HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料HDPE雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn) 品。且符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具電動(dòng)工具：平板振搗器手動(dòng)工具：吊鏈或收緊器，棉紗繩。二、施工工藝管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè) HDPE雙壁波紋管承插口橡膠 接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖：三、施工方法1、溝梢開挖及砂墊層回填明開法施工的HDPE雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝梢經(jīng)驗(yàn)收合格 后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。 砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平 板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的 10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作

2、到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在 由0mm以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于0.95,以滿足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁全部用1:2.5水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)硅采用 C15,基礎(chǔ)厚150mm ,下設(shè)200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。2、工作坑由于PE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀， 每節(jié)管承口處需要挖 一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安 管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。承插安裝 后，用砂填實(shí)工作坑。3、下管管道安裝采用人工安裝。梢深不大時(shí)由人工抬管入梢，梢深大于 3m或管徑大于公稱直徑 DN400mm時(shí)，用非金屬繩索溜管入梢， 依次

3、平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)?管材自梢邊翻滾拋入梢中?；旌仙一蛑紊?，采用從梢的一端集中下 管，在梢底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下管施工， 下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn) 水方向，兩管節(jié)間搭接300400mm 。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)用手鋸切割， 斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4、管道安裝：（1）、安裝前管床處理管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于38mm） 或尖角形石塊（大于25mm ）,防止應(yīng)力集中損傷管道。（2）、穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝

4、從下游開始安裝，朝上游連 續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計(jì)中心、 高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時(shí) 增大管道安裝過(guò)程中的摩阻力。事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗 繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程對(duì)管道 中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道 安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。 管體的插口 端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面， 以減少管子與砂層的摩擦，同 時(shí)減少安裝力。（3）、上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口， 在承口上安裝打壓嘴，承口的內(nèi) 表面均勻涂抹液體潤(rùn)滑劑（黃油或凡士林、肥皂水

5、），然后把“O'型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤(rùn)滑劑，膠圈作到均勻、平直、無(wú)扭 曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證無(wú)割裂、破 損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。（4）、撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進(jìn)行、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位 置及插口的插入深度。、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡 膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人 用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；

6、De500mm以上管道可由2臺(tái)0.5噸手板葫蘆/拉緊器將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆/拉緊器應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。 具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其 數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符 合要求。(5)、管道修補(bǔ)管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位 的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于 20mm時(shí)，可用聚氯 乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 100mm與管材同樣材質(zhì)

7、的圓形板。管壁局部損壞孔洞為20100mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接 溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加 100mm與管材同樣材質(zhì)的 圓形板。管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加 100mm、寬度不小于60mm 與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修 整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或錘刀磨平。粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶 劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割 的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈

8、， 采用環(huán)已酮涂刷基 面后再涂刷粘接溶劑。對(duì)不大于20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固 定，固化24小時(shí)后即可還土；對(duì)大于20mm的孔洞和裂縫，在粘貼 完成后，可用鉛絲包扎固定。在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用 粗砂回填密實(shí)。對(duì)損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的同意；對(duì)出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的 同意后方可實(shí)施。如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管 理單位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)， 應(yīng)將損壞的管段 更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專用連接管件時(shí)，可砌筑檢查 井或連接井連

9、接。(6)、管道與檢查井管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況 由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)， 采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10 20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度與檢查井井壁厚度相同。檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接四、質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，并做好記錄。2、一般項(xiàng)目管道應(yīng)有1 %2%編的坡度，坡向下游管道或管井橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙