機(jī)械零部件制造

1、課堂練習(xí)題1. 金屬切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū)是 _剪切變形區(qū)_、_摩擦變形區(qū)_和已加工表面變形 區(qū)。2. 定位誤差主要由和組成。3. 零件的加工是在由匚機(jī)床刀具_(dá)、_夾具和工件組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。4. 用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)叫_精基準(zhǔn)_。5. 機(jī)械加工時(shí)，為便于加工，工序尺寸都按 體原則標(biāo)注極限偏差。6. 已知切削參數(shù)進(jìn)給量？、背吃刀量 ap、和主偏角k r則切削層橫截面積Ac= fa p 切削層厚度 ac= fsink L_切肖U 寬度 aw= ap/sink r_.7. 砂輪的粒度號(hào)越小，表示顆粒越粗。8. 機(jī)床的幾何誤差主要包括主軸的回轉(zhuǎn)誤差._導(dǎo)軌誤差_和_傳動(dòng)誤差_。9. 加工后

2、的工件具有與毛坯相同的形狀誤差.這個(gè)規(guī)律叫誤差復(fù)映_.。10. 零件表面的物理力學(xué)性能主要包括_加工硬化_、 _殘余應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力）_和金相組織變化.11. 當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑越小 加工后的表面越不光滑.12. 砂輪的硬度是指磨料顆粒在外力的作用下脫落的難易程度_.工件越硬，宜選越軟的砂輪13. 粗磨時(shí)宜選軟砂輪，精磨時(shí)宜選硬砂輪.（填軟或硬）。14. 圓周銑削的銑削方式有 順銑 和 逆銑 兩種.15. 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差主要有軸向竄動(dòng)、徑向跳動(dòng)和純角度擺動(dòng) 三種形式16. 對(duì)加工精度影響較小的方向叫誤差非敏感方向.17. CA6140 中，“C” 表示 _車(chē)床_。18. 機(jī)械加工時(shí),由于采用近似的加

3、工方法所帶來(lái)的誤差叫加工原理誤差.19切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最顯著的是被吃刀量ap 。20. 工藝基準(zhǔn)主要包括工序基準(zhǔn) 、定位基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。21. 刀具磨損到一定限度就必修停止使用，這個(gè)磨損限度就稱(chēng)為刀具的一磨鈍標(biāo)準(zhǔn)_。22. 在基面內(nèi)測(cè)定的_主刀刃與進(jìn)給方向之間的夾角叫主偏角。23. 一個(gè)尺寸鏈中有 1_個(gè)封閉環(huán)。24. 零件的加工過(guò)程是由若干道工序構(gòu)成的。25. 零件的加工過(guò)程可分為 粗加工_.半精加工_ . _精加工和光整加工四個(gè)階段。26. 用未加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)叫粗精準(zhǔn)_。27. 尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸叫尺寸鏈的_環(huán)_.按性質(zhì)可分為封閉環(huán) 和 組成環(huán)28. 從形

4、態(tài)上看，切屑可以分為 帶狀切屑 粒狀_、 節(jié)狀 和崩碎狀切屑四種類(lèi)型。29. 積屑瘤是在中等速度切削速度加工塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。30. 刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時(shí)磨損。31切削層參數(shù)包括 _切削厚度_ . _切削寬度_和切削層面積。32. 工件定位時(shí)是按_六點(diǎn)定位_原理來(lái)定位的.33. 切削用量三要素中，對(duì)切削溫度影響最顯著的是切削速度VC .34. 剪切角是指剪切面與主運(yùn)動(dòng)速度 的夾角當(dāng)它減小時(shí)變形系數(shù)會(huì)小35. 切削用量是指背吃刀量ap 、 進(jìn)給量f 和 切削速度Vc 。36. 在正交平面內(nèi)測(cè)定的前刀面與基面的夾角叫前角_。后刀面與_切削

5、平面的夾角叫 后角。37. CA6140機(jī)床加工時(shí)的其主運(yùn)動(dòng)是 工作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的直線運(yùn)動(dòng)_38. 對(duì)加工精度影響較大的方向叫誤差敏感_ 方向.39. 車(chē)削外圓時(shí)切削力的的三個(gè)分力中，不做功的力是_吃刀力（切深抗力）_40. 工件以外圓在長(zhǎng)V形塊上定位可限制的自由度數(shù)為_(kāi)4個(gè)。41. 要使工件定位穩(wěn)定，需限制的最少自由度數(shù)為_(kāi)3個(gè)。42. 工件定位時(shí)決不能采用的定位形式是 _欠定位_。二判斷題1. 為降低切削力，切塑性材料，刀具前角宜選較大值。（V ）2. 車(chē)刀的刀尖處于最高點(diǎn)時(shí)，刀具刃傾角為正。（V ）3. 工件定位時(shí)，絕對(duì)不允許采用過(guò)定位。（X ）4. 切削溫度是影響刀具磨損的主

6、要原因。（V ）5. 工件定位時(shí)是按六點(diǎn)定位原理來(lái)定位的（V ）6. 精加工時(shí)不允許產(chǎn)生積屑瘤 .（V ）7. 采用復(fù)合工步可以提高生產(chǎn)效率。（V ）8. 欠定位是不允許的。（V ）9. 過(guò)定位是指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（X ）10. 切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。（V ）11. 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。（X ）12. 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的13. 工序是組成工藝過(guò)程的基本單元。（ V ）14. 基準(zhǔn)統(tǒng)一是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)不變（X ）15. 刀具的前角可為正值也可為負(fù)值。（V ）三

7、、問(wèn)答題.1簡(jiǎn)述精基準(zhǔn)概念及其選擇的原則。答：精基準(zhǔn)：以已加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn);原則：“基準(zhǔn)重合”原則：基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則：盡可能在多數(shù)工序中統(tǒng)一用同一基準(zhǔn) “自為基準(zhǔn)”原則：以自身加工表面來(lái)作為定位基準(zhǔn) “互為基準(zhǔn)”原則：以其中一個(gè)表面做定位基準(zhǔn)來(lái)加工另一表面 其他原則：應(yīng)選擇精度較高、定位方便、夾緊可靠、便于操作及夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的便面作為基準(zhǔn)2.什么叫粗基準(zhǔn)？其選擇原則是什么？答：粗基準(zhǔn)：以未加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn) 原則：A、選用不加工的表面作粗基準(zhǔn)B、合理分配加工余量應(yīng)保證各主要加工表面都有足夠的加工余量 為保證工件上最重要的表面的加工余量均勻C、粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重

8、復(fù)使用D、粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整3切削加工過(guò)程為什么要分階段加工？ 一般分為哪幾個(gè)階段？答：原因：A保證加工質(zhì)量 B合理使用機(jī)床設(shè)備的需要 C及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛胚缺陷 D便于安排 熱處理階段:A粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段 D光整加工階段4什么叫定位誤差？包含哪幾項(xiàng)？各自的定義是什么？答：零件在加工時(shí)，其實(shí)際定位基準(zhǔn)與理想定位基準(zhǔn)之間的偏差；包括：基準(zhǔn)不重合誤差：基準(zhǔn)位移誤差；5.什么是六點(diǎn)定位原理？什么是過(guò)定位？什么是欠定位？答：任何一個(gè)物體在空間都有6個(gè)自由度，在機(jī)械加工中，完全確定工件在夾具中的正確位置必須限制工件的 6個(gè)空間自由度，用6個(gè)抽象支撐點(diǎn)來(lái)限制工件的 6個(gè)自由度；空間某一自由度

9、被兩個(gè)約束點(diǎn)約束；必須限制的自由度未被限制6什么叫工序集中？答：就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多，工藝路線短。7.什么叫尺寸鏈？簡(jiǎn)述其組成及各自的定義？答：指在機(jī)器裝配或加工過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組；環(huán)：組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸都稱(chēng)為環(huán)圭寸閉環(huán)：工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)組成環(huán)：除封閉環(huán)以外的其他環(huán)&零件機(jī)械加工順序的安排原則是什么?答：工序安排原則：A基準(zhǔn)先行 B先粗后精C先主后次D先面后孔四、作圖題1.標(biāo)出如圖外圓車(chē)刀在正交平面系內(nèi)的前角，后角，楔角，主偏角，副偏角。2.出如圖所示切斷刀的靜止參考系的標(biāo)注角度：丫 0、 a 0、 kr、 Kr（要求標(biāo)出假定主運(yùn)動(dòng)方向 Vc、假定進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向Vf、基面Pr、切削平面 Ps ）1如圖所示工件成批生產(chǎn)時(shí)，用端面B定位，用調(diào)整法加工表面A,以保證尺寸試確定銃削表面A時(shí)的工序尺寸L及上、下偏差。LBO 0 05，并按工序尺寸L加