設(shè)備大項修技術(shù)規(guī)程

1、萊州市XX機械有限公司作業(yè)文件文件編號：JT/C 6.3J 004版號：A/02006年11月15日發(fā)布2006年11月15日實施設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程JT/C6.3J 004設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程批準：王春審核：尹寶永編制：唐萬旭分發(fā)號:受控狀態(tài):一、總則1、 本規(guī)程使用于萊州市金田機械有限公司所有生產(chǎn)設(shè)備。2、 設(shè)備大（項）修計劃編制好后報總工程師批準，由設(shè)備科統(tǒng) 一下達執(zhí)行。3、 凡列入大（項）修計劃的設(shè)備，使用車間按修理計劃與設(shè)備 科聯(lián)系早作準備，按期進行修理。4、 設(shè)備大（項）修時，主修人員要全面了解機床的結(jié)構(gòu)、性能 及存在問題和技術(shù)任務(wù)書中的各項要求。5、 設(shè)備大（項）修后必須全面

2、恢復(fù)工件能力，達到由廠精度。6、 需要降低設(shè)備大修標準時，須經(jīng)設(shè)備科、技術(shù)科或總工程師 同意并會簽。7、 對自制和非標準設(shè)備、設(shè)備說明書等技術(shù)文件（資料） ，無精 度示準者必須在滿足工藝要求的條件下，制定新的精度標準。8、 設(shè)備解體后，由主修人員、技術(shù)人員共同根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、使 用特點、技術(shù)要求，按設(shè)備更換件標準進行復(fù)檢，制定復(fù)檢件 更換、修復(fù)明細表及加工修復(fù)工藝，補充完整修理方案。9、 設(shè)備大（項）修完工后，設(shè)備科組織主修人員，設(shè)備管理人 員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、使用車間主任、操作者共同進行 驗證后，生產(chǎn)使用。10、設(shè)備大（項）修后，保修期為三個月。對使用、保養(yǎng)不當造成 損壞的，要查明原因后

3、修理。11、裝配到設(shè)備的零部件（包括外購件）均應(yīng)符合圖紙、技術(shù)文件上的規(guī)定的質(zhì)量要求。自制零件應(yīng)經(jīng)檢驗合格， 不允許使用不合格的零件或未驗收的零件。12、床身、變速箱體及貯油箱的內(nèi)壁在裝配前必須涂好防銹漆。設(shè)備大修、項修標準要求標準要求修理類別大修項修拆卸分解程度對設(shè)備全部解體針對檢修部位部分拆卸分解修理范圍與程度修復(fù)基準件、主要 件及大型件，更換 所有不合格的零部件根據(jù)修理項目，對修理部位進行修復(fù)，更換不合格的零部件刮研程度加工和刮研全部滑動接合面根據(jù)修理項目，決定刮研部位精度要求原則上按由廠精 度和設(shè)備修理質(zhì) 量通用技術(shù)標準 檢查驗收對修理部位和相關(guān) 部位的精度按修理 質(zhì)量技術(shù)標準驗 收，

4、對整機加工精 度按滿足工藝要求 驗收。噴漆要求內(nèi)表面刷漆，外表 面打光刮膩子、噴 漆一般只補膩子、外表噴漆二、設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程（一）金屬切（磨）削設(shè)備大（項）修技術(shù)規(guī)程1、 機械裝配的技術(shù)要求：1）機床重要的固定連接不應(yīng)緊密貼合， 緊固后0.04mm塞尺檢驗時 不應(yīng)塞入，特別重要的固定接觸面在緊固前用涂色法檢驗，接觸面應(yīng)均勻，在每25mm< 25mm<積內(nèi)，平均接觸點數(shù)為 612點。在 緊固孔周圍一定要有接觸斑點，在緊固前后用 0.04mm的塞尺JT/C6.3J -004檢驗，均不得插入。2）兩相配合面均用精刨、磨削或其它的機械加工方法加工的滑動導(dǎo)軌，應(yīng)用漆色法檢查接觸情況，

5、接觸應(yīng)均勻，其接觸指標按下表規(guī)定。結(jié)合面情況接觸指標機床類別滑（滾）動導(dǎo)軌移置導(dǎo)軌特別重要的固接觸面高精度機床807070507045精密機床756065456540普通機床705060406035注：1）鑲條按相配導(dǎo)軌的接觸指標檢驗。2）配件中一件（基礎(chǔ)件）必須先用研具檢查，符合上表的規(guī)定3）兩刮研的導(dǎo)軌面，用配合的結(jié)合面（研具）作涂色法檢驗時,刮研點應(yīng)均勻，在規(guī)定的計算面積內(nèi)平均計算：即25mm< 25mm面積內(nèi)不應(yīng)少于下表規(guī)定的點數(shù)。設(shè)備類型滑（滾）動導(dǎo)軌移置導(dǎo)軌鑲條壓 板滑動面特別重要的固定結(jié)合面每個導(dǎo)軌寬度（mmi每個導(dǎo)軌密度（mmi<2507250100710高精度機床

6、201616121212精密機床16121210108普通機床10886664 ）兩相配合面的導(dǎo)軌面，一個是刮研面，另一個是精刨或磨削的 加工面，兩者配合檢查時，刮研面接觸點不得少于第三條規(guī)定點數(shù)的 75%加工面檢查接觸面積，按第二條的規(guī)定執(zhí)行。5 ）導(dǎo)軌面修復(fù)后，不允許殘留研損痕跡，表面粗糙度應(yīng)小于1.66 ）主軸錐孔與尾座錐孔，用量規(guī)作涂色法檢驗時，接面應(yīng)靠近大端，而且不得小于下列數(shù)值：高精度機床不少于工作長度的80%精密機床不少于工作長度的 75%普通機床不少于工作長度的 70%80%7 ）主軸滑動軸承用涂色法以軸研配檢驗，接觸面不得小于 在每25mm< 25mn®積內(nèi)平

7、均接觸點不低于下列數(shù)值。主軸滑動軸承的直徑w 120mm主軸滑動軸承的直徑 7120mm高精度機床：20點；高精度機床：16點；精密機床：16點； 精密機床：12點；普通機床：12點； 普通機床：10點。8 ）滾動軸承裝配時，內(nèi)外應(yīng)按圖紙規(guī)定有適當?shù)倪^盈量。9 ）傳動軸上的零件要按圖紙進行裝配，固定配合的零件，不能有 松動和竄動現(xiàn)象?；瑒优浜系牧慵?，在軸上要能自由的移動。轉(zhuǎn)動配 合的零件，手動肘要轉(zhuǎn)動靈活、均勻。10 ）各傳動軸安裝在箱體上， 除特殊要求外，一般不得有軸反竄動 現(xiàn)象。11 ）各部件中定位用的零件，如：頂絲、卡圈、開口銷、固定銷等 緊固件裝配時，須齊全，不得短少。12 ）滑動齒輪

8、的齒端必須倒圓角，應(yīng)能在軸上自由移動。JT/C 6.3J 00413）常用齒輪、蝸輪的裝配質(zhì)量，接觸面應(yīng)在齒面的中間部位，接觸面積不應(yīng)低于下表中新定值。齒輪類別及測量方向精度等級6級7級8級9級接觸面積（1°%圓柱齒輪長度70605040高度50454030圓錐齒輪長度70605040高度70605040蝸輪長度70655035高度6060505014 ）各種變速機構(gòu)動作要準確可靠，變速手把不能有松動現(xiàn)象。15 ）磨擦離合器必須調(diào)整靈活可靠，在最大負荷工作時不打滑，聲 音正常，沒有過熱現(xiàn)象。制動器動作要靈活可靠， 無顯著沖擊和振動。16 ）皮帶松緊程度應(yīng)調(diào)節(jié)適當，對于一組三角帶，每條

9、皮帶的松緊程度應(yīng)大體上一致。17 ）機床上各種運動的零件或部件，不應(yīng)在運動中發(fā)生振動。 對于 有可能引起振動的高帶旋軸主軸、皮帶輪等零件應(yīng)進行平衡試驗，高速旋轉(zhuǎn)的皮帶輪的徑向擺動允差如下表：皮帶輪直徑徑向跳動端面跳動<1200.10mm0.15mm>1202500.10mm0.20mm>2504000.15mm0.30mm>4000.20mm0.40mm18 ）大修后的手輪（手柄）所需要的力矩除起動時較大外，在滑動部件全部行程上應(yīng)運行均勻。液壓系統(tǒng)技術(shù)要求1 ）液壓零件如閥桿、閥孔、活塞、油缸等，其工作表面不得有裂紋和劃傷。閥體、油缸等鑄件不得有滲漏的氣孔和砂眼，不加工

10、的毛坯必須清砂、涂漆。2 ）用鋼球來密封的閥座必須研磨，其接觸線封閥性能良好，可用汽油試漏。3 ）彈簧不能彎曲，兩端要磨平，保證垂直要求，彈簧的壓力要符合圖紙規(guī)定要求。4 ）橡膠、塑料、尼龍等密封件，均要符合圖紙要求。5 ）裝配前，液壓零件要用潔凈的中性輕質(zhì)油（如汽油、煤油、柴油）清洗，零件表面不得有任何雜物。6 ）密封用填料壓力的松緊度要適當，使活塞桿或閥桿能用手來回拉動而無泄漏現(xiàn)象。7 ）結(jié)合面紙墊要用耐油紙，不要外露，紙墊要保證油路暢通。8 ）裝配后的液壓零部件要符合圖紙規(guī)定，用手轉(zhuǎn)動或移動時，在全程中須保證靈活，感覺輕重均勻無阻滯現(xiàn)象。9 ）油管不得壓扁，表面不得有裂紋及明顯的壓坑和敲

11、擊的斑痕，油管內(nèi)腔必須清洗仔細，保證暢通。10 ） 油管安裝時， 不得與床身或其它零件產(chǎn)生磨擦， 吸油管應(yīng)安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)不得與油箱底部接觸，排油管應(yīng)插到（工作時）油面以下。JT/C 6.3J 00411)油箱內(nèi)部應(yīng)涂防銹漆，并有防護裝置。12 )各種液壓部件的進、回油口連接必須正確可靠， 接頭必須密封13 )裝配壓力閥時，其調(diào)節(jié)螺釘盡可能的松動，試車時進行調(diào)整， 壓力表必須有檢定合格證。2、潤滑系統(tǒng)的質(zhì)量要求1) 潤滑系統(tǒng)必須完整無缺，所有元件、油管、油孔、貯油池必須徹底清洗干凈，保證暢通。油管轉(zhuǎn)彎處不得彎成死角，所有接 頭不準有滲漏現(xiàn)象。2) 所有潤滑部位均應(yīng)有相應(yīng)的注油器(油杯、油咀)或

12、注油孔，并保持完整和齊全，必須有蓋或堵頭，防止切屑和塵土落入。3) 表示油位的標志要清晰，并能觀察由油面和潤滑油滴入情況。4) 利用毛細管作用于潤滑的油管，須在管中裝置清潔合適的毛線繩，油管必須高于貯油的水平面。3、冷卻系統(tǒng)的質(zhì)量要求1) 冷卻管器的接頭和節(jié)門應(yīng)配合緊密，不得有滲漏現(xiàn)象，不準用棉絲、膠布等物包扎纏裹。2) 冷卻液槽應(yīng)經(jīng)仔細的清洗干凈，涂防銹油漆。3) 冷卻液的噴咀應(yīng)能進行調(diào)節(jié)，使冷卻液能夠暢通地噴到切屑形成的地方。4、安全防護裝置的質(zhì)量要求1 )外露的齒輪、皮帶輪、飛輪等均應(yīng)有合適的防護罩，砂輪則必須有更堅固的防護罩。2 )所有的防護罩均應(yīng)用螺絲可靠地固定，防護罩不得與設(shè)備的運

13、轉(zhuǎn)部分有任何的磨擦和接觸。3 )各種滑動導(dǎo)軌的兩端均應(yīng)裝有防塵、防屑氈墊。氈墊應(yīng)清洗干凈，保持與導(dǎo)軌面緊貼，外加金屬板予以固定。4 )設(shè)備的移動部分的行程限位裝置應(yīng)齊全、靈敏、可靠。5 )要求反電動機旋轉(zhuǎn)方向，在適當零件的外部用箭頭表示出來。5、電氣設(shè)備的技術(shù)規(guī)程1 )機床上所有電氣設(shè)施在修理及安裝時，全部電氣零件、部件的裝配，均應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求。2 )在機床的控制線路中，電線兩端應(yīng)標有與接線板上表示接線位置的數(shù)字標志。3 )裝在接線端子板上的多股軟線頭應(yīng)燙，粗的軟線應(yīng)裝線鼻子。4 )機床的電器部件，全部搖測絕經(jīng)緣電阻應(yīng)不低于1KQ /Vo5 )電器箱內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)依照原理圖注明符號，用

14、標牌作出標志。6 )機床照明電路采用電壓不大于36V,開關(guān)罩、支架應(yīng)保持完整。7 )裝在機床內(nèi)部的電機，安裝前應(yīng)噴好漆。8 )裝在機床的導(dǎo)線不得老化、脫皮和變色，并有完整的保護裝置和鐵管、蛇皮套、塑料套管、卡子等，整潔美觀，使用安全。9 )全部電氣部件和操作板應(yīng)牢固可靠，并作通電試驗和絕緣試驗。6、機床外觀的質(zhì)量要求1） 機床上的不加工外表面應(yīng)打底涂漆。涂漆表面應(yīng)光滑、均勻、色調(diào)一致。2） 操作手柄及手輪表面應(yīng)光亮，不可有銹蝕現(xiàn)象。3） 機床應(yīng)在適當?shù)拿黠@位置裝有機床轉(zhuǎn)速表、進刀量表等標牌及潤滑標牌。4） 沉頭螺釘不應(yīng)突生零件的外表面，固定肖應(yīng)略突生零件外表面，螺栓尾端應(yīng)突生螺母之上23牙。J

15、T/C 6.3J 0045） 機床外表面不得嚴重的順壁流油情況，要達到無漏油要求。（二）機械設(shè)備電氣部分大（項）修技術(shù)規(guī)程1、總則1）制定機械設(shè)備電器部分修理技術(shù)規(guī)程目的是提高設(shè)備電氣系統(tǒng) 的可靠性，做到經(jīng)濟合理運行，確保設(shè)備和人身安全。2）設(shè)備電氣部分必須安全可靠，布局整齊美觀，符合國家有關(guān)標 準。另部件應(yīng)完整無缺，緊固可靠，電氣裝置的性能、參數(shù)、元器件的安裝等符合電氣原理圖、使用說明書及有關(guān)規(guī)定。3）設(shè)備電氣部分應(yīng)不受潤滑油、冷卻液及其它物料的影響。2、布線與管線1）設(shè)備電氣系統(tǒng)選用的電線、電纜的各種性能必須符合國家有關(guān)標準的技術(shù)要求，導(dǎo)線截面的選擇，除考慮截面容量電壓降、 短路保護器件的

16、額定電流值外，還應(yīng)考慮其機械強度。2）金切機床的電氣線路應(yīng)符合以下規(guī)定使用銅線，其截面積不得小于下述規(guī)定值。a、外部配線，一般選用 1mm的軟線，如果三根以上的電線敷在同一導(dǎo)線管中，可使用 0.75 mm2三芯以上的電纜。b、內(nèi)部配線：一般選用0.75mmi的電線，對于弱電路可以用20.2mm。3）起重設(shè)備所用電線或電纜應(yīng)以銅線為主，不宜采用鋁線，主令控制線、遙控和電機線路用的銅線，當芯線為多股膠線時，其最小截 面積為1.5m為。4）不同電路應(yīng)采用不同顏色的電線交流或直流動工力電路-黑色線交流控制電路紅色線直流控制電路-蘭色線照明信號電路-黃色線地線-黃綠雙色線與地線連接的電路導(dǎo)線或中線 -一

17、 白色線5)電線的連接必須牢靠，不得松動，以一個接線端子引另一個接 線端子之間的電線，不得有中間接頭，導(dǎo)線與接線端子連接時，要 在導(dǎo)線端頭用壓接方法壓在壓線端頭，再與接線端子連接，以保證 接觸可靠。6)電線兩端和接線座端上必須有專門的標號。3、控制柜和控制電器1) 控制板應(yīng)有足夠的剛性，面板應(yīng)平整，表面應(yīng)噴涂淺色防銹漆。2) 所有用于保護電器的部件必須防止水、油、鐵屑等有害物的進入?？刂乒竦拈T必須有扣緊機構(gòu)，門與門柜周邊應(yīng)用耐油密封 墊密閉。3) 刀開關(guān)、自動開關(guān)的操縱手柄應(yīng)有明顯正確的操作標志，以 指示手柄“分、合”位置，操作機構(gòu)的定位裝置必須安全可靠。JT/C 6.3J 0044) 電源控

18、制開關(guān)應(yīng)安裝在控制柜內(nèi)最上部，其頂部不得安裝其它電氣設(shè)備。5) 控制柜(板)內(nèi)配線可采用硬線和軟線，配線方式一般采用 板前配線，板后交叉配線和行線槽配制三種。6) 裝有電器元件的控制柜， 其門或蓋板必須有紅色警告性標志。7) 所有操作器件，如按扭、指示燈、選擇開關(guān)等必須有清楚簡 明的功能說明標志，以便操作才識別。4、接地1 )設(shè)備控制柜和與設(shè)備不能保證可靠電接觸的其它裝有電器元件的金屬部件或移動部分的電機，必須用鍍鏟接地螺釘，并裝有墊圈和彈簧墊，通過專門的接地線接地。2 ) 床身、電氣控制柜的接地螺釘直徑不得小于8mm。3 )所有接地螺釘不得意外松開，也不得作任何其它機械緊固用。接地螺釘附近必

19、須有接地標志。4 )接地的金屬主體的任何部分與主接地點之間的電阻不得大于0.1 歐姆。5 )接地線必須是多股膠合銅線，一般用黃綠雙色的絕緣線。6 )設(shè)備電氣部分安裝后，應(yīng)用500 伏兆歐表測量對地的絕緣電阻，不得小于0.5 兆歐。5、局部照明1 )局部照明電路應(yīng)用變壓器供電，采用的電壓不得大于36V，可搬動燈具的使用電壓不得大于24V。2 )照明變壓器應(yīng)連接在設(shè)備電源切斷開關(guān)的負載側(cè)。3 )局部照明的支架、罩、開關(guān)等應(yīng)完整好用。6、電動機1 )拆開電動機，消除線圈個別部位存在的缺陷，清掃電機灰塵及雜物、浸漆和烘干電機的繞組并涂保護漆。2 )檢查風(fēng)扇緊固情況，消除松動現(xiàn)象，修正轉(zhuǎn)子支承軸頸，調(diào)整

20、轉(zhuǎn)子與定子間的間隙，更換軸承蓋的襯墊。3 )清洗軸承并換潤滑脂，更換壞軸承， 檢查整流子接線及槽溝，修理和研磨滑環(huán)。4 )更換全部和部分電機繞組，修整轉(zhuǎn)子支軸頸和更換轉(zhuǎn)子。5 )套裝滑環(huán)或整流子，修整轉(zhuǎn)子平衡，更換或調(diào)整風(fēng)扇。6 )全部熔焊整流子接線，更換端蓋或機座。7 )進行油漆，做好負荷運轉(zhuǎn)試驗。(三)涂漆的質(zhì)量要求1) 對機床的噴、涂漆有特殊的要求時，應(yīng)按圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定進行。2) 機件在涂漆時，要將冒口、澆口、銳邊等鏟、磨平，必須清除氧化皮、鐵銹、型砂、焊接殘渣和油污等臟物。3) 鑄件非加工外表面在清理干凈后，應(yīng)分別涂底漆抹膩子，砂平滑和噴耐油油漆。4) 鑄件非加工表面均須涂底漆和

21、耐用油油漆。5) 底漆和面漆都要適應(yīng)設(shè)備的最高溫度，并有足夠的機械強度、附著力和抗油耐蝕的作用。6)膩子的厚度應(yīng)符合下列規(guī)定一般膩子的厚度局部加厚處膩子的厚度鑄鐵件1.5mm3mm鑄鋼件2mm5mm面漆一般漆23層，各層顏色允許稍有差異，以便識別最后一層面漆在試運轉(zhuǎn)合格后JT/C 6.3J 0047) 噴漆8) 涂漆后表面要平整光滑，色調(diào)均勻一致，不應(yīng)有漏痕、氣泡、脫皮、斑點、皺紋、起皮，厚薄不勻，粘污等現(xiàn)象。三、機床的驗收試驗技術(shù)規(guī)程機床驗收試驗前，應(yīng)按機床安裝圖紙調(diào)整底座、墊鐵，使機床處于自然水平位置。機床驗收試驗的負荷試驗前后均勻檢查機床的幾何精度，負荷試驗后進行工作精度試驗，最后一次進行的精度檢驗的實測數(shù)安匯入機床精度表。1 、空運轉(zhuǎn)試驗：1 ) 機床主運動機構(gòu)以最低速度起，依次運轉(zhuǎn)，各級速度的運行時間不得少于二分鐘，在最高速時應(yīng)運轉(zhuǎn)足夠的時間(不應(yīng)少于半小時) ，使該主軸達到穩(wěn)定溫度。2 )在最高速運轉(zhuǎn)時，主軸穩(wěn)定溫度，滑動軸承不超過600C;滾動軸承不超過700C,其它機械的軸承溫度不超過50C。3 )進給機械的空轉(zhuǎn)試驗，以低速起各級速度運轉(zhuǎn)時間不少于二分鐘，對裝有快速移動機械的機床，還需作快速移動試驗。4 )對液壓、氣壓傳動的機床需要進行