鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程3-1 放樣安全操作規(guī)程一、放羊人員應穿戴勞動服上崗，到現(xiàn)場移交樣桿樣板時應佩戴安全帽。二、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應立即切斷電源。一切裸露的電線或線頭都應視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應及時上報部門領導或部門安全員。三、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)計算機有不正?，F(xiàn)象時應立即停機，請有關人員檢查后方可用機，防止因操作不當而損壞計算機。四、做好系統(tǒng)維護和設備保養(yǎng)工作，定期進行病毒檢測和殺毒；重要文件和軟件要有備份。五、要通過專業(yè)人員進行機箱內(nèi)除塵。放樣人員不得擅自拆卸計算機。六、保持室內(nèi)安靜，禁止喧嘩。七、室內(nèi)要保持清潔，廢紙要隨時清理，不準存放易

2、燃易爆物品。八、不準隨地扔煙頭、火柴桿等廢棄物，下班前關閉電源。九、管理人員下班前要進行安全檢查，切斷電源，關好門窗。3-2 卡片員安全操作規(guī)程一、卡片員必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物的種類、有毒有害程度等，并應知道本車間的危險點、源的情況。二、卡片員出入現(xiàn)場時，應按照有關規(guī)定穿戴好勞動保護，帶好安全帽。2 / 11三、進出料場應走安全通道，避免在料場穿行，以免被料垛絆倒。四、在現(xiàn)場清點核對工作時，應注意頭頂?shù)牡踯嚒２灰忍ち隙膺M行作業(yè)，以免料垛倒塌。清點工件時，應戴手套，避免被工件表面的飛邊、毛刺刮傷。五、在通道上工作時，應注意來往車輛，及時躲避。六、應嚴格按照計算機的使用規(guī)

3、定開啟和關閉計算機。七、計算機電源應保持良好，插座不得松動，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象應立即切斷電源。一切裸露的電線或線頭都應視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應及時上報部門領導或部門安全員。3-3 制塔分廠安全生產(chǎn)規(guī)定一、人員行走必須走安全通道，穿戴防護用品。安全道必須通暢，不得在安全通道內(nèi)放置物品。二、吊車停放時吊鉤不許在設備及安全通道上方。三、設備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生必須整潔。四、設備的安全防護裝置必須齊全。五、物、料擺放必須在指定地點，按照不同規(guī)格、材料分別整齊擺放，地面擺放高寬比應不大于1:2，型材（包括廢品、返修品、半成品）碼垛時。每隔10層應 “反咬 ”一根，以防物

4、料散落或料垛傾倒。六、現(xiàn)場照明除特殊要求外必須人走燈滅。七、車間的臨時用電走線必須加臨時保護裝置。八、專用吊、夾具必須由專人定期進行檢查，更換。九、吊運物料時應嚴格遵守 “起重作業(yè)安全操作規(guī)程” 。十、進入車間的車輛，一定在確定無吊車的大門安全道上吊運物料時方可進入。十一、各種車輛裝載物料，均不得超寬，超長，超重。物料要擺放整齊，不得偏重。3-5 號料安全操作規(guī)程一、號料使用的工具要經(jīng)常檢查，錘把于錘頭應固定，錘頭沒有楔子、錘把有節(jié)子及沖子有裂紋時都禁止使用。二、吊車停放時吊鉤不許再設置及安全道上方。、三、設備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生必須整潔。四、號完的角鋼或鋼板，應放整齊牢

5、固，不得過高（不準超過10 層），以免墜落傷人。五、進行工序移交運料時，應遵守 “搬運安全規(guī)定” 。六、使用砂輪時，應遵守 “砂輪機安全操作規(guī)程” 。3-6 一般沖壓工安全操作規(guī)程一、采用機械壓力機沖裁、成型，應遵守本規(guī)程；采用機械壓力機鍛造或切邊時，應還遵守鍛工有關安全操作規(guī)程。二、暴露于壓力機之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開機或試機。三、在開車前，應檢查設備主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器或制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固

6、牢靠，并通過試壓檢驗。五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專業(yè)工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具解脫。六、發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或者異常響聲（如連擊聲、爆裂聲等），應停止運料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動、操作裝置失靈或模具松動及缺損，應停 機修理。七、每沖完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。八、兩個以上操作時，應定人開機，注意協(xié)調(diào)配合好。九、在下班前，應將模具落靠，斷開電源（或水泵），并進行必要的清掃。3-7 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機器的結構性能。二、

7、應專人轉(zhuǎn)崗，無證操作。三、操作者應嚴格按使用說明書操作。四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時，應及時清除廢料頭、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區(qū)。八、送料道上已有毛料時，禁止開起翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。九、角鋼線工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊

8、情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，禁止不抬起安全杠通過。十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片，調(diào)整刀片間隙時，必須設監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。十一、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油 箱。十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將病毒帶入計算機。十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。十四、物料按規(guī)格整齊碼放，符合碼放要求。十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。3-8 數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解 機器的結構性能。二、應專人專崗，不得無證操作。三、操作者應嚴格按使用說明書操作。

9、四、數(shù)控板材生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應停機并切斷電源。六、數(shù)控板材生產(chǎn)線工作時，應及時清除廢料、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。七、機器在正常工作過程中，非操作人員禁止進入工作區(qū)。八、數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。九、板材生產(chǎn)線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。十、液壓系統(tǒng)的油液應按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將病毒帶入計算機。十二、空

10、氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。3-9 數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程一、設備必須專人負責，不得無證操作。二、嚴格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。三、使用前應檢查供電接地線和接頭是否完好，牢固，氣動系統(tǒng)是否正常，檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。四、檢查各機械連接件的緊固情況，聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。五、檢查各部氣缸是否能正常工作，速度調(diào)整適合。六、檢查 X 軸， Y 軸移動滑板極限位置的限位開關。七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。八、再生產(chǎn)運行時，任何人都不許進入活動部件的移動范圍。九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位，因特殊原因遠離機器時應停機并切斷電源。十

11、、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。十二、每天班后應清潔生產(chǎn)線各處，吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。3-10 沖孔安全操作規(guī)程一、機械開動前，機械專責人必須注油，檢查機械各部主要機件和沖頭、沖模間隙，盤車運轉(zhuǎn)正常后，方準進行工作。二、沖頭、沖模應保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。三、利用沖床進行沖孔時，必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動，如移動了，要立即調(diào)整后，方準進行操作。四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時，必須停車后進行。機械運轉(zhuǎn)中不準將手放在沖頭沖模之間，以免發(fā)生危險。五、沖頭與沖模直徑應符合沖孔技術要求。六、使用對輪傳輸角鋼

12、時，要握住，不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固，整齊，符合碼放要求，以免掉下傷人。七、進行工序交運料時，應遵守 “搬運安全操作規(guī)程” 。3-11 剪床安全操作規(guī)程一、在工作前，操作者要全面檢查檢查剪切機部件是否有松動現(xiàn)象，如有松動，要進行緊固。各潤滑部位，要進行注油。上、下剪刃之間間隙要盤車試運轉(zhuǎn)是否符合要求。保護裝置要牢固可靠，電氣部分接地（零）必須良好。在按手控按鈕時，發(fā)現(xiàn)有磨損及卡住現(xiàn)象時，嚴禁開機。二、每次開機前，應將離合器結合，用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)，觀察有無卡住現(xiàn)象。在檢查后，離合器必須打開，方可啟動主電機，同時檢查壓料器的穩(wěn)定可靠。三、使用空壓機時必須嚴格按空壓機使用說明書要求操作

13、。最低壓力必須滿足使用要求。四、剪切鋼板的厚度不得超過機床允許的最大厚度，否則不準剪切。五、兩個同時剪切作業(yè)時，應互相配合，同時對好剪切線后由一人操作設備。六、操作時，手要離開剪刃危險范圍，兩人遞料時必須聽從操作者指揮。抬鋼板時手要遠離托滾，以免擠手和壓手事故發(fā)生。七、發(fā)現(xiàn)故障要及時報告維修工。故障未排除前，不得強行開機。八、每天班后打掃衛(wèi)生，使用空壓機必須排水，做好交接班記錄。3-12 磨擦壓力機安全操作規(guī)程一、必須遵守 “沖壓工通用安全操作規(guī)程” 。二、在開機前必須檢查模具定位裝置，緩沖墊必須完好，模具螺釘必須緊固，上、下模具必須對正，方可開機。三、送料時，手不得放在上、下模具之間，送小鋼

14、板（角鋼）時，手必須離開鋼板（角鋼）。四、在飛輪轉(zhuǎn)動時，不允許進行機床調(diào)整或安裝模具等。五、工作完畢，應將滑塊停放在安全位置，按順序關機。3-13 切斷安全操作規(guī)程一、機床開動前，操作者必須進行注油，檢查各主要機件和刀口間隙是否正常，空壓機的最低壓力應滿足設備的使用要求。檢查后開機試運行，確認無問題方準使用。二、使用空壓機時必須按空壓機使用說明書要求操作。三、自動上、下料線，必須保持完整清潔，運轉(zhuǎn)前應檢查是否有障礙物，方可進行運轉(zhuǎn)進入工作。四、擋板視線人，應在擋板與角鋼接觸后，方可給切斷信號。五、機器運轉(zhuǎn)時，不準將手放在見到危險范圍之內(nèi)，不準兩人同時操作機器閘把。六、切斷時一定要壓好料，料與刀

15、口要保持平衡。七、機器上面和剪刀口旁，嚴禁放置物件和工具。八、機械周圍的物料要擺放整齊，符合碼放要求。九、切斷操作中，如發(fā)現(xiàn)機械有雜音和運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，報告設備負責人，修好后方可使用。十、工序移交運料時，應遵守 “搬運安全作業(yè)規(guī)定” 。十一、換刀試間隙時，必須盤車試檢，以防崩刀傷人。十二、必須按照切斷機的切斷能力切料。3-14 切角安全操作規(guī)程一、采用機械壓力機沖裁、成型，應遵守本規(guī)程。二、暴露于壓力機之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩時開機或試機。三、在開機前，應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、離合器或制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要

16、時可開空車試驗。四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，剪切間隙應符合技術要求，盡量避免偏心載荷，模具必須肩負牢靠，并通過試壓檢查。五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。六、發(fā)現(xiàn)壓力機運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧Ｖ顾土?，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應停機修理。七、每切完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。八、兩人以上操作時，應定人開機，注意協(xié)調(diào)配合好。九、在下班前，應將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。3-15 液壓線安全操作規(guī)程一、操作者所占據(jù)空間，應與設備或工件的活動部位保持一定的距離，工作時應不受到外界因素的影響。二、工作地面和通道應經(jīng)常保持平整、不滑、無障礙物。工件應及時向下道工序轉(zhuǎn)移傳遞，廢棄物應隨時進行清除。三、物料應按規(guī)格的不同整齊擺放，下大上小。四、托料架和料斗的剛度、強度均必須能滿足其所承重的要求。托料架的四腳必須全部著地。五、托料架的料斗發(fā)生彎曲、變形、開裂等損壞時，應及時修復或更換。六、機械傳送裝置應符合下列要求：1 、結構堅固、穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部位靈活。2、物料不跑偏，不能自行脫落。3、物料托運時不產(chǎn)生強噪聲。4、機床停止運行時能同時停止轉(zhuǎn)