爐喉鋼磚安裝方案

1、爐喉鋼磚安裝方案京唐1#高爐爐喉水冷鋼磚共兩層，每層45塊，設(shè)置在爐殼第 2122帶圍板處，鋼磚下平面標(biāo)高43.250米，上平面標(biāo)高 46.050 米，內(nèi)徑 11.2米，總重 301.71 噸，相關(guān)圖號(hào)： 58-31 1 3G3 、 58-31 1 3B2 、 58-31 1 3G2 。爐喉鋼磚安裝執(zhí)行 YBJ208-85冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鐵設(shè)備中的有關(guān)規(guī)定。1 爐喉鋼磚安裝工藝流程施工前準(zhǔn)備t爐喉鋼磚進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)、試壓t結(jié)構(gòu)專業(yè)與設(shè)備專業(yè)交接t爐喉鋼磚安裝 t爐喉鋼磚安裝檢查、驗(yàn)收t與管道、筑爐專業(yè)交接 t整體試壓t整體驗(yàn)收合格交付生產(chǎn)2 施工前的準(zhǔn)備工作2.1 組織施工

2、人員熟悉圖紙，明確分工任務(wù)和職責(zé)，明確施工內(nèi)容及技術(shù)要求，理解設(shè)計(jì)意圖，并根據(jù)圖紙要 求配備相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程，做好技術(shù)和安全交底。2.2 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)存在的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決。因施工工藝要求需對(duì)圖紙修改 時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2.3 按施工方案要求組織施工機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)，電源、水源到位。2.4 施工人員安排爐喉鋼磚檢驗(yàn)人員 4人，安裝人員 18人，其中：鉗工 8人；起重工 4人；汽焊工 1人；電焊工 3人；力工 6 人。2.5 主要施工機(jī)具設(shè)備安排 電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、6m3空壓機(jī)1臺(tái)、2Mpa壓力表2塊、試壓工具1套、風(fēng)動(dòng)搬手 2套、電焊機(jī)3臺(tái)、汽焊工 具1套、2

3、0噸倒鏈4個(gè)（配卡扣）、5噸倒鏈3個(gè)、23噸倒鏈2個(gè)、吊盤及爐喉鋼磚吊裝用鋼絲繩、保險(xiǎn) 繩各一套、施工用工具配齊。3 爐喉鋼磚檢驗(yàn)及試壓3.1 爐喉鋼磚由設(shè)備部全套供應(yīng)，加工后應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)裝，預(yù)裝后要依次編號(hào)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方能出廠。出廠時(shí)應(yīng)提交產(chǎn)品合格證、預(yù)裝記錄、材質(zhì)證明、裝箱單等文件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。3.2 爐喉鋼磚停放必須熱面朝下并支墊好，吊運(yùn)、停放和施工過程中，不得碰撞進(jìn)出水管。進(jìn)出水管的密封蓋 除在試壓時(shí)外，在外接水管路前不得卸下，防止在施工過程中碰傷水管和掉進(jìn)雜物。3.3 爐喉鋼磚進(jìn)場(chǎng)后 ,應(yīng)根據(jù) 58-3113G3、 58-3113B2 圖對(duì)爐喉鋼磚外形尺寸進(jìn)行檢查

4、，項(xiàng)目包括：爐喉鋼磚的 編號(hào)及外觀和長(zhǎng)度、寬度、厚度；進(jìn)出水管的位置、直徑、長(zhǎng)度和角度；螺栓孔的位置和絲扣（用螺栓檢驗(yàn)）符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求的為合格。3.4 按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)爐喉鋼磚進(jìn)行水壓試驗(yàn)：將爐喉鋼磚灌滿潔凈水，用試壓裝置連通爐喉鋼磚水管并密封住管口，用試壓泵進(jìn)行試壓。水壓緩慢升至1Mpa 后，保壓 30min ，無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。試壓后立即應(yīng)將冷卻壁內(nèi)的水吹凈，并將管口密封好。3.5 對(duì)于不合格的爐喉鋼磚做出明顯標(biāo)記后，通知設(shè)備部處理。3.6 在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗(yàn)。3.7 檢驗(yàn)完成后，要根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果提出檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收。4 爐殼檢

5、驗(yàn)為保證爐喉鋼磚安裝質(zhì)量，應(yīng)在爐喉鋼磚安裝前對(duì)爐殼進(jìn)行檢查，以提前發(fā)現(xiàn)問題并予以解決。檢查的重點(diǎn) 項(xiàng)目有：4.1 檢查爐喉鋼磚下排水管孔中心線標(biāo)高及到爐皮拐點(diǎn)的距離，檢查各爐喉鋼磚孔的相互位置、爐殼周長(zhǎng)等數(shù) 據(jù)應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。4.2 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄和標(biāo)識(shí)后報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部會(huì)同有關(guān)部門確定解決方案。5 爐喉鋼磚安裝5.1 爐喉鋼磚安裝應(yīng)在 22 帶爐殼及 18 段冷卻壁安裝并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2 安裝前置活動(dòng)吊盤于爐內(nèi)，將吊盤梁安裝在爐口上部。利用 4000t.m 塔吊將吊盤吊至 18 段冷卻壁處，把吊 盤的主吊繩、保險(xiǎn)繩與吊盤梁栓掛固定好，將吊盤中心孔用鋼板封閉，四周鋪設(shè)并固

6、定好腳手板，完成施工 下平臺(tái)的安裝。5.3 由于活動(dòng)吊盤距爐喉鋼磚下平面約 1.3 米，需設(shè)置兩個(gè)可移動(dòng)支架，做為操作平臺(tái)5.4 因活動(dòng)吊盤距風(fēng)口較高，而 47.1 平臺(tái)又未形成，為保證施工人員上下安全，要求在利于與爐殼加固的爐外 設(shè)置爬梯，施工人員經(jīng)爐口及設(shè)置在爐口與吊盤之間的爬梯進(jìn)入爐內(nèi)。5.5 爐喉鋼磚應(yīng)先將 58-3113G3-1 圖中件號(hào) 8 按圖示位置與爐皮焊接好，要求上平面應(yīng)平整，且處于同一水平 面內(nèi)。5.6 爐喉鋼磚最大重量約 4 噸，使用 7034 塔吊吊裝。塔吊最遠(yuǎn)端起重量 6 噸，可滿足吊裝要求。吊裝時(shí)，在爐喉鋼磚的吊環(huán)上栓掛一個(gè) 5噸倒鏈和一根6X 19$ 32鋼絲繩，

7、然后用同規(guī)格保險(xiǎn)繩將鋼磚大鎖后 用5噸卡扣卡住，繩扣不得過長(zhǎng)，要起到保險(xiǎn)作用?？捎?5噸倒鏈調(diào)整保險(xiǎn)繩的松緊度，吊環(huán)在使用前要檢查， 并與鋼磚擰緊。起吊前將倒鏈的小鏈鎖死。在吊裝過程中要特別主要周圍的障礙物，不得刮碰。吊入爐內(nèi)后直接安裝就位。5.7 爐喉鋼磚就位后，擰入安裝螺栓。在初擰后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)將爐喉鋼磚找正，最后擰緊螺栓。注意：螺栓穿 入前應(yīng)將墊圈套好，擰到一定程度時(shí)，將石棉繩充填在螺栓與螺栓孔的縫隙中。要求螺栓擰緊程度應(yīng)同等， 以保證受力均勻，確保爐喉鋼磚與爐皮接觸面嚴(yán)緊。5.8爐喉鋼磚之間的橫豎縫隙要采用 sic 填料填充搗打，為防止搗料落入爐喉鋼磚與爐皮的間隙中，在爐喉鋼磚安裝過程

8、中應(yīng)將58-3113G3-1 圖中件號(hào) 8或件號(hào) 9安裝在爐喉鋼磚靠近爐皮側(cè)。防止搗料落入爐喉鋼磚的間隙中。如規(guī)格太小，可做適當(dāng)調(diào)整。5.9 鋼磚安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)裝時(shí)的編號(hào)進(jìn)行，特別是固定測(cè)溫處鋼磚必須按圖示位置安裝，裝前在爐皮上做出 明顯標(biāo)記。5.10鋼磚安裝時(shí)，應(yīng)相應(yīng)將44.935熱電偶15根安裝上，注意提前與熱電偶施工單位聯(lián)系好。5.11鋼磚安裝就位后，卸下吊環(huán)螺釘，并將58-3113B2圖中的件號(hào)11點(diǎn)焊在螺栓孔上。5.12鋼磚安裝并驗(yàn)收合格后，交付填料。填料完畢后，鋼磚間縫隙用鋼板焊死，遇測(cè)溫孔時(shí)斷開5.13 爐喉鋼磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.13.1 爐喉鋼磚內(nèi)表面至爐體中心的距離偏差為 10

9、mm。5.13.2 爐喉鋼磚之間的垂直縫、環(huán)縫應(yīng)均勻，垂直縫間距 20mm ，環(huán)縫間距 30mm ，允許公差為 5mm。各爐喉鋼磚在爐殼內(nèi)圓的圓周上等分應(yīng)均勻，中心距極限偏差為士 5mm鋼磚的鉛垂度在全長(zhǎng)內(nèi)公差為 2mm。5.13.4 爐喉鋼磚同一層上下面高低差不得大于 4mm5.14爐喉鋼磚的各連接和密封件與爐殼焊接時(shí)采用E5015或E5016焊條，其它部位焊接采用E4303焊條，未注明焊縫高度為相焊件最薄件厚度。5.15爐喉鋼磚上端的兩個(gè)螺栓為固定螺栓要求螺栓、螺母、墊圈與爐皮全部焊嚴(yán)。其下端的兩個(gè)螺栓為滑動(dòng) 端，螺栓、螺母、墊圈全部焊嚴(yán)，但不與爐皮焊接。下排螺栓外側(cè)的密封罩，應(yīng)在耐火澆注

10、料灌漿結(jié)束后焊 接。5.16安裝焊接爐喉鋼磚水管密封圈前，應(yīng)先將石棉繩填充在水管保護(hù)套管與爐皮孔的縫隙中5.17 各件焊接并清除藥皮、飛濺物后應(yīng)進(jìn)行自檢，要求焊肉飽滿，無氣孔、夾渣、咬邊和未焊透現(xiàn)象為合 格。5.18爐喉鋼磚安裝完畢后交付外部水管道安裝。管道安裝完進(jìn)行工業(yè)水整體試壓，試驗(yàn)壓力1Mpa，保壓30min ，無滲漏和冒汗現(xiàn)象為合格。6 施工進(jìn)度安排爐喉鋼磚計(jì)劃 2008 年 1 月 15 日開始安裝，至 2008 年 1 月 19 日安裝完畢 （不含灌漿、外部焊接、整體試壓時(shí) 間），總工期 5 天。其現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、安裝應(yīng)在保證安全、質(zhì)量的前提下，合理安排單項(xiàng)工程施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)和組 織好各工序的銜接和施工，以保證在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成安裝工作。7 質(zhì)量保證措施7.1 建立質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會(huì)審到施工作業(yè)設(shè)計(jì)、從質(zhì)量計(jì)劃到技術(shù)交底、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、 技術(shù)資料收集整理實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。7.2 以國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙精心施工。7.3