標(biāo)準(zhǔn)操作卡-汽輪機(jī).

1、第一部分：汽 輪 機(jī)卡號(hào)：機(jī) 001操作任務(wù)： #1 汽輪機(jī)組冷態(tài)低參數(shù)啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：機(jī)組在啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查 #1 機(jī)金屬溫度記錄簿、測振記 錄簿、紅外線測溫儀、測振儀、軸晃表齊全。2. 全面檢查#1 汽輪機(jī)組各項(xiàng)安全措施已拆除， 各表計(jì)電源送上且指示正常； 各輔 機(jī)電源送上且試轉(zhuǎn)正常；各電動(dòng)閥門電源送上，系統(tǒng)所有閥門均處于開機(jī)前位 置；機(jī)組本體保護(hù)試驗(yàn)、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；高、低加隨機(jī)啟動(dòng)，機(jī)組具備啟 動(dòng)條件。3. 檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度適當(dāng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。4. 啟動(dòng)高壓交流油泵， 監(jiān)視高壓交流油泵電機(jī)電流、 調(diào)速油壓、 潤滑油壓應(yīng)正常， 機(jī)組各軸承回油正常，投入低壓交流油泵

2、、事故直流油泵聯(lián)鎖。5. 開啟盤車潤滑油閥門（ 1 油 15），啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，壓下盤車手柄，投入盤車 聯(lián)鎖，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，測量并記錄轉(zhuǎn)子軸晃。6. 檢查待啟動(dòng)鍋爐至 #1 機(jī)自動(dòng)主汽門（ 1汽 5）之間所有主蒸汽隔離門及疏水門 在全開位置。7. 調(diào)節(jié)開啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門（ 1循 1）、（1循 2），注意應(yīng)保持 #1、2循環(huán)水母管 壓力正常。8. 啟動(dòng)射水泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用射水泵聯(lián)鎖。 檢查已啟動(dòng)射水泵對應(yīng)抽氣器空氣門（ 1空 4）、（1空 6）、或（ 1空 5）、（1空 7）應(yīng)在開啟位置，檢查射水泵（或工業(yè)水）至貓爪、油動(dòng)機(jī)座冷卻水應(yīng)有一 路在投用位

3、置。9. 調(diào)節(jié)開啟凝結(jié)水放水閥（ 1凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 1凝8），啟動(dòng)凝結(jié)水泵， 監(jiān)視其出口壓力、振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常，凝結(jié)水泵水封水及盤根冷卻水應(yīng)正 常，注意及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)泵出口母管壓力應(yīng)不大于 1MPa 及凝器水位應(yīng)正常。10. 稍開（ 1 封 1）進(jìn)行暖管，暖管充分后，關(guān)閉汽封疏水閥（ 1 封 7）、（1封 8）、 （1 封 9），全開（ 1 封 1），調(diào)節(jié)（ 1 封 2），保持汽封進(jìn)汽壓力在 0.015MPa 左 右，監(jiān)視凝器真空應(yīng)逐漸上升。11. 手動(dòng)復(fù)置危急遮斷手柄，檢查安全油壓應(yīng)正常，二次油壓達(dá)最大，此時(shí)高、低 壓調(diào)門應(yīng)全開。12. 鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)自動(dòng)主汽門前壓力升至0.5

4、I.OMPa；汽溫有5080C過熱度； 真空達(dá)6067Kpa；潤滑油溫在3545C,（最低25C）；軸晃在0.05mm以內(nèi)。征得調(diào)度長同意后，通知鍋爐 #1 機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。13. 啟動(dòng)水冷泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用水冷泵聯(lián)鎖。14. 投入機(jī)組“低油壓”、“軸向位移”、“相對膨脹”、“軸承回油溫度高”、“差動(dòng)”、 “超速”本體保護(hù)聯(lián)鎖。15. 記錄機(jī)組沖轉(zhuǎn)前（沖轉(zhuǎn)后每隔 20 分鐘記錄一次，直至帶至目標(biāo)負(fù)荷）汽缸各 點(diǎn)金屬溫度、軸向位移、相對膨脹、左右缸脹、主汽壓力、主汽溫度、真空、 油溫、軸晃等初始參數(shù)。16. 緩慢稍開自動(dòng)主汽門（ 1汽 5），監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，當(dāng)

5、機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速 后，盤車手柄應(yīng)自動(dòng)退出，解除盤車電機(jī)聯(lián)鎖，停止盤車電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉盤車 潤滑油進(jìn)油閥（ 1 油 15）。17. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉鍋爐至自動(dòng)主汽門（ 1汽 5）前所有疏水閥。18. 調(diào)整自動(dòng)主汽門開度，按升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至500轉(zhuǎn)/分，低速 暖機(jī) 5 分鐘，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響及檢查各軸承振動(dòng)情況。19. 凝器水位上升時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 1 凝 8）開度，保持 凝器水位及凝結(jié)水泵出口母管壓力正常。20. 冷油器出油溫度上升時(shí)，調(diào)節(jié)開啟（ 1 工 5）、（1 工 6）、（1 丙工 1）進(jìn)水閥， 保持油溫在40C左右。21. 隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速上

6、升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥（ 1 雙 12）閥門開度，保持轉(zhuǎn)子進(jìn) 水壓力正常，并檢查轉(zhuǎn)子盤根甩水情況，直至全開轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥。22. 稍開大自動(dòng)主汽門（1汽5）,按升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至1000 轉(zhuǎn)/分，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記錄各軸承振動(dòng)情況。23. 稍開大自動(dòng)主汽門（ 1 汽5），當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（ 1100轉(zhuǎn)/分-1600轉(zhuǎn) /分）時(shí)，按升速率約 300 轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速迅速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，過臨 界時(shí)機(jī)組各軸承座振動(dòng)最大不應(yīng)超過 0.15mm。24. 過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)后，調(diào)整自動(dòng)主汽門（1汽5）開度，仍按升速率100轉(zhuǎn)/分將 機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻上升至 2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行

7、高速暖機(jī) 15分鐘，并利用此時(shí)間對機(jī)組 及所有輔機(jī)進(jìn)行全面檢查。25. 高速暖機(jī)結(jié)束后，仍按升速率100轉(zhuǎn)/分將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻上升至 26002700 轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視高調(diào)門應(yīng)緩慢下關(guān)， 并注意保持導(dǎo)管升壓速度每分鐘不超過 1MPa。26. 當(dāng)調(diào)門停止動(dòng)作后，開足自動(dòng)主汽門（ 1 汽 5），然后再回關(guān)半圈，用主同步器 將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 3000轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視高調(diào)門能控制轉(zhuǎn)速，并保持穩(wěn)定。27. 檢查主油泵出口油壓正常，投入高壓交流油泵聯(lián)鎖，停用高壓交流油泵，注意 各油壓應(yīng)正常。28. 檢查機(jī)組真空、排汽溫度正常，投入“低真空”保護(hù)聯(lián)鎖29. 確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)一切正常后， 匯報(bào)調(diào)度長#1機(jī)已具備并列條件

8、， 并向電氣控制 室發(fā)出“注意可并列”信號(hào)。30. 機(jī)組并列后，投入“調(diào)速汽門關(guān)閉” 、“關(guān)全部抽汽逆止門”保護(hù)聯(lián)鎖，并通知 電氣 #1 機(jī)應(yīng)接帶不超過 3MW 電負(fù)荷進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)， 防止機(jī)組出現(xiàn)逆功率運(yùn) 行。31. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá) 300C以上，且汽缸各點(diǎn)金屬溫度、汽缸絕對膨脹、相對 膨脹值在正常范圍內(nèi)時(shí)， 可以按每 10 分鐘 3MW 的加負(fù)荷速度， 將機(jī)組負(fù)荷帶 至額定值。32. 隨著電負(fù)荷的增加，當(dāng)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（1 工 13）閥，保持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。33. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 1 工 9）、（1 工 10）閥，保持內(nèi) 冷水溫度正常。34.

9、 隨著電負(fù)荷的增加，機(jī)組各調(diào)門門桿漏汽量增大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 封 2）的開 度，保持汽封壓力正常。35. 凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位后，關(guān)閉（ 1 凝 1 3）閥同時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 凝 8）閥開度，保持凝結(jié)泵出口母管壓力略大于高除系統(tǒng)凝結(jié)水母管壓力，全 開（1 凝1 2）閥，通過逐漸全關(guān)凝器再循環(huán)（ 1 凝 8）閥和調(diào)節(jié)凝器化補(bǔ)水量 來減少對高除水位、壓力波動(dòng)的影響，然后投入備用凝泵聯(lián)鎖。36. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá)300E以上時(shí)，關(guān)閉本體疏水閥（1疏30） （1疏47）。37. 當(dāng)#1 高加汽側(cè)壓力大于 0.59MPa 時(shí)，聯(lián)系給水、 熱網(wǎng)崗位后， 將高加疏水導(dǎo)入 #1高除，開啟（

10、1疏18）、（1疏70），調(diào)節(jié)開啟（ 1 疏17），關(guān)閉至低加疏水閥（ 1 疏 16），注意高加水位應(yīng)正常，按需投入高加水位調(diào)節(jié)自動(dòng)。38. 當(dāng)三級抽汽壓力略大于加熱蒸汽母管壓力且抽汽隔離閥前、后疏水充分，聯(lián)系 給水、熱網(wǎng)崗位緩慢全開（ 1 抽 7）閥，關(guān)閉其前、后疏水閥。39. 關(guān)閉低加自動(dòng)疏水旁路閥，注意低加水位應(yīng)正常。40. 當(dāng)電負(fù)荷升至 20MW ，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接 帶熱負(fù)荷。緩慢全開調(diào)壓器 #2 脈沖油閥門，逐漸旋松限位螺桿，待二級抽汽口 壓力提升至略大于在運(yùn)低壓供熱母管壓力，檢查低壓抽汽隔離門前、后疏水充 分且低壓抽汽口溫度正常，緩慢全開（ 1 熱

11、2）旁路閥，檢查管道無水擊聲， 再電動(dòng)分階段全開（ 1 熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定的低壓供熱量后，關(guān)閉（ 1 熱 2）旁路閥、關(guān)閉新老逆止門、流量孔板前后、供熱隔離門前疏水閥，稍開供 熱安全門處疏水閥。操作過程中，應(yīng)注意低壓供熱母管壓力、溫度正常。41. 當(dāng)四級抽汽壓力大于0.02MPa時(shí)，通知給水、熱網(wǎng)崗位，按需開啟（1抽13）、（1 抽 14）并調(diào)節(jié)開啟（ 1 抽 15），暖管、暖器結(jié)束后，關(guān)閉疏水閥（疏 44）、1疏 69）42. 操作完畢，將操作情況匯報(bào)班長和調(diào)度并記錄入簿 卡號(hào)：機(jī) 002操作任務(wù)： #2 汽輪機(jī)組冷態(tài)低參數(shù)啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：機(jī)組在啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查 #2

12、機(jī)金屬溫度記錄簿、測振記 錄簿、紅外線測溫儀、測振儀、軸晃表齊全。2. 全面檢查#2 汽輪機(jī)組各項(xiàng)安全措施已拆除， 各表計(jì)電源送上且指示正常； 各輔 機(jī)電源送上且試轉(zhuǎn)正常；各電動(dòng)閥門電源送上，系統(tǒng)所有閥門均處于開機(jī)前位 置；機(jī)組本體保護(hù)試驗(yàn)、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；高、低加隨機(jī)啟動(dòng)，機(jī)組具備啟 動(dòng)條件。3. 檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度適當(dāng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。4. 啟動(dòng)高壓交流油泵， 監(jiān)視高壓交流油泵電機(jī)電流、 調(diào)速油壓、 潤滑油壓應(yīng)正常， 機(jī)組各軸承回油正常，投入低壓交流油泵、事故直流油泵聯(lián)鎖。5. 開啟盤車潤滑油閥門（ 2 油 15），啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，壓下盤車手柄，投入盤車 聯(lián)鎖，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，測量

13、并記錄轉(zhuǎn)子軸晃。6. 檢查待啟動(dòng)鍋爐至 #2 機(jī)自動(dòng)主汽門（ 2汽 5）之間所有主蒸汽隔離門及疏水門 在全開位置。7. 調(diào)節(jié)開啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門（ 2循 1）、（2循 2），注意應(yīng)保持 #1、2循環(huán)水母管 壓力正常。8. 啟動(dòng)射水泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用射水泵聯(lián)鎖。 檢查已啟動(dòng)射水泵對應(yīng)抽氣器空氣門（ 2空 4）、（2空 6）、或（ 2空 5）、（2空 7）應(yīng)在開啟位置，檢查射水泵（或工業(yè)水）至貓爪、油動(dòng)機(jī)座冷卻水應(yīng)有一 路在投用位置。9. 調(diào)節(jié)開啟凝結(jié)水放水閥（ 2凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 2凝8），啟動(dòng)凝結(jié)水泵， 監(jiān)視其出口壓力、振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常，凝結(jié)

14、水泵水封水及盤根冷卻水應(yīng)正 常，注意及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)泵出口母管壓力應(yīng)不大于 1MPa 及凝器水位應(yīng)正常。10. 緩慢開啟（ 2 封 1）暖管，暖管充分后，關(guān)閉汽封疏水閥（ 2 封 7）、（2封 8）、 （2封9）,全開（2封1）,調(diào)節(jié)（2封2）保持汽封進(jìn)汽壓力在0.015MPa左右， 監(jiān)視凝器真空應(yīng)逐漸上升。11. 手動(dòng)復(fù)置危急遮斷手柄，檢查安全油壓應(yīng)正常，二次油壓達(dá)最大，此時(shí)高、低 壓調(diào)門應(yīng)全開。12. 鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)自動(dòng)主汽門前壓力升至0.51.0MPa；汽溫有5080C過熱度； 真空達(dá)6067Kpa；潤滑油溫在3545C,（最低25C）；軸晃在0.05mm以內(nèi)。征得調(diào)度長同意后，通知鍋爐 #

15、2 機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。13. 啟動(dòng)水冷泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用水冷泵聯(lián)鎖。14. 投入機(jī)組“低油壓”、“軸向位移”、“相對膨脹”、“軸承回油溫度高”、“差動(dòng)”、 “超速”本體保護(hù)聯(lián)鎖。15. 記錄機(jī)組沖轉(zhuǎn)前（沖轉(zhuǎn)后每隔 20 分鐘記錄一次，直至帶至目標(biāo)負(fù)荷）汽缸各 點(diǎn)金屬溫度、軸向位移、相對膨脹、左右缸脹、主汽壓力、主汽溫度、真空、 油溫、軸晃等初始參數(shù)。16. 緩慢稍開自動(dòng)主汽門（ 2汽 5），監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速 后，盤車手柄應(yīng)自動(dòng)退出，解除盤車電機(jī)聯(lián)鎖，停止盤車電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉盤車 潤滑油進(jìn)油閥（ 2 油 15）。17. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉鍋爐至

16、自動(dòng)主汽門（ 2汽 5）前所有疏水閥。18. 調(diào)整自動(dòng)主汽門開度，按升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至500轉(zhuǎn)/分，低速 暖機(jī) 5 分鐘，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響及檢查各軸承振動(dòng)情況。1 9 .凝器水位上升時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)（ 2凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 2凝 8）開度，保持 凝器水位及凝結(jié)水泵出口母管壓力正常。20. 冷油器出油溫度上升時(shí)，調(diào)節(jié)開啟（ 2 工 5）、（2 工 6）、（2 丙工 1）進(jìn)水閥， 保持油溫在40C左右。21. 隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥（ 2雙 12）閥門開度，保持轉(zhuǎn)子進(jìn) 水壓力正常，并檢查轉(zhuǎn)子盤根甩水情況，直至全開轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥。22. 稍開大自動(dòng)主汽門（2汽5）,按

17、升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至1000 轉(zhuǎn)/分，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記錄各軸承振動(dòng)情況。23. 稍開大自動(dòng)主汽門（ 2汽5），當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（ 1100轉(zhuǎn)/分-1600轉(zhuǎn) /分）時(shí)，按升速率約 300 轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速迅速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，過臨 界時(shí)機(jī)組各軸承座振動(dòng)最大不應(yīng)超過 0.15mm。24. 過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)后，調(diào)整自動(dòng)主汽門（2汽5）開度，仍按升速率100轉(zhuǎn)/分將 機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻上升至 2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行高速暖機(jī) 15分鐘，并利用此時(shí)間對機(jī)組 及所有輔機(jī)進(jìn)行全面檢查。25. 高速暖機(jī)結(jié)束后，仍按升速率100轉(zhuǎn)/分將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻上升至 26002700 轉(zhuǎn)/分，監(jiān)

18、視高調(diào)門應(yīng)緩慢下關(guān)， 并注意保持導(dǎo)管升壓速度每分鐘不超過 1MPa。26. 當(dāng)調(diào)門停止動(dòng)作后，開足自動(dòng)主汽門（ 2汽5） ，然后再回關(guān)半圈，用主同步器 將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 3000轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視高調(diào)門能控制轉(zhuǎn)速，并保持穩(wěn)定。27. 檢查主油泵出口油壓正常，投入高壓交流油泵聯(lián)鎖，停用高壓交流油泵，注意 各油壓應(yīng)正常。28. 檢查機(jī)組真空、排汽溫度正常，投入“低真空”保護(hù)聯(lián)鎖29. 確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)一切正常后， 匯報(bào)調(diào)度長#2機(jī)已具備并列條件， 并向電氣控制 室發(fā)出“注意可并列”信號(hào)。30. 機(jī)組并列后，投入“調(diào)速汽門關(guān)閉” 、“關(guān)全部抽汽逆止門”保護(hù)聯(lián)鎖，并通知 電氣#2 機(jī)應(yīng)接帶不超過 3MW 電

19、負(fù)荷進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)， 防止機(jī)組出現(xiàn)逆功率運(yùn) 行。31. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá) 300C以上，且汽缸各點(diǎn)金屬溫度、汽缸絕對膨脹、相對 膨脹值在正常范圍內(nèi)時(shí)， 可以按每 10 分鐘 3MW 的加負(fù)荷速度， 將機(jī)組負(fù)荷帶 至額定值。32. 隨著電負(fù)荷的增加，當(dāng)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 2工 13）閥，保 持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。33. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 2 工 9）、（2 工 10）閥，保持內(nèi) 冷水溫度正常。34. 隨著電負(fù)荷的增加，機(jī)組各調(diào)門門桿漏汽量增大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)（ 2 封 2）的開 度，保持汽封壓力正常。35. 凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位后，關(guān)閉（ 2凝

20、 1 3）閥同時(shí)調(diào)節(jié)（ 2 凝 8）閥開度，保持凝結(jié)泵出口母管壓力略大于高除系統(tǒng)凝結(jié)水母管壓力，全 開（2凝 12）閥，通過逐漸全關(guān)凝器再循環(huán)（ 2凝8），以及調(diào)節(jié)凝器化補(bǔ)水量 來減少對高除水位、壓力波動(dòng)的影響，然后投入備用凝泵聯(lián)鎖。36. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá)300E以上時(shí)，關(guān)閉本體疏水閥（2疏30）（2疏47）。37. 當(dāng)#1 高加汽側(cè)壓力大于 0.59MPa 時(shí)，聯(lián)系給水、 熱網(wǎng)崗位后， 將高加疏水導(dǎo)入 #2高除，開啟（ 2疏 18）、（2疏70）、（2疏17），關(guān)閉至低加疏水閥（ 2疏16） 及#1 、 2 高加疏水旁路閥，注意高加水位應(yīng)正常。38. 當(dāng)三級抽汽壓力略大于加熱蒸汽母管壓力

21、且抽汽隔離閥前、后疏水充分，聯(lián)系 給水、熱網(wǎng)崗位緩慢全開（ 2 抽 7）閥，關(guān)閉其前、后疏水閥。39. 關(guān)閉低加自動(dòng)疏水旁路閥，注意低加水位應(yīng)正常。40. 當(dāng)電負(fù)荷升至 20MW ，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接 帶熱負(fù)荷。緩慢全開調(diào)壓器 #2 脈沖油閥門，逐漸旋松限位螺桿，待二級抽汽口 壓力提升至略大于在運(yùn)低壓供熱母管壓力，檢查低壓抽汽隔離門前、后疏水充 分且低壓抽汽口溫度正常，緩慢全開（ 2 熱 2）旁路閥，檢查管道無水擊聲， 再電動(dòng)分階段全開（ 2 熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定的低壓供熱量后，關(guān)閉（ 2熱 2）旁路閥、關(guān)閉新老逆止門、流量孔板前后、供熱隔離門前疏水閥，稍開

22、供 熱安全門處疏水閥。操作過程中，應(yīng)注意低壓供熱母管壓力、溫度正常。41. 當(dāng)四級抽汽壓力大于0.02MPa時(shí)，通知給水、熱網(wǎng)崗位，按需開啟（2抽13）、（2 抽 14）并調(diào)節(jié)開啟（ 2 抽 15），暖管、暖器結(jié)束后，關(guān)閉疏水閥（疏 44）、2疏 69）。42. 操作完畢，將操作情況匯報(bào)班長和調(diào)度并記錄入簿 卡號(hào)：機(jī) 003操作任務(wù)： #3 汽輪機(jī)組冷態(tài)低參數(shù)啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：機(jī)組在啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查 #3 機(jī)金屬溫度記錄簿、測振記 錄簿、紅外線測溫儀、測振儀、軸晃表齊全。2. 全面檢查 #3 汽輪機(jī)組各項(xiàng)安全措施已拆除， DCS、DEH 控制系統(tǒng)畫面中設(shè)備 狀態(tài)及初始參數(shù)指示正常；

23、機(jī)組超速試驗(yàn)切換開關(guān)在“投入”位置；硬手操盤 上的“自動(dòng) /手動(dòng)”切換開關(guān)在“自動(dòng)”位置；表盤“緊急停機(jī)”按鈕在抬起位 置；現(xiàn)場手動(dòng)危急遮斷手柄在拉出位置；各輔機(jī)控制電源送上且試轉(zhuǎn)正常；各 電動(dòng)閥門控制電源送上且系統(tǒng)所有閥門均處于開機(jī)前位置；機(jī)組本體保護(hù)試 驗(yàn)、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；高低加隨機(jī)啟動(dòng)、高加保護(hù)聯(lián)鎖投入；機(jī)組具備啟動(dòng) 條件。3檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度適當(dāng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，監(jiān)視CRT畫面上電機(jī)電流應(yīng) 正常。4. 啟動(dòng)高壓交流油泵，監(jiān)視高壓交流油泵電機(jī)電流、潤滑油壓、現(xiàn)場高壓油濾網(wǎng) 前后油壓應(yīng)正常，機(jī)組各軸承回油正常，投入低壓交流油泵、事故直流油泵聯(lián) 鎖。5. 開啟盤車潤滑油閥門（ 3 油

24、16），啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，壓下盤車手柄，投入盤車 聯(lián)鎖，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，測量并記錄轉(zhuǎn)子軸晃。6. 檢查待啟動(dòng)鍋爐至 #3 機(jī)自動(dòng)主汽門（ 3 汽 5）之間所有主蒸汽隔離門及疏水門 在全開位置，電動(dòng)隔離門的旁路門在關(guān)閉位置。7. 調(diào)節(jié)開啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門（ 3循 1）、（3 循 2），注意應(yīng)保持 #1、2循環(huán)水母管 壓力正常。8. 啟動(dòng)射水泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用射水泵聯(lián)鎖。 檢查已啟動(dòng)射水泵對應(yīng)抽氣器空氣門（ 3空4）、（3 空6）或（3 空5）、（3 空 7） 以及輔助空氣門應(yīng)在開啟位置，射水泵（或工業(yè)水）至貓爪、油動(dòng)機(jī)座冷卻水 應(yīng)有一路在投用位置。9. 調(diào)節(jié)

25、開啟低加凝結(jié)水放水閥（ 3 凝 27）和凝器再循環(huán)閥（ 3 凝 10乙），啟動(dòng)凝 結(jié)水泵，監(jiān)視其出口壓力、振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常，凝結(jié)水泵水封水及盤根冷 卻水應(yīng)正常，注意及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)泵出口母管壓力應(yīng)不大于 1MPa 及凝器水位應(yīng) 正常。10. 稍開（3封 1）暖管，暖管充分后，然后關(guān)閉汽封疏水閥（ 3 疏 105），開啟（ 3封 1 ），調(diào)節(jié)汽封壓力正常，按需投入汽封壓力自動(dòng)。11. 在 DEH 控制系統(tǒng)中掛閘，檢查安全油壓應(yīng)正常，中壓調(diào)門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng) 全開。選擇“ TV ”控制方式后，監(jiān)視高壓調(diào)門應(yīng)全開。手打危急遮斷器手柄， 高、中壓調(diào)門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)關(guān)閉，復(fù)位后重新掛閘回到“TV ”控

26、制狀態(tài)。12. 鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)自動(dòng)主汽門前壓力升至0.5I.OMPa；汽溫有5080C過熱度; 真空達(dá)6067Kpa；潤滑油溫在3545C,（最低25C）；軸晃在0.05mm以內(nèi)。 征得調(diào)度長同意后，通知鍋爐 #1 機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。13. 啟動(dòng)水冷泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用水冷泵聯(lián)鎖。14. 投入機(jī)組“低油壓”、“軸向位移”、“相對膨脹”、“發(fā)電機(jī)主保護(hù)”、“軸承回油 溫度高”、“后汽缸噴水”保護(hù)聯(lián)鎖。15. 記錄機(jī)組沖轉(zhuǎn)前（沖轉(zhuǎn)后每隔 20 分鐘記錄一次，直至帶至目標(biāo)負(fù)荷）汽缸各 點(diǎn)金屬溫度、軸向位移、相對膨脹、左右缸脹、主汽壓力、主汽溫度、真空、 油溫、軸晃等初始

27、參數(shù)。16. 在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值500轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況， 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速后，盤車手柄應(yīng)自動(dòng)退出，解除盤車電機(jī)聯(lián)鎖，停止 盤車電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉盤車潤滑油進(jìn)油閥（ 3 油 16）。17. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉鍋爐至自動(dòng)主汽門（ 3汽5）前所有疏水閥。18. 將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 500轉(zhuǎn)/分后，低速暖機(jī) 5分鐘，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記 錄各軸承振動(dòng)情況。19. 凝器水位上升時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)（ 3 凝 27）和凝器再循環(huán)閥（ 3 凝 10乙）開度，保 持凝器水位及凝結(jié)水泵出口母管壓力正常。20. 冷油器出油溫度上升時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)開啟（ 3工 5）、（3工 6）、（3工 7

28、），保持油 溫在40 r左右。21. 隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥（ 3 雙 9）閥門開度，保持轉(zhuǎn)子進(jìn) 水壓力正常，并檢查轉(zhuǎn)子盤根甩水情況，直至全開轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥。22. 低速暖機(jī)結(jié)束后，在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值1000轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分, 將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 1000 轉(zhuǎn)/分，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記錄各軸承振動(dòng) 情況。23. 在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值2400轉(zhuǎn)/分,升速率100轉(zhuǎn)/分,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（1100轉(zhuǎn)/分-1700轉(zhuǎn)/分）時(shí)，監(jiān)視控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)將升速率給定為 400轉(zhuǎn)/分，機(jī)組各軸承座振動(dòng)最大不得超過0.15mm、軸振動(dòng)最大不得超過250 口。24.

29、轉(zhuǎn)速過臨界區(qū)后，控制系統(tǒng)仍按操作員設(shè)定的升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行高速暖機(jī) 15分鐘，并利用此時(shí)間對機(jī)組及所有輔機(jī)進(jìn)行全面檢查。25. 高速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值 2850轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn) 速均勻升至2850轉(zhuǎn)/分，選擇“ GV”控制進(jìn)行閥門切換，監(jiān)視高調(diào)門應(yīng)緩慢下 關(guān)，自動(dòng)主汽門應(yīng)全部開啟。26. 閥切換結(jié)束后，設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值 3000轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速 升至 3000轉(zhuǎn)/分。27. 檢查主油泵出口油壓正常，投入高壓交流油泵聯(lián)鎖，停用高壓交流油泵，注意 各油壓應(yīng)正常。28. 確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)一切正常后，投入“低真空”

30、 、“斷水保護(hù)”聯(lián)鎖，匯報(bào)調(diào)度長 #3 機(jī)已具備并列條件。29. 機(jī)組并列后，投入“關(guān)全部抽汽逆止門”保護(hù)聯(lián)鎖，控制系統(tǒng)自動(dòng)將機(jī)組電負(fù) 荷帶至5MW進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，以防止機(jī)組出現(xiàn)逆功率運(yùn)行。30. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá)300r以上且電功率5MW時(shí)，在DEH中可投入功率回 路并設(shè)定功率目標(biāo)值，按升負(fù)荷率0.3MW/分的加負(fù)荷速度，將機(jī)組負(fù)荷帶至 目標(biāo)值。注意在加負(fù)荷過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查汽缸各點(diǎn)金屬溫度、相對膨脹、絕 對膨脹、軸向位移、機(jī)組振動(dòng)值應(yīng)正常，否則應(yīng)停止加負(fù)荷。31. 隨著電負(fù)荷的增加，當(dāng)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（3工 15）閥，保持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。32. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度上升時(shí)，應(yīng)

31、及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 3工1 1）、（3工1 2）閥，保持內(nèi) 冷水溫度正常。33. 凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位后，關(guān)閉（ 3凝 27）閥同時(shí)調(diào)節(jié)（3 凝 10 乙）閥開度，保持凝結(jié)泵出口母管壓力略大于高除系統(tǒng)凝結(jié)水母管壓力， 全開（3凝16）閥，通過逐漸全關(guān)凝器再循環(huán)（ 3凝 1 0乙）閥和調(diào)節(jié)凝器化補(bǔ) 水量來減少對高除水位、壓力波動(dòng)的影響，然后投入備用凝泵聯(lián)鎖。34. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá)300r以上時(shí)，關(guān)閉本體疏水閥（3疏54）、（ 3疏55） > （3 疏58）、（3疏59）、（3疏64） （3疏87）。節(jié)流稍開中壓抽汽逆止門前后疏水 閥（3疏50） （3疏52）、低壓抽汽逆止

32、門前后疏水閥（ 3疏 56）（3疏 57）、 三級抽汽逆止門前后疏水閥（ 3疏62）（3疏63）。35. 當(dāng)#1 高加汽側(cè)壓力大于 0.59MPa 時(shí)，聯(lián)系給水、 熱網(wǎng)崗位后， 將高加疏水導(dǎo)入 #3高除，開啟（ 3疏 104）、（3疏14），關(guān)閉至低加疏水閥（ 3疏 23）和#1、 2 高加自動(dòng)疏水旁路，觀察高加水位應(yīng)正常。36. 當(dāng)三級抽汽壓力略大于加熱蒸汽母管壓力且抽汽隔離閥前、后疏水充分，聯(lián)系 給水、熱網(wǎng)崗位緩慢全開（ 3抽 7）閥，關(guān)閉其前、后疏水閥（ 3疏 62）、（3疏 63）。37. 關(guān)閉低加疏水旁路閥，監(jiān)視低加水位應(yīng)正常。38. 當(dāng)電負(fù)荷升至 20MW ，征得調(diào)度長同意后，通知

33、給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接 帶低壓熱負(fù)荷。在 DEH控制系統(tǒng)中，設(shè)定低壓抽汽壓力目標(biāo)值，升負(fù)荷率 0.2MPa/mi n,將二級抽汽口壓力提升至略大于在運(yùn)行低壓供熱母管壓力，檢查低壓抽汽隔離門前、后疏水充分且低壓抽汽口溫度正常，緩慢全開（ 3 熱 2）旁 路閥，檢查管道無水擊聲，再電動(dòng)分階段全開（ 3 熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定 的供熱量以后，投入低壓抽汽壓力回路。關(guān)閉（ 3 熱 2）旁路閥、關(guān)閉新老逆 止門、流量孔板前后、供熱隔離門前疏水閥，節(jié)流稍開供熱安全門處疏水閥。 操作過程中，應(yīng)注意保持低壓抽汽母管壓力、溫度正常。39. 當(dāng)電負(fù)荷升至 20MW ，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，

34、機(jī)組準(zhǔn)備接帶中壓熱負(fù)荷。在 DEH控制系統(tǒng)中，設(shè)定中壓抽汽壓力目標(biāo)值，升負(fù)荷率 0.2MPa/mi n,將中壓抽汽口壓力提升至略大于在運(yùn)行中壓供熱母管壓力，檢查中壓抽汽隔離門前、后疏水充分且中壓抽汽口溫度正常，手動(dòng)稍開（ 3 中熱 2） 閥，檢查管道無水擊聲，再電動(dòng)分階段全開（ 3 中熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定 的供熱量以后，投入中壓抽汽壓力回路。關(guān)閉新老逆止門、流量孔板前后、供 熱隔離門前后及供熱小母管疏水閥，稍開供熱安全門處疏水閥。操作過程中， 應(yīng)注意保持中壓抽汽母管壓力、溫度正常。40. 按需投入鼓泡除氧裝置，開啟進(jìn)汽門（ 3 抽 16），調(diào)節(jié)開啟鼓泡進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥（ 3 抽15），使凝結(jié)水

35、過熱度保持在6±C。41. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)目標(biāo)值以后，投入一次調(diào)頻回路。42. 操作完畢，將操作情況匯報(bào)班長和調(diào)度并記錄入簿?？ㄌ?hào)：機(jī) 004操作任務(wù)： #4 汽輪機(jī)組冷態(tài)低參數(shù)啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：機(jī)組在啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查 #4 機(jī)金屬溫度記錄簿、測振記 錄簿、紅外線測溫儀、測振儀、軸晃表齊全。2. 全面檢查 #4 汽輪機(jī)組各項(xiàng)安全措施已拆除，DCS、DEH 控制系統(tǒng)畫面中設(shè)備狀態(tài)及初始參數(shù)指示正常；機(jī)組超速試驗(yàn)切換開關(guān)在“投入”位置；硬手操盤 上的“自動(dòng) /手動(dòng)”切換開關(guān)在自動(dòng)位置；表盤“緊急停機(jī)”按鈕在抬起位置； 現(xiàn)場手動(dòng)危急遮斷手柄在拉出位置；各輔機(jī)控制電源送上且試轉(zhuǎn)正常

36、；各電動(dòng) 閥門控制電源送上且系統(tǒng)所有閥門均處于開機(jī)前位置；機(jī)組本體保護(hù)試驗(yàn)、輔 機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；高低加隨機(jī)啟動(dòng)、高加保護(hù)聯(lián)鎖投入；機(jī)組具備啟動(dòng)條件。3. 檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度適當(dāng)， 啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)， 監(jiān)視 CRT 畫面上電機(jī)電流應(yīng) 正常。4. 啟動(dòng)高壓交流油泵，監(jiān)視高壓交流油泵電機(jī)電流、潤滑油壓、現(xiàn)場高壓油濾前 后油壓應(yīng)正常， 機(jī)組各軸承回油正常， 投入低壓交流油泵、 事故直流油泵聯(lián)鎖。5. 開啟盤車潤滑油閥門（ 4 油 19），啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，壓下盤車手柄，投入盤車 聯(lián)鎖，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，測量并記錄轉(zhuǎn)子軸晃。6. 檢查待啟動(dòng)鍋爐至 #4機(jī)自動(dòng)主汽門（ 4汽 5）之間所有主蒸汽隔離門及疏水

37、門 在全開位置，電動(dòng)隔離門的旁路門在關(guān)閉位置。7. 調(diào)節(jié)開啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門（ 4循1）、（4循2），注意應(yīng)保持 #1、2循環(huán)水母管 壓力正常。8. 啟動(dòng)射水泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用射水泵聯(lián)鎖。 檢查已啟動(dòng)射水泵對應(yīng)抽氣器空氣門（ 4空4）或（ 4空 5）應(yīng)在開啟位置，運(yùn) 行射水泵至貓爪、油動(dòng)機(jī)座冷卻水應(yīng)在投用位置。9. 檢查開啟軸加風(fēng)機(jī)排氣閥（ 4 空 9）或（ 4空 10），啟動(dòng)軸加風(fēng)機(jī)，監(jiān)視 CRT 上風(fēng)機(jī)電流應(yīng)正常。10. 調(diào)節(jié)開啟低加凝結(jié)水放水閥（ 4凝 27）和凝器再循環(huán)閥（ 4凝10乙），啟動(dòng)凝 結(jié)水泵，監(jiān)視其出口壓力、振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常，凝結(jié)水

38、泵水封水及盤根冷 卻水應(yīng)正常，注意及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)泵出口母管壓力應(yīng)不大于 1MPa 及凝器水位應(yīng) 正常。11. 稍開（ 4封1）暖管，暖管充分后，關(guān)閉汽封疏水閥（ 4疏9）、（4封 83）、（4 封 84 ），開啟（ 4 封 1 ），調(diào)節(jié)汽封壓力正常，按需投入汽封壓力自動(dòng)。12. 在 DEH 控制系統(tǒng)中掛閘，檢查安全油壓應(yīng)正常，中壓調(diào)門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng) 全開。選擇“ TV ”控制方式后，監(jiān)視高壓調(diào)門應(yīng)全開。手打危急遮斷器手柄， 高、中壓調(diào)門及低壓旋轉(zhuǎn)隔板應(yīng)關(guān)閉，復(fù)位后重新掛閘回到“TV ”控制狀態(tài)。13. 鍋爐點(diǎn)火后，當(dāng)自動(dòng)主汽門前壓力升至0.5I.OMPa；汽溫有5080C過熱度； 真空達(dá)606

39、7Kpa；潤滑油溫在3545C,（最低25C）；軸晃在0.05mm以內(nèi)。 征得調(diào)度長同意后，通知鍋爐 #4機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。14. 啟動(dòng)水冷泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用水冷泵聯(lián)鎖。15. 投入機(jī)組“低油壓”、“軸向位移”、“相對膨脹”、“發(fā)電機(jī)主保護(hù)”、“軸承回油 溫度高”、“后汽缸噴水”保護(hù)聯(lián)鎖。16. 記錄機(jī)組沖轉(zhuǎn)前（沖轉(zhuǎn)后每隔 20 分鐘記錄一次，直至帶至目標(biāo)負(fù)荷）汽缸各 點(diǎn)金屬溫度、軸向位移、相對膨脹、左右缸脹、主汽壓力、主汽溫度、真空、 油溫、軸晃等初始參數(shù)。17. 在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值500轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況， 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車

40、轉(zhuǎn)速后，盤車手柄應(yīng)自動(dòng)退出，解除盤車電機(jī)聯(lián)鎖，停止 盤車電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉盤車潤滑油進(jìn)油閥（ 4 油 19）。18. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，關(guān)閉鍋爐至自動(dòng)主汽門（ 4汽 5）前所有疏水閥。19. 將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 500 轉(zhuǎn)/分后，低速暖機(jī) 5 分鐘，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記 錄各軸承振動(dòng)情況。20. 凝器水位上升時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)（ 4凝27）和凝器再循環(huán)閥（ 4凝 10乙）開度，保 持凝器水位及凝結(jié)水泵出口母管壓力正常。21. 冷油器出油溫度上升時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)開啟（ 4工 7）、（4工 8）、（4工 9），保持油 溫在40C左右。22. 隨著機(jī)組轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥（ 4雙 13）閥門開度，保持轉(zhuǎn)子進(jìn)

41、 水壓力正常，并檢查轉(zhuǎn)子盤根甩水情況，直至全開轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥。23低速暖機(jī)結(jié)束后，在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值1000轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分, 將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 1000 轉(zhuǎn)/分，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記錄各軸承振動(dòng) 情況。24. 在DEH中設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值2400轉(zhuǎn)/分,升速率100轉(zhuǎn)/分,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（1200轉(zhuǎn)/分-1700轉(zhuǎn)/分）時(shí)，監(jiān)視控制系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)將升速率給定為 400轉(zhuǎn)/分，機(jī)組各軸承座振動(dòng)最大不得超過0.12mm、軸振動(dòng)最大不得超過250 口。25. 轉(zhuǎn)速過臨界區(qū)后，控制系統(tǒng)仍按操作員設(shè)定的升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行高速暖機(jī) 15分

42、鐘，并利用此時(shí)間對機(jī)組及所有輔機(jī) 進(jìn)行全面檢查。26. 高速暖機(jī)結(jié)束后，設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值 2850轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn) 速均勻升至2850轉(zhuǎn)/分，選擇“ GV”控制進(jìn)行閥門切換，監(jiān)視高調(diào)門應(yīng)緩慢下 關(guān)，自動(dòng)主汽門應(yīng)全部開啟。27. 閥切換結(jié)束后，設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值 3000轉(zhuǎn)/分，升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速 升至 3000轉(zhuǎn)/分。28. 檢查主油泵出口油壓正常，投入高壓交流油泵聯(lián)鎖，停用高壓交流油泵，注意 各油壓應(yīng)正常。29. 確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)一切正常后，投入“低真空” 、“斷水保護(hù)”聯(lián)鎖，匯報(bào)調(diào)度長 #4 機(jī)已具備并列條件。30. 機(jī)組并列后，投入“關(guān)全部抽汽逆止門”保護(hù)聯(lián)鎖，控

43、制系統(tǒng)自動(dòng)將機(jī)組電負(fù) 荷帶至5MW進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，以防止機(jī)組出現(xiàn)逆功率運(yùn)行。31. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá)300r以上且電功率5MW，在DEH中可投入功率回路 并設(shè)定功率目標(biāo)值，按升負(fù)荷率0.3MW/分的加負(fù)荷速度，將機(jī)組負(fù)荷帶至額 定值。注意在加負(fù)荷過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查汽缸各點(diǎn)金屬溫度、相對膨脹、絕對 膨脹、軸向位移、機(jī)組振動(dòng)值應(yīng)正常，否則應(yīng)停止加負(fù)荷。32. 隨著電負(fù)荷的增加，當(dāng)發(fā)電機(jī)風(fēng)溫上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（4工 17）閥，保持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。33. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 4工 13）、（4工 14）閥，保持內(nèi) 冷水溫度正常。34. 凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位

44、后，關(guān)閉（ 4凝 27）閥同時(shí)調(diào)節(jié)（ 4 凝 10 乙）閥開度，保持凝結(jié)泵出口母管壓力略大于高除系統(tǒng)凝結(jié)水母管壓力， 全開（ 4凝16）閥，通過逐漸全關(guān)凝器再循環(huán)（ 4凝 10乙）閥和調(diào)節(jié)凝器化補(bǔ) 水量來減少對高除水位、壓力波動(dòng)的影響，然后投入備用凝泵聯(lián)鎖。35. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá) 300C以上時(shí)，關(guān)閉本體疏水閥（4疏47） （4疏64）、（4 疏 69） （4 疏 72）、（4 疏 79） （4 疏 86）。節(jié)流稍開中壓抽汽逆止門前 后疏水閥（ 4 疏 65） （4 疏 68）、低壓抽汽逆止門前后疏水閥（ 4疏 73）、（4 疏 74）、三級抽汽逆止門前后疏水閥（ 4疏 75）、（4 疏

45、76）及（4 抽7）前后疏 水。36. 當(dāng)#1 高加汽側(cè)壓力大于 0.59MPa 時(shí)，聯(lián)系給水、 熱網(wǎng)崗位后， 將高加疏水導(dǎo)入 #4高除，開啟（ 4疏 104）、（4疏 15），關(guān)閉至低加疏水閥（ 4 疏 24）和#1、 2 高加自動(dòng)疏水旁路，觀察高加水位應(yīng)正常。37. 當(dāng)三級抽汽壓力略大于加熱蒸汽母管壓力且抽汽隔離閥前、后疏水充分，聯(lián)系 給水、熱網(wǎng)崗位緩慢全開（ 4抽 7）閥，關(guān)閉其前、后疏水閥（ 4疏 75）、（4疏 76）。38. 關(guān)閉低加疏水旁路閥，監(jiān)視低加水位應(yīng)正常。39. 當(dāng)電負(fù)荷升至20MW，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接帶低壓熱負(fù)荷。在 DEH控制系統(tǒng)中，設(shè)定

46、低壓抽汽壓力目標(biāo)值，升負(fù)荷率 0.2MPa/mi n,將二級抽汽口壓力提升至略大于在運(yùn)行低壓供熱母管壓力，檢查低壓抽汽隔離門前、后疏水充分且低壓抽汽口溫度正常，緩慢全開（ 4 熱 2）旁 路閥，檢查管道無水擊聲，再電動(dòng)分階段全開（ 4 熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定 的供熱量以后，投入低壓抽汽壓力回路。關(guān)閉（ 4 熱 2）旁路閥、關(guān)閉新老逆 止門、流量孔板前后、 供熱隔離門前后疏水閥， 節(jié)流稍開供熱安全門處疏水閥。 操作過程中，應(yīng)注意保持低壓抽汽母管壓力、溫度正常。40. 當(dāng)電負(fù)荷升至20MW，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接帶中壓熱負(fù)荷。在 DEH控制系統(tǒng)中，設(shè)定中壓抽汽壓力目標(biāo)

47、值，升負(fù)荷率 0.2MPa/mi n,將中壓抽汽口壓力提升至略大于在運(yùn)行中壓供熱母管壓力，檢查中壓抽汽隔離門前、后疏水充分且中壓抽汽口溫度正常，手動(dòng)稍開（ 4 中熱 2） 閥，檢查管道無水擊聲，再電動(dòng)分階段全開（ 4 中熱 2）閥，當(dāng)機(jī)組接帶一定 的供熱量以后，投入中壓抽汽壓力回路。關(guān)閉新老逆止門、流量孔板前后、供 熱隔離門前后疏水閥，稍開供熱安全門處疏水閥。操作過程中，應(yīng)注意保持中 壓抽汽母管壓力、溫度正常。41. 按需投入鼓泡除氧裝置，開啟進(jìn)汽門（ 4 抽 16），調(diào)節(jié)開啟鼓泡進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥（ 4 抽15）,使凝結(jié)水過熱度保持在6±C。42. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)目標(biāo)值以后，投入一次調(diào)頻回路

48、。43. 操作完畢，將操作情況匯報(bào)班長和調(diào)度并記錄入簿。卡號(hào)：機(jī) 005操作任務(wù)： #1 汽輪機(jī)組冷態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：機(jī)組在啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查 #1 機(jī)金屬溫度記錄簿、測振記 錄簿、紅外線測溫儀、測振儀、軸晃表齊全。2. 全面檢查 #1 汽輪機(jī)組各項(xiàng)安全措施已拆除， 各表計(jì)電源送上且指示正常； 各輔 機(jī)電源送上且試轉(zhuǎn)正常；各電動(dòng)閥門電源送上，系統(tǒng)所有閥門均處于開機(jī)前位 置；機(jī)組本體保護(hù)試驗(yàn)、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格；高、低加隨機(jī)啟動(dòng)，機(jī)組具備啟 動(dòng)條件。3. 檢查油箱排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度適當(dāng)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。4. 啟動(dòng)高壓交流油泵， 監(jiān)視高壓交流油泵電機(jī)電流、 調(diào)速油壓、 潤滑油壓應(yīng)正常

49、， 機(jī)組各軸承回油正常，投入低壓交流油泵、事故直流油泵聯(lián)鎖。5. 開啟盤車潤滑油閥門（ 1 油 15），啟動(dòng)盤車電動(dòng)機(jī)，壓下盤車手柄，投入盤車 聯(lián)鎖，監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況，測量并記錄轉(zhuǎn)子軸晃。6. 調(diào)節(jié)開啟凝器循環(huán)水進(jìn)水門（ 1循1）、（1 循2），應(yīng)注意保持#1、2循環(huán)水母管 壓力正常。7. 調(diào)節(jié)開啟凝結(jié)水放水閥（ 1 凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 1 凝 8），啟動(dòng)凝結(jié)水泵， 監(jiān)視其出口壓力、振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常，凝結(jié)水泵水封水及盤根冷卻水應(yīng)正 常，注意及時(shí)調(diào)節(jié)凝結(jié)泵出口母管壓力應(yīng)不大于 1MPa 及凝器水位應(yīng)正常。8. 全開 #1 機(jī)防腐門疏水，檢查主蒸汽管道至 #1 機(jī)自動(dòng)主汽門（ 1 汽

50、5）之間的其 它疏水閥應(yīng)在關(guān)閉位置（注： 1 汽3前全壓，用 1 汽 3旁路暖管） 。9低壓暖管：（壓力在00.6MPa）緩慢稍開（1汽3）旁路閥（注意管道應(yīng)無水 擊、振動(dòng)），待疏水疏盡且消音器排出的全部是濕蒸汽時(shí)，再緩慢增開（1 汽 3）旁路閥；當(dāng)消音器冒出的是低壓微過熱蒸汽時(shí)，按主蒸汽管道外壁溫升速度 5C /分，對主汽管道進(jìn)行低壓暖管（注意升溫升壓時(shí)應(yīng)保持一定的過熱度），此過程約需 40 分鐘。10. 高壓暖管：（0.6MPa全壓）：通過手動(dòng)增開（1汽3）旁路及（1汽3）主閥對 主蒸汽管道進(jìn)行升壓暖管，暖管時(shí)主汽管道外壁溫升速度5 C /分，當(dāng)溫度升至額定后，全關(guān)防腐門將壓力憋至全壓，電

51、動(dòng)全開（ 1 汽 3）并關(guān)閉其旁路閥同時(shí)保持防腐門在稍開狀態(tài)，此過程約需 60 分鐘。11. 啟動(dòng)射水泵， 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常， 投入備用射水泵聯(lián)鎖。 檢查已啟動(dòng)射水泵對應(yīng)抽氣器空氣門（ 1空 4）、（1空 6）、或（ 1空 5）、（1空 7）應(yīng)在開啟位置，檢查射水泵（或工業(yè)水）至貓爪、油動(dòng)機(jī)座冷卻水應(yīng)有一 路在投用位置。12. 稍開（ 1封1）暖管，暖管充分后，關(guān)閉汽封疏水閥（ 1封7）、（1封 8）、（1封9）,全開（1封1）,調(diào)節(jié)（1封2）保持汽封進(jìn)汽壓力在0.015MPa左右，監(jiān)視 凝器真空應(yīng)逐漸上升。13. 手動(dòng)復(fù)置危急遮斷手柄，檢查安全油壓應(yīng)正常，二次油壓達(dá)最大

52、，此時(shí)高、低 壓調(diào)門應(yīng)全開。14. 當(dāng)自動(dòng)主汽門前蒸汽壓力、溫度升至額定；真空達(dá)60Kpa；潤滑油溫在3545°C,（最低25C）；軸晃在0.05mm以內(nèi)。征得調(diào)度長同意后，通知鍋爐 #1機(jī)準(zhǔn)備 沖轉(zhuǎn)。15. 啟動(dòng)水冷泵, 監(jiān)視其出口壓力、 振動(dòng)、電機(jī)電流應(yīng)正常, 投入備用水冷泵聯(lián)鎖。16. 投入機(jī)組“低油壓”、“軸向位移”、“相對膨脹”、“軸承回油溫度高”、“差動(dòng)”、 “超速”本體保護(hù)聯(lián)鎖。17. 記錄機(jī)組沖轉(zhuǎn)前（沖轉(zhuǎn)后每隔 20 分鐘記錄一次,直至帶至目標(biāo)負(fù)荷）汽缸各 點(diǎn)金屬溫度、軸向位移、相對膨脹、左右缸脹、主汽壓力、主汽溫度、真空、 油溫、軸晃等初始參數(shù)。18. 緩慢稍開自動(dòng)

53、主汽門（ 1 汽5）,監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況,當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速 后,盤車手柄應(yīng)自動(dòng)退出,解除盤車電機(jī)聯(lián)鎖,停止盤車電機(jī)運(yùn)行,關(guān)閉盤車 潤滑油進(jìn)油閥（ 1 油 15）。19. 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后,關(guān)閉防腐門疏水閥。20. 調(diào)整自動(dòng)主汽門開度，按升速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至500轉(zhuǎn)/分，低速 暖機(jī) 20分鐘,測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、記錄各軸承振動(dòng)情況。21. 凝器水位上升時(shí)，及時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 凝 13）和凝器再循環(huán)閥（ 1 凝 8）開度，保持 凝器水位及凝結(jié)水泵出口母管壓力正常。22. 冷油器出油溫度上升時(shí)，調(diào)節(jié)開啟（ 1 工5）、（1 工6）、（1 丙工 1），保持油溫 在40C左右。23. 隨著機(jī)

54、組轉(zhuǎn)速上升，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥（ 1 雙 12）閥門開度，保持轉(zhuǎn)子進(jìn) 水壓力正常，并檢查轉(zhuǎn)子盤根甩水情況，直至全開轉(zhuǎn)子進(jìn)水閥。24. 低速暖機(jī)結(jié)束后，檢查下汽缸外壁溫度應(yīng)在50C60C，汽缸左右絕對膨脹值 應(yīng)在33.5mm,保持真空在6773MPa。稍開大自動(dòng)主汽門（1汽5），按升 速率100轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至1000轉(zhuǎn)/分，測聽機(jī)組內(nèi)部聲響并檢查、 記錄各軸承振動(dòng)情況。25. 稍開大自動(dòng)主汽門（ 1 汽 5），當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)（ 1100轉(zhuǎn)/分-1600轉(zhuǎn) /分）時(shí)，按升速率約 300 轉(zhuǎn)/分，將機(jī)組轉(zhuǎn)速迅速平穩(wěn)越過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，過臨 界時(shí)機(jī)組各軸承座振動(dòng)最大不應(yīng)超過 0.1

55、5mm。26. 過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)后，調(diào)整自動(dòng)主汽門（1汽5）開度，仍按升速率100轉(zhuǎn)/分將 機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻上升至 2400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行高速暖機(jī) 45分鐘，并利用此時(shí)間對機(jī)組 及所有輔機(jī)進(jìn)行全面檢查。27. 高速暖機(jī)結(jié)束后，檢查下汽缸外壁溫度應(yīng)在80C150C，汽缸左右絕對膨脹值應(yīng)在45mm。仍按相同的升速率將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 26002700轉(zhuǎn)/分， 監(jiān)視高調(diào)門應(yīng)緩慢下關(guān)，并保持導(dǎo)管升壓速度每分鐘不超過1MPa。28. 當(dāng)調(diào)門停止動(dòng)作后，開足自動(dòng)主汽門（ 1 汽 5），然后再回關(guān)半圈，用主同步器 將機(jī)組轉(zhuǎn)速均勻升至 3000轉(zhuǎn)/分，監(jiān)視高調(diào)門能控制轉(zhuǎn)速，并保持穩(wěn)定。29. 檢查主油泵出口油壓正常，投

56、入高壓交流油泵聯(lián)鎖，停用高壓交流油泵，注意 各油壓應(yīng)正常。30. 檢查機(jī)組真空、排汽溫度正常，投入“低真空”保護(hù)聯(lián)鎖。31. 確認(rèn)機(jī)組及輔機(jī)一切正常后， 匯報(bào)調(diào)度長 #1 機(jī)已具備并列條件， 向電氣控制室 發(fā)出“注意可并列”信號(hào)。32. 機(jī)組并列后，投入“調(diào)速汽門關(guān)閉” 、“關(guān)全部抽汽逆止門”保護(hù)聯(lián)鎖，并通知 電氣#1 機(jī)應(yīng)接帶不超過 3MW 電負(fù)荷進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)， 防止機(jī)組出現(xiàn)逆功率運(yùn) 行。33. 當(dāng)下汽缸外壁溫度達(dá) 300E以上，且汽缸各點(diǎn)金屬溫度、汽缸絕對膨脹、相對 膨脹值在正常范圍內(nèi)時(shí)， 可以按每 10分鐘 3MW 的加負(fù)荷速度， 將機(jī)組負(fù)荷帶 至額定值。34. 隨著電負(fù)荷的增加，當(dāng)發(fā)

57、電機(jī)風(fēng)溫上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（1 工 13）閥，保持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫正常。35. 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度上升時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)開啟（ 1 工 9）、（1 工 10）閥，保持內(nèi) 冷水溫度正常。36. 隨著電負(fù)荷的增加，機(jī)組各調(diào)門門桿漏汽量增大，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 封 2）的開 度，保持汽封壓力正常。37. 凝結(jié)水水質(zhì)化驗(yàn)合格，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位后，關(guān)閉（ 1 凝 13）閥同時(shí)調(diào)節(jié)（ 1 凝 8）閥開度，保持凝結(jié)泵出口母管壓力略大于高除系統(tǒng)凝結(jié)水母管壓力，全 開（1 凝 12）閥，通過逐漸全關(guān)凝器再循環(huán)（ 1 凝 8）閥和調(diào)節(jié)凝器化補(bǔ)水量 來減少對高除水位、壓力波動(dòng)的影響，然后投入備用凝泵聯(lián)鎖。38. 當(dāng)下汽缸外

58、壁溫度達(dá)300C以上時(shí)，關(guān)閉本體疏水閥（1疏30） （1疏47）。39. 當(dāng)#1 高加汽側(cè)壓力大于 0.59MPa 時(shí)，聯(lián)系給水、熱網(wǎng)崗位后， 將高加疏水導(dǎo)入 #1 高除，開啟（ 1疏 18）、（1疏70），調(diào)節(jié)開啟（ 1 疏17），關(guān)閉至低加疏水閥（ 1 疏 16），觀察高加水位應(yīng)正常。40. 當(dāng)三級抽汽壓力略大于加熱蒸汽母管壓力且抽汽隔離閥前、后疏水充分，聯(lián)系 給水、熱網(wǎng)崗位緩慢全開（ 1 抽 7）閥，關(guān)閉其前、后疏水閥（ 1 疏 50）、（1 疏 53）。41. 關(guān)閉低加疏水旁路閥，監(jiān)視低加水位應(yīng)正常。42. 當(dāng)電負(fù)荷升至 20MW ，征得調(diào)度長同意后，通知給水、熱網(wǎng)崗位，機(jī)組準(zhǔn)備接 帶熱負(fù)荷。緩慢