊魯國際塑化城中齊塑化大廈2工程地址：臨淄大道以北，博臨路以西與恒生國際星城相鄰2工程建設(shè)單位淄博貝瑞建設(shè)有限公司3設(shè)計單位淄博華藝設(shè)計有限公司4監(jiān)理單位山東同力建設(shè)項目管理有限公司5勘察單位山東建材勘察測繪研究院6施工單位山東起鳳建工股份有限公司7建筑面積83471.85，地下15384.57，地上68087.288結(jié)構(gòu)類型裙樓：框架結(jié)構(gòu)，主樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)。9層數(shù)裙樓地下一層，地上3層；主樓地上二十八層10計劃工期2011年11月3日2013年12月31日 結(jié)構(gòu)概況一覽表 表2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主樓部分為筏板基礎(chǔ)，裙房為柱下獨立基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式裙樓：框架結(jié)構(gòu)，主樓：框架-核心筒結(jié)構(gòu)。柱網(wǎng)

5、間距主要為8400mm×8400mm、8400mm×4500mm主要結(jié)構(gòu)尺寸梁：300mm×700mm;400mm×700mm200mm×400mm現(xiàn)澆板：120mm厚柱：500mm×500mm，400mm×400mm鋼筋類別：HPB300、HRB335、HRB400框架砼強度等級C40基本風(fēng)壓0.40KN/地面粗糙度為B類地基承載力一層樓面現(xiàn)澆板180厚，10150本工程裙樓為框地上一層，。建筑為一類建筑，耐火等級：地下一級、裙樓二級、主樓一級，抗震設(shè)防烈度7度。本工程需論證部分高支模區(qū)域主要為2軸9軸/A軸D軸間+，。，

6、10150。支撐架體及上部構(gòu)件具體具體詳見下表： 支撐架體及上部構(gòu)件一覽表 表3結(jié)構(gòu)體系框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型裙樓獨立基礎(chǔ)、主樓筏板基礎(chǔ)建筑面積83471.85m2建筑高度裙樓14.4m，主樓114.199m建筑層數(shù)裙樓地下一層，地上3層；主樓地上二十八層建筑層高主樓首層4.1m，主樓地上二、三層4.7m，標準層3.4m（3.5m）軸線長138.80m軸線寬123.25m基本風(fēng)壓0.3KN/地面粗糙程度B類支撐體系地基-0.10m標高地下室頂板支撐架體搭設(shè)高度8.8m高架支模區(qū)域上部構(gòu)件選取情況選取的主要構(gòu)件作為計算單元的有：+8.7m標高KL17框架梁（56軸間段）：梁斷面尺寸400 mm

7、5;700mm；現(xiàn)澆板板厚120mm高架支模部分及結(jié)構(gòu)構(gòu)件布置詳見下圖所示。高架支模部分平面示意圖（圖中陰影部分為高架支模區(qū)域）。高架支模部分+（板厚120mm）第二章 高架支模模板體系選擇按照建質(zhì)200987號文規(guī)定，對于混凝土模板工程及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20KN/m及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。為保證施工質(zhì)量與安全，特編制本方案。本項目2軸9軸/A軸D軸間+，+，屬于高大模板支撐架工程。本工程高架支模部分按框架梁最大截面KL17：斷面尺寸400×700，120mm現(xiàn)澆板進行設(shè)計,柱、梁采

8、用12厚覆塑木膠板，為50×80方木背楞（方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005，選用TC17等級B組），主龍骨為48×，梁中設(shè)14的螺桿加固，豎向間距350mm,縱向間距900mm,支撐為扣件式鋼管支撐架。板：按120mm厚, ,采用12厚覆塑木膠板，50×80木龍骨（方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005，選用TC17等級B組），48×，支撐為扣件式鋼管支撐架。 模板體系的設(shè)計結(jié)合本工程建筑平面布置與結(jié)構(gòu)特點，按高架支模部分實際情況對支撐架體方案做以選定如下：梁斷面尺寸400mm×700mm，按此進行設(shè)計

9、計算。地面粗糙度為B類，基本風(fēng)壓取值，0=。具體設(shè)計參數(shù)見下表：梁與支架參數(shù)梁截面寬度0.4m梁截面高度0.7m支架高度8.8m樓板厚度0.12m立桿梁跨度方向間距l(xiāng)a0.90m鋼管類型48×3.0m梁兩側(cè)與梁底立桿梁兩側(cè)立桿間距1.2m,梁下增加1根立桿水平桿最大步距1.5m頂步步距1.5m立桿伸出水平桿長度a0.2m面板12mm厚木膠合板梁底面板下次楞50×80mm方木，4根梁側(cè)次楞50×80mm方木，5根，間距175mm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距900mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，間距：900mm×340mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼

10、筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.13kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載4.0kN/m2傾倒砼荷載4kN/m2振搗砼對梁底模板荷載2kN/m2振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/m2梁寬：400mm，梁高：700mm;，梁模板選用12mm厚覆塑木膠板，；內(nèi)龍骨采用方木50mm×80mm ，（GB50005-2003第 中取值為17，根據(jù)經(jīng)驗計算時折減為13）（GB50005-2003第 中取值為10000，根據(jù)經(jīng)驗計算時折減為9000）。木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底增加1根承重立桿，立桿的縱距(跨度方向)，立桿的步距h=；梁底采用4根50mm×80mm的

11、木方。，。KL17框架梁400×700框架梁受力復(fù)核詳見附1：KL17:400mm×700mm框架梁模板扣件鋼管高支撐架計算書。22軸9軸/A軸D軸+：板厚120mm，+，。按此進行設(shè)計計算。具體設(shè)計參數(shù)見下表：樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度0.12m支架高度8.8m立桿縱距0.9m立桿橫距0.9m水平桿最大步距1.5m頂步步距1.5m伸出長度a0.2m鋼管類型48×3.0面板木膠合板 厚度：12mm次楞方木50mm×80mm，間距0.2m主楞單鋼管荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.35kN/m2支架自重0.145

12、kN/m可變荷載施工人員及設(shè)備荷載面板與次楞主楞立桿4.0kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2振搗砼荷載4kN/m2模板面板采用12mm厚覆塑木膠板，。板底采用木方支撐形式，木方尺寸：50mm×80mm，（GB50005-2003第 中取值為17，根據(jù)經(jīng)驗計算時折減為13），（GB50005-2003第 中取值為10000，根據(jù)經(jīng)驗計算時折減為9000）木方間距200mm。模板支撐架采用扣件式鋼管架。、4m、6 m幾種,立桿接長需錯開布置，頂部底托采用可調(diào)托撐（即支托傳力），。滿堂模板支撐架的四邊與中間及每隔4排支架立桿由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，支撐體系在豎向標高為

13、+、+、+，剪刀撐采用48×30mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。對其支架復(fù)核詳見附2：1軸5軸/A軸F軸+。經(jīng)檢測復(fù)核現(xiàn)場鋼管壁厚、主次楞截面尺寸、面板厚度，設(shè)計參數(shù)與現(xiàn)場材料一致。 第三章 施工管理機構(gòu)設(shè)置 管理機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理：張惠豐項目總工：劉希鴻技術(shù)部劉希鴻施工部顏士清質(zhì)量部王祿安全部楊珂兵物資部周樂元為了有效控制高架支模的施工安全和架體穩(wěn)定性，順利完成梁板結(jié)構(gòu)體系的混凝土澆筑工作，項目部特成立專項管理機構(gòu)，如下圖。：小組成員職能分工見下表。專項管理小組職能分工表序號姓 名職 務(wù)職 能分 工1張惠豐項目經(jīng)理安全施工的第一責(zé)任人，組織現(xiàn)場按方案實施，負責(zé)施工所需的人、財、

14、物的組織管理與控制，組織內(nèi)部審核和安全評估。2劉希鴻技術(shù)負責(zé)人負責(zé)方案的編制、組織專家評審、上報審核和審批工作，向項目經(jīng)理部相關(guān)管理人員進行方案的交底工作，專項技術(shù)交底的審核工作，負責(zé)組織技術(shù)復(fù)核工作和模板支架驗收。3周克眾生產(chǎn)經(jīng)理按方案實施，全面負責(zé)模板支撐架施工，參加模板支架驗收。4楊珂兵安全總監(jiān)負責(zé)方案實施的施工安全監(jiān)督、檢查工作，督導(dǎo)架體的維護。架體搭設(shè)操作人員的技能證書的核對及相關(guān)技能考核和模板支架驗收。5顏士清工 長按方案實施，具體負責(zé)模板支撐架施工和進行專項技術(shù)交底、安全技術(shù)交底，操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作和參加模板支架驗收。6王祿質(zhì)量檢查員負責(zé)鋼管及其配件材料的質(zhì)量，架體搭設(shè)質(zhì)量監(jiān)

15、督、檢查工作。6魏彥明測量員負責(zé)架體的定位、桿件的水平縱向間距、步距、角度、垂直度等相關(guān)測量工作。7周樂元主管材料員按照國家標準對進場的鋼管、扣件等架體相關(guān)材料進行合格驗收。第四章 搭拆施工流程為確保支撐體系的穩(wěn)定，本工程高架支模部分施工按照先澆筑框架柱子砼，后施工現(xiàn)澆梁板的原則組織施工，細述如下。搭設(shè)模板支撐體系（下面鋪設(shè)250300mm寬50mm厚木腳手板） +（施工縫留在框架梁底）水平桿件與已澆框架柱做可靠連接（柱砼強度需達到C20以上）+。模架搭設(shè)前，先澆筑框架柱混凝土，待框架柱混凝土強度達到20Mpa及以上時，將支撐體系與框架柱做好可靠連接后，方可澆筑梁板混凝土。嚴禁梁板柱同時澆筑。

16、1框架混凝土澆筑施工工藝：1）應(yīng)從中間開始向兩側(cè)平衡澆筑混凝土，同時在混凝土澆筑時，卸料堆積高度不得超過現(xiàn)澆板上平以上100mm，循環(huán)澆筑，防止模板支撐體系因應(yīng)力集中而坍塌。2）框架混凝土澆筑時必須采用商品混凝土和汽車布料機從中部均勻地向兩側(cè)澆筑混凝土，嚴禁從一端向另一端推進和采用現(xiàn)場輸送泵澆筑混凝土，以防止應(yīng)力集中和水平?jīng)_擊力導(dǎo)致立桿重心偏移而倒塌。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。4）混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不得大于4

17、00mm。（建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范）5）澆筑混凝土?xí)r，模板支架下嚴禁站人，要有專職安全員看管，監(jiān)測監(jiān)控必須在混凝土澆筑操作層面上進行，配置有專人進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)支撐體系受力桿件變形值超限值時，立即停止施工；同時必須首先組織板頂澆筑混凝土的施工人員迅速撤離現(xiàn)場，然后組織專業(yè)人員進行加固處理，在項目部專職安全、質(zhì)量、技術(shù)管理人員共同確認險情排除后，方可恢復(fù)施工，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。在立桿下鋪設(shè)50mm厚、250300mm寬、長度，并放置鐵鞋，鐵鞋上彈出十字中心線，并與坐標方格網(wǎng)的立桿位置對齊，然后安裝立桿。立桿驗收合格后，在立桿上按設(shè)計步距彈出水平桿豎向間距為直線，滿設(shè)雙向水平桿。外圍水平桿

18、設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，其余分別對稱設(shè)在立桿同側(cè)，以便斜桿、剪刀撐的搭設(shè)。在已澆框架柱、梁部位，將水平桿與之做可靠連接，以提高支架體系抗側(cè)移能力和整體剛度。按設(shè)計要求必須在支撐體系外圍四周及框架柱網(wǎng)縱橫中部搭設(shè)剪刀撐，與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求，構(gòu)成“半剛性變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 模板安裝準備工作；。 材料管理1鋼管、扣件1) 材質(zhì)：所用材料應(yīng)符合國家行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的相關(guān)規(guī)定。 2) 驗收與檢測：采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，并且使用前必須進行抽樣檢測。每批鋼管進

19、場必須抽查鋼管壁厚（用游標卡尺卡），, 。，（見建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）第14頁），扣件進場必須用力矩扳手做扣件螺栓擰緊扭力矩檢測。3)鋼管外觀質(zhì)量要求：a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合規(guī)定；c 鋼管應(yīng)進行防銹處理。4)扣件外觀質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應(yīng)進行防銹處理。5）可調(diào)支托技術(shù)性能可調(diào)支托材質(zhì)為Q235級鋼材制作，絲杠直徑必須36，U形承托板的鋼板厚度必須3，U型托內(nèi)部凈寬度必須100，長度

20、必須120，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。調(diào)節(jié)扳手采用鑄鐵材料時，應(yīng)符合GB567可鍛鑄鐵中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩的一律做退場處理。 2技術(shù)資料施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況人員管理。 模板安裝要點。模板底部要安裝定位板密封條，以防墻柱爛根。上部必須安裝有效的定位支撐以確?；炷翝仓r模板的垂直度；，待鋼筋綁扎完后再封側(cè)模；框架梁側(cè)模必須按本施工方案加設(shè)對拉螺栓。 構(gòu)造要求、水平桿、周邊拉結(jié)應(yīng)采取一系列加強措施，高架部分支撐必須與澆完的梁、柱混凝土間必須頂牢。1）梁下采用可調(diào)托座（即支托傳力），以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2）可調(diào)支托底部

21、的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道縱橫水平拉桿，水平拉桿的端部均應(yīng)與柱抱牢。3）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的1/3。5）采

22、用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。6) 可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于200mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm。1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。2) 搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)

23、等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。3)主節(jié)點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，根據(jù)本工程實際情況，設(shè)置見附圖所示。1) 設(shè)置數(shù)量：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b支撐體系在豎向頂部、底部（、+、+）增設(shè)連續(xù)水平剪刀撐，防止因澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載導(dǎo)致倒塌現(xiàn)象。剪刀撐采用48×30mm鋼管，通過旋轉(zhuǎn)扣件與鋼管立桿連接。 2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)

24、符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時，則不應(yīng)超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；d 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。 1)柱與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件（柱等）通過連墻件進行可靠連接。2) 框架梁支模架體必須與已澆筑完畢的下部框

25、架柱砼有效拉結(jié)，原則為一步一拉。1）模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。2)當支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。3) 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、卸料平臺等相連。 技術(shù)保證條件 材質(zhì)技術(shù)保證條件采用外徑48mm，。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管技術(shù)性能要求。并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其

26、材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，不得有裂紋、氣孔、舒松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管向匹配，貼合面應(yīng)平整，活動部位靈活?？烧{(diào)支托材質(zhì)為Q235級鋼材制作，絲杠直徑必須36，U形承托板的鋼板厚度必須3，U型托內(nèi)部凈寬度必須100，長度必須120，且無彎曲、麻點銹和裂紋現(xiàn)象。調(diào)節(jié)扳手采用鑄鐵材料時，應(yīng)符合GB567可鍛鑄鐵中KT=33-8牌號要求。加工不規(guī)矩的一律做退場處理。木膠合板模板面板表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)具有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板 GB/T17656-2008的規(guī)定。

27、膠合板模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合板模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。1）模板結(jié)構(gòu)方木加工使用的原材料樹種為落葉松，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂枯節(jié)的木材。方木次楞材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005，TC17B級材質(zhì)強度規(guī)定。2）施工現(xiàn)場制作或市購的方木次楞，在使用前其含水率不應(yīng)大于20%。 施工技術(shù)保證條件，必須首先澆筑+（施工縫留在框架梁底），待框架柱混凝土強度達到C20及其以上并做可靠連接后，方可澆筑上部梁板混凝土，支撐架體逐步與框架柱進行拉結(jié)。2. 框架梁底立桿頂部必須設(shè)

28、置絲杠直徑36mm的加勁式支托，形成立桿軸向傳力。3. 支撐體系四周和框架柱網(wǎng)縱橫約中部必須搭設(shè)豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐的各根斜桿必須在立桿兩側(cè)分別設(shè)置，以防因剪刀撐節(jié)點重疊導(dǎo)致的與立桿或水平桿無法連接現(xiàn)象。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度1m，且每側(cè)至少采用3個旋轉(zhuǎn)扣件做可靠連接（剪刀撐大樣見下圖）。第五章 高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于現(xiàn)澆板支模高度高，若支撐體系處理不當，極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能

29、力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。1. 模板支撐體系所用的鋼管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合技術(shù)參數(shù)等要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用游標卡尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：各種材料分別全部數(shù)量的30%，但分別不少于10件。2、立桿、水平桿件和主次楞間距應(yīng)小于或等于設(shè)計技術(shù)參數(shù)。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍尺寸，然后觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的50%，但分別不少于20處。3

30、、剪刀撐的布設(shè)位置、與地面的夾角和形式必須符合設(shè)計要求。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用角度尺和小鋼尺測量和觀察檢查；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10處。4、直接承擔豎向荷載傳遞的梁板底部立桿與水平桿件連接的扣件數(shù)量和擰緊力矩（設(shè)計值）必須符合設(shè)計要求。檢查方法：使用電子扭力矩測試儀檢測；抽查數(shù)量：全部數(shù)量檢查。1、水平桿件步距應(yīng)按設(shè)計技術(shù)參數(shù)尺寸搭設(shè)。檢查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍水平桿件步距，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。2、掃地桿和立桿支托下水平桿件分別距地面和梁板底部主楞的距離應(yīng)按200mm設(shè)置。檢

31、查方法：采用隨機抽樣的方法，使用小鋼尺測量外圍距離，然后拉線觀察；抽查數(shù)量：全部數(shù)量的60%，但分別不少于10件。允許偏差：+100mm。模板支架搭設(shè)的技術(shù)要求和允許偏差：項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢查方法1墊板不晃動2立桿垂直度垂直度偏差Hmax=20mH/200±100吊線卷尺或經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差的高度不同設(shè)計高度設(shè)計時允許偏差（mm）吊線卷尺或經(jīng)緯儀80m60m40m20mH=10m±13±17±25±503間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±204縱向平桿高差一根桿兩端

32、77;20水平儀或水平尺同跨中內(nèi)外縱向水平桿高差±105橫向平桿外伸長度偏差外伸500506扣件安裝主節(jié)點處各扣件距端點間距離a150mm鋼卷尺同步立柱上兩個相鄰對接扣件高差500鋼卷尺立桿上對接扣件距主節(jié)點距離h/3縱向水平桿的接頭距主節(jié)點的距離L/37扣件螺栓的擰緊力矩不小于40N·m扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角450600伸長模板安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002的相關(guān)規(guī)定。1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方

33、法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2在梁底涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的21000。檢查數(shù)量：

34、在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，早不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的戶然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差項目允許偏差（mm）

35、預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5

36、水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值：1）對模板垂直度需嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)核，無誤后，方可進行模板安裝。2）工長及質(zhì)檢員要逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。6頂板模板標高控制：每層頂板需抄測標高控制點，在豎向構(gòu)件的鋼筋上測量抄出+500mm控制線，根

37、據(jù)板厚在現(xiàn)澆板鋼筋上焊接短鋼筋作為板上平標高控制樁。7模板拼縫、接頭不嚴密時，用雙面海綿密封條堵塞。：模板分項工程經(jīng)施工單位項目專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查員自檢達到合格后方可提交驗收，并由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填好“模板分項工程質(zhì)量驗收記錄”，檢查結(jié)論欄內(nèi)應(yīng)由項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽署“合格”并簽字后交監(jiān)理和建設(shè)單位驗收。第六章 高支模支撐架搭拆的安全技術(shù)措施。，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。、濃霧、雷雨時，均不得進行高空作業(yè)，對腳手架進行經(jīng)常檢查

38、，凡遇大風(fēng)或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動，立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移，鐵絲解除，腳手板斷裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時加固處理。，相鄰立桿接頭應(yīng)相互錯開，不應(yīng)在同步高和同一跨距內(nèi)，相鄰接頭的高度宜>500mm。以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn),見下圖。立桿接頭布置示意圖，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰的水平間距應(yīng)500mm。見下圖。大橫桿接頭布置示意圖，無缺陷方可使用。，作業(yè)人員不得爬支架上下。，特別在平臺外緣部分應(yīng)加強防護。、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時，應(yīng)避免材料、機具、工具過于集中堆放。、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。，當

39、模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上。在混凝土澆筑過程中，要有專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理，防止塌模傷人。，所有工具應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人。，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。、梁模板應(yīng)設(shè)臨時工作臺，應(yīng)作臨時封閉，以防誤踏和墜物傷人。，一旦發(fā)現(xiàn)有懸空現(xiàn)象，需及時用木楔子頂實。，防止倒塌事故發(fā)生。，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認混凝土已達到拆模強度時，方可拆除，本工程高架支模部分梁板澆筑砼要求必須達到設(shè)計強度后，方可拆

40、除支架。，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止拋擲模板。4. 工作前，應(yīng)檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。5. 拆除模板采用長撬桿，嚴禁操作人員站在拆除的模板下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其是用定型模板作平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉下傷人。6. 在混凝土墻體、平臺上有預(yù)留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全防護，或?qū)宓亩瓷w嚴。1、腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）、（J43-2000）和本方案向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。2、對鋼管架、配件、加固

41、件應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。3、腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。4、水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。5、水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。6、交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐等桿件不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，經(jīng)項目工程師同意并采取加固措施后方可拆除，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。7、應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。8定期派專人檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)桿件松動等問題及時處理。9作業(yè)面下滿掛安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)上的垃圾

42、及時清理掉，不合格的平網(wǎng)及時更換。，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。，應(yīng)嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)， 。；高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部等有關(guān)部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業(yè)。支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。，工人上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接

43、受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。第七章 應(yīng)急預(yù)案本工程為超高支撐體系，施工危險源多，必須認真對危險源進行識別，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和相應(yīng)工作流程如下圖。危險源辨識編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險隊伍、救護車進行評審、修訂配備應(yīng)急物資、設(shè)備定期評審實施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急知識教育培訓(xùn)應(yīng)急準備和響應(yīng)工作流程圖1、風(fēng)險分析本工程危

44、險因素是梁板模板支撐體系高度大，如果實際施工與模板支撐體系設(shè)計發(fā)生偏差，可能因支撐穩(wěn)定性不足導(dǎo)致倒塌事故，發(fā)生人員傷亡，結(jié)構(gòu)破壞等。必須做好危險因素發(fā)生時的應(yīng)急方案。2、風(fēng)險防范措施1）。2）本方案施工前必須組織專家論證評審簽字，報監(jiān)理單位總監(jiān)和施工單位總工程師審批同意后方可執(zhí)行。3）模板支撐體系施工完畢后，先進形班組自檢合格后，報項目部質(zhì)檢組組織詳細逐項檢查驗收合格后，報監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進行下到工序施工。4），并逐根立桿檢查是否與墊板頂牢。5）未盡事宜嚴格按照本方案的技術(shù)保證條件、技術(shù)參數(shù)和施工技術(shù)措施施工。3、應(yīng)急資源配置應(yīng)急資源的設(shè)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部根據(jù)潛在事件性

45、質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援所需的救援手段、救援設(shè)備、交通工具，醫(yī)療設(shè)備藥品，生活保障物資等如下表。主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量存放地點1小車臺1現(xiàn)場2藥箱及藥品個/批1現(xiàn)場3對講機部10現(xiàn)場4手機部8現(xiàn)場5擔架副1現(xiàn)場4、組織機構(gòu)設(shè)置:應(yīng)急指揮小組名單指揮組成員姓 名職 責(zé)項目經(jīng)理（組長）張惠豐全面負責(zé)事故應(yīng)急救援指揮、協(xié)調(diào)、處理項目工程師（副組長）周克眾負責(zé)人員勞力和車輛物資統(tǒng)一調(diào)度安全員（組員）楊珂兵負責(zé)排除事故險情，組織搶救傷員技術(shù)員（組員）劉希鴻負責(zé)事故報警、情況通報、調(diào)查及處理施工員（組員）顏士清負責(zé)內(nèi)、外部通訊聯(lián)絡(luò)、接應(yīng)外援隊伍5、應(yīng)急組織的分工職責(zé)1）組長職責(zé)（

46、1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。（2）復(fù)查和評估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程。（3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，確保任何傷害著都能得到足夠的重視。與現(xiàn)場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系，及時對緊急情況的記錄做出安排。（4）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作，在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 2）副組長職責(zé)（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展趨勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全，減少設(shè)施和財產(chǎn)損失。（2）如果必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直

47、接參與救護工作。安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。（3）設(shè)立與應(yīng)急救援中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。（4）協(xié)助組長組織指揮，協(xié)調(diào)救援工作，組長不在現(xiàn)場時，可代替組長的職責(zé)。3）、組員職責(zé)在組長和副組長的指揮下，負責(zé)現(xiàn)場的維護、搶救、警戒等工作，具體落實執(zhí)行組長或副組長下達的救援方法、措施的指令等。6、教育訓(xùn)練在工程進行施工前一周，由組長組織救援小組人員進行搶險知識教育，及應(yīng)急預(yù)案演練，全面提高應(yīng)急救援能力。7、簽訂救援協(xié)議項目部應(yīng)事先與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，以便在事故發(fā)生時得到外部救援力量和資源的援助。8、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必須立即向組長報

48、告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷出事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場開展救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各種情況由公司向上匯報。9、模板支撐體系倒塌事故的應(yīng)急救援1）模板及支架倒塌事故的主要危害模板支撐體系倒塌事故主要造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞。2）應(yīng)急救援方法（1）有關(guān)人員的安排組長、副組長接到通知后馬上到現(xiàn)場全程指揮救援工作，立即組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，

49、并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力，組織立即搶救工作。（2）人員疏散、救援方法人員的疏散由組長安排小組組員進行具體指揮，把人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各組員和現(xiàn)場其他的人員對現(xiàn)場受傷害、受困的人員、財物進行搶救。人員被支架或其他物品壓住時，應(yīng)先對支架進行觀察，如需局部進行加固的，立即組織人員進行加固處理后，方可進行相應(yīng)的搶救，防止搶險過程中再次倒塌，造成進一步的傷害。加固或觀察后，確認沒有進一步的危險，立即組織人力、物力進行搶救。（3）傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度，若屬于心源性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不平平臥，

50、可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必須要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通和實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。（4）現(xiàn)場保護由具體的組員帶領(lǐng)警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛(wèi)人員旁站監(jiān)護，防止閑人進入。3）現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險源，當安全隱患徹底消除后，方可恢復(fù)正常施工狀態(tài)。第八章 模板支撐體系監(jiān)測監(jiān)控立桿最大變形單元發(fā)生在框架梁和板區(qū)域的跨中1/3范圍內(nèi)，在其范圍內(nèi)共設(shè)置2個立桿水平位移觀測點。觀測點在上述立桿位置的框架梁內(nèi)設(shè)置，采用150mm內(nèi)徑、長度高出梁板上平10

51、0mm的鋼套管，調(diào)整垂直后與框架梁鋼筋焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，下與需要監(jiān)控的立桿頂部500mm高度范圍扣接，立桿頂部采用支托傳力時，需要在支托絲杠高度范圍設(shè)置與扣件厚度一致的硬木墊板調(diào)整應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管垂直度，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm計十字分劃板，并用紅漆覆蓋應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管初始位置。在澆筑混凝土過程中，安排專人沒10min進行1此變形觀測，當累積變形值達到20mm，且變形速率5mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)模板支撐體系重新驗收確認，滿足剛度要求后方可恢復(fù)施工，并仍采取上述變形監(jiān)控。主次楞最大變形單元發(fā)生在框架梁跨中1/3區(qū)域內(nèi)，在其范圍內(nèi)分別設(shè)置2個主楞豎向位移觀測點和2個次楞豎向位移觀測點。觀測基準點設(shè)在框架梁跨中的立桿上，采用25鋼筋做直角拐頭、豎向高出框架梁上平100mm，調(diào)整垂直后與下部立桿焊牢，套管內(nèi)徑設(shè)48鋼管作為應(yīng)變傳導(dǎo)器，立桿與支撐架體必須完全脫離，自由變形，可以與下部已有C20以上強度的柱拉結(jié)，上至套管頂部-1mm處，套管頂部安裝1mm計十字分劃板，并用紅漆覆蓋應(yīng)變傳導(dǎo)鋼管初始位置。在澆筑混凝土過程中，安排專人每10min進行1次變形值觀測，且變形速率1mm/10min時，立即報警并停止施工。經(jīng)加固處理，并經(jīng)驗算