涵洞墻身首件施工總結(jié)

1、K23+500涵洞墻身（首件）施工總結(jié)一、工程概況承擔(dān)至高速公路第12標(biāo)段起訖里程為K18+260-K28+200，全長 9.94公里。本標(biāo)段含有17座涵洞。涵洞墻身采用 C30素砼澆筑， 涵洞基礎(chǔ)、墻身、臺(tái)帽及蓋板等部位根據(jù)沉降縫位置進(jìn)行分板塊施工 且沉降縫至上而下為通縫。涵洞墻身模板采用業(yè)主規(guī)定的大面積平面 鋼模。墻身采用鋼管腳手架及對(duì)穿拉桿支護(hù)，墻身砼采用吊車+料斗+串筒的運(yùn)送法至模板施工。我標(biāo)段選擇了 K23+500涵洞墻身第2板作為涵洞首件工程施工。 通過本次首件工程獲取全線涵洞墻身施工的最佳施工工藝參數(shù)，為后續(xù)涵洞墻身施工提供較為可靠的施工依據(jù)。K23+500涵洞墻身第2板報(bào)駐地辦

2、項(xiàng)目監(jiān)理檢驗(yàn)時(shí)間為 2013年8月12日，澆筑時(shí)間為2013 年8月22日，拆模時(shí)間為2013年8月24日。通過該墻身模板拆除 后的外觀檢驗(yàn)來看，墻身結(jié)構(gòu)尺寸、墻身墻面平整度、豎直度及墻身 外觀均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)要求，首件墻身施工達(dá)到施工要求。二、首件工程施工目的通過首件墻身施工，確定勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的最佳組合以及各工 序之間的銜接，并依據(jù)此指導(dǎo)全線涵洞墻身的施工，確保工程質(zhì)量。 為了更快地使涵洞墻身的施工步入正規(guī)， 我標(biāo)非常重視此次的首件墻 身的施工。在施工過程中，我們安排了工程技術(shù)人員進(jìn)行全過程旁站， 監(jiān)理工程師參與了全過程監(jiān)控，確保進(jìn)場(chǎng)原材料為合格材料，鋼筋焊 接、綁扎，模板安裝平整度、豎直

3、度符合規(guī)要求。砼的配合比格按照 試驗(yàn)室批準(zhǔn)配合比施工，砼的塌落度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，保證墻身砼在要 求的塌落度圍澆筑。三、施工組織1、施工準(zhǔn)備 組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件及圖紙， 了解施工規(guī)，進(jìn)行現(xiàn) 場(chǎng)核對(duì)及施工調(diào)查并進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員明確施工目的及施工 法。 墻身模板采用0.9 1.5m的平面鋼模板拼裝。模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合 格后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模板的試拼，檢校模板接縫處是否錯(cuò)臺(tái)，整體 模板平整度是否符合規(guī)要求。在模板拼裝合格后，對(duì)模板進(jìn)行精細(xì)打 磨，去除凸點(diǎn)，鐵銹等雜物。模板的接縫處采用擠壓雙面膠的式處理， 在立模完成后砼施工前，對(duì)模板進(jìn)行清洗和涂刷脫模劑。 施工前進(jìn)行墻身放樣，確定墻身線位置

4、及立模高度。墻身尺寸 線在涵洞基礎(chǔ)上用墨線彈出。 對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修，防止意外事故發(fā)生。2、施工人員、機(jī)械配置(1)主要施工機(jī)械配置名稱型號(hào)數(shù)量名稱型號(hào)數(shù)量砼拌和樓HLS-901臺(tái)裝載機(jī)ZL501臺(tái)砼罐車北奔8m 23臺(tái)吊車QY 25D1臺(tái)交流弧焊機(jī)BX1-5002臺(tái)發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)(2)投入本次施工的主要管理、施工人員姓名職務(wù)職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工案的設(shè)計(jì)及交底，現(xiàn)場(chǎng)施工組織質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安全測(cè)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)施工中測(cè)量控制四、施工工藝及法控制1、測(cè)量放樣控制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣，用

5、墨線彈出模板側(cè)位置。根據(jù)墻身線確定鋼管支 架對(duì)墻身模板的頂撐、支護(hù)位置。在墻身放線前，進(jìn)行基礎(chǔ)頂面的鑿 毛以增加墻身與基礎(chǔ)的連接性。2、模板安裝控制墻身模板安裝要格按照模板控制線進(jìn)行。 在立模的過程中，要及 時(shí)對(duì)模板的豎直度及平整度進(jìn)行調(diào)整。 墻身正面模板之間的鋼管支架 要密實(shí)頂撐在模板的橫肋上；正、背面模板使用的拉桿加固位置及數(shù) 量要進(jìn)行模板受力分析后進(jìn)行確定， 對(duì)穿拉桿螺栓要擰緊，模板的拉 桿眼用雙面膠填塞緊密，防止漏漿。墻身模板底部壓雙面膠并將雙面 膠多出模板的部分切除，模板四進(jìn)行砂漿抹帶，防止墻身底部漏漿、 爛根。墻身模板的拼縫要整齊，均勻。3、砼拌合物的控制 把好混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)在

6、業(yè)主提供的合格供應(yīng)商名錄中， 進(jìn)行了細(xì)致的調(diào)查，挑選生產(chǎn) 能力強(qiáng)、質(zhì)量信譽(yù)好、水泥顏色色澤美觀的水泥供應(yīng)廠家，從而保證 水泥質(zhì)量，對(duì)砂、碎原料進(jìn)行格挑選，確保干凈、無雜質(zhì)，砂選用顏 色較淺的中砂，含泥量控制在 2%以，同時(shí)加強(qiáng)碎篩分檢查，確保良 好級(jí)配。 格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)在代表處中心試驗(yàn)室的具體指導(dǎo)下，由工地試驗(yàn)室按有關(guān)技術(shù)規(guī) 進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，完成配合比設(shè)計(jì)，并在施工過程中經(jīng)常檢查。施工 前，拌和站的電子計(jì)量裝置經(jīng)過了計(jì)量部門的核準(zhǔn)和標(biāo)定，并進(jìn)行了計(jì)量測(cè)試（試拌），確保計(jì)量精度。 格控制混凝土坍落度混凝土坍落度過大，難以將水分完全排出而產(chǎn)生較多氣泡， 我們 將坍落度控制在120mm-16

7、0mm ，在拌和地點(diǎn)和澆注現(xiàn)場(chǎng)均隨時(shí)進(jìn) 行坍落度檢查，不符合要求時(shí)，及時(shí)優(yōu)化配合比。4、混凝土的澆注與搗固控制 串筒采用鐵皮制作的串筒，便于控制下料向，使砼堆積在模板 中間，避免模板邊子聚集，振搗不足，水泥漿不能很好的包裹子，造 成麻面。每板墻身的兩側(cè)混凝土分層對(duì)稱澆筑，防止不對(duì)稱澆筑混凝 土造成偏壓，把邊墻模板擠偏向一側(cè)。 采用50型插入式振搗器振搗，同時(shí)加強(qiáng)模板邊的振搗，控制 澆注分層厚度，保證在30cm 層。振搗間距為其作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模間距應(yīng)保持20cm左右；振搗遍數(shù)為2遍。 插入式振動(dòng)棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于2cm/s ,并插入下層混凝土 510cm，力求上下層緊

8、密結(jié)合；每一處振動(dòng)完 畢后提出振動(dòng)棒，同時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件； 振搗時(shí)間為每插點(diǎn)20s左右（混凝土坍落度較小時(shí)適當(dāng)延長），做到 不欠振、不過振，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為 止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿；并將混凝土靠近模板邊的氣泡振出混凝土外，或引到振動(dòng)棒邊排出，同時(shí)注意不要振動(dòng)過度，防止混凝土表面出現(xiàn)砂面。振搗器拔 出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動(dòng)棒圍的空氣能夠跟隨振動(dòng)棒引出。 振搗順序：先圍后中間，并注意混凝土攤鋪四高，中間低，以 便把氣泡往中間趕，避免聚集在模板處。5、墻身模板拆?？刂茊螇K組拼的墻身模板，在拆除模板對(duì)拉

9、拉桿、模板拼接螺栓后， 從上而下逐塊拆除。模板的拆除順序?yàn)橄妊b后拆、后裝先拆。模板拆 除時(shí)設(shè)置專人對(duì)吊車的指揮，防止吊繩擺動(dòng)造成模板磕碰砼表面。 模 板拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板下落時(shí)設(shè)置緩沖支墊防止模板碰 撞變形。模板拆除下來后，要分類堆放，模板清洗以及涂刷隔離劑。6、砼養(yǎng)生控制采用滴罐法養(yǎng)生。在拆模之前保持連續(xù)濕潤，否則顏色會(huì)不一致; 控制拆模時(shí)間，從而有效地避免混凝土表面的色差。拆模后，墻頂用 白色土工布進(jìn)行覆蓋，墻身正面用透明塑料薄膜包裹，墻頂上設(shè)底部 打眼的水桶一個(gè)，提供連續(xù)不斷的養(yǎng)生用水，避免形成干濕循環(huán)。墻 身砼拆模后的養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天。五、質(zhì)量驗(yàn)收控制1、涵洞基礎(chǔ)及墻身

10、現(xiàn)澆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允偏差檢杳法和頻率全值1 混凝土強(qiáng)度(MPa )在合格標(biāo)準(zhǔn)按附錄D或F檢杳32 涵臺(tái)斷面尺寸(mm )混凝土士 1513豎直度或斜度(mm )0.3%臺(tái)高測(cè)量2處14長度士 10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處2（mm ）2、外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）顏色在同一視覺空間，混凝土表面顏色一致，色澤均勻。自然光下， 4m處肉眼看不到明顯色差。（2）表面質(zhì)量混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷等；不得受到污染和出現(xiàn)斑跡；表面裂紋度分別不得超過0.15mm 和0.2mm。（3）分格縫直線度與對(duì)拉螺栓眼分格縫直線偏差度不大于4mm，對(duì)拉螺栓眼排列整齊均勻，拆 模后封堵密實(shí)

11、，顏色同墻面一致；若封堵的對(duì)拉螺栓顏色與墻體不一 致，應(yīng)形成有規(guī)律的裝飾效果。（4）混凝土墻面的細(xì)微冷接縫不超過 2/500（m/m 2）。（6）模板拼縫印記整齊、均勻，在同一視覺空間交圈，且印記 寬度不大于1.5mm。（7）混凝土修補(bǔ)面積不超過總面積的 0.2%。六、安全措施控制1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定要佩 戴好防護(hù)用品。2、根據(jù)各工種特點(diǎn)，有計(jì)劃按時(shí)配發(fā)保護(hù)用品。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明 施工的要求，布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)的生活 辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、修理場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布 置圖進(jìn)行布置。4、

12、施工現(xiàn)場(chǎng)在醒目的地設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語牌、操作規(guī)程 牌。5、基坑開挖后應(yīng)在圍設(shè)置鋼管圍欄。6、用電施工機(jī)具應(yīng)配漏電保護(hù)器。7、吊裝模板時(shí)應(yīng)防止碰撞、吊繩崩斷等事故。七、施工總結(jié)1、存在的問題及原因分析存在問題：砼表面局部色澤較差。 存在少量蜂窩麻面。 部分墻身段外側(cè)大面平整度較差。原因分析：鋼模板首次使用，在安裝前打磨不徹底，表面浮銹未打 磨干凈。 砼澆筑過程中搗固不到位，砼下落時(shí)濺起的漿液落在模 板上未及時(shí)擦除。 對(duì)拉桿及頂托支撐松動(dòng)致使模板加固不牢，造成模板整體剛度降低。 擬采取的措施：模板安裝前，應(yīng)加強(qiáng)打磨，清楚表面浮銹，脫模劑涂刷均勻。 砼搗固必須格按技術(shù)交底的要求進(jìn)行，禁出現(xiàn)漏搗、過搗或搗固不到位情況發(fā)生。 施工過程必須安排專人檢查模板加固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理加固2、針對(duì)本次首件墻身施工，我們對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)施工設(shè)