高速公路停車(chē)區(qū)房建工程施工組織設(shè)計(jì)

1、.施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案與措施第三章 擬投入的主要施工機(jī)械與主要物資計(jì)劃第四章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃第五章 質(zhì)量管理體系與措施第六章 安全管理體系與措施第七章 環(huán)境保護(hù)管理體系及措施第八章 文明施工管理體系與措施第九章 施工進(jìn)度計(jì)劃與措施（包括網(wǎng)絡(luò)圖）第十章 施工總平面布置圖第一章 工程概況本工程是高速公路沈丘停車(chē)區(qū)房建工程項(xiàng)目施工，是房建工程的施工，工程所處地段地勢(shì)平坦,場(chǎng)地寬敞、交通便利，開(kāi)工前具備“四通一平”，施工圖紙完備，基建手續(xù)齊全。 一、編制依據(jù) （一）、業(yè)主的招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及施工合同。 （二）、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料。 （三）、本項(xiàng)目工程資格預(yù)

2、審強(qiáng)制性履約標(biāo)準(zhǔn)房建工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本。 （四）、國(guó)家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、房建工程施工技術(shù)規(guī)范（JTJ033-95）、房建路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）及房建工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）。 （五）、我單位現(xiàn)有技術(shù)力量、隊(duì)伍素質(zhì)、機(jī)械裝備、財(cái)務(wù)實(shí)力和組織協(xié)調(diào)能力及多年來(lái)在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。 二、編制原則 （一）、遵循設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。在編寫(xiě)主要項(xiàng)目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 （二）、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在制定各具體項(xiàng)目實(shí)施方案過(guò)程中，充分研究、分析本工程的特點(diǎn)、

3、難點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段建設(shè)任務(wù)。 （三）、堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)指令，尊重業(yè)主和設(shè)計(jì)代表意見(jiàn)，嚴(yán)格管理。 （四）、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式，機(jī)械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢(shì)，并采取綜合管理手段合理配置，以達(dá)到整體優(yōu)化目的。 （五）、實(shí)施項(xiàng)目法管理，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，保證實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)等預(yù)期目標(biāo)。 二、工程特征 1、工程質(zhì)量國(guó)家評(píng)定等級(jí)合格，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期情況按

4、招標(biāo)文件要求，本工程總工期300日歷天。我公司將在合同期限內(nèi)通過(guò)加強(qiáng)管理、加大投入、科學(xué)組織、文明施工，確保按合同規(guī)定的時(shí)間提前完工。3、施工環(huán)境條件（1）建筑材料本項(xiàng)目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、中砂等均可從當(dāng)?shù)鼐徒?gòu)買(mǎi)，碎石將通過(guò)自采片石軋制。材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時(shí)、足量供應(yīng)。（2）水電條件2.1施工用水 本項(xiàng)目施工用水從當(dāng)?shù)厮唇尤搿Ｗ龊盟芙涌凇?.2施工用電施工用電與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T(mén)協(xié)商解決。根據(jù)總體安排，機(jī)械設(shè)備附近有變壓器，公司自有。同時(shí)預(yù)備發(fā)電機(jī)備用。4、交通條件本線路處于地方路網(wǎng)發(fā)達(dá)地段，交通條件十分便利。第二章 施工方案與措施根據(jù)本工程的工作內(nèi)容、制約條

5、件，在方案選擇、勞動(dòng)力配置、機(jī)械配置上應(yīng)選用最佳、最合理、最先進(jìn)可行的實(shí)施方案及各種配置，在施工過(guò)程中，對(duì)有可能引起噪音污染及環(huán)境破壞的環(huán)節(jié)，應(yīng)事先制定詳細(xì)的預(yù)防措施，對(duì)施工中無(wú)法預(yù)見(jiàn)、已造成事實(shí)的各種情況，應(yīng)立即停止整改，做到?jīng)]有查出原因，沒(méi)有提交整改措施、沒(méi)有制定預(yù)防措施不得再開(kāi)工，確保工程質(zhì)量、工期的要求及環(huán)境的保護(hù)。2.1測(cè)量方案由于測(cè)量自始至終在保證標(biāo)高和軸線、滿足設(shè)計(jì)要求方面起著至關(guān)重要的作用，因此建筑物的測(cè)量有必要制定方案，在這里，把它放在此分部分項(xiàng)施工方法章節(jié)中先予介紹。2.1.1測(cè)量依據(jù)（1）國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007；（2）貴州至都勻高速公路房建及附

6、屬工程施工藍(lán)圖；（3）建設(shè)單位方及有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)的交接和提供的相關(guān)材料。2.1.2施工測(cè)量的組織（1）測(cè)量人員的素質(zhì)該工程的測(cè)量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計(jì)要求，能否滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求。將組織有豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來(lái)承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。（2）施工測(cè)量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理牽頭組織專業(yè)專業(yè)測(cè)量人員組成測(cè)量組。2.1.3測(cè)量設(shè)備的配備與管理（1）測(cè)量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，等。（2）測(cè)量設(shè)備管理1）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2）所有測(cè)量?jī)x器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。2.1.4

7、建筑物的平面控制根據(jù)規(guī)劃部門(mén)及建設(shè)單位提供的平面控制關(guān)系，對(duì)該建筑物準(zhǔn)備采用外圍控制加內(nèi)控法來(lái)進(jìn)行對(duì)該樓的軸線控制以及控制的豎向傳遞。（1）由上述所提供的平面控制關(guān)系附樓引測(cè)外部控制網(wǎng)。（2）依據(jù)所測(cè)定的控制網(wǎng)，通過(guò)測(cè)設(shè)平行線及90°轉(zhuǎn)角定出建筑物各軸線進(jìn)行放樣及軸線控制。（3）控制網(wǎng)的控制點(diǎn)以及各軸線與控制網(wǎng)的交點(diǎn)均埋設(shè)永久性混凝土樁，頂部中心預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志。2.1.5建筑物的標(biāo)高控制以及傳遞（1）在距新建筑物約20m處埋設(shè)2個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土樁埋設(shè)，埋設(shè)深度在1.21.5m，埋設(shè)樁表面設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降觀測(cè)用。（2）水準(zhǔn)網(wǎng)采用水準(zhǔn)儀觀

8、測(cè)。（3）用水準(zhǔn)儀測(cè)定±0.000高程，標(biāo)定在主樓8個(gè)角柱上，在±0.000標(biāo)高點(diǎn)用檢驗(yàn)合格的鋼卷尺向上測(cè)量每層高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測(cè)量的高程，誤差小于±5mm，取8點(diǎn)高程中數(shù)，再用S2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀觀測(cè)柱上標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)識(shí)，注記高程。2.1.6沉降觀測(cè)當(dāng)樓層施工到±0.000平面后，依據(jù)圖紙要求埋設(shè)沉降觀測(cè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，按國(guó)家等水準(zhǔn)精度，工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007有關(guān)要求進(jìn)行施工過(guò)程中的沉降觀測(cè)，竣工后一年內(nèi)每一季度觀測(cè)一次，以后每半年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。觀測(cè)資料送建設(shè)單位并存檔。2.1.7精度要求及技術(shù)參考數(shù)據(jù)（1）測(cè)角：精度&#

9、177;2；（2）軸線放線：軸線層間偏差不大于±3mm;（3）高程測(cè)量誤差：每層不大與±5mm，高度總差±30mm。2.1.8精度保證措施（1）儀器、工具定期送計(jì)量部門(mén)檢查，符合規(guī)范要求方進(jìn)行使用。（2）測(cè)量人員、儀器固定。（3）測(cè)量定位放線后，提交“定位交接表”經(jīng)建設(shè)單位方及監(jiān)理驗(yàn)收后再行開(kāi)工。2.2土方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備（1）主要機(jī)具：尖平頭鐵鍬、手錘、手提車(chē)、梯子、鐵鍬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號(hào)鉛絲等。（2）施工機(jī)具選擇：反鏟挖掘機(jī)，自卸卡車(chē)。（3）施工土方前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水方案，配置合理的施工機(jī)具。（4）挖土前應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)地表阻擋物

10、情況并安排清除和遷移。2.施工方法：（1）施工程序：放線定位挖土標(biāo)高復(fù)測(cè)排降水修編、整平留足預(yù)留土層。（2）機(jī)械開(kāi)挖：機(jī)械開(kāi)挖采用分層開(kāi)挖，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)，機(jī)械不能開(kāi)挖的死角和靠近臨近建筑位置應(yīng)用人工進(jìn)行配合開(kāi)挖。（3）人工挖坑：先根據(jù)開(kāi)挖線將各軸線基礎(chǔ)挖至離設(shè)計(jì)基底標(biāo)高300mm后申請(qǐng)驗(yàn)槽。土方擬按1：0.5放坡，坡頂面離開(kāi)口1.5m以內(nèi)的范圍嚴(yán)禁堆土。為了避免土方泡水，在施工土方時(shí)應(yīng)考慮到坑底應(yīng)預(yù)留至少300mm的土層，待驗(yàn)槽合格后人工清至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（4）基坑（槽）開(kāi)挖時(shí)應(yīng)盡量防止對(duì)地基土的擾動(dòng)。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能立即進(jìn)行下道工

11、序時(shí)，應(yīng)預(yù)留1530cm一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）在地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑（槽）四側(cè)或兩側(cè)隨挖土隨挖好臨時(shí)排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進(jìn)行。降水工作應(yīng)待續(xù)到基礎(chǔ)（包括地下水位下回填土）施工完成。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基坑（槽）底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁在擾動(dòng)土方上施工基礎(chǔ)。（2）土方工程允許偏差：長(zhǎng)度、寬度大于零，坑底標(biāo)高（+0、-50）。4.主要安全措施（1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置警示標(biāo)志和護(hù)欄。（2）土方開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)周?chē)h(huán)境進(jìn)行調(diào)查，清理安全隱患。（3）抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接

12、零和使用漏電開(kāi)關(guān)三項(xiàng)要求，施工現(xiàn)場(chǎng)電線已架空拉設(shè)，用三相五線制。（4）土方開(kāi)挖過(guò)程中，如遇雨天，應(yīng)用塑料彩布將已挖形成的邊坡部位進(jìn)行覆蓋，以防止雨水浸泡以防塌方。（5）基坑（槽）管溝的直立壁和邊坡，在開(kāi)挖過(guò)程中和敞露期間應(yīng)防止塌陷，必要時(shí)加以保護(hù)；在柱基周?chē)?，墻基一?cè)，不得堆土過(guò)高。（6）重物距土坡安全距離：汽車(chē)不小于3m；起重機(jī)不小于4；堆土高不超過(guò)1.5m。2.3基礎(chǔ)工程施工方法根據(jù)本工程特點(diǎn)，為了保證混凝土的澆搗質(zhì)量，確保模板支撐穩(wěn)固，施工時(shí)對(duì)承臺(tái)模板加固必須采取可靠措施。1、 施工工藝工藝流程：澆搗墊層綁扎承臺(tái)底板鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝承臺(tái)、基礎(chǔ)梁模板澆搗混凝土2、 施工準(zhǔn)備（1）選擇基

13、礎(chǔ)施工機(jī)械、器具和勞動(dòng)力，并根據(jù)施工方案對(duì)班組交底。（2）清除場(chǎng)內(nèi)及坑內(nèi)積水和坑內(nèi)浮土淤泥和雜物。（3）材料進(jìn)場(chǎng)及送檢。（4）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重機(jī)械性能明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單并抽樣檢驗(yàn)合格，全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋?；A(chǔ)梁鋼筋采用閃光對(duì)焊和電弧焊。 （5）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核受力筋位置。 （6）澆搗混凝土前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收表”。（7）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變

14、化情況，特別是在雨季應(yīng)事先采取措施。以保證混凝土的連續(xù)澆筑順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。3、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁鋼筋施工（1）施工墊層前對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并繪制成果圖，作為竣工資料保存，業(yè)主及監(jiān)理備案。（2）基礎(chǔ)鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。（3）為使鋼筋網(wǎng)綁扎方整劃一、間距正確，采用小型卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。（4）鋼筋的錨固，搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。鋼筋接頭位置應(yīng)嚴(yán)格符合施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)施工。4、承臺(tái)模板施工（1）施工準(zhǔn)備1）采用鋼木組合模板，支撐采用48×

15、3.5mm鋼管，扣件連接。要求接縫頭拼縫嚴(yán)密扣件連接牢固，以保證混凝土澆筑的表面質(zhì)量。2）安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置?；炷潦┕r(shí)，腳手架不能擱置在基礎(chǔ)模板上。3）混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板，并將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。（2）施工方案1）由于基礎(chǔ)墊層面積較大，混凝土澆筑后墊層面不可能在同一平面上。因此在鋼模板的下端鋪設(shè)一根50cm×10cm小木枋，用水平儀找平調(diào)正，確保安裝好的鋼模板上只能在同一標(biāo)高上。2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行模板的最后校正，并焊接模板內(nèi)的上、中、下三道拉桿。上面一道先與角鐵支架連接后再用圓鋼拉桿焊在第

16、二排樁帽上，中間一道拉桿和下面一道拉桿直接焊接在靠近第一排樁帽上。3）為了保證模板的整體剛度，在模板外側(cè)布置三道統(tǒng)長(zhǎng)橫向圍檀并用豎向肋用連接件固定。5、基礎(chǔ)混凝土施工（1）施工準(zhǔn)備1）本工程混凝土施工前事先計(jì)算出材料用量。2）對(duì)振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不斷，準(zhǔn)備好搶修人員的工具。4）在混凝土施工期間掌握天氣的變化情況，并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，準(zhǔn)備好施工過(guò)程中的抽水設(shè)備和防水、防暑等物資設(shè)備。（2）施工方案1）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層混凝土澆筑之間的間隙最長(zhǎng)不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，

17、插入式振搗棒插入下層混凝土5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。2）基礎(chǔ)梁混凝土振搗采用插入式振搗棒，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30cm，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋及預(yù)埋件較密區(qū)域要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件及模板。3）混凝土澆筑過(guò)程中要保證混凝土保護(hù)厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。4）對(duì)于大截面基礎(chǔ)梁為防止混凝土收縮裂縫出現(xiàn)，必要時(shí)采取保溫措施養(yǎng)

18、護(hù)，使緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松施效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。5）施工縫的處理：施工縫新舊混凝土接茬處，繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫應(yīng)鑿毛，清除浮漿及松散石子，用水沖濕保持濕潤(rùn)，用水泥砂漿先鋪2025mm厚一層，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（3）技術(shù)保證措施1）本工程基礎(chǔ)應(yīng)考慮混凝土的收縮，混凝土澆筑后要及時(shí)覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在草包上澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤(rùn)一周，使混凝土充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。2）施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，混凝土施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋骨架允許偏差綁扎鋼筋骨架外型尺寸允許偏差（單位）mm 骨架的寬及高 ±5 骨架的長(zhǎng) ±

19、10 箍筋間距 ±20 排距 ±5 受力筋間距 ±10（2）模板支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;必須有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性。木板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板拆除。（3）混凝土允許偏差如下表：軸線位置 柱梁 8mm標(biāo)高 層高 ±10mm截面尺寸 ±8mm，-5mm表面平整 8mm（用2m直尺檢查）預(yù)埋設(shè)施中心線位移：預(yù)埋件 10mm預(yù)埋螺栓 3mm預(yù)埋孔 5mm預(yù)留洞中心線位移： ±15mm7、質(zhì)量保證技術(shù)措施：（1）鋼筋工程：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告、標(biāo)牌并在監(jiān)理或業(yè)主代表見(jiàn)

20、證下抽樣復(fù)檢、復(fù)檢合格后方可使用，否則立即清退出場(chǎng)。（2）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎搭接長(zhǎng)度和焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，并按規(guī)定數(shù)量、批量送檢。（3）嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，采用混凝土墊塊固定控制的方法。（4）梁板上層鋼筋嚴(yán)禁踩踏，專人保護(hù)。（5）模板工程：設(shè)計(jì)的各構(gòu)件模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，不準(zhǔn)漏漿。（6）模板在澆混凝土前充分濕潤(rùn)。（7）混凝土工程：混凝土所用的砂、石、水泥及摻加外加劑均應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)合格材料，并嚴(yán)格按配比計(jì)量。（8）季節(jié)性施工應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水量。（9）混凝土施工實(shí)行責(zé)、權(quán)、利掛鉤，專人養(yǎng)護(hù)。2.4主體結(jié)構(gòu)工程施工方案2.4.1.1鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)

21、后檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2.4.1.2鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完成。所有加工的鋼筋按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告”，確認(rèn)其材料與報(bào)告單所述一致。2.4.1.3鋼筋綁扎加工后的鋼筋由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與剪力墻的接頭部分，其

22、鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。剪力墻、柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm，鋼筋混凝土墻體保護(hù)層為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)置制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。2.4.1.4鋼筋連接各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為40d。焊接施工應(yīng)遵循鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼

23、筋批量焊接前，必須根據(jù)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試焊，記錄試焊工藝參數(shù)，試焊合格后作為批量施焊的依據(jù)。（1） 電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù)。級(jí)鋼采用E4303焊條，級(jí)鋼采用E5003焊條.帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無(wú)鋼板或無(wú)幫條的街頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過(guò)程中要及時(shí)清查，焊縫突出的焊接的高度應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)飽滿。（2） 直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查連接套規(guī)格應(yīng)與鋼筋規(guī)格一致

24、，連接前應(yīng)檢查鋼筋的錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損，將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后施275N.m，當(dāng)聽(tīng)到發(fā)出“咔嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。2.4.2主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案2.4.2.1柱模板柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍采用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配置，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道。2.4.2.2梁、板模梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先

25、在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋做內(nèi)支撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板梁模板安裝完畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。2.4.2.3樓梯模板樓梯模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實(shí)測(cè)實(shí)量，支架采用48鋼管。2.4.3主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1、

26、準(zhǔn)備工作（1）下達(dá)任務(wù)單：任務(wù)單必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)等要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容。（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得帶病工作，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量要有富余，材料應(yīng)提前備足。（3）全部材料應(yīng)檢驗(yàn)合格，各材料檢驗(yàn)報(bào)告監(jiān)理單位應(yīng)簽證并同意使用。攪拌站、澆筑現(xiàn)場(chǎng)、運(yùn)輸車(chē)之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（4）項(xiàng)目部將派遣一名混凝土質(zhì)檢員進(jìn)駐攪拌站，對(duì)攪拌站的生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施旁監(jiān)。2、操作工藝混凝土配合比由試配決定，配合比一旦確定，材料的品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家均不得改變。配合比的設(shè)計(jì)須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的要求

27、。（二）混凝土的澆筑施工措施1、施工準(zhǔn)備（1）材料：1）水泥：水泥品種選用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽鹽水泥。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2）砂：砂優(yōu)先選用堅(jiān)硬不含雜質(zhì)有棱角的硅質(zhì)砂粒。砂按其細(xì)度數(shù)分為粗、中、細(xì)，混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。砂的含泥量（按重量計(jì)）3）石子（碎石或卵石）：石子并必須取樣做石材強(qiáng)度鑒定，合格后方可使用。石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.混凝土實(shí)心板骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2，且不超過(guò)50mm。4）水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲

28、用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）作業(yè)條件1）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。2）腳手架設(shè)計(jì)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。3）臺(tái)秤經(jīng)計(jì)算檢測(cè)準(zhǔn)確，振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2、操作工藝（1）混凝土澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混

29、凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)施工洞口。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)的分層厚度為200mm。3）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏（一般為300100mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間

30、應(yīng)按所用水泥品種及混凝土的初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（2）柱混凝土澆筑：1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2）柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層厚度控制在500mm左右，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了混凝土振搗密實(shí)，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌

31、口。3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)高度大體一致，振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過(guò)300mm。4）施工縫設(shè)置：墻體起宜設(shè)在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨度1/3范圍內(nèi)，墻體其他部位的垂直縫留設(shè)由施工方案確定，柱子水平縫留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土澆筑：1）肋形樓梯的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑放法由一端開(kāi)始用趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一齊澆筑。2）和板邊連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下2030mm處，第一層下料慢些，待梁底充分振實(shí)后再下第二層料

32、。用趕漿法使水泥沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回原地?fù)v，注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚，振搗完畢，用刮尺活拖板抹平表面。4）在澆筑與柱、墻邊成整體的墻和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1.小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（三）施工縫設(shè)置（1）柱、墻水平施工縫留設(shè)在樓板面。（2）梁板：各個(gè)施工段混凝土均為一次性澆筑，每段混凝土澆筑時(shí)若必須留設(shè)施工縫；其位置按施工規(guī)范的具體要求留設(shè)。施工縫處增加加強(qiáng)筋。（3）樓梯：留在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面直于樓梯斜板，施工縫表面松動(dòng)的石子應(yīng)清洗干凈，然后鋪一層

33、與混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿50mm厚，施工縫處的混凝土應(yīng)特別注意仔細(xì)振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（四）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于7天。2、每日混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。3、豎向結(jié)構(gòu)柱墻混凝土采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（五）混凝土試塊留置混凝土按試塊規(guī)范留置：每工作班不少天1組，每拌制100m3不少于1 組；每層取樣不少于1組，認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)都指定專人負(fù)責(zé)，以提高試塊的代表性，正確的反映混

34、凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的強(qiáng)度。2.5腳手架工程施工方案本工程為多層建筑，外墻施工腳手架采用落地式雙管鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)腳手架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，腳手架搭設(shè)施工時(shí)應(yīng)控制排距、柱距和步距。1、施工準(zhǔn)備腳手架的主要配料及材料選用本工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼管搭設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架按常規(guī)方法采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，本節(jié)編制外腳手架施工方案?？奂摴苣_手架的主要組成構(gòu)件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿）橫向水平桿（小橫桿）、扣件、腳手架、剪刀撐（十字撐）橫向支撐（橫向斜拉桿）連墻件、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底座。材料選用48mm管徑的鋼管，竹跳板做腳手架。2、腳手架的施工方法 根據(jù)腳手架的要求，鋼管腳手架采用雙排鋼管扣

35、件腳手架，排距選用1.2m，步距選用1.5m，最大柱距選用1.8m。水平連墻件按間距6m設(shè)置，腳手架基礎(chǔ)在搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行處理，采用碎石夯填或澆搗砼墊層，腳手架第一組立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)加設(shè)砼墊塊。工程實(shí)際施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)回填土質(zhì)實(shí)際情況，具體設(shè)計(jì)腳手架施工方案。1）腳手架的搭設(shè)順序桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步橫向水平桿2）立柱接頭除在頂層可采用的搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接、搭接應(yīng)符合如下要求：（1）立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱街頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距離不應(yīng)大于步距1/3.（2）立柱的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1

36、m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）縱向水平桿設(shè)置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不宜大于400mm，縱向水平桿的長(zhǎng)度一般不宜小于3跨，并不小于6m?？v向水平桿一般宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的塔中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側(cè)的伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。5）剪刀撐與橫

37、向支撐的構(gòu)造要求：（1）每道剪刀撐跨越立柱根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度至60度之間。（2）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大150mm。（3）橫向支撐的斜桿應(yīng)在12根內(nèi)，由底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。6）門(mén)洞構(gòu)造要求（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件上中心線距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿

38、端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。7）“之”字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手架構(gòu)造要求 （1）斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件處要獨(dú)立設(shè)置，人形斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度宜采用1：3（高：長(zhǎng)），拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，宜寬不應(yīng)小于斜道寬度。 （2）平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m。擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。 （3）腳手板鋪搭時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支承斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。 （4）腳手架順?shù)仌r(shí)，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓在上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。 （5）斜道的腳手架上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用2030mm。 8）腳手架拆

39、除 （1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。 （2）嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手架板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿立桿等。 （3）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。 （4）材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送，不得隨意亂扔。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施 （1）腳手架立柱要垂直，大小橫桿要平正，挑件連接要牢固。（2）扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑。 （3）主要項(xiàng)目允許偏差： 立柱垂直度：1/200架高 立柱間距： ±100mm4、主要安全保證技術(shù)措施（1）腳手架操作人員上崗前應(yīng)進(jìn)行安全體檢，不適應(yīng)高空作業(yè)人員

40、禁止從事搭拆工作。施工前應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底和安全教育，提高全民安全防患意識(shí)。（2）各種相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于10cm，以防桿件滑脫。（3）扣件螺桿擰緊適宜，一般扭力控制在4050N.m左右。（4）大風(fēng)雨過(guò)后必須對(duì)腳手架進(jìn)行全面檢查，要及時(shí)加固維修后方可使用。雨雪天氣不適進(jìn)行高空作業(yè)。（5）腳手架上嚴(yán)禁超載堆放材料。2.6砌筑工程施工方案2.6.1砌筑材料進(jìn)場(chǎng)的砌體材料必須具備廠家合格證及材質(zhì)報(bào)告，按照砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50203-98要求進(jìn)行砌體檢驗(yàn)。2.6.2砌體工藝流程 基層清理砂漿攪拌鋪灰安裝砌體就位校正填磚灌縫清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門(mén)窗洞口位置，按照

41、藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。 2.6.3砌筑施工要點(diǎn) （1）灰砂磚進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時(shí)含水率小于20； （2）砌體施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； （3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌體規(guī)格進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌體長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于0mm時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯(cuò)縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。砌體墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌體隔皮露頭。 （4）砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨

42、時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 （5）在砌體墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交界處，需要隔皮縱、橫墻砌體相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌體端頭漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道6縱橫每邊各長(zhǎng)1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙搓，先退后進(jìn)，馬牙齒深120mm，并且要求砌體墻上不得留腳手眼。砌筑過(guò)程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。 （6）各類填充墻與混凝土墻柱間均設(shè)置26200通長(zhǎng)拉結(jié)筋（拉結(jié)筋的豎向間距視填充墻塊體模數(shù)在500mm范圍內(nèi)調(diào)整）。 （7）為保證其砌體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒(méi)有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補(bǔ)打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。 2.7裝飾工程施

43、工方案嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。2.7.1抹灰工程施工方案1）墻面抹灰（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，膨脹珍珠巖空心砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時(shí)先刷摻107膠的水泥漿一道。（4）采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂

44、漿。（6）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（7）外墻窗口、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。2）頂棚抹灰（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤(rùn)并刷素水泥漿一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無(wú)抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚。2.7.2水泥砂漿樓地面1）施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具a、水泥：普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5MPa，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。b、砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過(guò)8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3.

45、c、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車(chē)、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2）作業(yè)條件a、地面（或樓面）的墊層以及時(shí)性預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏房間應(yīng)找好泛水。b、墻面的+50cm水平標(biāo)高已彈出在四周墻上。c、門(mén)框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)，防止手推車(chē)碰壞。d、墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工藝（1）工藝流程基層處理找標(biāo)高、彈線灑水濕潤(rùn)抹灰餅和標(biāo)筋攪拌砂漿刷水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)a、基層處理：稱將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10

46、的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。b、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。c、灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。d、抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻面上彈的面支標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開(kāi)始抹灰餅，橫豎間距為12米，灰餅上平面為地面面層標(biāo)高。e、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥：砂），其稠度不應(yīng)大于35mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。f、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。g、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿后緊跟著鋪

47、水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時(shí)如果灰或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過(guò)的灰餅敲掉，并用砂漿填平。h、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2米靠尺檢查其平整度。i、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)衡表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用壁縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。j、第二壓光：面層砂漿初凝后，

48、人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。k、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。l、養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。施工時(shí)，在板上鑿毛或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。2.7.3地磚樓地面（1）工藝流程 基層處理找標(biāo)高彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦

49、縫養(yǎng)護(hù)踢腳板安裝。（2）基層處理 將混凝土基層上雜物清理掉，并用鏟子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層，如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液清凈。（3）找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的±50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干

50、硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為.4.）粘結(jié)層，要隨涂隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鏟或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：31：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）彈鋪磚控制線當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度510mm。

51、在房間分中，從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門(mén)口的第一排為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門(mén)口）在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放兩墻邊外。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（6）鋪磚 為了找好位置和標(biāo)高，從門(mén)口開(kāi)始，縱向先鋪2行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)從里向外退著操作，每塊跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)使用。找平層上灑水潤(rùn)濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。結(jié)合層采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)厚25mm，應(yīng)隨拌隨用，拌合時(shí)拌

52、均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合適量，并在初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅(jiān)實(shí)，與地漏處相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，半取分段、分部位鋪砌。擦縫、修整：鋪完2到3行，隨時(shí)拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（7）勾縫擦縫面層鋪貼在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫：用1：1水泥

53、細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)灌水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。（8）養(yǎng)護(hù)鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。2.7.4外墻涂料1、施工準(zhǔn)備（1）工具準(zhǔn)備刮刀、鋼絲刷、掃帚、排筆等。（2）材料準(zhǔn)備所有購(gòu)進(jìn)材料，均應(yīng)有出廠合格證。（3）樣板準(zhǔn)備大面積施工前應(yīng)做好樣板墻，并經(jīng)檢查對(duì)比，選取質(zhì)量較好的樣板墻試樣，進(jìn)行大面積施工。2、基層處理（1）清理抹灰面上的浮灰、雜質(zhì)等，對(duì)損傷處用聚合物水泥

54、砂漿或者1：3水泥砂漿找平。（2）先將墻面陰陽(yáng)角刮灰整直，再將整個(gè)抹灰面滿刮膩?zhàn)觾杀?，填平磨光。?）修補(bǔ)涂刷面上的修補(bǔ)部位，一般情況下應(yīng)將共分離部分鏟除，重新做層。當(dāng)其分離部分不能鏟除時(shí)，可用510mm鉆頭的電鉆鉆孔，采用不能使砂漿分離部分重新擴(kuò)大的壓力將縫隙內(nèi)注入底粘度的環(huán)氧樹(shù)脂，使其固結(jié)。表面裂縫用合成樹(shù)脂或水泥聚合物膩?zhàn)忧镀剑探Y(jié)后打磨平整。（4）小裂縫修補(bǔ)：用防水膩?zhàn)忧镀?，然后用砂紙將其打磨平整，?duì)于砼板出現(xiàn)較深的小裂縫，應(yīng)用低粘度的環(huán)氧樹(shù)脂或水泥砂漿進(jìn)行壓力罐漿，使裂縫被漿體充滿。（5）大裂縫的處理：先用手持砂輪或塹子將裂縫打磨成或鑿成“V”形口子，清洗干凈后，沿嵌縫密封防水材料

55、的縫隙涂刷一層底層涂料。在密封材料的外表用合成樹(shù)脂或水泥聚合物膩?zhàn)幽ㄆ?，最后打磨平整。?）孔洞修補(bǔ)：一般情況下，3mm以下的孔洞可用水泥聚合物膩?zhàn)犹钇剑?mm以上的孔洞應(yīng)用聚合物砂漿填充，待固結(jié)硬化后，用砂輪機(jī)打磨平整。（7）表面凹凸不平的處理：凸出部分可用鑿子打平；凹入部分用聚合物膩?zhàn)踊蚓酆衔锷皾{進(jìn)行修補(bǔ)填平。3、噴涂施工（1）涂涂料調(diào)至施工所需粘度裝入貯料罐或壓力供料筒中。（2）打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)使其達(dá)到施工的壓力，施工噴涂壓力一般在0.40.8MPa范圍中。（3）噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直，噴槍移動(dòng)時(shí)應(yīng)與噴涂面保持平行。噴槍運(yùn)行速度應(yīng)適宜保持一致，一般406

56、0mm/min。噴嘴與被涂面的距離一般應(yīng)控制在50cm左右。（4）噴槍移動(dòng)的范圍不能太大，一般直線噴涂7080cm后，拐180度彎向后噴涂下一行，也可根據(jù)施工條件選擇橫向式豎向往返噴涂。（5）噴涂面的搭接寬度，即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度，一般應(yīng)控制在噴涂寬度的1/21/3，以便使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向再噴涂一遍，兩遍噴涂的間隔時(shí)間由涂料品種及噴涂厚度而定。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施（1）所進(jìn)的涂料應(yīng)有合格證明文件。（2）涂料墻面平整度控制在2mm誤差范圍內(nèi)。（3）涂料施工時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得有流墜、刷紋和顏色不一致等現(xiàn)象。（4）因工期較緊，涂料施工較急，在施工過(guò)程中可采用1520濃度的硫酸鋅或氯化鋅溶液，將水泥制品表面涂刷幾次，干燥后掃除殘留在水泥面上的析出物，即可涂料。（5）水泥或磚砌墻面的起霜或粉化可用清水沖洗，同時(shí)用鋼絲刷刷干凈，待干后即可涂漆。4、安全技術(shù)保證措施（1）涂料油漆由