德興市外環(huán)北路市政道路施工組織設計

1、東都花園市政配套工程施工 組 織 設投標單位：江西廣億建設工程有限公司二00九年九月二十九日第一章編制說明編制原則我公司組織精干的工程技術和管理人員，在認真閱讀招標文件、答疑和施工圖紙, 根據(jù)甲方現(xiàn)場勘查情況，對施工組織設計的原則、內容、措施進行了充分的研究和論證。編制目的為本工程施工組織提供完整的綱領性文件，用以指導道路、雨水、污水、綠化及照 明工程的管理，確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成建設任務。編制依據(jù)（1）東都花園市政配套工程招標文件、饒發(fā)改投字 200907號；（2）上饒市城鄉(xiāng)規(guī)劃建筑設計院相關設計文件要求；（3）國家及行業(yè)有關法律法規(guī)；第二章工程概況工程簡介工程名稱：東都花園市政配

2、套工程招標文件建設單位：上饒市商城路、長塘路建設項目部設計單位：上饒市城鄉(xiāng)規(guī)劃建筑設計院建設地點：東都花園內道路施工概況4cm厚中粒式瀝青混凝土面層，粘層瀝青，6cm厚粗粒式瀝青混凝土，粘層瀝青， 37cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，20厚天然級配砂礫墊層。非機動車道結構為：4cm厚中粒式瀝青混凝土面層，粘層瀝青，4cm厚中粒式瀝青 混凝土面層，20cm厚水泥穩(wěn)定砂礫基層，20cm厚天然級配砂礫墊層。瀝青混凝土的水穩(wěn)性指標：瀝青與石料的粘附性不低于4級，浸水馬歇試驗（48h）殘留穩(wěn)定度不低于75%。人行道結構：6cm厚吸水磚人行道板；3cm厚MU10水泥砂漿，10CM厚C10砼 墊層。土基設計回彈模量

3、為30MPa。道路各層竣工彎沉值為：機動車道（0.01mm）面層頂面V 27.6上基層頂面V 29.9基層頂面V 35.7墊層頂面V 240土基頂面V 383.1以上基、路面各層竣工驗收彎沉值均為不利季節(jié)測量值。路面抗滑標準按構造深度不小于 0.4MM。道路施工技術要求1、道路位于靠近峰福鐵路路段，應在峰福鐵路立交建設后開始施工。2、 路基壓實標準：路面范圍下 80CM以內，要求密實度大于95%, 80CM以 下要求不小于93.0%，路基頂面回彈模量30MPa，路基頂彎沉值LS=383.1（0.01MM ）。3、水泥穩(wěn)定砂礫層壓實標準：輕型擊實標準 98%。4、路基分層碾壓厚度30CM ,并按

4、規(guī)定檢查含水量和壓實度，并作好施工記錄。瀝青混凝土路面施工技術要求瀝青混凝土路面施工按照城市道路施工規(guī)范（CJJ37-90）和公路瀝青混凝土 路面施工規(guī)范進行施工，交通等級為重級，中粒瀝青砼路面采用AC-16I （上層），粗粒瀝青砼路面采用AC-30I （下層）。在瀝青層之間應設置粘層瀝青，粘層瀝青采用快、 中凝液體石油瀝青，灑布數(shù)量為0.4L/ m2.瀝青層與水泥穩(wěn)定砂礫基層之間應先灑布粘層 瀝青，粘層瀝青采用乳化瀝青。雨水工程概況本工程雨水管主要采用鋼筋混凝土管。排水管徑為d3001500道路上的雨、污水檢查井采用防盜鋼混環(huán)保型井蓋。燃氣布管布置于道路南側人行道內，距污水管凈距1.2M,

5、照明管凈具1M。照明工程概況1、外環(huán)中路為主干路（道路寬為 32M）車道數(shù)4條；2、路燈電源引自復興南路與外環(huán)中路交叉口，箱式變電站配電箱備用 回路，采用電纜引來電壓為380/220。路燈按A、B、C相序均勻分配， 電源選用YJFAV-1000, 5X10電纜，路燈采用智能節(jié)能控制器控制，為了節(jié) 電、路燈照明采用全夜燈、半夜燈控制，南北兩側分別采用兩根電纜分單、 雙號接線。3、路燈采用半截光型燈具，光源采用高壓鈉燈，路燈安裝高度為10M，燈具的安裝間距為30M左右，燈具的懸挑長度不宜超過安裝高度的1/4。4、路燈基礎建議按450*450MM固定鋼板孔距為320*320。第三章工程目標質量目標合

6、格工期目標確保該工程110天完工。安全施工目標杜絕重傷事故，輕傷率控制在指標內文明施工目標確保文明施工，達到市級文明工地標準第四章施工部署技術準備通過建設單位與規(guī)劃部門聯(lián)系進行水準點高程、設置永久性控制網(wǎng)測量標志。清理現(xiàn)場障礙物，進行場地平整。組織施工隊伍進場。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖的規(guī)劃，進行臨時道路和臨時供水、供電管線的鋪設以及 臨時設施的搭設。材料：周轉材料及施工材料應根據(jù)施工計劃有組織的進場，合理堆放。施工手續(xù)：辦理施工許可證等有關手續(xù)。材料準備根據(jù)工程實際情況和施工的進度要求制定水泥、砂、石、模板、周轉材料、管材等 材料計劃，并按計劃備料。第五章主要施工方法道路工程施工(1) .路基

7、施工1、施工前準備與測量：1.1、開工前邀請設計人員進行現(xiàn)場測量交底，按照設計圖紙認清實地水準基點， 導線樁和拴樁樁位記錄，對位于施工范圍內的測量標志，采取措施妥善保護，以免由于 施工不慎而受損壞。1.2、核實施工范圍內對施工有影響的各種公用設施的桿、線、管道和附屬設備的 情況、類別和數(shù)量以及樹木，農(nóng)作物等的數(shù)量，對各種地下管線等隱蔽設施必須按設計 要求或指定范圍在施工前與有關單位聯(lián)系，弄清具體種類、尺寸位置、高度，并要求所 屬單位派人現(xiàn)場監(jiān)護，層層交待清楚，落實到具體單位和人員，并留原始記錄。1.3、復測原地面，縱橫斷面與設計圖紙進行比較，并核對土方數(shù)量。1.4、查明沿線附近下水道的管徑，流

8、向或可供排水的溝渠和以往暴雨后的積水情 況，以便考慮施工期間的排水措施。1.5、施工現(xiàn)場運輸路線的布置以及存入材料地、拌和場地、生產(chǎn)生活設施的位置 和臨時排水的布局等。2、路基土方施工道路路基的施工，是道路施工的第一道工序，會影響到整個道路的最終質量情況， 為嚴把路基工程質量關，以便給下道工序提供施工便利，故路基施工按以下施工順序進 行：、把固定路線的主要控制點，即轉角點，曲線和緩和曲線起止點及中間各點和直線上的整樁與加樁等，予以復側恢復，并將上述各樁點沿垂直方向平移到路面之外， 作為輔助基線，用鋼尺量距，分別加栓樁，以資辨認。、用鋼尺進行路線長度的復核丈量兩次，按復核測量結果，定出整樁和加樁

9、。、直線部分過長時，每隔500 1000m應加設堅固的方向樁，做為施工控制點、設計中心樁，向左右平移于路兩側的路面寬度以外，彎道、縱坡段樁距適當加密并加訂曲線和緩和曲線起止點樁和縱坡起止點樁。2.2、路基找平、路基施工前，應提前用水準儀按圖紙設計標高進行高程測量摸底，看該段路基所處地段高程與設計高程是高或是低，以便確定挖方或是填方。路基施工前應對原地面的草皮、蘆葦、樹根、垃圾、淤泥及其它雜物應清除干凈。、 路槽高程如果高出設計標高10cm以內者，應人工挖方找平，若高出 10cm 以上者，應采用人工與機械配合進行路槽找平。2.3、整形壓實(按圖紙設計標高、尺量打樁、測出含虛鋪系數(shù)的設計標高，樁與

10、 樁拉線找平，找平后推土機先穩(wěn)壓一遍，然后進行二次找平，經(jīng)過以上二次找平?；蹣烁呒安鄣灼露取⑵秸鹊染軡M足要求，為下步施工提供便利條件。2.4、路基土壤局部處理、填筑路基時，由于土壤含水量大，碾壓彈軟，達不到壓實度要求，挖方路 基時，地下水位較高，路基下層土壤含水量大，路基壓實度達不到質量標準。路基下層土壤結構具有軟弱下臥層，孔隙大，承載力低，填筑路基后容易產(chǎn)生較大 沉陷，因此，應對路基上出現(xiàn)的“彈簧”進行及時處理。、 土壤翻曬法：填筑路基時土壤含水量較大，一般處理深度為60cm可將表 層40cm用推土機推出，底層20m采取原地翻曬，大面積宜采用鏵犁翻曬。小面積宜采用工人翻曬，待含水量接近

11、最佳含水量時，整平壓實，表層40cm再分兩步攤鋪、翻曬、壓實，直至壓實度達到設計要求。(2) 15cm厚二灰土下基層施工施工順序為：局部不處理格合格取樣檢查1 養(yǎng)護 ，氧化鈣、鎂含量1、備料消解石灰：所用生石灰必須經(jīng)檢驗達到二級灰以上標準在80鳩上。生石灰可采用大堆消解或沿路線小堆消解，每噸生石灰約700800kg水，要防止石灰消解不透，含有過量的生石灰塊，或用水過多形成灰膏，石灰消解要確保7天以上，生石灰使用前應先過5mnm勺篩，篩除大于5mm勺生石灰塊。2、備土、石灰： 根據(jù)石灰土層的厚度計算出土和灰的體積比，計算每平方米石灰土需用的石灰和土的體積，鋪灰路段用灰線打出分格，除應保證裝車數(shù)量

12、外，仍需掌握鋪灰厚度符合要求，均勻一致，卸灰量不足時，應留出空檔運灰添補，多余的灰應攪堆調出，沿路邊50cm 應增加1cm鋪灰厚度，以抵消由于拌和可能超寬需要增加的灰量。 鋪灰要掌握邊線準確，拌和前應以路面邊線外指示樁校核，鋪灰厚度應接槎檢查， 在施工中不少于40m檢查一個斷面，灰底處容易鋪厚，距灰底較遠處容易鋪薄，應注意 加強檢查。3、穩(wěn)定土拌和機拌和： 采用專門就地穩(wěn)定路面材料而設計的機械進行拌和，為在拌和時控制好拌和深 度，拌和機應配備有一個控制拌和進程深度的裝置，并應保養(yǎng)或定期更換拌和刀片，以 保證安全時間內獲得準確的拌和深度。 按層鋪法鋪土和石灰，當含水量適當時可直接施拌，但當拌和料

13、中含水量不足，應先用鏵犁將石灰翻扣在土層中才允許加水，在翻土時鏵犁的深度應掌握在層厚的1/2， 第一遍自路中開始先合犁，逐條翻向路中加水后第二遍再分犁，逐條翻向路邊，并翻到 本層底。 拌和層的寬度按設計路寬兩側各加 30cm 拌和段與相鄰拌和段接槎處重疊拌和 2m以上。拌和機調轉方向時應注意盡量減 少原地轉向，以保持混合料層表面平整。 拌和工作應從路邊開始施拌，轉圈向路中心進行，拌和時拌和機所在的位置應與 相鄰的預先拌過的一條重疊25cm以上，以保證整個路面拌和工作的連續(xù)性。 在拌和操作進行時，應及時檢查混合料的含水量，并使用一臺灑水機加水調整， 使混合料的含水量達到適當?shù)臐穸?。灑水機起灑處和

14、另一端“調頭”處都應超出拌和段 2m以上，灑水機不應在正在進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上“調頭”和“停留” 以防局部含水量過大。 拌和深度應直到石灰土層底部，并隨時檢查拌和深度。嚴禁在底部留有“素土” 夾層和防止破壞下承層的表面，以免影響結合料的劑量及底部的壓實。 在灑水拌和過程中，要消除局部過分潮濕之處，拌和完成的標志是：混合料色澤 一致，沒有灰條，灰團和花面，水分合適均勻，混合料中灰的含量符合設計要求，并無 夾灰層及夾土層現(xiàn)象。 拌和機械不宜在已壓成的石灰土層上“調頭”，如必須在其上進行“調頭”應采 取措施保護“調頭”部分石灰土表面不受損壞。4、石灰土找平： 兩段灰土銜接處需重疊拌和，

15、兩個工作段的搭接部分亦需采用對接形式，前一段 拌和后留2m以上，不進行找平。 找平前應先對排壓好的石灰土的線位、高程、寬度、厚度及拌和質量進行檢查， 認為可以滿足找平要求時再開始找平。 在找平工作中為使橫坡符合要求，采用每隔 20m于路中和路邊插桿的辦法，每隔 20m給出每一個斷面的各點高程，撒石灰做出標志。 在直線段，找平工作有平地機先自路中下鏟進行“初平”工作，在平面線段，平 地機由內側向外側進行“初平”工作 “初平”后必須用平地機將找平段全部排壓一遍 排壓后進行找“細平”工作，使標高、橫坡、厚度都符合要求。找平過程中，如 發(fā)現(xiàn)有外露石塊、磚頭等要用锨清除，并刨松回填石灰土，碾壓整平。 找

16、平時間應盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時間。 正在施工的與已完成的兩段石灰土銜接處，找平時易出現(xiàn)凸包，要多鏟幾遍，達 到平順。5、石灰土碾壓： 碾壓前應測定石灰土的最佳含水量，過干或過濕都不適宜石灰土碾壓。 找平后當混合料含水量處于最佳含水量時，先用推土機進行穩(wěn)壓，再上重型壓路 機碾壓，直線段由兩側路邊外30cm向路中心碾壓，平曲線超高段由內側路邊外 30c m向 外側進行碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面 全寬時即為一遍，碾壓進行到要求的壓實度為止。 碾壓過程中，石灰土的表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，應及時補灑 少量的水。 碾壓過程中如出現(xiàn)有彈軟、

17、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，挖出改換 處理后再進行碾壓，使其達到質量要求。6、石灰土養(yǎng)護：對已碾壓好的石灰土層養(yǎng)護至少一星期，在養(yǎng)護期的全部時間內，使石灰土層保持在濕潤的狀態(tài)，在養(yǎng)護期間，石灰土層上除灑水車外不準其他車輛行駛。7、質量標準：名稱序號檢杳項目允許偏差（mrh1壓實95%2平整度123縱斷高程+10 -154橫坡土0.5%5寬度不小于設計值6強度（mpa符合設計要求（3）30cm厚水泥石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫石施工進行施工時，按級配水泥：石灰：粉煤灰：砂礫石在集中料場采用攪拌機集中拌和，自 卸車運指施工現(xiàn)場,按1:1.3的攤鋪系數(shù)攤鋪,采用1821T三輪壓路機壓實。壓實厚度 2

18、0cm,然后按重型擊實的最佳壓實度達到 97%穩(wěn)定碎石試塊7天強度應大于3Mpa平 整度小于10mm中線高小于土 20mm橫坡小于土 20mm且大于0.3%。表面無明顯輪跡、 無浮石、無彈簧現(xiàn)象。強度達到70%t每隔20m切一橫縫，縫寬8mm深6cm,鋪面層前 要先清縫，在用瀝青填縫后貼兩層 30c m寬的玻璃纖維布。表面應堅實、平整，鑲縫料不得浮于表面或聚集形成一層，用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm.（4）側平石施工：側石應在路面鋪設之前完成，首先檢查半成品、成品，合格后方可使用。側石、平石施工順序為：測量放線刨槽安裝側、平石12還填石灰土-勾S養(yǎng)護1測量放線：路面中線校核后

19、，在路面邊緣與側石交界處放出側平石線，直線部位10m樁。曲線部位5 10m， 1 5m也可用皮尺畫圓并在樁上標明側、緣石頂面標高。2、刨槽：按樁的位置拉小線，以小線為準，按要求寬度向外刨槽，一般為一平銑寬（約30cm）. 靠近路面一側，比線位寬出少許，一般不大于5cm.不要太寬以免回填夯實不好，造成路面 塌陷.刨槽深度可以設計加深1 2cm,以保證基礎厚度，槽底要修理平整。3、安裝側、平石：按樁線及側、平石頂面測量標高拉線繃緊，按線碼砌側、平石，需事先算好路口間 的側石塊數(shù)，切忌中間用斷側石加楔，曲線處側、平石應注意外形圓滑，相鄰側石間縫 隙用0.8cm厚木條撐握.平石不留縫，側石鋪砌長度不能

20、用整數(shù)側石除盡時，剩余部分可 用調整縫寬的辦法解決，但縫寬應不大于1cm4、還填石灰土側石、平石安裝后，用2:8灰土分層回填夯實，寬度不小于30cm,層厚不超過15cm, 在回填夯實過程中，要不斷調整側、平石線，使之最后達到順直圓滑和平整的要求。5、勾縫:路面完工后，安排側石勾縫。勾縫前必須再行掛線，調整側石至順直，圓滑、平整，方可進行勾縫。先把側石縫內的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用1： 2水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹型，砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并 應適當潑水養(yǎng)護，不少于3d，最后達到整齊美觀，并不得在路面上拌制砂漿。6、養(yǎng)護：待側石勾縫后，應及時灑水養(yǎng)護，保證側石

21、與縫內砂漿形成統(tǒng)一整體。(5) 瀝青混凝土面層施工1施工準備：a、 在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)，每隔5- 10m進行水平測量， 標出高程，拉好基準線。b、若發(fā)現(xiàn)有坑槽的基層，先把坑槽鑿成規(guī)則的矩形，底部鑿毛，采用水泥砼修補， 用平板振動器振搗密實、平整。c、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核， 在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工 藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量、礦料級配、瀝青混合 料馬歇爾各項技術指標等。2、瀝青混合料的拌和：各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比

22、進行配料。設置間歇式 具有密封性能好的除塵設備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青砼拌和站。拌和站設試驗室，對瀝青砼的原料和瀝青混合料及時進行檢測。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，即150- 170C,集料的加熱溫度控制在160 180C,混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120 150C。出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。3、混合料的運輸：安排10輛8 15T自卸汽車運輸瀝青混合料。運輸車的車箱內保持干凈，涂防粘薄劑，運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。 已離析，硬化在運輸箱內的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。4、混合料的攤鋪攤鋪

23、前先對下承層清掃干凈，用1臺WLTL8500型攤鋪機進行攤鋪，能夠自動調節(jié) 攤鋪厚度，找平裝置及加熱振動熨平板。攤鋪機的最大攤鋪寬度12m擬采用單幅施工，以確保路拱線型，虛鋪系數(shù)擬用1.28上、下面層采用走線法施工，在開鋪前，在熨平板兩頭的底部順行駛方向放置寬度約40cm長度與熨平板寬度相同，厚度與該層松鋪厚度相同木塊，放好后使熨平板升降 油缸處于自由浮動狀態(tài)，使分布在熨平板上的荷載全由木板支撐，并將熨平板進行加熱 至不低于65°C。攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷 地攤鋪，在攤鋪過程中，開支振動板，振搗板振協(xié)頻率控制在600次/分，以保證足夠

24、的密實度與平整度，在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調節(jié)，一般正常施工控制在不低于110-130C，不超過165C，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質量，出現(xiàn)離析，邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料， 換補料。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手，在攤鋪機地作業(yè)的地 方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。5、混合料的壓實壓路機采用1臺YL25T膠輪壓路機，1臺雙輪雙震壓路機及2臺8- 12T雙鋼輪壓路 機。初壓：采用8- 12T雙鋼輪壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度不低于110C 并緊跟攤鋪機進行；復

25、壓：采用膠輪路機和雙輪振動壓路機等綜合碾壓 4 - 6遍，碾壓 溫度多控制在80- 100C；終壓：采用雙輪振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應不低65C。 邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于30cm。采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪，不在新鋪筑的路面上進行 停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質污染路面。壓路機不準停留在溫度尚未冷 卻至自然氣溫以下完成的路面上碾壓過程中，壓路機不得中途停留，轉向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階 梯形隨鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機

26、在已成型的路面上行駛 關閉振動。6、接縫處理： 專人負責接茬處理，并配備火箱，烙鐵、鐵夯、手扶振動碾壓等熱工具及小型壓 實機具。 縱向接茬一律采用“毛茬熱接，錯茬搭接”的施工辦法。 橫向接茬在當天鋪筑完畢后，用直尺劃線趁油面未涼時切出丘茬，并加擋板保護；縱向接茬將邊緣塌落部分彈線找齊，切出立茬，雙層式接茬每層至少應鋪開20-30cm。 接茬邊緣用棕刷涂瀝青油，涂抹宜薄宜勻，油號與瀝青砼相同。 熱料溫邊，先用熱料在接茬邊緣堆高成壟，寬 20cm高出油面10cm,待接茬處 原瀝青砼融化后，再將堆料清除重新用墊料攤鋪壓實。 縱縫接茬，趁熱用三輪碾后輪騎縫碾壓，并由專人喂料擠實，防止接縫處出溝塌 陷。

27、 橫向接茬，就用熱夯夯實接茬邊緣，再將接茬熱料鏟平，適當高出油面接茬，碾 壓后用3m直尺檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，接茬出現(xiàn)粗麻部分用于篩補，烙鐵烙平。7、路基壓實度本工程的路基強度須達到城市道路設計規(guī)范（CJJ37-90規(guī)定的土路基壓實標準 見下表：重型擊實標準項目分類路面底面以下深度（CM）壓實度（%）080> 93填方路基挖方> 80> 90030> 93雨水工程施工雨水工程施工順序1.溝槽施工引出加固水準點、固定樁，測量放線。按設計交樁準確放出管中線,按三類土 1：0.25放坡，放出溝槽開挖邊線(2) 機械開挖，堆土離溝邊im槽頂預留15cm人工清理，并刷坡清底。(

28、3) 槽底地基局部超挖與擾動的處理措施。a. 干槽超挖15cm以內，可用厚土回填壓實，壓實度不低于原來的地基b. 干槽超挖大于15cm,小于100cm可用石灰土分層壓實，其相對密度不低于 95%c. 槽底有地下水或地基含水量大，擾動深度大于 80cm時可滿槽擠入大石塊，塊石間用級配砂礫填實，塊石擠入深度不應小于擾動深度的80%d. 溝槽開挖局部遇到粉砂、細砂、亞砂及薄層砂質粘土，由于排水不利，發(fā)生地基 擾動，深度80 20cm時可采用群樁處理。(4) .當溝槽土質較差，遇到粉散雜土，或建筑物其他管線離溝槽較近時，應及時 支撐。a. 根據(jù)實際情況，立排撐板可間隔排列，或無間隔排列，撐板安裝應與溝

29、槽槽壁緊貼，當有空隙是應填實，橫排撐板應水平，立排撐板應該垂直，密排撐板的對接應嚴密。b. 橫梁應水平，縱梁應垂直，且應用支撐，連接牢固。c. 采用橫排撐板支撐，當遇到地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣10cm.應緊貼管道安裝，管道上面的撐板下緣距管道頂不宜小于d. 支撐應經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時 處理。e. 支撐的拆除應與回填土的填前高度配合進行，且在拆除后應及時回填。2. 管道鋪設平基一穩(wěn)管一水泥砂漿接口一閉水試驗(1) 平基a. 鋪設所用的混凝土管，鋼筋混凝土管必須符合質量標準并具有出廠合格證，不 得有裂紋，管口不得有殘缺。b. 先打平

30、基，等平基達到一定強度，在穩(wěn)管、打管座及抹帶。c. 凡暫時不接支線的預留管口砌死，并用水泥砂漿抹嚴。(2) 穩(wěn)管a. 穩(wěn)管前應將管子內外清掃干凈。b. 穩(wěn)管時應根據(jù)設計高程線進行找坡，調整管子高程時，所墊石子必須穩(wěn)固。c. 管子穩(wěn)好后，應及時澆筑混凝土管座。(3) 水泥砂漿接口a. 抹帶應與灌注混凝土管道緊密配合，灌注管座后，隨即進行抹帶，使抹帶與管座 結合成一體，如不能隨即抹帶時，抹帶前管座和管口應鑿毛、洗凈，以利于管帶結合。b. 抹第一層砂漿時，應注意找正，使管縫居中，厚度約為帶厚的 1/3,并壓實使管 壁粘結牢固，表面劃成線槽。待第一層砂漿初凝后，抹第二層，并用弧形抹子撩壓成形， 初凝后

31、，再用抹子趕光壓實。c. 養(yǎng)護：用草袋或草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。3、檢查井砌筑井壁須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平正，打面壓光，不得有 空鼓、裂縫現(xiàn)象。井內流槽應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。質量標準：、井身尺寸長、寬土 20mm直徑土 20mm;(2) 、井蓋高程非路面土 20mm,路面與道路 的規(guī)定一致；(3) 、井底高程 D<1000mm± 10mrp D>1000mm± 15mm.4、閉水實驗在檢查井施工達到一定程度后，在回填土方前對前線埋管進行閉水實驗，壓力管道的強度及嚴

32、密性實驗。具體由監(jiān)理單位及業(yè)主、施工三方參加實驗，閉水實驗段進行 封閉灌水，注水高度應超過管內頂 200mm注水保持24h后進行觀測，觀測時間不大于 30min,測得每千米滲水量不超過規(guī)范要求。5、土方回填土方回填以不同的部位按照不同的夯實回填要求進行，管道兩側回填土采用不含碎磚、雜物、腐植土，土過篩后，對管子兩側同時對稱回填，每次填土厚15cm,采用人工夯實。填土密度經(jīng)實驗達到95%，管頂以上50cm厚以內填方，采用木夯人工夯實，密 實度應達到85%管頂以上50cm至80cm范圍內采用蛙式打夯機，分層夯實，密實度達 到90% (路面范圍內檢查井，雨水口要用石灰土分層夯實。)在管頂上50mm內

33、，不得回填大于100mm的石塊，磚塊等雜物。回填時，槽內應無 積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。質量標準：(1) 、胸腔部位壓實度90%(2) 、管頂以上 500mm> 85%(3) 、管頂 500mm以上至地面：0800mri 98%800 1500mm > 95% > 1500mm90%(二)施工工藝和方法1、污水工程測量控制(1) 、測量人員；應認真復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)，做好內業(yè)資料；同時根據(jù)工程 進度，及時準確地做好測量工作。(2) 、管道工程開工前應進行下列測量工作： 、測定管道中線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的地上、地下構筑物； 、核對永久水準點

34、，建立臨時水準點； 、核對接入原有管道或河道接頭處的高程； 、施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍； 、測量管線地面高程(機械挖槽)或加密高程樁。(3) 、測定管道中線時，就在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點 測設中心樁。樁頂釘中心釘。并應在起點、終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方 向樁。(4) 、水準測量的閉合差不得大于 12VK(mr)式中K-水平距離，以公里計。(5) 、臨時水準點應設在穩(wěn)固及不易被碰撞的地點。其間距以不大于100米為宜。 且每次使用前應當校測。2、污水管道施工(1) 、挖槽前應認真熟悉圖紙，進行調查研究，充分了解挖槽段的土質、地下水位、 地下構筑物

35、、溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，合理地確定挖槽斷面和堆土位置，合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質量及安全。(2) 、采用反鏟挖土機放坡挖槽，按事先測量定位經(jīng)復核無誤的石灰標示線后退開挖，且應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，同時由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定 高程整平，設計槽底高程以上宜留 20c m左右一層不挖，待人工清挖；遇有地下管線時， 為保證地下管線安全，采用人工開挖；當管溝挖深超過2m時應分層開挖，邊坡不變，層間留臺寬為1m。(3) 、挖槽挖出的土方，應妥善安排堆存位置。溝槽挖土一般堆在溝槽兩側。在下 管一側的槽邊，應根據(jù)下管操作的需要，不堆土或少

36、堆土。（4）、堆土應堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側，其堆土邊緣至槽邊的距離，應視運輸工具而定。（5）、管溝開挖時，各級質安人員要加強現(xiàn)場巡視，密切注意土體的變形情況及管 溝內可能出現(xiàn)的涌水、流砂及坑底反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應立即停止開挖，并與監(jiān)理工 程師協(xié)同處理。（6） 、雨季施工時，為防止管底土壤翻漿，應預留人工整平的20cm土層待下道工 序施工前予以挖除。（7）、管溝開挖到設計標高后若有淤泥等異常情況，需將淤泥清除，換土或采用相 應的處理措施，以便保證地基的承載力達到設計要求。（8）、排管 、采用平基法施工 、平基法施工：砌片石墊層一支平基模板一澆平基混凝土一下管一安管一支管座

37、模板一澆管座混 凝土一抹帶接口一養(yǎng)護。（9）平基： 、驗槽合格后，應及時砌筑片石墊層和澆筑平基混凝土，減少地基擾動的可能； 、應嚴格控制平基頂面高程，其高程應低于管外皮5cm以上，以利于混凝土的澆筑；平基表面搓毛以利于與管座結合。 、平基混凝土終凝前不得泡水，應進行養(yǎng)護；在強度達1.2Mpa后，方可在上面走動，若必須行人時，需在其上墊放木版。（10）圍座 、圍座所使用的材料應經(jīng)復驗合格后方可使用。 、澆筑前，平基應沖洗干凈，中心線、高程及摸板要進行核對。 、澆筑混凝土時，應先從一側進行，待混凝土漿流入另一側達同樣高度后，兩側 再同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致 、澆筑混凝土時，要按規(guī)范規(guī)定留

38、設試塊。 、較大的管子，澆筑前應用竹片或膠和板擋住內管縫，直徑v700mm勺管子，可用麻袋球或其經(jīng)它工具在管內來回拖動，將流入管內的灰漿拉平。(11) 、抹帶 、鋼絲網(wǎng)應潔凈無銹、無油污，事先按設計要求的寬度、長度截好備用。 、鋼絲網(wǎng)端頭應在澆注混凝土管座時插入混凝土內，插入管座的深度為10cm在插入管座混凝土的部位加適量的抹帶砂漿并認真搗固。 、抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮鑿毛并洗刷干凈，并刷水泥漿一道； 、管帶分兩層成活，抹第一層砂漿(臥底砂漿)時，應注意找正使管縫居中，厚 度約為帶厚三分之一，并壓實使之與管壁粘結牢固，然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長度 不小于10cm用鉛絲扎牢。 、待第

39、一層砂漿初凝后抹第二層厚10mm用弧形抹子捋壓成形，初凝的再用抹子 趕光壓實。 、帶、基相接處(如基礎混凝土已硬化需鑿毛洗凈、 刷素水泥漿)三角灰要坐實， 大管徑可用磚模，防止砂漿變形。(12) 、養(yǎng)護管帶抹好后，立即用濕紙帶覆蓋上，并鋪以草袋或草簾，34小時后，要酒水養(yǎng)護，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。溝槽回填土，必須確保構筑物的安全，管道及井室等不位移，不破壞，接口及防腐 絕緣層不受破壞。(13) 、胸腔及管頂以上范圍內填土： 、填土應在管座混凝土強度達到 5MPa以上，方可進行；磚溝應在蓋板安裝后進 行；現(xiàn)澆混凝土溝按設計規(guī)定； 、回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊及其雜填土，對

40、有防腐絕緣層的直埋管道，應用細土回填; 、溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過 30cm 、填土時不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上； 、管頂以上50cm范圍內的夯實，宜用石夯輕夯。（14）、胸腔以上部份的填土： 、非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成 階梯狀，階梯的長度應大于高度的二倍； 、管頂以上填土夯實高度達1.5m以上，方可使用機械夯填。（15）、井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行并按設計要求摻拌灰土。 、計劃上面修筑路面的溝槽不得回填爛泥或腐植土； 、鋪土厚度應根據(jù)夯實或壓實的機具性能及對夯實的密實度要求而定，一般虛鋪 厚度可按下列規(guī)定：蛙式打夯

41、機25 30cm石夯2025cm 、填土夯實應夯夯相連，不得漏夯。3、檢查井、進水井的施工（1） 、砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm預留管宜 用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。（2）、井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。（3）、井內的踏步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝， 砂漿未凝固前不得踩踏。（4）、砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面 收口的不應超過3cm三面收口的最大可進45cm（5）、井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿 按設計高程找平。4、管道與檢查井、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口

42、管件連接，視 具體情況有設計確定本次工程采用的是中介法短管連接。、當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。即 在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后 用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料 粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層中介層的長度與檢查井井壁厚度相同。 、檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。照明工程施工施工順序：施工準備一放線定位、溝槽開挖一敷設電纜-安裝路燈一設備調試1、施工準備熟悉施工圖紙，準備充足的設備和材料確保

43、施工能順利進行，檢查材料的質量。2、放線定位、溝槽開挖進行放線，溝槽用人工開挖。3、敷設電纜按照圖紙敷設電纜，造好電纜的預留，過路處需要穿管（穿管在道路施工中要預埋） 防止以后再破路面。4、安裝路燈路燈要正規(guī)廠家生產(chǎn)，在安裝過程中要嚴格遵守相關規(guī)范。5、設備安裝完畢后要通電進行設備調試，對不能達到要求的進行更換。確保設備 能正常運作。人行道施工1.施工工藝流程施工放線一基層夯實、碾壓T水泥砂漿墊層攤鋪一人行道磚鋪設施工放線：必須由持證上崗人員利用水準儀進行放線， 以確保工程的放線的準確性?；鶎雍粚崱⒛雺海喝诵械阑鶎颖仨氂脡郝窓C進行碾壓，對于拐角處壓路機無法碾壓 到的地方，用蛙式打夯機進行夯實，

44、以確保道路下沒有空虛的地方，造成過水后路面不 均勻沉降。水泥砂漿墊層攤鋪：用砂漿攪拌機攪拌，翻斗車進行運輸，并且要立即攤鋪砂漿， 中間需要停頓時不能剩余砂漿，應該把砂漿用完后方可停頓。人行道磚鋪設：要預排后方可進行正式排磚鋪設，并且鋪設時要扯線進行定位，鋪 設時要用橡皮錘進行輕敲，鋪設時要做好成品保護，防止由于人為踩踏使磚移位。丿序號名稱數(shù)量單位備注1粗沙83.432M32卵石40mm3221.145M33乳化瀝青9680.112KG4水泥32.5203548.914KG5UPVC 管 DN1101020.786M6煤17595.465KG7碎石40 mm151.389M38石油瀝青60100

45、#124.229T9天然砂礫2559.017M3第六章擬投入的主要物資計第七章擬投入的主要施工機械計劃擬用于本工程的主要施工機械設備序號機械種類型號功率數(shù)量新舊程度%1推土機D65A-18161.81952反鏟挖掘機2913裝載機ZL50B3 M31954裝載機WA250B6D1051905平地機PY180132KW2976三輪壓路機10/12T803967三輪壓路機6/10T604978穩(wěn)定土路拌機WLB200210KW2959基層粒料拌設備LB-2000180T/H29510粒料攤鋪機ABG423鋪寬13米18511瀝青攤鋪機F181C200rrVh19012瀝青混凝土拌和機BH-2000

46、L30019513灑水車120kw18014自卸汽車斯太爾119kw39515自卸汽車解放110kw29016發(fā)電機組400kw197工種人數(shù)備注管理人員10施丄管理17經(jīng)緯儀J219318水準儀29319鋼尺50m69820汽車吊1098管工32管道鋪設等電焊工6管道焊接起重工5管道吊裝鉗工7配合管道施工等電工2施工用電線路鋪設等測量工6施工放線等儀表工2儀表安裝等防腐保溫工6管道防腐保溫等機械手10機械操作力工40配合管道施工等第八章勞動力安排計劃擬用于本工程的勞動力安排計劃（見下表）第九章確保工程質量的技術組織措施工程質量目標確保該工程合格。對該工程領導重視，人員配備精干高效，對工程質量

47、實施全方位管理，按IS09001: 2000標準質量體系運行，技術控制做到規(guī)范化，質量檢查做到經(jīng)?；?，確保工程目標的 實現(xiàn)。保證工程質量的技術組織措施為確保該工程按目標實現(xiàn)達到合格標準， 特制定以下技術組織措施：（1）組織建立以項目經(jīng)理為核心的質量保證體系，強化技術生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，完善 各部門的管理職能，以管理優(yōu)勢實現(xiàn)質量目標。（2）按照IS09001： 2000質量體系運行操作，設專職質量檢查員，明確其職責， 堅持工程質量一票否決權，推進全面質量管理，落實質量管理制度。（3）健全各項管理制度，加強管理，堅持技術交底制度，宣傳圖紙及規(guī)范標準要 求，做到施工人員人人清楚，層層明白。（4）嚴格控制進

48、廠原材料、成品、半成品，不合格者嚴禁進場，對進場材料按驗 收規(guī)范要求抽樣復檢，不合格者嚴禁使用。（5）切實履行“三檢制度”，對上道工序不符合要求者不得進行下道工序施工，推 進樣板制度，把技術規(guī)范標準具體化。（6）嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，應當隱蔽的工程項目未經(jīng)監(jiān)理驗收簽證，不得 進行隱蔽驗收。（7）在各工序之間積極開展 TQC舌動，對關鍵項目、質量通病展開攻關活動，把問題分析解決在成品之前，確保各項施工一次成功(8) 嚴格控制混凝土、砂漿的配合比的準確計算，做好試塊按要求養(yǎng)護送檢。(9) 對管道工程要協(xié)助業(yè)主做好品牌選購， 保證優(yōu)質產(chǎn)品，同時派人對生產(chǎn)過程 及到現(xiàn)場進行嚴格檢查，做到萬無一失。

49、(10) 嚴格操作規(guī)程，控制施工質量，施工操作規(guī)范化，做到內保質量，外保美觀。(11) 做好成品保護，規(guī)范內業(yè)資料，全方位達標創(chuàng)優(yōu)。(12) 對管徑較小的管道應從嚴要求，防止泥土隨雨水進入管道。(13) 開挖溝槽時，槽壁平整過坡坡度符合規(guī)范要求。(14) 溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。(15) 溝槽支撐應根據(jù)土質、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設計。(16) 管道交叉施工時，應會同監(jiān)理協(xié)商處理。(17) 管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面交叉不 應超過30cm溝槽回填壓實逐層進行，且不得損傷管道。(18) 對于混凝土、鋼筋混凝土和

50、鑄鐵原形管道,其壓實度不應小于90%(19) 橡膠圈安裝就位后不得扭曲，用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其 允許偏差應為土 3mm(20) 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記，并復查與其相鄰已安好的 第一至第二個接口推入深度。(21) 管節(jié)安裝應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)內底高程符合規(guī)定，調節(jié)管 節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生流動。(22) 底基層、基層、石灰土的質量：在施工中要掌握好“三線”(左右邊線和中線)， “六度”(厚度、壓實度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度)，“三量”(含灰量、含土塊量、含水量)。(23) 根據(jù)石灰的強度標準，依照混合料設計步驟

51、，做好石灰混合料的組成設計， 使試驗室內試驗的平均抗壓強度符合設計和施工規(guī)范要求。(24) 石灰土施工中，每40m檢查鋪土，鋪灰厚度一個斷面上不少于 3點，既不能 鋪薄，也不能過厚。(25) 拌和后每100m取樣試驗土塊含量，在混合料中不應有大于50mm勺土塊，粉 性土大于25mm勺土塊含量的土塊不得大于5%砂性土地段可不試土含量，使用塑性指 數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標準， 大于25mm的土塊含量不大于10%(26) 拌和后應多控幾處或挑溝檢驗拌和深度，查看混合料是否一致，必要時應檢 測含水量。(27) 石灰土強度試驗，在找平前應取石灰土。按要求的干密度制備試件，并在規(guī) 定的溫度下保濕養(yǎng)護

52、6d,浸水1d后，進行無側限抗壓強度試驗。每200m檢驗1組，其 強度應不低于設計規(guī)定。(28) 石油瀝青混凝土，出鍋溫度130 160C。到達現(xiàn)場溫度不宜低于130C。(29) 混合料中混有雜物，拌和不均勻，石子花白，粘結成塊，粗細分離，表面干 枯以及配合比不準等均屬質量問題。一般過火焦黃，表面干枯，油多發(fā)亮，油少發(fā)散。 若出現(xiàn)上述情況，嚴重者聯(lián)系退料，不得使用。(30) 攤鋪工作應連續(xù)進行，攤鋪速度以6m/min以下為宜，應根據(jù)攤鋪寬度、厚 度、拌和機效率等適當調整攤鋪速度，以保證連續(xù)作業(yè)，來料中斷或當天收工前應將縱 茬找齊或壓實不留縱茬。(31) 常溫施工要掌握碾壓合宜溫度，石油瀝青混凝

53、土為100 130C，低溫施工攤鋪后，立即趁熱碾壓，并嚴格控制碾壓終了溫度，石油瀝青混凝土不低于70C。(32) 輪胎壓路機重疊碾壓，雙輪壓路機首次重疊30cm,三輪壓路機后輪每次重 疊半輪。(33) 尊重業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理，自覺接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導， 未經(jīng)監(jiān)理工程師同 意不得進行下道工序的施工。質量保證體系(1) 組織保證:以項目經(jīng)理為工程的第一質量負責人， 項目部設專職質檢員，加強內部管理。整個 質量組織體系由項目工程師負責，并接受駐地工程師、監(jiān)理的指導和監(jiān)督。（2）按IS09001: 2000標準嚴格管理按IS09001標準嚴格管理全過程，包括施工準備、施工組織設計編制、材料采購、 施工

54、過程控制、資料收集、整理等。施工過程的控制主要是工序控制，上道工序驗收合 格后，方可進行下道工序施工。（3）建立公司總工程師一一項目經(jīng)理一一項目技術負責人為主線的施工組織設計， 技術交底三級制度，重大質量技術措施報總工程師批準后，提交建設單位委托的駐地監(jiān) 理工程師審批。（4）質量保證體系框圖（見附圖）創(chuàng)優(yōu)措施建立現(xiàn)場質保體系，設綜合施工、技術、質檢三組，面向施工班組，加強現(xiàn)場管 理。及時編制各專業(yè)、專項施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及技術交底?，F(xiàn)場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工及驗收規(guī)范、質量評定等級。堅持按圖施工，按操作規(guī)程操作，按施工及驗收規(guī)范、質量評定標準進行檢驗， 控制好每一個分項工程質量?，F(xiàn)場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格者不欲進場， 不準使用。狠抓各專業(yè)質量通病的治理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。做好各專業(yè)工種間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上保證工程進度。積極推廣新材料、新工藝、新技術的應用，為甲方節(jié)約資金。及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理交 工驗收和工程資料歸檔。加強全面質量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動，開展質量競賽和評