煤倉修復(fù)措施資料

1、工程概況 經(jīng)過對井底煤倉實地調(diào)查證實，由于長期受煤矸撞擊影響，煤倉原噴漿壁出現(xiàn)大范圍塌落，最大塌落距離達(dá)3米，已嚴(yán)重影響到我 礦的正常生產(chǎn)，為了保證 2014年全礦工作面連續(xù)生產(chǎn)，需對煤倉進(jìn) 行修復(fù)處理，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)集體會商后，特制定以下安全修復(fù)措施。二、煤倉情況煤倉口位于二采區(qū)皮帶巷，煤倉© 6m深20m上鎖口往下3米之內(nèi)相對較完整，3m-10m處，塌進(jìn)有3m汛10m-15m塌進(jìn)深度近1.5m。三、處理方法：1、支護(hù)前將煤倉壁活矸處理干凈后，在按煤倉現(xiàn)有尺寸進(jìn)行錨桿、錨索、噴漿支護(hù)，錨桿錨索垂直巖面。2、支護(hù)要求：整個煤倉共打設(shè)兩層支護(hù)：第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿間排距1200X 120

2、0mm錨桿采用20, L=2400mn左旋螺紋鋼錨桿，配 150X 150X 10mnft盤， 6, 2.5mx 1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向布置。錨索間排距1.2 x2.4m,采用17.8 , L=4300mm錨索，300X300x 20mn錨索托盤第二層支護(hù)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿間排距 1200X 1200mm錨桿采 用20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨桿，配150x 150x 10mn托盤，6, 2.5mx 1.2m鋼筋金屬網(wǎng)片，10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨桿形成五 花布置。鋼帶成井字形布置。煤倉上下口預(yù)留長度 1米的鋼帶，固定 于底板，防治剛帶下竄。3、噴

3、漿要求錨桿、錨索支護(hù)完成以后，對整個煤倉進(jìn)行初噴，噴厚50mm將錨桿、錨索、網(wǎng)片全部覆蓋。然后打第二層錨桿，錨桿外露100m,鋪設(shè)第二層鋼筋網(wǎng)片，用8#鐵絲將鋼筋網(wǎng)固定在錨桿上，噴漿70mm, 然后安裝錨桿托盤，確保預(yù)緊力不低于150N- m,最后復(fù)噴成巷噴厚為80mm總噴漿厚度200mm噴漿強(qiáng)度為C20。水泥規(guī)格為42.5R。四、倉口上下人員及材料運送方法及注意事項1、吊桶采用10mn鋼板焊接而成，高度x直徑=1500x 1000mm 吊桶外圍采用0 20螺紋鋼成經(jīng)緯格加固，吊桶采用十五環(huán)鏈與鉤頭 連接。頂板導(dǎo)向輪固定于20mn厚的鋼板上，采用4條0 20螺栓進(jìn)行 連接。鋼板采用4根0 20

4、mm L=2400mn左旋無縱筋螺紋鋼錨桿固定 于頂板。每根錨桿使用兩根樹脂藥卷，一根 CK2350 一根K236CX每 根錨桿錨固劑不低于70KN并現(xiàn)場做拉拔實驗。2、人員上下采用吊桶進(jìn)行運輸，每次只準(zhǔn)運輸兩人（使吊桶受 力平衡，防止吊桶在運輸過程中傾斜），進(jìn)倉施工人員必須系好保險 帶，再用安全繩與施工人員的保險帶連接好，然后再進(jìn)入吊桶，倉口 由專人看護(hù)和專人松緊安全繩。3、吊桶運輸人員、材料注意事項 、運輸錨桿時，先將錨桿放入吊桶并用 8#鐵絲進(jìn)行固定，保 證吊桶上下時，錨桿在吊桶內(nèi)不會隨意晃動。每次運輸錨桿不得超過 50套； 、運輸錨固劑時，將錨固劑整齊碼放于吊桶內(nèi)，錨固劑碼放高 度不得

5、超過吊桶高度，每次運輸錨固劑不得超過 8箱； 、運輸網(wǎng)片、錨索時，在倉口用長度 50m直徑25mnt勺麻繩 對網(wǎng)片、錨索進(jìn)行固定，然后通過麻繩將網(wǎng)片下入煤倉內(nèi)。每次只準(zhǔn) 下一片金屬網(wǎng)，或者一根錨索。 、支護(hù)設(shè)備均采用吊桶進(jìn)行運輸，每次只準(zhǔn)運輸一臺支護(hù)設(shè)備， 并用8#鐵絲固定于吊桶口的螺紋鋼上防止支護(hù)設(shè)備在吊桶內(nèi)晃動。 、運輸材料時，吊桶下口不得站人，煤倉施工人員必須站在安 全位置，防止在運輸途中材料意外掉落傷人。 運輸材料時間設(shè)立在每 個班接班以后，支護(hù)材料必須一次性下夠本班所使用數(shù)量， 嚴(yán)禁一邊 施工一邊運輸支護(hù)材料。如有特殊情況必須由跟班隊長統(tǒng)一指揮， 停 止施工待人員進(jìn)入安全地點后方能進(jìn)

6、行材料運輸工作。五、具體安全技術(shù)措施1、下倉前必須要求相關(guān)的皮帶負(fù)責(zé)人在下倉期間嚴(yán)禁開動皮 帶等運輸機(jī)。2、停機(jī)后立即對倉口周圍進(jìn)行清雜處理，避免掉入落矸傷 人。3、煤倉上方頂板用4根錨桿固定鋼板，鋼板上面固定導(dǎo)向 輪。人員上下煤倉用14T調(diào)度絞車牽引，牽引鋼絲繩為巾21.5mm鋼 絲繩頭固定10T旋轉(zhuǎn)鉤頭。鉤頭上吊掛吊桶，吊桶用于工作人員上下 煤倉。4、下倉人員采用三個防爆對講機(jī)對上、 下、停等程序進(jìn)行控 制，一個對講機(jī)有絞車司機(jī)掌握，一個對講機(jī)由信號工掌握（人員上 下運輸時信號工必須站在倉口統(tǒng)一指揮），另一個對講機(jī)隨下倉人員 同步上下，確保下倉人員及時控制上、下、停等程序。5、上口設(shè)專職的

7、絞車司機(jī)對絞車進(jìn)行控制，另設(shè)專職的信號 工于倉口，確保與井下倉內(nèi)許作業(yè)及時保持聯(lián)系。6、設(shè)專門的通訊、監(jiān)測線路直接與煤倉下口放煤處進(jìn)行聯(lián)系，并派專人進(jìn)行線路維護(hù)，以確保線路暢通。施工地點安設(shè)一部電 話，同時安設(shè)瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。7、信號人員必須保證信號暢通并嚴(yán)格按照信號指示進(jìn)行作 業(yè)，與相關(guān)人員保持高度聯(lián)系。8 施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時煤倉放 滿煤，下口必須封死，并安排專門人員看管。9、由于煤倉內(nèi)有煤，施工期間施工地點必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)，以提供新鮮風(fēng)，供施工人員的正常呼吸。局部通風(fēng)機(jī)采用雙15對旋風(fēng)機(jī)。風(fēng)筒采用直徑 500mm阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)布置于進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷 內(nèi)

8、。10、工作人員在煤倉內(nèi)站在煤上施工時，必須系上安全帶，安 全帶的安全長度必須滿足施工點到煤倉上口固定的有效范圍內(nèi)。11、施工前首先查看倉壁是否完好，施工人員必須站在安全位 置進(jìn)行施工，如發(fā)現(xiàn)施工點上方有浮矸和大的裂隙時， 必須先站在安 全位置然后用長桿處理。12、施工時2.4m高為一循環(huán)，2.4m施工完成后，進(jìn)行放煤作業(yè)，放煤時必須等倉內(nèi)工作人員進(jìn)入吊桶并升到倉口機(jī)電硐室內(nèi)的安 全位置，方可進(jìn)行放煤工作，放煤停止后并立即圭寸閉下倉口。倉內(nèi)施工人員必須等接到已封閉倉口電話時方可由吊桶進(jìn)入煤倉繼續(xù)施工。 放煤前必須將施工設(shè)備及支護(hù)材料全部提運至煤倉口，防止支護(hù)材料及設(shè)備在放煤過程中被掩埋或者被放

9、出煤倉進(jìn)入煤運系統(tǒng)。13、如出現(xiàn)緊急事宜時，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉， 并第一時間通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。14、支護(hù)材料分批下方至施工點。錨索、網(wǎng)片采用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點，防治支護(hù)材料掉落傷人。15、每班施工前，由專人檢查，煤倉上口所有設(shè)備特別是卸載 部門各部件的緊固情況，有問題必須及時處理。16、進(jìn)倉人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉上、下人員及 材料必須聯(lián)系好，且配合要一致，在煤倉口警戒線外安設(shè)電話機(jī)一部， 有緊急情況及時向礦調(diào)度匯報。17、現(xiàn)場施工人員，班前不準(zhǔn)飲酒；進(jìn)入施工現(xiàn)場，先設(shè)置警 戒圈、派專人警戒、警戒圈內(nèi)嚴(yán)禁外人逗留。18、往下放料

10、時，除鉤子鉤好外，再按一根保險繩將料或人員 捆綁牢固后，才可放料或人員。19、施工現(xiàn)場內(nèi)所用工具，物料不得上下投擲，必須用細(xì)繩子 系好吊上、吊下。20、施工前必須檢查施工機(jī)具，不準(zhǔn)使用帶病機(jī)具作業(yè)，避免 事故發(fā)生。21、需要往倉內(nèi)放煤時，施工人員、工具等一切施工設(shè)施全部 撤離煤倉，再和現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員聯(lián)系好，確認(rèn)可以放煤，然后讓其向倉 內(nèi)放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第。22、放煤后過15分鐘要先滅塵，下去第一個人在沒有摘開保險繩時將筒倉內(nèi)的檢查平底或踩實。23、上、下聯(lián)系必須保持靈敏可靠。24、施工人員只準(zhǔn)在施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)到施工現(xiàn)場以外的地方亂 竄。25、煤倉內(nèi)、外人員

11、須設(shè)對講機(jī)，一旦無計劃停風(fēng)，立即信號 聯(lián)系所有人員出倉。26、施工單位每天派專人對風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁風(fēng)筒脫 裂或風(fēng)機(jī)故障。27、做好現(xiàn)場的“手指口述”安全確認(rèn)工作。28、每班到作業(yè)地點后要有當(dāng)班負(fù)責(zé)人向調(diào)度匯報情況。29、除了上、下人員及材料外，煤倉上口必須用木板掩蓋，防 止雜物墜入倉內(nèi)傷人，做好警戒、嚴(yán)禁無關(guān)人員停留在作業(yè)地點。30、遇危險，施工人員必須聽從現(xiàn)場礦上協(xié)調(diào)人員安排、指揮 撤離。31、避災(zāi)路線：煤倉施工地點-井底車場-副斜井-地面六、支護(hù)的安全技術(shù)組織措施：1、打眼工：(1) 鉆眼機(jī)具在工作中出故障時，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶 病”作業(yè)。(2) 鉆眼時要在前探支護(hù)的掩護(hù)下

12、進(jìn)行， 同時要隨時注意煤幫、 頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆并撤出人員，采取措 施后再施工。(3) 鉆眼過程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水， 水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn)行匯報，工作人員應(yīng)立即撤至安全地 占八、(4) 鉆眼時，鉆桿不要上下左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿 下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（5）鉆眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須 塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。（6）開鉆或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼 口的煤巖粉。（7）鉆眼時，要先開水開風(fēng)后啟動，升緊好鉆

13、架以后，嚴(yán)禁用 手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。（8）打眼過程中，工作面移動風(fēng)鉆時兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不 準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水， 將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開風(fēng)管插頭及水管插頭） 同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。2、支護(hù)工：（1）支護(hù)前及支護(hù)過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，危巖、活石及時 用長柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。（2）各項支護(hù)所用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。（3）進(jìn)行支護(hù)時，必須由外向里逐一施工齊全。（4）支護(hù)時施工人員可以站在煤矸上作業(yè)，施工人員必須站穩(wěn)扶牢（6）支護(hù)時，各施工人員必須互相聯(lián)

14、系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致， 以防發(fā)生砸腳碰手事故。（7）凡更換、修復(fù)支護(hù)時，必須先支護(hù)后施工，確保安全。（8）凡長度大于1.0m的物料和工具存放時，均必須平放在安全、 寬敞的底板上，以防發(fā)生傷人事故。（10）檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時，不準(zhǔn)用風(fēng) 水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動。（11）安裝錨桿時，應(yīng)先用桿體測量孔深直度，符合要求后，再 將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾 部上好螺母，有鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。（12）攪拌后，用小木楔卡住桿體，然后取下風(fēng)鉆和套管，不許 出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。（13）樹脂經(jīng)23分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時間后，開始 安裝托板

15、和墊片并擰螺母。（14）錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動現(xiàn)象，錨桿安 裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢 測，對不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。（15）安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，及時安裝，同時用長 柄工具處理危險片幫。七、錨索機(jī)操作安全技術(shù)組織措施：1、安全操作規(guī)程（1）操作前所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。（2）按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔， 鉆進(jìn)過程水流不可中斷。（3）嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿 收縮過，手不要按在氣缸上，以防擠手。（4）推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。 操作者應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，

16、以防釬桿折斷傷人。（5）當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心 操作，以防扭傷。（6）油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準(zhǔn)開鉆。（7）減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫 不超過65Co（8）用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一 體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內(nèi)六方套。（9）鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要 正確，嚴(yán)禁亂扔、亂砸。2、使用前準(zhǔn)備（1）使用前有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨桿使用維護(hù)說明書，掌握鉆 性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。（2）下井之前在地面進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運輸下井。（3）建立錨索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操

17、作。3、鉆孔作業(yè)（1）檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。（2）確定風(fēng)、水控制開關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下, 慢慢接通風(fēng)、水。（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是 否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。（4）檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。（5）將馬達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住幫部，同時打開水 控旋紐，開始鉆孔。（6）在整個支護(hù)過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作 同事。（7）安裝錨索時要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。八、噴漿機(jī)使用安全技術(shù)措施1、使用前檢查各種構(gòu)件、管路是否合適，經(jīng)檢查無問題后方可 使用；2、風(fēng)、水管一定要用專用設(shè)施連接牢固，并有專人負(fù)責(zé)開

18、管壓 風(fēng)閘門；3、噴射時要保證料管平直，嚴(yán)防打折或彎度過大，以免發(fā)生堵 管現(xiàn)象，噴射過程中嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)施工人員；4、暫時停止噴射時，應(yīng)關(guān)閉水閥，噴嘴應(yīng)隔離工作面無人處， 以免高速噴射傷人；5、嚴(yán)格按先開風(fēng)后開水的順序作業(yè)；6、噴嘴和噴射機(jī)之間，必須建立有效的信號聯(lián)系；7、噴射過程中發(fā)生堵管現(xiàn)象時，處理時要有專人抓住噴頭，以 防亂擺傷人，必要時要停風(fēng)后再處理；在維修噴漿機(jī)過程中，必須閉 鎖噴漿機(jī)開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的警示牌，防止他人誤 送電8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過濕，以免發(fā)生堵管影響噴 漿。9、噴漿作業(yè)前必須檢查幫支護(hù)情況，檢查錨桿是否支護(hù)到位，有無浮矸未清理干凈，在確認(rèn)頂班安全后方可噴漿。噴層厚度一次不 能太厚，防止過厚造成墜落傷人。其它未盡事項執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7煤倉錨網(wǎng)索支護(hù)示意圖煤倉上口方向第一層錨網(wǎng)索噴支護(hù)第二層錨網(wǎng)噴支護(hù)= =煤倉下口方向31-i :'4： 1I 1%-M *'1