儀表伴熱管安裝技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)

1、石家莊煉油化工股份有限公司頁(yè)腳內(nèi)容3特殊重大儀表伴熱管施工標(biāo)準(zhǔn)措施QC06/YB-08-1999編制:校審:批準(zhǔn):中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司第六工程公司一九九九年十二月石家莊煉油化工股份有限公司1、 編制依據(jù)2、 施工工序3、 施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.2 伴熱管線安裝要求3.3 各種類型的伴熱頁(yè)腳內(nèi)容184、安全措施5、主要施工機(jī)具6、質(zhì)量記錄1、編制依據(jù)1.1 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ9386。1.2 華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ13"90。1.3 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH35211

2、999。1.4 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。2、施工工序施工準(zhǔn)備注：材料配件檢查伴熱管安裝為重要工序3、施工工藝3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和主要工程量。3.1.2 配備施工機(jī)具，并對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，確保施工時(shí)能正常使用。3.1.3 施工用計(jì)量器具必須經(jīng)計(jì)量部門鑒定，確認(rèn)合格后方可使用。3.1.4 每道工序開始前由施工技術(shù)人員進(jìn)行交底，并做好交底記錄。3.1.5 檢查現(xiàn)場(chǎng)是否達(dá)到能滿足伴熱安裝的要求。準(zhǔn)備好預(yù)制施工場(chǎng)地。3.1.6 檢查核對(duì)伴熱管的到貨是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2 供汽與回水系統(tǒng)安裝3.2.1

3、 蒸汽伴熱的供汽系統(tǒng)，當(dāng)供汽點(diǎn)分散時(shí)，宜采用分散供汽。當(dāng)供汽點(diǎn)較集中在一定區(qū)域內(nèi)時(shí)，宜采用蒸汽分配器集中供汽。如圖3.2-1所示：圖3.2-1蒸汽供汽示意圖1供汽總管2疏水器3一回水溝4一蒸汽分支出口閥5蒸汽分配器6一回水總管3.2.2 供蒸汽管路根據(jù)設(shè)計(jì)選用，一般宜選用22X3或18X3、14X2、的無縫鋼管及14X2、12、10不銹鋼管，有時(shí)也采用銅管。管端應(yīng)靠近取壓閥或儀表，且不得影響操作、維護(hù)和拆卸。3.2.3 供汽點(diǎn)應(yīng)設(shè)在整個(gè)蒸汽伴管的最高點(diǎn)，管路不能有下凹部分，否則，應(yīng)在下凹最低點(diǎn)設(shè)置排放閥，并應(yīng)滿足下式要求(圖3.2.3-1所示)：(A+B+C+)10其中A、B、C一各凹處高度（

4、m）:P一蒸氣壓力（MPa）;圖3.2.3-1蒸汽管路示圖3.2.4 蒸汽伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽,不得用聯(lián)。蒸汽伴熱回水系統(tǒng)應(yīng)與供汽系統(tǒng)對(duì)應(yīng)（如圖3.2-1所示）.分散回水時(shí)，就近將冷凝液排入排水溝或回水管道；集中回水時(shí)，設(shè)回水總管或回水架，回水總管應(yīng)比供汽管徑大一級(jí)。并加止回閥。3.2.5 排入排水溝的回水管管端應(yīng)伸入溝內(nèi)，距溝底約20mm,形成水封作用。3.2.6 回水管路應(yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。3.2.7 供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液，回水管路應(yīng)保持一定坡度排污。3.2.8 熱水伴熱管路宜水平取壓.回水系統(tǒng)不設(shè)疏水器，回水宜集

5、中循環(huán)。3.2.9 全年伴熱、季節(jié)性伴熱，以及間歇性伴熱的各分支管均應(yīng)設(shè)截止閥。3.3各種類型的伴熱儀表設(shè)備和管路的蒸汽伴熱可分為四種形M粒伴熱S）麻伴熱（G強(qiáng)伴熱IP.S間保持間距）（P，S件緊靠）（S在P上纏境）進(jìn)汽出口式：見下圖3.3-1圖3.3-1儀表管伴熱示意1硅酸鋁纖維編織純2一綁線P導(dǎo)壓管S-伴熱3.3.1 輕伴熱：伴熱管線與儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持12毫米的間距，可用橡膠石棉板等按約200mm的距離，在導(dǎo)壓管上螺旋纏繞一層。輕伴熱一般適用于易汽化的介質(zhì)或防凍伴熱；3.3.2 重伴熱：伴熱管線緊貼儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管敷設(shè)，一般適用于不易汽化且應(yīng)保持一定溫度的介質(zhì)的伴熱；3.3.3

6、強(qiáng)伴熱：伴熱管線纏繞在儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管上。一般適用于易凝聚的介質(zhì)和冷凝劑、浮筒、閥體等伴熱；3.3.4 夾套伴熱：在儀表設(shè)備和導(dǎo)壓管、浮筒、閥體外加蒸汽夾套。要求導(dǎo)壓管在夾套內(nèi)不應(yīng)有焊口或接頭。夾套應(yīng)在導(dǎo)壓管、浮筒、閥體等試壓氣密合格后安裝。3.4 差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束的形式敷設(shè)。正、負(fù)壓管分開敷設(shè)時(shí)，伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè),長(zhǎng)度相近.3.5 伴熱管與保溫箱等需經(jīng)常拆卸的儀表伴熱管，與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處，應(yīng)采用管接頭連接，且使管接頭伸出保溫層外，單獨(dú)進(jìn)行保溫。3.6 伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管路捆扎在一起，捆扎間

7、距800mm,捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。3.7 保溫箱內(nèi)伴熱，可采用紫銅管、不銹鋼管或無縫鋼管加工成蛇形盤管，或采用小型鋼串片散熱器。3.8 伴熱管應(yīng)在被伴熱管或設(shè)備試壓和焊口檢查合格后才能進(jìn)行施工。3.9 需要伴熱的導(dǎo)壓管路，只涂刷底漆。不銹鋼管、鍍鋅管及有色金屬管，則不應(yīng)涂漆。3.10 供汽系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。有條件時(shí)，可用伴熱蒸汽進(jìn)行系統(tǒng)吹掃試壓，通入蒸汽時(shí)應(yīng)逐漸加量，緩慢加熱。3.11 供汽系統(tǒng)伴熱管線的修理、補(bǔ)焊，應(yīng)在停汽時(shí)和排除冷凝液后進(jìn)行。3.12 供汽和伴熱系統(tǒng)投運(yùn)合格后，應(yīng)列入正常管理。冬季停汽時(shí)應(yīng)排水、吹掃。3.13

8、 供汽系統(tǒng)伴熱管線焊接，由持有焊接合格證的人員來完成。并宜采用氮弧焊焊接。4、安全措施：4.1 一般要求：4.1.1 按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝；4.1.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系好帽帶；4.1.3 高處作業(yè)必須掛好安全帶;4.1.4 不得從事與工作無關(guān)的事情；4.1.5 嚴(yán)禁亂動(dòng)他人操作的機(jī)械設(shè)備;4.1.6 行走應(yīng)注意周圍環(huán)境及機(jī)具車輛;4.1.7 嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品;4.1.8 禁止煙火的地方嚴(yán)禁吸煙;4.1.9 工作時(shí)不得打鬧;4.1.10 嚴(yán)禁酒后上崗；4.2 嚴(yán)格遵守公司“一崗一責(zé)”制。4.3 冬、雨季施工要執(zhí)行相應(yīng)的冬、雨季施工措施。4.4 氧氣瓶、乙快氣瓶與明火的距離不得小于10m,氧氣瓶與乙快氣瓶之間的距離不得小于3m.4.5 氧氣瓶、氧氣表和焊、割