煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐管理規(guī)定

1、煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕管理規(guī)定（ 試 行）第一章 總 則第一條 為加強煉油生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕措施的管理， 減輕腐蝕介 質(zhì)在原油加工過程中對設(shè)備、管道的腐蝕，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、 長周期運行，特制定本規(guī)定。第二條 本規(guī)定所稱的工藝防腐蝕措施，是指為解決常減壓裝置 “三頂”（初餾塔、常壓塔、減壓塔頂）系統(tǒng)，以及催化裂化、焦化、 重整、加氫精制、加氫裂化等裝置分餾系統(tǒng)中低溫輕油部位設(shè)備、管道 腐蝕所采取的以電脫鹽、注中和劑、注水、注緩蝕劑等為主要內(nèi)容的工 藝防腐蝕措施（以下簡稱“工藝防腐蝕措施” ）。上述措施是煉油生產(chǎn)裝 置低溫部位防腐蝕的主要手段。第三條 各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制

2、度， 健全管理 機構(gòu)和落實責任制，明確各部門、各單位的職責。企業(yè)的工藝（生產(chǎn)） 技術(shù)管理部門（以下簡稱工藝技術(shù)管理部門）應(yīng)會同設(shè)備管理部門共同 做好對工藝防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督與評定 , 與防腐蝕藥劑的采購 （供應(yīng)）部門、有關(guān)車間等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。第四條 本規(guī)定適用于煉油企業(yè)對工藝防腐蝕措施的管理。第二章 管理職責第五條 企業(yè)主管工藝技術(shù)的領(lǐng)導全面負責煉油工藝防腐蝕措施 的管理工作，應(yīng)及時聽取工藝防腐蝕工作情況的匯報，檢查工藝防腐蝕 工作進展情況，并對工藝防腐蝕工作中的重大問題做出決定。第六條 工藝技術(shù)管理部門職責（一）負責本企業(yè)工藝防腐蝕工作的歸口管理。（二）負責貫徹執(zhí)行上級管理部

3、門有關(guān)工藝防腐蝕工作的標準、規(guī) 范、制度，按照本規(guī)定的要求結(jié)合本企業(yè)的具體情況組織制定本企業(yè)工 藝防腐蝕管理工作的具體規(guī)定（管理制度） ，并組織實施。（三）負責組織編制本企業(yè)生產(chǎn)裝置工藝防腐蝕的技術(shù)方案，協(xié)調(diào) 處理方案實施過程中的重要問題， 參與技術(shù)改造或引進項目中有關(guān)工藝 防腐蝕技術(shù)方案的審查。（四）負責確定有關(guān)工藝防腐蝕措施的監(jiān)測項目、控制指標及分析 頻率，并根據(jù)防腐蝕監(jiān)測效果，及時對工藝防腐蝕措施作出調(diào)整。（五）負責組織本企業(yè)工藝防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng) 驗交流，及時向主管領(lǐng)導和上級部門匯報工藝防腐蝕管理工作的情況。（六）針對原油加工過程中工藝防腐蝕工作出現(xiàn)的問題，積極組織 工

4、藝防腐蝕新技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用工作， 不斷提高工藝防腐蝕技術(shù)管理的 水平。（七）根據(jù)防腐蝕監(jiān)測的結(jié)果，在與設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間及防 腐蝕研究檢測部門充分討論、確認的基礎(chǔ)上，負責審查核定工藝防腐蝕 各類藥劑的品種、規(guī)格、需用計劃及供應(yīng)商，并交供應(yīng)部門嚴格執(zhí)行。第七條 設(shè)備管理部門職責（一）認真貫徹執(zhí)行上級管理部門有關(guān)工藝防腐蝕管理工作的標準、 規(guī)范、制度，配合工藝技術(shù)管理部門做好本企業(yè)工藝防腐蝕管理制度的 組織實施工作。（二）負責對工藝防腐蝕措施的實際應(yīng)用效果進行跟蹤、檢查和監(jiān) 督，組織有關(guān)單位做好日常監(jiān)測工作， 擇機采用先進技術(shù)進行在線監(jiān)測， 及時將監(jiān)測結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導

5、。（三）配合工藝技術(shù)管理部門組織制訂工藝防腐蝕管理制度及事故 預(yù)防措施，為確保工藝防腐蝕措施取得良好的效果創(chuàng)造條件。（四）根據(jù)裝置加工原油的品種和設(shè)備腐蝕情況，配合工藝技術(shù)管 理部門組織有關(guān)單位開展工藝防腐蝕藥劑和新技術(shù)的應(yīng)用研究、 評價工 作，提出最佳工藝操作參數(shù)以及藥劑品種。（五）根據(jù)各類藥劑的實際防腐蝕效果，配合工藝技術(shù)管理部門審 查核定工藝防腐蝕各類藥劑的品種、規(guī)格、需用計劃及供應(yīng)商。第八條 物資采購（供應(yīng)）部門職責（一）嚴格按照有關(guān)標準和上級管理部門關(guān)于工藝防腐蝕藥劑的管 理要求，根據(jù)藥劑使用計劃，從工藝技術(shù)管理部門審查核定的供應(yīng)商中 采購藥劑，并對所購藥劑的質(zhì)量負責。（二）負責組織

6、藥劑的質(zhì)量驗收工作，對驗收合格的藥劑妥善保管、 合理發(fā)放。第九條 生產(chǎn)車間職責（一）認真執(zhí)行上級工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度、規(guī)定，并嚴格按 照規(guī)定的工藝技術(shù)條件進行操作。（二）根據(jù)工藝防腐蝕管理的有關(guān)要求，編寫本車間的工藝防腐蝕 技術(shù)方案和操作規(guī)程，并上報主管部門審定。（三）負責處理和解決在工藝防腐蝕操作過程中出現(xiàn)的問題，對各 種藥劑的使用效果進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況或一時難以處理的問 題，應(yīng)立即向主管部門匯報，并提出處理意見。（四）負責工藝防腐蝕設(shè)施的定期檢查和日常維護工作，保證其正 常運行。（五）負責做好工藝防腐蝕措施的日常運行管理，有真實完整、隨 時可查的現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄。（六）按時向上級主

7、管部門上報有關(guān)報表和總結(jié)材料，并根據(jù)藥劑實際消耗量，及時上報藥劑需用計劃。第三章 藥劑管理第十條 工藝防腐蝕藥劑的選用（一）工藝防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商應(yīng)相對固定，包括新裝置的 防腐藥劑選用，由工藝技術(shù)管理部門牽頭負責。工藝技術(shù)管理部門應(yīng)認 真聽取設(shè)備管理部門、 生產(chǎn)車間和有關(guān)研究監(jiān)測單位關(guān)于防腐蝕藥劑實 際使用效果的意見，結(jié)合供應(yīng)部門提供的商務(wù)資料，在進行評選的基礎(chǔ) 上，與設(shè)備管理部門、生產(chǎn)車間和防腐蝕研究監(jiān)測單位、供應(yīng)部門共同 審核，確定防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。（二）工藝防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商確定后，任何部門不得隨意 更改。若所購藥劑不能滿足生產(chǎn)和防腐蝕的要求，必須嚴格按照本條第 一款

8、的要求制定更改方案。（三）首次定購防腐蝕藥劑的數(shù)量，以不超過 3 個月的消耗量為限 試用期間，有關(guān)車間應(yīng)及時上報使用效果的總結(jié)材料，并據(jù)此來確定是 否繼續(xù)使用該產(chǎn)品。第十一條 藥劑的質(zhì)量檢驗（一）工藝防腐蝕藥劑在入廠時必須進行嚴格的質(zhì)量檢驗，檢驗合 格后方可入庫存放或由車間領(lǐng)取使用。（二）藥劑的質(zhì)量檢驗工作由物資采購（供應(yīng)）部門負責組織。物 資采購（供應(yīng)）部門在購進工藝防腐蝕藥劑后，首先應(yīng)認真檢查其產(chǎn)品 質(zhì)量報告單（包括產(chǎn)品合格證） ，然后嚴格按照有關(guān)標準進行質(zhì)量檢驗 （抽樣檢查），具體的抽樣檢查工作可指定本單位具有藥劑性能檢測能 力的部門或委托第三方承擔，檢驗后應(yīng)出具正式的質(zhì)量檢驗報告。第十

9、二條 各企業(yè)工藝技術(shù)管理部門應(yīng)定期對供應(yīng)部門所采購的藥劑質(zhì)量進行抽查。 必要時應(yīng)對所使用的藥劑進行性能試驗和使用效果 評價，并出具試驗評價報告。第十三條 股份公司煉油事業(yè)部委托有資質(zhì)的單位， 每年至少一次 對各企業(yè)所使用的防腐蝕藥劑質(zhì)量、 使用效果以及管理情況進行抽查評 定，并及時通報有關(guān)情況。第四章 工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理第十四條 工藝防腐蝕措施和部位的確定，應(yīng)首先對其必要性、經(jīng) 濟性和可靠性進行評估。第十五條 企業(yè)要從源頭上抓起，控制好進裝置原油（或原料）的 硫含量、鹽含量、水含量和酸值，原則上不能超過設(shè)計值。當有特殊情 況需短期、小幅超出設(shè)計值時，要制訂并實施嚴格的工藝防腐蝕措施， 同

10、時要加強腐蝕監(jiān)測和對工藝防腐蝕措施實施效果的監(jiān)督。第十六條 工藝技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)的具體情 況確定工藝防腐蝕的部位、操作指標和技術(shù)控制指標，各有關(guān)單位必須 按要求嚴格執(zhí)行。第十七條 工藝防腐蝕措施的主要控制指標應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn) 率進行考核。第十八條 各企業(yè)對每種進廠原油都應(yīng)進行含鹽量、含水量、 含硫 量、含酸量、含氮量和重金屬含量分析，以便根據(jù)原油性質(zhì)及時調(diào)整工 藝防腐蝕方案，保證取得良好的防腐蝕效果。第十九條 原油電脫鹽（一）常減壓裝置應(yīng)設(shè)電脫鹽設(shè)施，原油經(jīng)電脫鹽后應(yīng)達到的技術(shù) 控制指標及其參考測定方法見表 1。（二）電脫鹽系統(tǒng)的注水，應(yīng)優(yōu)先選用含硫污水經(jīng)過汽提處理后的凈化

11、水（凈化水的氨氮含量應(yīng)50ppm,以下同）（三）電脫鹽的注水量、操作溫度、壓力、混合強度、電場強度、 界位控制、停留時間等操作條件應(yīng)經(jīng)過實驗確定，制定相應(yīng)的控制指標 并嚴格執(zhí)行。另外，要設(shè)法消除電脫鹽罐內(nèi)截面間的乳化層并定期沖洗 罐的底部。表1原油電脫鹽技術(shù)控制指標項目名稱指標測定方法脫后含鹽（mg/L） 3GB6532-86脫后含水（% 0.2GB260-77污水含油（mg/L） 20注入位置蒸餾塔頂出口管線注入方式泵注（四）蒸餾塔頂揮發(fā)線同時注中和劑和緩蝕劑的管線上，也可用注 油溶性或水溶性有機胺類中和緩蝕劑替代。（五）蒸餾塔頂揮發(fā)線注水、注中和劑和注緩蝕劑（或中和緩蝕劑）后，塔頂冷凝水應(yīng)

12、達到的技術(shù)控制指標及其參考測定方法見表 5 表5蒸餾塔頂揮發(fā)線“三注”后塔頂冷凝水應(yīng)達到的技術(shù)控制指標項目名稱指標測定方法pH值5.57.5 （注有機胺時）7.09.0 （注氨水時）pH計法鐵離子含量（mg/L） 3分光光度法 （樣品不過濾）氯離子含量（mg/L） 30（不進行考核）GB6532-86均勻腐蝕率* （mm/a） 0.2在線監(jiān)測或掛片法*注：有條件的煉廠應(yīng)盡可能地實施在線監(jiān)測或現(xiàn)場掛片實驗，從而獲得均勻腐蝕率（六）操作過程中，應(yīng)嚴格控制中和劑、緩蝕劑的濃度，并保持水、 中和劑、緩蝕劑注入的連續(xù)性、均勻性。（七）“三注”后排水的pH值、鐵離子含量、氯離子含量的分析頻 率為每周至少3

13、次，應(yīng)保持各項指標的合格率在 90%以上，并有真實完 整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。第二一條如將減壓蠟油做加氫裂化裝置的原料時，應(yīng)重點監(jiān)測蠟油中鐵離子和氯離子的含量，分析頻率每周至少1次。加氫裂化裝置應(yīng)根據(jù)蠟油中鐵離子和氯離子含量的變化，采取相應(yīng)措施，確保生產(chǎn)周 期。第二十二條催化裂化裝置分餾塔頂揮發(fā)線可注中和劑和緩蝕劑， 其控制條件同表4,排水鐵離子含量應(yīng)不高于3mg/L。第二十三條 催化裂化裝置氣壓機出口處可注凈化水或除鹽水，注水量視實際情況確定第二十四條 加氫裂化裝置分餾塔頂揮發(fā)線、 加氫精制裝置分餾塔 和汽提塔頂揮發(fā)線、重整裝置汽提塔頂揮發(fā)線、焦化裝置分餾塔頂揮發(fā) 線以及減粘裝置分餾塔頂揮發(fā)

14、線，根據(jù)實際情況可注緩蝕劑，也可同時 注中和劑和緩蝕劑，其控制條件同表 4, 排水鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg/L。第二十五條 在加氫裂化裝置和加氫精制裝置中， 為了防止反應(yīng)產(chǎn) 物高壓空冷器銨鹽結(jié)垢和腐蝕， 在高壓空冷器入口應(yīng)連續(xù)注凈化水或除 鹽水，同時可視實際情況加注緩蝕劑。第二十六條 有關(guān)裝置脫硫系統(tǒng)的再生塔頂餾出線可注緩蝕劑， 其 控制條件同表 4，排水鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg/L。第二十七條 糠醛裝置在脫水塔前的水溶液罐中應(yīng)注入緩蝕劑， 其 控制條件同表 4，塔頂凝液的鐵離子含量應(yīng)不高于 3mg/L。第五章 工藝防腐蝕措施的運行管理第二十八條 操作人員必須經(jīng)過本崗位工藝防腐蝕相關(guān)技術(shù)的

15、培 訓，經(jīng)考核合格者方可允許上崗操作。第二十九條 裝置改造或新裝置上的工藝防腐蝕項目必須與裝置 進料開車（投產(chǎn)）同步投用。有關(guān)的工藝防腐蝕措施必須在裝置開工或 工藝主物料引進裝置時同時啟動， 在裝置停工或工藝主物料切斷后方可 停止運行。第三十條 工藝防腐蝕項目投用前必須編寫好操作手冊 ，并制 定工藝控制指標，納入工藝卡片管理。第三十一條 工藝防腐蝕操作必須嚴格按照工藝卡片制定的相關(guān) 指標執(zhí)行，如要更改工藝防腐蝕操作指標時，必須辦理工藝指標更改審 批手續(xù)。第三十二條 當工藝防腐蝕分析結(jié)果連續(xù)三次不合標準時， 應(yīng)及時 報告工藝技術(shù)管理部門、設(shè)備管理部門和防腐蝕監(jiān)測研究機構(gòu)，由專業(yè) 技術(shù)人員協(xié)助盡快

16、查出原因，制定并落實解決措施。第三十三條 工藝防腐蝕設(shè)施所配備的相關(guān)設(shè)備及儀表應(yīng)有設(shè)備 卡，并納入裝置保修范圍。 重要設(shè)備、儀表的易損件、 零配件要有備件， 備用設(shè)備應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。第三十四條 與工藝防腐蝕措施配套的控制、 分析、計量儀器應(yīng)按 相關(guān)規(guī)定定期進行校驗，確保精確度和靈敏度。第三十五條 工藝防腐蝕設(shè)施的操作人員應(yīng)定期對工藝防腐蝕設(shè) 施的運行及完好情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時及時安排有關(guān)人員進行處 理，確保其處于完好狀態(tài)。第六章 檢查與考核第三十六條 工藝技術(shù)管理部門每季度應(yīng)對工藝防腐蝕裝置、儀 器、藥劑注入的具體實施情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。第三十七條 工藝技術(shù)管理部門應(yīng)會同設(shè)備管理部門防腐蝕專業(yè) 技術(shù)人員，每月對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的設(shè)備卡、工藝卡、操作記錄 及分析數(shù)據(jù)進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時提出處理意見并及時通報 有關(guān)部門。工藝技術(shù)管理部門在裝置正常運行時每季度應(yīng)編制、匯總工 藝防腐蝕小結(jié)，每年進行總結(jié)，同時將年度總結(jié)上報股份公司煉油事業(yè) 部。第三十八條 對經(jīng)過改造的工藝防腐蝕裝置或新上的工藝防腐