大體積砼施工方案.

1、目錄1 工程概況12 編制依據(jù)33、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作43.1 商品混凝土的選擇53.2 機(jī)械的準(zhǔn)備工作53.3 人員的準(zhǔn)備工作63.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作73.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作74 大體積混凝土施工 .84.1 施工方法84.2 混凝土測(cè)溫104.3 混凝土養(yǎng)護(hù)114.4混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存 . .124.5泵送混凝土要求 .125控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施 .135.1降低水泥水化熱 .135.2降低混凝土入模溫度 . .155.3加強(qiáng)施工中的溫度控制 . .155.4改善約束條件，削減溫度應(yīng)力 . .165.5提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 . .166混凝土質(zhì)量保證及要求 .176.

2、1原材料控制措施 .176.2主要管理措施 .186.3質(zhì)量要求 .206安全措施 .211 工程概況開(kāi)成路是縱貫重慶經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的南北向大通道，北接兩江新區(qū)魚(yú)復(fù)片區(qū)，南至巴南鹿角片區(qū)，是兩江新區(qū)- 南岸區(qū) - 巴南區(qū)的重要通道之一，本次施工圖設(shè)計(jì)的范圍為開(kāi)成路新建段里程K2+120K4+540段。工程主要內(nèi)容為本合同段的路基土石方工程、路面工程、橋梁工程、防護(hù)工程、排水及排水箱涵工程、附屬工程等，由于主體合同中明確不含人行道面層及基層、人行道附屬設(shè)施、綠化工程、電照工程，因此本方案不涉及此部分內(nèi)容。本工程中漁溪河大橋橋墩均為方柱式墩或箱墩，其中1 號(hào)、2 號(hào)、12 號(hào)橋墩為方柱式橋墩，分兩

3、幅設(shè)計(jì)，單幅橫向共布置3 根墩柱，墩墩身寬2m，厚 2m，單根墩柱下接 3.6mx3.6mx2.5m承臺(tái)，樁基直徑為 2.2 米；其余 311號(hào)橋墩采用箱墩，按整幅設(shè)計(jì)，每個(gè)橋墩橫向布置兩個(gè)箱型橋墩，其中37號(hào)、 10 11 號(hào)橋墩單個(gè)墩身寬7.5m，厚2.8m，壁厚0.7m，承臺(tái)尺寸9.1mx8.7mx3m，下接 4 根樁基，樁基直徑為2.0 米； 89 號(hào)橋墩寬 7.5m，厚3.0m，壁厚 0.7m，承臺(tái)尺寸 9.1mx9.1mx3m，下接 4 根樁基，樁基直徑為2.2米。蓋梁設(shè)計(jì)分為非預(yù)應(yīng)力蓋梁和預(yù)應(yīng)力蓋梁。非預(yù)應(yīng)力蓋梁用于1#、2#、12#橋墩，蓋梁長(zhǎng)21.255m，寬 2.2m，厚

4、2m；預(yù)應(yīng)力蓋梁用于3#11#橋墩，蓋梁長(zhǎng) 43.75m，寬 3.2m，厚 23.328m。本標(biāo)段大橋 2 座橋臺(tái)， 0#橋臺(tái)中 Y0#橋臺(tái)采用樁承臺(tái)式L 型橋臺(tái)， Z0#橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)L 型橋臺(tái) ;13# 橋臺(tái)中 Y13#和 Z13#均采用擴(kuò)大基礎(chǔ)L 型橋臺(tái)。包含樁基、橋臺(tái)蓋梁、橋臺(tái)耳墻、背墻、擴(kuò)大基礎(chǔ)、墻身等內(nèi)容。梁部采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土T 形梁。單幅橋橫向布置10 片 T 梁，梁高 2.5 米；梁肋跨中厚 0.2 米，端部厚 0.60 米 ，T 梁跨中梁肋下部為馬蹄形，馬蹄底寬 0.6 米，梁端加寬段長(zhǎng)度為5.4 米；T 梁中梁梁片間距為2.195米，其中預(yù)制部分寬度為1.7

5、米，現(xiàn)澆部分寬度為0.495 米，T 梁邊梁翼緣寬度為 1.9725 米，其中預(yù)制部分寬度為1.725 米，現(xiàn)澆部分寬度為0.2475 米；T 梁中梁翼緣端部厚度為0.16 米，根部厚度為0.25 米，T 梁邊梁外側(cè)翼緣端部厚度為 0.16 米，根部厚度為 0.25 米，內(nèi)側(cè)翼緣端部厚度為0.16 米，根部厚度為 0.3 米。箱涵位于開(kāi)成路K4+049.135K4+360左側(cè)路基底下，全長(zhǎng)333.022m，箱涵頂部填土深度約22m，設(shè)計(jì)斷面尺寸3.m0×3.0m，箱涵斷面采用箱型截面，基礎(chǔ)換填采用 C20片石混凝土，換填工程量為1423.8 立方米。在漁溪河大橋橋頭與填方邊坡銜接處，

6、為使填方邊坡錐坡能順利實(shí)施，在 k2+293.00k2+308.00 左側(cè)設(shè)置 C20片石混凝土衡重式擋墻。本工程各種標(biāo)號(hào)混凝土約6 萬(wàn)立方米，根據(jù)大體積混凝土定義，本工程中橋梁樁基、墩柱、 T 梁、蓋梁、承臺(tái)、橋臺(tái)、高大混凝土擋墻、箱涵及基礎(chǔ)等均屬于大體積混凝土澆筑范圍，故必須編制大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案。2 編制依據(jù)1.1 國(guó)家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；重慶市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420021.3 普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000；1.4 大體積砼施工規(guī)范 GB50496-2009；1.5

7、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.6 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20111.7 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-901.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20111.9 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T107-20101.10 砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20031.11 重慶市市政設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖及圖紙中的有關(guān)技術(shù)要求；1.12 施工組織設(shè)計(jì)；1.13 本公司有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。3、大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫；夏

8、季施工氣溫高，水的蒸發(fā)量大，對(duì)于新澆筑混凝土工程會(huì)出現(xiàn)干燥快，凝結(jié)速度快，強(qiáng)度降低，并會(huì)產(chǎn)生許多裂縫等現(xiàn)象，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證大體積混凝土順利施工。3.1 商品混凝土的選擇3.1.1 考察備選的混凝土供應(yīng)商，從生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、服務(wù)質(zhì)量等方面全面衡量，優(yōu)選出兩家作為主要供應(yīng)商，一家作為備用。3.1.2提前簽訂商混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室

9、根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定配合比及外加劑選擇和用量。3.2 機(jī)械的準(zhǔn)備工作3.2.1所需混凝土運(yùn)輸車應(yīng)根據(jù)所選用商混攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)近和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)增加。3.2.2 本工程采用商品砼， 要求砼廠家配備足夠的砼運(yùn)輸車輛和泵送設(shè)備并保證正常使用，蓋梁砼澆筑時(shí)應(yīng)留有一臺(tái)泵車備用。3.2.3 起吊設(shè)備司機(jī)應(yīng)跟班作業(yè)，以備泵車出現(xiàn)故障時(shí)用灰斗布灰。3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 100KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)作為備用， 以保證突然停電時(shí)供鋼筋焊接、振搗混凝土、塔吊及施工照明使用。3.2.5 插入砼振動(dòng)棒 10 臺(tái)，（其中兩臺(tái)備用）。3.2.6 巷燈變壓器一臺(tái)，保障腳手架內(nèi)照明以便于隨時(shí)檢查和處理腳手架變形。3.2.7 施

10、工機(jī)具配置：1）汽車砼泵一臺(tái)，臂長(zhǎng)47m ；2）50 振動(dòng)棒 10 根（其中 2 根備用）；3）平板振動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布1000 ；塑料薄膜1000 ，土工布 1000 6）布毯 1000 。7）溫度計(jì) 20 支。8）污水泵 6 臺(tái)3.3 人員的準(zhǔn)備工作橋梁樁基、墩柱、擋墻、基礎(chǔ)、承臺(tái)、橋臺(tái)澆筑時(shí)按常規(guī)施工配置人員，預(yù)應(yīng)力蓋梁由于一次性連續(xù)澆筑體量過(guò)大，人員按以下配置：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25砼面括平抹壓510基坑排水23.4 技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1 隱檢工作已

11、經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。3.4.2 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范需求。3.4.3 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，應(yīng)進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制和交接班制度。3.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.5.1 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，防護(hù)欄桿安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.5.2 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.5.3澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫保濕的土工布和塑料薄膜應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3

12、.5.4 管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4 大體積混凝土施工4.1 施工方法4.1.1 清理：在混凝土澆筑前先必須將模板雜物清理干凈。4.1.2 混凝土澆筑和振搗一般要求。4.1.2.1本工程采用分層澆筑混凝土，混凝土從底層開(kāi)始澆筑， 進(jìn)行一定距離后回來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。擋墻、樁基、墩柱、承臺(tái)、橋臺(tái)等每層澆筑厚度控制在50cm 內(nèi)，預(yù)應(yīng)力蓋梁砼分層澆筑厚度為40cm。4.1.2.2預(yù)應(yīng)力蓋梁混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于3 小時(shí)，為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，澆筑方向沿長(zhǎng)邊進(jìn)行，從

13、短邊開(kāi)始，3考慮現(xiàn)場(chǎng)罐車上車、倒車時(shí)間每臺(tái)泵車按每小時(shí)澆筑40m 混凝土計(jì)算，每臺(tái)3泵混凝土供應(yīng)速度為6 車/h （設(shè)每車為 7m混凝土， 10 分鐘打一車混凝土） 。4.1.2.3為保證在先澆筑混凝土初凝前澆灌后續(xù)混凝土以蓋住灰頭，現(xiàn)場(chǎng)2準(zhǔn)備一個(gè) 2m灰斗，一旦出現(xiàn)泵車故障局部混凝土澆筑時(shí)間即將超過(guò)3 小時(shí)，用起吊設(shè)備和灰斗布灰。4.1.2.4混凝土若為礦渣水泥拌制， 要求邊振搗邊排出泌水， 并在初凝前1-2h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。4.1.2.5設(shè)專人護(hù)模和護(hù)筋，支模時(shí)拉通線檢查,澆筑混凝土?xí)r小線不撤。澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)

14、發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.1.2.6罐車運(yùn)送混凝土要求1h 內(nèi)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，如混凝土已初凝，嚴(yán)禁加水使用，責(zé)令退場(chǎng)。4.1.2.7混凝土的供應(yīng)為保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，每臺(tái)汽車泵邊必須有一臺(tái)以上罐車等待澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)指揮人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐車數(shù)量隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整發(fā)車間隙時(shí)間。4.1.2.8使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于50cm（振搗棒作用半徑的1.25 倍）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。4.1.2.9混凝土澆筑完畢及

15、澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷翝仓^(guò)程中為保護(hù)鋼筋， 避免水泥漿污染鋼筋。 采取“穿褲子、戴帽子、扎裙子”措施可避免水泥漿污染鋼筋。4.2 混凝土測(cè)溫4.2.1 將全部測(cè)溫孔編號(hào)， 記錄測(cè)溫孔測(cè)量數(shù)據(jù)， 澆筑前繪制測(cè)溫孔布置圖。4.2.2短的測(cè)溫管采用薄鐵皮卷制，長(zhǎng)的測(cè)溫管采用15 薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴(yán)，防止?jié)B進(jìn)水。測(cè)溫管應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測(cè)溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進(jìn)水泥漿。測(cè)溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。4.2.3測(cè)溫采用 SN2202數(shù)字測(cè)溫表，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。從砼澆筑12 小時(shí)后每

16、天每隔4 小時(shí)同時(shí)測(cè)量底板表面、中部和底部的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6 小時(shí)測(cè)量一次。將所測(cè)結(jié)果作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。持續(xù)測(cè)溫18d 及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。4.2.4 配備專職測(cè)溫人員， 按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。4.2.5測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目工程師，以便及時(shí)采取措施。4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.1 養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中

17、的氣溫氣候情況選擇養(yǎng)護(hù)方案，擬先在混凝土表面鋪一層土工布，中間覆蓋12 層麻袋（或草墊），上面再鋪一層塑料薄膜。4.3.2 養(yǎng)護(hù)措施a. 第一階段為施工前，做好頂板面保溫準(zhǔn)備和支架內(nèi)擋風(fēng)。b. 第二階段為施工過(guò)程中，采用全面分層連續(xù)澆筑。c. 第三階段為砼澆搗后初凝開(kāi)始，表面抹面后，澆水保養(yǎng)后，表面及時(shí)鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋 12 層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜進(jìn)行保濕。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi)表溫差達(dá)23時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土溫潤(rùn)， 將溫差控制在25內(nèi)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14 天。4.4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試及試件留存現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好砼測(cè)試及試件預(yù)留，必須按要求進(jìn)行砼坍落

18、度測(cè)試，不達(dá)要求的砼堅(jiān)決退掉?；炷猎噳K除按設(shè)計(jì)和規(guī)范正常留置外須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊4.5 泵送混凝土要求4.5.1 澆筑混凝土?xí)r，混凝土泵車的支腿完全伸出，并插好安全銷。為保證基坑安全汽車泵支腿位置必須距臨空面3m以外。4.5.2 混凝土泵啟動(dòng)后， 先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。4.5.3 泵送砼前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。4.5.4 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速，勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)

19、行泵送。4.5.5 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率，減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合本工程實(shí)際情況采取措施。5.1 降低水泥水化熱（1）選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥。（ 2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。（ 3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性

20、、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（ 4）在砼內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。（ 5）在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中， 摻加總量不超過(guò) 20的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）應(yīng)選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層和未煅燒過(guò)的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于230Nmm。條形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；2）石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過(guò)30cm；3）填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn)行搗實(shí)為宜，一般不小于10cm；4）為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模

21、板的距離不應(yīng)小于，填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑1015cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于 10cm厚的混凝土覆蓋層；5）如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的12，以保證區(qū)段之間有較好的連接；6）在設(shè)計(jì)中無(wú)塊石砼的結(jié)構(gòu)，如預(yù)應(yīng)力蓋梁、樁基、墩柱、承臺(tái)等禁止摻入石塊。5.2 降低混凝土入模溫度(1) 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土。(2) 摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。(3) 在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。5.3 加強(qiáng)施工中的溫度控制(1) 在混凝土澆筑之后，

22、做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，氣溫較低應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫差發(fā)生。(2) 采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。(3) 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)溫差超限應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度變化不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。(4) 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。5.4 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆

23、筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.5 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度(1) 選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。(2) 采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6 混凝土質(zhì)量保證及要求6.1 原材料控制措施水泥：C30大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料：宜采用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用

24、量。粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在 1以內(nèi)，砂的含泥量控制在2以內(nèi)。 粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%，降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土

25、抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米混凝土摻加級(jí)粉煤灰35kg。外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通過(guò)分析比較及過(guò)去在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，確定采用防裂型ZY 混凝土防水劑，摻量為水泥重量的8%。該防水劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水、降低水化熱峰值、對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。6.2 主要管理措施6.2.1 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。 同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。6.2.2 在商品混凝土攪拌站設(shè)專人

26、監(jiān)督摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。6.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 混凝土溫度應(yīng)控制在1012之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。6.2.4 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2。6.2.5 技術(shù)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目工程師匯報(bào)。6.2.6 筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。6.2.7 加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.8 健全施工組織管理在制訂技術(shù)措

27、施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。6.3 質(zhì)量要求6.3.1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。6.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.3.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3.5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6.3.6 鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看

28、護(hù)鋼筋和模板。6.3.7澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌混凝土產(chǎn)生離析，分配好清理人員和抹面人員，用1.53m 刮桿刮平。6.3.8 記好混凝土澆筑記錄。6.3.9 每次澆筑前必須做好與開(kāi)盤鑒定， 經(jīng)理部技術(shù)人員與商品攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。6 安全措施6.1 雨、雪天要注意防滑，及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架的冰雪凍塊。6.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)必須正確系安全帶。6.3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、穿拖鞋、赤腳等不規(guī)范行為。6.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。6.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6.6 混凝土振搗器使用安全要求6.6.1 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。6.6.2 振搗器不得放在初凝的混凝土、 腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。6.6.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不