組合電器檢修細(xì)則

1、規(guī)章制度編號(hào)：國(guó)網(wǎng)（運(yùn)檢/4 ） 12*-2016國(guó)家電網(wǎng)公司變電檢修通用管理規(guī)定第 3 分冊(cè) 組合電器檢修細(xì)則國(guó)家電網(wǎng)公司二0一六年十月前 言III1 檢修分類(lèi)及要求 11.1 A類(lèi)檢修11.1.1 檢修項(xiàng)目11.1.2 檢修周期11.2 B類(lèi)檢修11.2.1 檢修項(xiàng)目11.2.2 檢修周期11.3 C類(lèi)檢修11.3.1 檢修項(xiàng)目11.3.2 檢修周期11.4 D類(lèi)檢修21.4.1 檢修項(xiàng)目21.4.2 檢修周期22專(zhuān)業(yè)巡視要點(diǎn)22.1 組合電器外觀巡視22.2 斷路器單元巡視22.3 隔離開(kāi)關(guān)單元巡視32.4 接地開(kāi)關(guān)單元巡視32.5 電流互感器單元巡視 32.6 電壓互感器單元巡視 32

2、.7 避雷器單元巡視32.8 母線單元巡視32.9 進(jìn)出線套管、電纜終端單元巡視 42.10 匯控柜巡視42.11 集中供氣系統(tǒng)巡視 43檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求 43.1 檢彳43.1.1 間隔整體更換43.1.2 氣室及密封面檢修 53.1.3 SF6氣體回收、抽真空及充氣 63.1.4 盆式絕緣子檢修 73.1.5 波紋管檢修83.1.6 壓力釋放裝置檢修 93.1.7 接地裝置檢修 113.1.8 集中供氣系統(tǒng)檢修 113.1.9 吸附劑更換123.1.10 SF6密度繼電器檢修123.2 斷路器單元檢修123.2.1 整體更換123.2.2 滅弧室檢修143.2.3 液壓（液壓彈簧）

3、操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修 153.2.4 彈簧操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修 203.2.5 氣動(dòng)（氣動(dòng)彈簧）操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修 223.3 隔離開(kāi)關(guān)單元檢修 253.3.1 整體更換 253.3.2 隔離開(kāi)關(guān)導(dǎo)電部分檢修273.3.3 操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修 283.4 接地開(kāi)關(guān)單元檢修 293.4.1 整體更換 293.4.2 導(dǎo)電系統(tǒng)檢修 303.4.3 操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修 323.5 電流互感器單元檢修 323.5.1 整體更換 323.5.2 二次接線盒檢修 343.6 電壓互感器單元檢修 343.6.1 整體更換 343.6.2 二次接線盒檢修 363.7 避雷器單元檢修 363.7.1 整體更換 363.7.2 放電計(jì)數(shù)器（在線監(jiān)

4、測(cè)裝置）檢修 383.8 母線單元檢修 383.8.1 整體更換 383.9 進(jìn)出線套管、電纜終端氣室檢修 403.9.1 進(jìn)出線套管檢修 403.9.2 電纜終端檢修 413.9.3 導(dǎo)體檢修 423.9.4 均壓環(huán)檢修 433.10 匯控柜檢修 433.10.1 整體更換 433.10.2 主二次元器件及回路檢修 443.10.3 輔助二次元器件及回路檢修 443.10.4 帶電顯示裝置檢修 453.11 例行檢查與試驗(yàn) 453.11.1 安全注意事項(xiàng) 453.11.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制 45全過(guò)程、全方位標(biāo)準(zhǔn)化，國(guó)網(wǎng)運(yùn)檢部為進(jìn)一步提升公司變電運(yùn)檢管理水平，實(shí)現(xiàn)變電管理全公司、 組織26家

5、省公司及中國(guó)電科院全面總結(jié)公司系統(tǒng)多年來(lái)變電設(shè)備運(yùn)維檢修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)現(xiàn)行各項(xiàng)管理規(guī)定進(jìn)行提煉、整合、優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化，以各環(huán)節(jié)工作和專(zhuān)業(yè)分工為對(duì)象，編制了國(guó)家電網(wǎng)公司變電驗(yàn)收、（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“五通一措”）。經(jīng)反復(fù)征求意見(jiàn),運(yùn)維、檢測(cè)、評(píng)價(jià)、檢修管理通用管理規(guī)定和反事故措施 于2017年1月正式發(fā)布，用于替代國(guó)網(wǎng)總部及省、市公司原有相關(guān)變電運(yùn)檢管理規(guī)定，適用于公司系 統(tǒng)各級(jí)單位。3分冊(cè)組合電器檢修細(xì)則，適本細(xì)則是依據(jù)國(guó)家電網(wǎng)公司變電檢修通用管理規(guī)定編制的第 用于35kV及以上變電站組合電器（包才GIS、HGIS,下同）。本細(xì)則由國(guó)家電網(wǎng)公司運(yùn)維檢修部負(fù)責(zé)歸口管理和解釋。本細(xì)則起草單位：*、*。本細(xì)冊(cè)主要

6、起草人：*、*。組合電器檢修細(xì)則1 檢修分類(lèi)及要求檢修工作分為四類(lèi)： A 類(lèi)檢修、 B 類(lèi)檢修、 C 類(lèi)檢修、 D 類(lèi)檢修。1.1 A 類(lèi)檢修A 類(lèi)檢修是指整體性檢修。1.1.1 檢修項(xiàng)目包括整體更換、解體檢修。1.1.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說(shuō)明書(shū)要求。1.2 B 類(lèi)檢修B 類(lèi)檢修指維持氣室密封情況下實(shí)施的局部性檢修。1.2.1 檢修項(xiàng)目包括部件解體檢查、維修及更換。1.2.2 檢修周期按照設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)決策進(jìn)行，應(yīng)符合廠家說(shuō)明書(shū)要求。1.3 C 類(lèi)檢修C 類(lèi)檢修指例行檢查及試驗(yàn)。1.3.1 檢修項(xiàng)目包含本體檢查維護(hù)、操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)及整體調(diào)試。1.3.2 檢修周期a)

7、 基準(zhǔn)周期：35kV設(shè)備4年;110 (66) kV至750kV設(shè)備3年;1000kV設(shè)備年度檢修。b) 可依據(jù)設(shè)備狀態(tài)、 地域環(huán)境、 電網(wǎng)結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)， 在基準(zhǔn)周期的基礎(chǔ)上酌情延長(zhǎng)或縮短檢修周期，調(diào)整后的檢修周期一般不小于1 年，也不大于基準(zhǔn)周期的 2 倍。c) 對(duì)于未開(kāi)展帶電檢測(cè)設(shè)備，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期的 1.4 倍；未開(kāi)展帶電檢測(cè)老舊設(shè)備(大于 20 年運(yùn)齡) ，檢修周期不大于基準(zhǔn)周期。d) 110(66) kV 及以上新設(shè)備投運(yùn)滿(mǎn)1 至 2 年，以及連續(xù)停運(yùn)6個(gè)月以上重新投運(yùn)前的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修。e) 現(xiàn)場(chǎng)備用設(shè)備應(yīng)視同運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行檢修；備用設(shè)備投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行檢修。f) 有下列情形之一

8、的設(shè)備，需提前或盡快安排檢修：1) 巡檢中發(fā)現(xiàn)有異常，此異常可能是重大質(zhì)量隱患所致；2) 帶電檢測(cè)(如有) 顯示設(shè)備狀態(tài)不良；3) 以往的例行試驗(yàn)有朝著注意值或警示值方向發(fā)展的明顯趨勢(shì)；或者接近注意值或警示值。4) 存在重大家族缺陷；5) 經(jīng)受了較為嚴(yán)重不良工況， 不進(jìn)行試驗(yàn)無(wú)法確定其是否對(duì)設(shè)備狀態(tài)有實(shí)質(zhì)性損害。6) 如初步判定設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行有風(fēng)險(xiǎn)，情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)盡快退出運(yùn)行，進(jìn)行檢修。g) 符合以下各項(xiàng)條件的設(shè)備，檢修可以在周期調(diào)整后的基礎(chǔ)上最多延遲1 個(gè)年度：1) 巡視中未見(jiàn)可能危及該設(shè)備安全運(yùn)行的任何異常；2) 帶電檢測(cè)(如有)顯示設(shè)備狀態(tài)良好；3) 上次試驗(yàn)與其前次(或交接)試驗(yàn)結(jié)果相比

9、無(wú)明顯差異；4) 沒(méi)有任何可能危及設(shè)備安全運(yùn)行的家族缺陷；5) 上次檢修以來(lái)，沒(méi)有經(jīng)受?chē)?yán)重的不良工況。1.4 D 類(lèi)檢修D(zhuǎn) 類(lèi)檢修指在不停電狀態(tài)下進(jìn)行的檢修。1.4.1 檢修項(xiàng)目包含專(zhuān)業(yè)巡視、SF6氣體補(bǔ)充、空壓機(jī)潤(rùn)滑油更換、部分輔助二次元器件更換、金屬部件防腐處理、 傳動(dòng)部件潤(rùn)滑處理、箱體維護(hù)、互感器二次接線檢查維護(hù)、避雷器泄漏電流監(jiān)視器(放電計(jì)數(shù)器)檢查維護(hù)、帶電檢漏及堵漏處理等不停電工作。1.4.2 檢修周期依據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況，及時(shí)安排，保證設(shè)備正常功能。2 專(zhuān)業(yè)巡視要點(diǎn)2.1 組合電器外觀巡視a) 外殼、支架等無(wú)銹蝕、松動(dòng)、損壞，外殼漆膜無(wú)局部顏色加深或燒焦、起皮。b) 外觀清潔，標(biāo)志清

10、晰、完善。c) 壓力釋放裝置無(wú)異常，其釋放出口無(wú)障礙物。d) 接地端子無(wú)過(guò)熱，接觸完好。e) 各類(lèi)管道及閥門(mén)無(wú)損傷、銹蝕，閥門(mén)的開(kāi)閉位置正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架良好。f) 盆式絕緣子外觀良好，無(wú)龜裂、起皮，顏色標(biāo)示正確。g) 二次電纜護(hù)管無(wú)破損、銹蝕，內(nèi)部無(wú)積水。2.2 斷路器單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味，防松螺母無(wú)松動(dòng)。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 對(duì)于三相機(jī)械聯(lián)動(dòng)斷路器檢查相間連桿與拐臂所處位置無(wú)異常， 連桿接頭和連板無(wú)裂紋、 銹蝕；對(duì)于分相操作斷路器檢查各相連桿與拐臂相對(duì)位置一致。e) 拐臂箱無(wú)裂紋。f) 機(jī)構(gòu)內(nèi)金屬部分及二次元器件無(wú)腐

11、蝕。g) 機(jī)構(gòu)箱密封良好，無(wú)進(jìn)水受潮、無(wú)凝露，加熱驅(qū)潮裝置功能正常。h) 對(duì)于液壓、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，分析后臺(tái)打壓頻度及打壓時(shí)長(zhǎng)記錄，無(wú)異常。i) 對(duì)于液壓機(jī)構(gòu)， 機(jī)構(gòu)內(nèi)管道、閥門(mén)無(wú)滲漏油， 液壓壓力指示正常， 各功能微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)與行程桿間隙調(diào)整無(wú)邏輯錯(cuò)誤，液壓油油位、油色正常。j) 對(duì)于氣動(dòng)機(jī)構(gòu)，氣壓壓力指示正常，空壓機(jī)油無(wú)乳化。k) 對(duì)于彈簧機(jī)構(gòu)，分、合閘脫扣器和動(dòng)鐵心無(wú)銹蝕，機(jī)芯固定螺栓無(wú)松動(dòng)，齒輪無(wú)破損，咬合深度不少于三分之一，擋圈無(wú)脫落、軸銷(xiāo)無(wú)開(kāi)裂、變形、銹蝕。l) 加熱裝置功能正常，按要求投入。m) 分合閘緩沖器完好，無(wú)滲漏油等情況發(fā)生。n) 檢查儲(chǔ)能電機(jī)無(wú)異常。2.3 隔離開(kāi)關(guān)單元巡視a

12、) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 傳動(dòng)連桿無(wú)變形、銹蝕，連接螺栓緊固。e) 卡、銷(xiāo)、螺栓等附件齊全，無(wú)銹蝕、變形、缺損。f) 機(jī)構(gòu)箱密封良好。g) 機(jī)械限位螺釘無(wú)變位，無(wú)松動(dòng)，符合廠家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4 接地開(kāi)關(guān)單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 分、合閘到位，指示正確。d) 傳動(dòng)連桿無(wú)變形、銹蝕，連接螺栓緊固。e) 卡、銷(xiāo)、螺栓等附件齊全，無(wú)銹蝕、變形、缺損。f) 機(jī)構(gòu)箱密封情況良好。g) 接地連接良好。h) 機(jī)械限位螺釘無(wú)變位，無(wú)松動(dòng)，符合廠家標(biāo)準(zhǔn)要求。2.5 電流互感器單元巡視a) SF6

13、 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 二次電纜接頭盒密封良好。2.6 電壓互感器單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 二次電纜接頭盒密封良好。2.7 避雷器單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 放電計(jì)數(shù)器(在線監(jiān)測(cè)裝置)無(wú)銹蝕、破損，密封良好，內(nèi)部無(wú)積水，固定螺栓(計(jì)數(shù)器接地端)緊固，無(wú)松動(dòng)、銹蝕。d) 泄漏電流不超過(guò)規(guī)定值的 10% ，三相泄漏電流無(wú)明顯差異。e) 計(jì)數(shù)器(在線監(jiān)測(cè)裝置)二次電纜封堵可靠，無(wú)破損，電纜保護(hù)管固定可靠、無(wú)銹蝕、開(kāi)裂。f) 避雷器與放電計(jì)數(shù)器(在線監(jiān)測(cè)裝置)連接線連接良好

14、，截面積滿(mǎn)足要求。2.8 母線單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 波紋管外觀無(wú)損傷、變形等異常情況。d) 波紋管螺柱緊固符合廠家技術(shù)要求。e) 波紋管波紋尺寸符合廠家技術(shù)要求。f) 波紋管伸縮長(zhǎng)度裕量符合廠家技術(shù)要求。g) 波紋管焊接處完好、無(wú)銹蝕。固定支撐檢查無(wú)變形和裂紋，滑動(dòng)支撐位移在合格范圍內(nèi)。2.9 進(jìn)出線套管、電纜終端單元巡視a) SF6 氣體密度值正常，無(wú)泄漏。b) 無(wú)異常聲響或氣味。c) 高壓引線連接正常，設(shè)備線夾無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)熱。d) 外絕緣無(wú)異常放電、無(wú)閃絡(luò)痕跡。e) 外絕緣無(wú)破損或裂紋，無(wú)異物附著，輔助傘裙無(wú)脫膠、破損。f) 均壓環(huán)無(wú)變

15、形、傾斜、破損、銹蝕。g) 充油部分無(wú)滲漏油。h) 電纜終端與組合電器連接牢固，螺栓無(wú)松動(dòng)。i) 電纜終端屏蔽線連接良好。2.10 匯控柜巡視a) 匯控柜外殼接地良好，柜內(nèi)封堵良好。b) 匯控柜密封良好，無(wú)進(jìn)水受潮、無(wú)凝露，加熱驅(qū)潮裝置功能正常。c) 匯控柜內(nèi)干凈整潔，無(wú)變形和銹蝕。d) 鋼化玻璃無(wú)裂紋、損傷。e) 柜內(nèi)二次元件安裝牢固，元件無(wú)銹蝕，無(wú)燒傷過(guò)熱痕跡。f) 柜內(nèi)二次線纜排列整齊美觀，接線牢固無(wú)松動(dòng)，備用線芯端部進(jìn)行絕緣包封。g) 智能終端裝置運(yùn)行正常，裝置的閉鎖告警功能和自診斷功能正常。h) 空調(diào)運(yùn)行正常，溫度滿(mǎn)足智能裝置運(yùn)行要求i) 斷路器、隔離開(kāi)關(guān)及接地開(kāi)關(guān)位置指示正確，無(wú)異

16、常信號(hào)。j) 帶電顯示器安裝牢固，指示正確。2.11 集中供氣系統(tǒng)巡視a) 空氣壓縮機(jī)油位正常，油位應(yīng)在油窗 1/2 左右，油質(zhì)無(wú)乳化。b) 壓縮機(jī)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與儲(chǔ)氣罐及其壓縮空氣管道密封完好，傳動(dòng)皮帶無(wú)開(kāi)裂、松動(dòng)等異常。c) 高壓儲(chǔ)氣罐壓力指示正常。d) 高壓儲(chǔ)氣罐安全裝置、閥門(mén)等清潔、完好。e) 空壓屏閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)滿(mǎn)足運(yùn)行要求。f) 氣水分離器及自動(dòng)排污裝置外觀完好，管道連接牢固，接線正確。3 檢修關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制要求3.1 檢修3.1.1 間隔整體更換3.1.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開(kāi)各類(lèi)電源并確認(rèn)無(wú)電壓，充分釋放刀閘、斷路器機(jī)構(gòu)能量。b) 氣動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)將氣壓泄壓到零，置于合閘位

17、置；彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘 - 分閘操作，置于分閘位置。c) 拆除組合電器前，應(yīng)先回收SF6 氣體。d) 對(duì)發(fā)生過(guò)電弧放電的氣室和斷路器氣室，打開(kāi)前，將本體抽真空后用高純氮?dú)鉀_洗3 次。e) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓。 相鄰的氣室氣體根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。f) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。g) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。h) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行

18、， 選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)， 設(shè)置纜風(fēng)繩控制方向， 并 設(shè)專(zhuān)人指揮。i) 起吊前確認(rèn)連接件已拆除，對(duì)接密封面已脫膠。3.1.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足要求， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度不低于5 (高寒地區(qū)參考執(zhí)行) ， 相對(duì)濕度不大于80%，并采取防塵防雨防潮措施。b) 要求在合閘狀態(tài)下運(yùn)輸?shù)臏缁∈矣|頭系統(tǒng)(含合閘電阻) ，到貨后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查設(shè)備未出現(xiàn)分閘 等異常。c) 安裝過(guò)程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的最大時(shí)間， 在對(duì)接、 安裝過(guò)程中應(yīng)保 持氣室內(nèi)部的清潔。d) 暫時(shí)不裝配的零部件需做好防塵、防潮處理，避免磕碰、劃傷。e) 導(dǎo)體、絕緣件無(wú)劃痕、損傷、裂紋、尖角毛刺等

19、缺陷，擦拭絕緣子時(shí)沿高電位向低電位單向擦拭。f) 對(duì)接完成后，根據(jù)廠家要求調(diào)整本體間隔中心水平高度。g) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，并保證插入量符合廠家設(shè)計(jì)要求。h) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試，數(shù)值滿(mǎn)足廠家技術(shù)要求。i) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過(guò)的密封件不得重復(fù)使用。j) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與 SF6 氣體接觸。k) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。l) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。m) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。n) 底座與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接要按照廠家技術(shù)要求進(jìn)行。o) 設(shè)

20、備穿墻處應(yīng)進(jìn)行防腐處理后再進(jìn)行封堵。p)組合電器真空度符合要求不大于133Pa,真空處理結(jié)束后應(yīng)檢查抽真空管的濾芯是否有油漬，真空保持時(shí)間不得少于5h。q) 新 SF6 氣體應(yīng)經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督中心抽檢合格，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，嚴(yán)禁使用橡膠管道，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。r) 充氣 24 小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。s)充氣完畢后靜置24小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。t) 在充氣過(guò)程中核對(duì)并記錄氣體密度繼電器及指針式密度表的動(dòng)作值，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。u) 檢查并記錄斷路器本體行程、超行程、開(kāi)距等機(jī)械尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。3.1.2 氣室及密封面檢

21、修3.1.2.1 安全注意事項(xiàng)a) 打開(kāi)氣室前，應(yīng)先回收SF6 氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3 次。b) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓， 相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。c) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。d) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。3.1.2.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足要求， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在 - 5至40， 相對(duì)濕度

22、不大于80%， 并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過(guò)程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的最大時(shí)間， 在對(duì)接、 安裝過(guò)程中應(yīng)保 持氣室內(nèi)部的清潔。c) 氣室開(kāi)啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過(guò)的密封件不得重復(fù)使用。e) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6 氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。3.1.3 SF6氣體回收、抽真空及充氣3.1.3.1 安全

23、注意事項(xiàng)a) 回收、充裝SF6 氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6 氣體泄漏到工作區(qū)域。戶(hù)內(nèi)作業(yè)要求開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過(guò)1000山/L ,含氧量大于18%。b) 抽真空時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥， 防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。 被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。c) 抽真空及靜置過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)及操作。d) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)， 嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)， 防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。e) 從 SF

24、6 氣瓶中引出SF6 氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞。f) 避免裝有SF6 氣體的氣瓶靠近熱源或受陽(yáng)光暴曬。g) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。h) 用過(guò)的SF6 氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，帶上瓶帽。3.1.3.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6 充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過(guò)的密封圈。b) 回收、 充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠， 管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。c) 充裝SF6 氣體時(shí)，周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。d) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格(含水量w40 d L/L

25、純度R 99.8%),充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。e) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行， 廠家無(wú)明確規(guī)定時(shí)， 抽真空至 133Pa 以下并繼續(xù)抽真空30min,停泵30min ,記錄真空度(A),再隔5h,讀真空度(B),若(B) (A)值133Pa, 則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。f) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足氣室抽真空的最低要求， 管徑大小及強(qiáng)度、 管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。g) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過(guò)5米。h) 對(duì)國(guó)產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣

26、(將鋼瓶放倒，底部墊高約 30° )，使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。i) 充氣速率不宜過(guò)快，以氣瓶底部(充氣管)不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6 氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱(不能超過(guò)40 ) ，提高充氣速度。j) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。k) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa 時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱(chēng)鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。l) 充氣 24 小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。m)充氣完畢靜置24小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。3.1.4 盆式絕緣子檢

27、修3.1.4.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開(kāi)相關(guān)的各類(lèi)電源并確認(rèn)無(wú)電壓。b) 抽真空時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥， 防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。 被 抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。c) 抽真空的過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。d) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)， 嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)， 防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。e) 從 SF6 氣瓶中引出SF6 氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞。f) 避免裝有SF6 氣體的氣瓶靠近熱源或受陽(yáng)光暴曬。g) 氣瓶

28、輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。h) 用過(guò)的SF6 氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，帶上瓶帽。3.1.4.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 打開(kāi)氣室前，應(yīng)先回收SF6 氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3 次。b) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓， 相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。c) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。d) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L ,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。盆式絕緣子的嵌件鍍銀面

29、無(wú)劃傷、無(wú)氧化、無(wú)變色。e) 盆式絕緣子表面無(wú)劃傷、開(kāi)裂、表面光滑，絕緣子表面不允許打磨。f) 帶金屬外圈的盆式絕緣子間隙內(nèi)部無(wú)塵埃。g) 清潔絕緣子時(shí)使用無(wú)毛紙沿高電位向低電位單向擦拭。h) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，插入量符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。i) 法蘭對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用定位桿先導(dǎo)的方式，并對(duì)稱(chēng)均衡緊固法蘭。j) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試，數(shù)值滿(mǎn)足廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。k) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6 充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過(guò)的密封圈。l) 回收、 充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠， 管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封 性檢查。m) 充裝SF6 氣體時(shí)，周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80% 。n)

30、SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格(含水量w40L/L、純度R 99.8% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。o) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行， 廠家無(wú)明確規(guī)定時(shí)， 抽真空至 133Pa 以下并繼續(xù)抽真空30min,停泵30min ,記錄真空度(A),再隔5h,讀真空度(B),若(B) (A)值133Pa, 則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。p) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足氣室抽真空的最低要求， 管徑大小及強(qiáng)度、 管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。q) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)估計(jì)真空度，抽真空所連

31、接的管路一般不超過(guò)5米。r) 對(duì)國(guó)產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣(將鋼瓶放倒，底部墊高約 30° )，使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。s) 充氣速率不宜過(guò)快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6 氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱(不能超過(guò)40 )，提高充氣速度。t) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。u) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa 時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱(chēng)鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。v) 充氣 24 小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。w)充氣完畢靜置24小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF

32、6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。3.1.5 波紋管檢修3.1.5.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開(kāi)相關(guān)的各類(lèi)電源并確認(rèn)無(wú)電壓。b) 打開(kāi)氣室前，應(yīng)先回收SF6 氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3 次。c) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓， 相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。d) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。e) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。f) 回收、充裝SF6

33、 氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6 氣體泄漏到工作區(qū)域。戶(hù)內(nèi)作業(yè)要求開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過(guò)1000山/L ,含氧量大于18%。g) 抽真空時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥， 防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。 被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。h) 抽真空的過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。i) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)， 嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)， 防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。j) 從 SF6 氣瓶中引出SF6 氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓

34、閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞。k) 避免裝有SF6 氣體的氣瓶靠近熱源或受陽(yáng)光暴曬。l) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。m) 用過(guò)的SF6 氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，帶上瓶帽。3.1.5.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足要求， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在 - 5至40，相對(duì)濕度不大于80%， 并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過(guò)程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的最大時(shí)間， 在對(duì)接、 安裝過(guò)程中應(yīng)保持氣室內(nèi)部的清潔。c) 氣室開(kāi)啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過(guò)的密封件不得重復(fù)使用。e)

35、涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6 氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。i) 波紋管外觀無(wú)損傷、變形等異常情況。j) 波紋管波紋尺寸符合廠家技術(shù)要求。k) 波紋管伸縮長(zhǎng)度裕量符合廠家技術(shù)要求，波紋管應(yīng)伸縮自如。l) 安裝過(guò)程中波紋管壓縮長(zhǎng)度符合廠家技術(shù)要求。m) 插接的導(dǎo)體應(yīng)對(duì)中，并保證插入量符合廠家設(shè)計(jì)要求。n) 導(dǎo)體安裝后應(yīng)進(jìn)行回路電阻測(cè)試。o) 清潔波紋管安裝對(duì)接面，波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家

36、的技術(shù)要求。p) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6 充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過(guò)的密封圈。q) 回收、 充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠， 管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。r) 充裝 SF6 氣體時(shí)，周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80%。s) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格(含水量w40L/L、純度A 99.8% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。t) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行， 廠家無(wú)明確規(guī)定時(shí)， 抽真空至 133Pa 以下并繼續(xù)抽真空30min,停泵30min ,記錄真空度(A),再隔5h,讀真空度(B),若(B) (A)

37、值133Pa, 則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。u) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足氣室抽真空的最低要求， 管徑大小及強(qiáng)度、 管道長(zhǎng)度、接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。v) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過(guò)5米。w) 對(duì)國(guó)產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣(將鋼瓶放倒，底部墊高約30° )，使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。x) 充氣速率不宜過(guò)快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6 氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱(不能超過(guò)40)，提高充氣速度。y) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)

38、符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。z) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa 時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱(chēng)鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。aa) 充氣 24 小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。bb)充氣完畢靜置24小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。3.1.6 壓力釋放裝置檢修3.1.6.1 安全注意事項(xiàng)a) 氣室壓力應(yīng)在額定壓力范圍之內(nèi)，人員不得在壓力釋放裝置的泄壓方向。b) 壓力釋放裝置故障后，對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備， 應(yīng)立即開(kāi)啟全部通風(fēng)系統(tǒng)，工作人員根據(jù)事故情況，佩戴防毒面具或氧氣呼吸器，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。c) 防爆膜破裂噴出的粉末，應(yīng)用吸塵器吸盡。d) 打開(kāi)氣室

39、前，應(yīng)先回收SF6 氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3 次。e) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓， 相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。f) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。g) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。h) 回收、充裝SF6 氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6 氣體泄漏到工作區(qū)域

40、。戶(hù)內(nèi)作業(yè)要求開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過(guò)1000山/L ,含氧量大于18%。i) 抽真空時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥， 防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。 被抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。j) 抽真空的過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。k) 抽真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)， 嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)， 防止抽真空 操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。l) 從 SF6 氣瓶中引出SF6 氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞。m) 避免裝有SF6 氣體的氣

41、瓶靠近熱源或受陽(yáng)光暴曬。n) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。o) 用過(guò)的SF6 氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，帶上瓶帽。3.1.6.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足要求， 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在 - 5至 40， 相對(duì)濕度不大于80%， 并采取防塵防雨防潮措施。b) 安裝過(guò)程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的最大時(shí)間， 在對(duì)接、 安裝過(guò)程中應(yīng)保 持氣室內(nèi)部的清潔。c) 氣室開(kāi)啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。d) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過(guò)的密封件不得重復(fù)使用。e) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6 氣體接觸。f) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備

42、密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。g) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。h) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。i) 壓力釋放裝置外觀良好、無(wú)異常。j) 技術(shù)特性(設(shè)計(jì)爆破壓力、爆破壓力允差、泄露口徑等)滿(mǎn)足技術(shù)要求，銘牌標(biāo)識(shí)正確。k) 裝置及夾持片同軸度滿(mǎn)足要求。l) 壓力釋放裝置安裝方向正確，釋放通道無(wú)障礙物，泄壓方向不得朝向巡視通道。m) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6 充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過(guò)的密封圈。n)回收、 充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠， 管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封性檢查。o) 充裝SF6 氣體時(shí)，周?chē)h(huán)境的相

43、對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。p) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格(含水量W 40L/L、純度A 99.8% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。q) 氣室抽真空及密封性檢查應(yīng)按照廠家要求進(jìn)行， 廠家無(wú)明確規(guī)定時(shí)， 抽真空至 133Pa 以下并繼 續(xù)抽真空30min,停泵30min ,記錄真空度(A),再隔5h,讀真空度(B),若(B) (A)值133Pa, 則可認(rèn)為合格，否則應(yīng)進(jìn)行處理并重新抽真空至合格為止。r) 選用的真空泵其功率等技術(shù)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足氣室抽真空的最低要求， 管徑大小及強(qiáng)度、 管道長(zhǎng)度、 接頭口徑應(yīng)與被抽真空的氣室大小相匹配。s) 設(shè)備抽真空時(shí)，嚴(yán)禁用抽真空

44、的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)估計(jì)真空度，抽真空所連接的管路一般不超過(guò)5米。t) 對(duì)國(guó)產(chǎn)氣體宜采用液相法充氣(將鋼瓶放倒，底部墊高約30° )，使鋼瓶的出口處于液相。對(duì)于進(jìn)口氣體，可以采用氣相法充氣。u) 充氣速率不宜過(guò)快，以氣瓶底部不結(jié)霜為宜。環(huán)境溫度較低時(shí)，液態(tài)SF6 氣體不易氣化，可對(duì)鋼瓶加熱(不能超過(guò)40)，提高充氣速度。v) 對(duì)使用混合氣體的斷路器，氣體混合比例應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。w) 當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)壓力降至0.1MPa 時(shí)，應(yīng)停止充氣。充氣完畢后，應(yīng)稱(chēng)鋼瓶的質(zhì)量，以計(jì)算斷路器內(nèi)氣體的質(zhì)量，瓶?jī)?nèi)剩余氣體質(zhì)量應(yīng)標(biāo)出。x) 充氣 24 小時(shí)之后應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。y)充氣完畢靜置24小時(shí)后進(jìn)行SF6濕度

45、檢測(cè)、純度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行SF6氣體分解產(chǎn)物檢測(cè)。3.1.7 接地裝置檢修3.1.7.1 安全注意事項(xiàng)a) 接地極與地網(wǎng)焊接時(shí)做好防火措施。b) 電源接取安全注意事項(xiàng)，電焊機(jī)接地良好，嚴(yán)禁通過(guò)組合電器外殼接地。3.1.7.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 外殼接地良好，接地?zé)o銹蝕、變形，無(wú)過(guò)熱跡象，接地點(diǎn)的接地符號(hào)明顯。b) 外殼、構(gòu)架等的相互電氣連接應(yīng)采用緊固連接(如螺栓連接或焊接) 。c) 接地線與接地極的連接應(yīng)用焊接， 接地線與電氣設(shè)備的連接可用螺栓或焊接， 用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊片。d) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。e) 接地線外表面按照工藝要求涂刷黃綠相間的紋。f) 外

46、殼間跨接，墊片應(yīng)破漆處理。g) 跨接波紋管兩端的導(dǎo)通導(dǎo)體長(zhǎng)度留有裕度。h) 接地裝置滿(mǎn)足動(dòng)熱穩(wěn)定性要求。3.1.8 集中供氣系統(tǒng)檢修3.1.8.1 安全注意事項(xiàng)a) 檢修前確保斷開(kāi)儲(chǔ)能電源及氣水分離裝置電源并確認(rèn)無(wú)電壓。b) 檢修時(shí)應(yīng)避開(kāi)空壓機(jī)安全閥泄壓通道。c) 檢修空壓機(jī)前應(yīng)釋放壓縮空氣或關(guān)閉與儲(chǔ)氣罐之間的截止閥。d) 工作前應(yīng)充分泄放氣體壓力。e) 儲(chǔ)氣罐、安全閥、管道等部件承受壓力時(shí)不得對(duì)受壓元件進(jìn)行修理與緊固。f) 建壓前檢查儲(chǔ)氣罐及氣路管道等連接處已可靠緊固。3.1.8.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐及其壓縮空氣管道密封面完好。b) 空壓機(jī)解體檢修應(yīng)更換全套密封件，使用清

47、潔油清洗油缸，檢查并清洗吸氣閥。c) 空壓機(jī)一級(jí)和二級(jí)缸零部件磨損符合要求，連桿(滾針軸承)與活塞銷(xiāo)的配合間隙符合要求。d) 空壓機(jī)電磁閥和逆止閥動(dòng)作正常， 無(wú)泄漏， 馬達(dá)皮帶的松緊度合適， 皮帶輪方向符合廠家要求。e) 空壓機(jī)檢修時(shí)應(yīng)更換空壓機(jī)油，更換專(zhuān)用空壓機(jī)油時(shí)，需將壓力泄至 0.1MPa。f) 濾芯應(yīng)清潔，必要時(shí)進(jìn)行更換。g) 儲(chǔ)氣罐安全裝置、閥門(mén)等清潔、完好、靈敏，緊固件齊全、完整、緊固、可靠。h) 解體檢修氣水分離裝置應(yīng)檢查氣水分離裝置空氣管道連接處密封良好，電磁排水閥動(dòng)作可靠，復(fù)位密封良好，手動(dòng)閥門(mén)操作靈活。i) 電機(jī)檢修時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)軸承、整流子磨損情況，定子與轉(zhuǎn)子間的間隙應(yīng)均勻

48、，無(wú)摩擦，磨損深度不超過(guò)規(guī)定值，否則應(yīng)更換。j) 電機(jī)絕緣電阻、直流電阻符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，直流電機(jī)換向器狀態(tài)良好，工作正常。k) 檢修后進(jìn)行打壓效率、儲(chǔ)能情況等性能測(cè)試，功能正常。3.1.9 吸附劑更換3.1.9.1 安全注意事項(xiàng)a) 打開(kāi)氣室工作前，應(yīng)先將SF6氣體回收并抽真空后，用高純氮?dú)鉀_洗3次。b) 打開(kāi)氣室后，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作，工作時(shí)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，應(yīng)穿戴防護(hù)用具。c) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。d) 更換舊吸附

49、劑時(shí)，應(yīng)穿戴好乳膠手套，避免直接接觸皮膚。e) 舊吸附劑應(yīng)倒入 20%濃度 NaOH 溶液內(nèi)浸泡12 小時(shí)后，裝于密封容器內(nèi)深埋。f) 從烘箱取出烘干的新吸附劑前，應(yīng)適當(dāng)降溫，并戴隔熱防護(hù)手套。3.1.9.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 正確選用吸附劑，吸附劑規(guī)格、數(shù)量符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。b) 吸附劑使用前放入烘箱進(jìn)行活化，溫度、時(shí)間符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。c) 吸附劑取出后應(yīng)立即裝入氣室(小于15min ) ，盡快將氣室密封抽真空(小于30min ) 。d) 對(duì)于真空包裝的吸附劑， 使用前真空包裝應(yīng)無(wú)破損， 如存在破損進(jìn)氣， 應(yīng)放入烘箱重新進(jìn)行活化處理。3.1.10 SB密度繼電器檢修3.1.10.1 安

50、全注意事項(xiàng)a) 工作前將SF6 密度繼電器與本體氣室的連接氣路斷開(kāi)，確認(rèn)SF6 密度繼電器與本體之間的閥門(mén)已關(guān)閉或本體SF6 已全部回收，工作人員立于上風(fēng)側(cè)，做好防護(hù)措施。b) 工作前斷開(kāi)SF6 繼電器相關(guān)電源并確認(rèn)無(wú)電壓。3.1.10.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) SF6 密度繼電器采用防震型，應(yīng)校檢合格，報(bào)警、閉鎖功能正常。b) SF6 密度繼電器外觀完好， 無(wú)破損、漏油等，防雨罩完好， 安裝牢固，航空接線插頭密封良好。c) SF6 密度繼電器及管路密封良好，漏氣率符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。d) 電氣回路端子接線正確，電氣接點(diǎn)切換準(zhǔn)確可靠、絕緣電阻符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，并做記錄。e) SF6 密度繼電器檢

51、修完畢后，檢查連接螺栓緊固，各閥門(mén)開(kāi)閉方向是否正確。3.2 斷路器單元檢修3.2.1 整體更換3.2.1.1 安全注意事項(xiàng)a) 斷開(kāi)與斷路器相關(guān)的各類(lèi)電源并確認(rèn)無(wú)電壓，充分釋放能量。b) 氣動(dòng)彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)將氣壓泄壓到零，置于合閘位置；彈簧機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一次合閘-分閘操作，置于分閘位置。c) 打開(kāi)氣室前，應(yīng)先回收SF6 氣體并抽真空，對(duì)發(fā)生放電的氣室，應(yīng)將用高純氮?dú)鉀_洗3 次。d) 打開(kāi)氣室封板前， 需確認(rèn)氣室內(nèi)部已降至零壓， 相鄰的氣室根據(jù)各廠家實(shí)際情況進(jìn)行降壓或回收處理。e) 打開(kāi)氣室后， 所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)30min 后方可繼續(xù)工作， 工作時(shí)人員站在上風(fēng)側(cè)， 穿戴好防護(hù)用具。f) 對(duì)戶(hù)內(nèi)設(shè)備，應(yīng)先

52、開(kāi)啟強(qiáng)排通風(fēng)裝置15min 后，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6 氣體含量不得超過(guò)1000山/L,含氧量大于18%,方可進(jìn)入，工作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保持通風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。g) 回收、充裝SF6 氣體時(shí)，工作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)操作，必要時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具。作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，盡量避免和減少SF6 氣體泄漏到工作區(qū)域。戶(hù)內(nèi)作業(yè)要求開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)工作區(qū)域空氣中SF6氣體含量不得超過(guò)1000山/L ,含氧量大于18%。h) 抽真空時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 在真空泵進(jìn)氣口配置電磁閥， 防止誤操作而引起的真空泵油倒灌。 被 抽真空氣室附近有高壓帶電體時(shí)，主回路應(yīng)可靠接地。i) 抽真空的過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何加壓試驗(yàn)。j) 抽

53、真空設(shè)備應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)合格的指針式或電子液晶體真空計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀真空計(jì)， 防止抽真空操作不當(dāng)導(dǎo)致水銀被吸入電氣設(shè)備內(nèi)部。k) 從 SF6 氣瓶中引出SF6 氣體時(shí)，應(yīng)使用減壓閥降壓。運(yùn)輸和安裝后第一次充氣時(shí)，充氣裝置中應(yīng)包括一個(gè)安全閥，以免充氣壓力過(guò)高引起設(shè)備損壞。l) 避免裝有SF6 氣體的氣瓶靠近熱源或受陽(yáng)光暴曬。m) 氣瓶輕搬輕放，避免受到劇烈撞擊。n) 用過(guò)的SF6 氣瓶應(yīng)關(guān)緊閥門(mén)，帶上瓶帽。o) 吊裝應(yīng)按照廠家規(guī)定程序進(jìn)行， 選用合適的吊裝設(shè)備和正確的吊點(diǎn)， 設(shè)置纜風(fēng)繩控制方向， 并 設(shè)專(zhuān)人指揮。p) 起吊前確認(rèn)連接件已拆除，對(duì)接密封面已脫膠。3.2.1.2 關(guān)鍵工藝質(zhì)量控制a) 施工

54、環(huán)境應(yīng)滿(mǎn)足要求，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度在- 5至 40，相對(duì)濕度不大于80% ，并采取防塵防雨防潮措施。b) 要求在合閘狀態(tài)下運(yùn)輸?shù)臏缁∈矣|頭系統(tǒng)(含合閘電阻) ，到貨后現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查設(shè)備未出現(xiàn)分閘 等異常。c) 安裝過(guò)程中氣室暴露在空氣中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)廠家規(guī)定的最大時(shí)間， 在對(duì)接、 安裝過(guò)程中應(yīng)保 持氣室內(nèi)部的清潔。d) 氣室開(kāi)啟后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。e) 密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)雜質(zhì)、劃痕，新密封件完好，已用過(guò)的密封件不得重復(fù)使用。f) 涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與SF6 氣體接觸。g) 波紋管的螺母緊固方式應(yīng)符合廠家技術(shù)要求，室外設(shè)備密封面的連接螺栓應(yīng)涂防水膠。h) 法蘭螺栓應(yīng)按對(duì)角線位置

55、依次均勻緊固并做好標(biāo)記，緊固后的法蘭間隙應(yīng)均勻。i) 螺栓材質(zhì)及緊固力矩應(yīng)符合規(guī)定或廠家要求。j) 斷路器拆除后及時(shí)用封蓋封住法蘭孔。k) 導(dǎo)體、絕緣件不得有劃傷、磕碰、裂紋、尖角毛刺等缺陷，擦拭絕緣子時(shí)沿高電位向低電位單向擦拭。l) 進(jìn)行回路電阻測(cè)試驗(yàn)證導(dǎo)體連接良好。m) 對(duì)接完成后根據(jù)廠家要求調(diào)整本體間隔中心水平高度符合要求。n) 回收、抽真空及充氣前，檢查SF6 充放氣逆止閥頂桿和閥心，更換使用過(guò)的密封圈。o) 回收、 充氣裝置中的軟管和電氣設(shè)備的充氣接頭應(yīng)連接可靠， 管路接頭連接后抽真空進(jìn)行密封 性檢查。p) 充裝 SF6 氣體時(shí)，周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。q) SF6氣體應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格(含水量w40L/L、純度R 99.8% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))，充氣管道和接頭應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥處理，充氣時(shí)應(yīng)防止空氣混入。r) 氣室抽真空及密封