泥水平衡管頂管施工方案

1、1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行施工測(cè)量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物， 如管線、電線桿等的準(zhǔn)確位置。 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱 位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時(shí)排水溝。訂購(gòu)所需鐵井蓋、井圈、踏步。2. 技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要 求和施工技術(shù)交底。編制好頂管施工工藝，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。2、沉井施工方案2.1 沉井制作制作程序：場(chǎng)地整平一放線一挖土 23m深一夯實(shí)基底，抄平放線驗(yàn)線一鋪?lái)?/p>

2、 墊層f綁鋼筋f支刃腳、井身模板f澆筑混凝土f養(yǎng)護(hù)、拆模。2.1.1 施工坑開(kāi)挖沉井采取在基坑中制作，以減少下沉深度，降低施工作業(yè)面。開(kāi)挖深度為 3 5 米，考慮到拆除墊架和支模操作的需要， 基坑比沉井寬 12米，周?chē)c(diǎn)降水，降 水井深度1使地下水位降至比基坑底面低 0.5m,挖土采用1臺(tái)小松pC220-3 1.0m3 反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行。 配合人工修坡和平整坑底， 挖出的土方用自卸車(chē)運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。2.1.2 刃腳支設(shè)本沉井高度大，重量重，地基強(qiáng)度較低，經(jīng)檢算采用墊架法支撐。沉井刃腳鋪 設(shè)100mn厚的砼墊層，采用鋼?；蚰灸＿M(jìn)行刃腳的模板的安裝。2.1.3 模板支設(shè)和鋼筋綁扎沉井制作的模板支設(shè)

3、和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過(guò)要考慮其地 基承載力，所以要均勻?qū)ΨQ(chēng)施工，以防止不均勻沉降。沉井壁中有預(yù)留管道連接的孔洞，為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌人井內(nèi)施 工操作，對(duì)較大孔洞還會(huì)造成沉井每邊重量不等， 影響重心偏移使沉井易產(chǎn)生傾斜， 在下沉前必須進(jìn)行處理。在沉井預(yù)制完成后，用M5.0磚砌封閉洞口，沉井封底到位 后，拆除磚砌封堵。2.1.4 混凝土澆筑混凝土采用商品砼，并用砼輸送泵或吊車(chē)送至沉井澆筑部位，沿井壁均勻?qū)ΨQ(chēng) 澆筑。澆筑采用分層平鋪法， 每層厚 30cm ，將沉井沿周長(zhǎng)分成若干段同時(shí)澆筑， 保持對(duì)稱(chēng)均勻下料，以避免一側(cè)澆筑，使沉井傾斜，要求 2h 內(nèi)澆筑一層。兩節(jié)混凝土的

4、接縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水鋼板，上節(jié)混凝土須待下節(jié)混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 70%后澆筑，接縫處經(jīng)鑿毛及沖洗處理，并澆 10cm 厚減半石子混凝土。2.2 沉井下沉 沉井下沉采用排水下沉。下沉前應(yīng)進(jìn)行井壁外觀檢查，檢查混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B 等級(jí)，并根據(jù)勘測(cè)報(bào)告計(jì)算極限承載力，計(jì)算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉 系數(shù)（1. 151. 25），作為判斷每個(gè)階段可否下沉，是否會(huì)出現(xiàn)突沉以及確定 下沉方法及采取措施的依據(jù)。第一節(jié)模板、支架的拆除，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%始可拆除。抽除刃腳下的支架應(yīng)分區(qū)、分組、依次、對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行。每拆除一根支架和模板后，刃 腳下應(yīng)立即用砂卵石或礫砂填實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)填筑

5、成適當(dāng)高度小土堤并分層夯 實(shí)使下沉重量傳給墊層。模板及支架拆除時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，注意下沉是否均勻。2.2.1 下沉速度的控制根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖，并始終均衡對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，每層挖土厚度為0.40.5m.刃腳處留1.21.5m寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱(chēng)、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé)23m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱(chēng)地 進(jìn)行，使均勻平衡下沉。30cm/沉井挖土下沉采用人工挖土，一臺(tái)吊車(chē)吊運(yùn)出土，由于挖土施工困難，綜合考 慮挖土、吊運(yùn)的

6、施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為 天。沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下勺次序，逐段對(duì)稱(chēng)地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁 石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的 少承沉或下沉不平穩(wěn)，則10cm每段挖卵石，可使沉.壓面而平衡下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，一次周邊開(kāi)挖深度小于 傾斜，尤其在開(kāi)始下沉 5 則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè) 高。工肖0薄土層范圍人工削薄土20cm左右停止取土，L/削土方向fc重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)削土方向齊0cm,避免發(fā)生下沉觀測(cè)沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井 壁上設(shè)十字控制線，并在四

7、側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，以測(cè)沉降， 井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下 部標(biāo)志板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度, 當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班 至少觀測(cè)兩次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)， 及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在250mm以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí)，對(duì)下 沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。中心控制點(diǎn)中心控制點(diǎn)沉井鐵件£/壁外下沉標(biāo)尺線墜rF

8、鋼標(biāo)板z/X u沉井下沉測(cè)量控制剖面示意圖下沉糾偏沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)并采取措施糾正。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳支架及模板時(shí),抽出支架未對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； 刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象； 刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖 土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可 使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉

9、。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相 反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也 沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè)，及 時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向 下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)， 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn) 生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按 上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。2.3 下沉到位、封底當(dāng)沉

10、井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)23天，下沉已穩(wěn)定，在8h內(nèi)累計(jì)10mm寸，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要 求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因此確定采取排水 封底方案，如四周深井井點(diǎn)降水達(dá)不到要求時(shí)，分兩步進(jìn)行處理。第一步進(jìn)行土形 整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在 中部設(shè)24個(gè)集水井，井深12m，插入直徑 0.60.8m，周?chē)锌椎幕炷?或鋼套管，四周填以卵石，使井中的水都匯集到集水井中，用潛水泵排出，使地下 水位保持低于井底面3050cm.刃腳混凝土鑿毛處洗刷干凈。封底一般鋪一層 15-50cm

11、, 厚碎石或卵石層，再在其上澆一層厚約 0.5-1.5m 的 混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內(nèi)，澆灌上層底板混凝土封底。 澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚 3040cm ，并搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，在封底的集水井中應(yīng)不間斷地抽水，待底板混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行第二步，對(duì)集水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽除 井筒水后，立即向?yàn)V水井管中灌入 C30早強(qiáng)干硬性混凝土搗實(shí)，裝上法蘭，再在上 面澆筑一層混凝土，使之與底板平。封底時(shí)因上部結(jié)構(gòu)尚未施工，設(shè)備管道未安裝， 應(yīng)驗(yàn)算沉井的

12、抗浮穩(wěn)定性。3、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固運(yùn)輸車(chē)油泵頂鎬行車(chē)軌道環(huán)鐵護(hù)攔泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)管節(jié)沉井工作坑布置圖工作井布置圖如上圖所示：導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前 位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須 符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)導(dǎo)軌采用混凝土基礎(chǔ)。4、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形 要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡(jiǎn)單，安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求 :A. 使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/p>

13、1/3 ;B. 后背墊鐵可用70mn鋼板。C. 后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)， 頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，防止產(chǎn)生不 允許的壓縮變形。后背不能出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的上， 造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力，使沉井后背土體 所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計(jì)算可按擋土墻計(jì) 算方法確定。5、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千

14、斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用 3臺(tái) 200t 液壓千斤頂千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，如一臺(tái)千斤頂，其布置為單列式， 應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對(duì)稱(chēng)。使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁 反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線， 防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶， 造成頂進(jìn)偏差。 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)， 采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方， 管上半部管壁與土壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在 管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為62MPa勺ZB-500柱塞泵，經(jīng)分配器, 控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行 程一致

15、。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。 要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動(dòng)。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1）橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂 鐵上。使用時(shí)與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300x 300mm長(zhǎng)度按被頂管徑及千斤頂臺(tái)數(shù)而定，本工程選 用長(zhǎng)度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2）順頂鐵（縱向頂鐵 ）放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時(shí)與頂力方向平行， 起柱的作用。 在頂管過(guò)程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵， 因此頂鐵的長(zhǎng)度取決于斤頂?shù)男谐獭?管節(jié)長(zhǎng)度、出土設(shè)備等而定 ,通常有 100、 200、 300、

16、 400、 600等幾種長(zhǎng)度。橫截面 為250x 300mm兩端面用厚25mn鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。 防止作業(yè)時(shí)頂鐵發(fā)生外彈。3) U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以 免管端局部頂力過(guò)大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用 25號(hào)工字鋼梁，上鋪15Xl5cm方木。工 作坑井口處安裝一滑動(dòng)平臺(tái)，作為下管及出土使用。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，上裝 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。6

17、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出洞頂進(jìn)。泥水式頂管的概述：在頂管施工的分類(lèi)中，把水力切削泥土以及雖然采用機(jī)械切削泥土而采用水力 輸送棄土，同時(shí)有的利用泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力和土壓力的頂管形式都稱(chēng)為泥 水式頂管施工，從有無(wú)平衡的角度出發(fā)，又可以把它們細(xì)分為具有泥水平衡功能的 和不具有泥水平衡功能的兩大類(lèi)，如常用的網(wǎng)格式水力切割土體的，是屬于沒(méi)有泥 水平衡功能的一類(lèi)。即使它采用了局部氣壓向泥土倉(cāng)內(nèi)加上一定壓力的空氣， 也只能屬于氣壓平衡而非泥水平衡。本工程頂管施工采用的施工機(jī)械為泥水平衡的 頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工。另外，如果從輸土泥漿的濃度來(lái)區(qū)分，又可以把泥水式頂管分

18、為普通泥水頂管、 濃泥水頂管和泥漿式頂管三種。在黏土及粉土中頂進(jìn)一般采用泥漿的相對(duì)密度為 1.0251.075 。注漿減摩概述注漿減摩是頂管中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其是在長(zhǎng)距離和曲線頂管中，它是 頂管成功與否一個(gè)及其重要的關(guān)鍵性的環(huán)節(jié)。一般采用膨潤(rùn)土為主和人工合成的高 分子材料，國(guó)內(nèi)有關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)對(duì)比：通過(guò)膨潤(rùn)土及高分子材料制備的潤(rùn)滑漿的頂進(jìn) 摩擦力與無(wú)潤(rùn)滑漿頂進(jìn)的摩擦系數(shù)有 5.825 倍的變化，粘聚力也有 5 倍左右的變化。注漿效果的好壞，除了與選用的注漿材料有關(guān)外，還與注漿孔的布置、注漿泵 的選用和注漿壓力大小有關(guān)。信號(hào)檢測(cè)及激光導(dǎo)向系統(tǒng)的概述頂管機(jī)的導(dǎo)向一般都采用激光導(dǎo)向，如圖 17-4

19、-3 所示為激光導(dǎo)向系統(tǒng)的光路示 意圖。由電源部分送出調(diào)制頻率為500HZ的交流高壓電（1840V）點(diǎn)燃氦氖激光管， 由激光管發(fā)出的紅色激光束，經(jīng)棱鏡反射、小目鏡會(huì)聚、半透反射鏡折轉(zhuǎn)后進(jìn)入內(nèi) 調(diào)焦鏡調(diào)節(jié)，從物鏡發(fā)射出對(duì)不同距離目標(biāo)聚集的光束，這光束被安裝在工作機(jī)械 上的光電接收器（由 9 塊光電池組成）接收，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再經(jīng)選頻和放大后， 點(diǎn)亮與 9塊光電池一一對(duì)應(yīng)的指示燈，從而指示出機(jī)頭的方位。若激光束照射于光 電池中央，則處于正中央的指示燈發(fā)亮，表明機(jī)器方位準(zhǔn)確，此時(shí)光電接收器給出 指零信號(hào)，頂管掘進(jìn)機(jī)便按預(yù)定路線前進(jìn)。若機(jī)頭偏移掘進(jìn)方向，光電接收器的中 心便偏離激光束的中心， 除點(diǎn)亮相

20、應(yīng)方位的指示燈外， 光電接收器給出偏離信號(hào) Vx、 Vy，偏離Vx、Vy信號(hào)經(jīng)放大處理后，經(jīng)伺服放大器、伺服閥控制糾偏油缸伸縮實(shí) 施糾偏，機(jī)頭回正后，偏差信號(hào)自動(dòng)消失。這樣在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)的全過(guò)程中，始 終保持機(jī)頭沿著激光束前進(jìn)，使頂管誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。123圖17-4-3激光導(dǎo)向系統(tǒng)光路示意圖1-電源；2-激光器；3-棱鏡；牛激光目鏡；5-半透反射鏡；6-觀察目鏡；7-內(nèi)調(diào)焦鏡；8-物鏡；9-光電接收器；10-指示燈7、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1.質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤 其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏 措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌 ，質(zhì)量評(píng)定制度， 分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95%以上。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、 混凝土試塊專(zhuān)人制作和管理。做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算，制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管