噴漆房技術規(guī)格書2014(共12頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上技術規(guī)格書一、 總則1、總體要求本技術規(guī)格書是合同文件的重要組成部分。賣方必須按合同的要求完成供貨設備的設計、制造、運輸、現場安裝、調試、驗收、技術培訓及售后服務等工作，協助買方進行設備驗收，按買方的要求提交所需的資料。 本技術規(guī)格書所指出的供貨范圍僅指買方采購貨物的主體部份。賣方應提供本技術規(guī)格書中未涉及能夠正常有效運行所必需的所有部件、附件、備件等。本合同僅指噴漆房與烘干室的主要要求，不應作為完整的詳細要求，賣方應負責按噴漆房與烘干室工業(yè)發(fā)展和采用先進標準設計，并保證符合噴漆房與烘干室的最新的產品標準要求。2、供貨范圍以下清單所列內容為設備及附件的主要內容。賣方必

2、須在合同總價內提供設備在質保期內正常運行所需的全部設備、配件、附件、及服務（無論下述清單中是否涉及）。貨物名稱規(guī) 格單位數 量噴漆房5×4.5×3.5米套1烘干室5×4×3米套13、設備使用條件和環(huán)境3.1 工作條件： 300日/年； 間歇式工作制。3.2 使用條件和環(huán)境a、電源：三相四線AC380V，網絡電壓波動±10%，頻率50±2%Hz；b、環(huán)境溫度：15+38； 3.3 占地面積：噴漆房外部尺寸：5×4.5×3.5米；烘干室外部尺寸：5×4×3米；烘干室端面離廠房0.51米，側面離廠房約

3、2米；烘干室與噴漆房間距12米。噴漆房與烘干室外形布置圖見附圖1.4、產品遵循的標準噴漆房與烘干室的各項性能指標應符合以下標準：4.1 GB7693-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化 4.2 GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則 4.3 GB16297-2002大氣污染物綜合排放標準 4.4 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 4.5 GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 4.6 TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 4.7 GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全 4.8 GBJ87-85工業(yè)企業(yè)噪音控制設計規(guī)范 4.9 GB/T5226-96工業(yè)

4、機械電器設備通用技術條件 4.10 GB8160-87機械設備防護罩安全標準要求 4.11 GB50034-92工業(yè)企業(yè)照明設計標準 4.12 GB50054-95低壓配電設計規(guī)范 4.13 GB/T9286涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理安全 4.14 GB-10333-89車間空氣粉塵衛(wèi)生標準4.15 GB14444-2006噴漆室安全技術規(guī)定4.16GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術規(guī)定4.17 GB5008-1992爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范二、噴漆房技術規(guī)格1、設計依據1.1 工件形狀：泵、風機、機械零件 1.2 工藝形式：噴漆1.3 噴房外徑尺寸：L5000

5、5;W4500×H3500mm；1.4 噴房漆霧處理方式：側排風干式處理2、設計思想概述2.1 本涂裝設備用于工件噴漆。設計時嚴格按照國家有關安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準要求執(zhí)行，結合工件及使用涂料現狀，按涂裝工藝要求作相應調整。2.2具有防燃、防爆裝置，符合GB14444-2006噴漆室安全技術規(guī)定與 GB5008-1992爆炸和火災危險場所電力裝置設計規(guī)范要求。2.3設備的噪音80db(A)以下、廢氣等排放達到國家對機械工廠設計的有關環(huán)保要求。2.4充分考慮設備運行的安全性，在壓力控制方面均采用可靠的控制方式， 以保證設備的整體性能和質量。各系統(tǒng)中有聯鎖互動的安全裝置，確保

6、設備、人身安全；2.5設備美觀大方，滿足產品使用要求，運行可靠，操作簡便，維護保養(yǎng)方便易行。2.6選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠，技術領先，確保設備的整體性能和使用質量。3、工藝要求及主要技術參數3.1 噴漆房總述本噴漆室為上送風側排風式的噴漆室。噴漆時，外部空氣經處理及過濾作用后,將具有滿足要求的空氣送至噴漆房頂部，通過均壓氣流分布后經其過濾裝置二次凈化,潔凈空氣進入噴漆房內，房內空氣以大于0.25 m/s(有載)風速自上而下運動形成層流，將漆霧壓至側壁下通道，經過濾作用90以上漆霧被處理掉。廢氣中的有機物質（苯、甲苯、二甲苯等）則在漆霧被過濾后經活性碳吸附，處理后的達標廢氣高空排放

7、，活性碳的廢氣過濾效率可達98以上，滿足環(huán)保要求。 噴漆房內送風大于排風，保持微正壓狀態(tài)，保證噴漆時房體外部的污染有塵空氣不能進入噴漆房，從而保證了噴漆房內部干凈整潔的噴漆環(huán)境。本合同干式噴漆房滿足以下指標： （1）、組合凈化效率高、漆霧容量大； （2）、過濾材料可以多次反復使用(拍打或吸塵)； （3）、無廢水等二次污染物產生，運行費用較低； （4）、所要求的風量及風壓值較小，涂料損耗較少。3.2 噴漆房主要技術參數 序號項 目規(guī)格參數備 注1工件外形尺寸約2 m2工件最大重量5T3噴漆房內空尺寸5×4.5×3.0（m）長×寬×高4大門規(guī)格3×

8、2.7（m）寬×高5小門規(guī)格0.9×2.0（m）寬×高6工件輸送方式軌道臺車 需方自備 7軌距1500mm、內距離1435mm 需方自備8總送通風量15000m³/h9室內空載風速025 m/s10空氣過濾效率9511噴漆方式用戶自定12漆霧處理方式干式處理（過濾棉+折流板）13漆霧處理效率99%14廢氣處理方式活性碳吸附15活性碳初裝量30KG柱狀16廢氣處理效率9817噪音指標設備整機噪音85dB符合GB1234818排氣口高度15米符合GB16297-200219廢氣排放速率苯：<0.5kg/h甲苯：<3.1kg/h二甲苯：<1.

9、0kg/h20廢氣排放濃度苯：<12mg/m3甲苯：<40mg/m3二甲苯：<70mg/m321設備總裝機功率13.6kw4、設備的組成與結構設備主要由：室體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、漆霧處理系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、可燃氣體濃度報警裝置、壓力控制裝置及電控系統(tǒng)等組成。4.1室體系統(tǒng)室體為拼裝插接式，確保整個房體結構牢固，強度高，結合完美；墻板采用 彩鋼板做室體內板，中間填75mm厚巖棉保溫材料, 彩鋼板，所有墻板接縫均勻涂抹密封膠。包角為 鍍鋅板經折彎成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，外觀整齊，密封、隔音、保溫效果好等特點。 噴漆房房體內徑尺寸按要

10、求設計為;（長×寬×高）m：5×4.5×3.0。噴漆室前后兩端各設置一套 大門，工件進出大門呈通過式，大門規(guī)格為：（寬×高）m：3×2.7，每扇門上各設一觀察窗。為了操作方便和安全，靠近布置附屬設備房體側面設一個安全門，安全門規(guī)格為：（寬×高）m：0.9×2。一般情況下，工人在噴漆時從小門進出，對操作、聯絡、安全均有好處，確保人、物分流。噴漆時，整個房體處于封閉狀態(tài)，工人在室內工作情況通過觀察窗來進行監(jiān)控。噴漆房的墻體、噴漆室的室體及與其相連的送風、排風管道應用不燃、難燃材料或組件建造。阻燃性能符合GB 14444

11、2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定。4.2照明系統(tǒng)噴漆房內采用頂燈照明方法。采用具有隔爆性能燈箱、照明燈箱數量為8套雙管（16盞燈）, 燈箱安裝在墻體上，密封效果好，滿足防塵及防爆要求。室內光照度達600Lux以上，房內光線柔和，光照均勻明亮，無照射死角。照明系統(tǒng)防爆標準符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定 。4.3空氣凈化系統(tǒng) 整個空氣過濾為II級過濾，初效過濾( 送風過濾)及高效過濾(頂部均壓室過濾)。室頂部過濾材料選 亞高效過濾棉，該過濾棉具有多層結構， 可確保空氣潔凈度達到塵埃量1.5mg/ m3，且最大塵粒10m。其主要技術指標為： 型 號

12、TWB2-600G 設計風速 0.25m/s 最初風阻 30Pa 最終風阻 450Pa 容 塵 量 450g/m² 耐溫(恒溫) 100 瞬間溫度 120 厚 度 22 mm 阻燃能力符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定。4.4 送風系統(tǒng) 為了滿足噴漆室通風量的要求， 本設計方案送風系統(tǒng)由一臺送風完成，按照185次/小時的換氣次數計算,室體內總通風量15000 m3/ h。 根據噴漆室工作環(huán)境及通風要求，本系統(tǒng)配備一臺送風機，用于產生干燥的空氣。處理風量滿足15000 m3/ h以上，本系統(tǒng)配備 1臺YDW-5.6-5.5KW空調式風機，以滿足使用要求。

13、 送風系統(tǒng)采用靜壓室控制氣流分布時，靜壓室應有足夠的強度、剛度，同時其維護、清理應方便。4.5排風系統(tǒng) 考慮排風裝置中底部過濾棉、活性炭等在使用過程中，積上油漆、雜質，阻力增加很大，為保持系統(tǒng)通風順暢，排風機采用大葉片電機外置式離心風機，滿足排風的正常需要，風量高，風頭高，保證實體排風無死角；噪音低，滿足82dB要求。 排風機主要技術參數： 流量：13500m3/h 全壓：1149Pa 轉速：1600r/min 功率：7.5kw 數量：1臺排風機防爆標準符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定 。4.6漆霧及廢氣處理系統(tǒng) 噴漆過程中產生的油漆漆霧，采用干式處理方式，本

14、設備采用過濾地棉+折流板+二次過濾棉的聯合處理方式。廢氣采用處理柜活性碳吸附方式進行處理。該處理柜應方便維護、清理。阻燃能力符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定 。4.6.1過濾地棉 地板隔柵下安裝有PA-50型過濾地棉，可有效吸收廢氣中的油漆顆粒。PA-50漆霧過濾棉相關參數： 型 號 PA-50 設計風速 1.5m/s 最初風阻 10Pa 最終風阻 130Pa 過濾效率 95%(計重法) 容 塵 量 3400g/m2² 耐溫(恒溫) 150 瞬間溫度 170 厚 度 50 阻燃能力符合GB 144442006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定 。

15、4.6.2折流板安裝在通風道內，含漆霧的空氣穿過地棉及折流板，95%以上漆霧顆粒會被阻擋下來，折流板為鋼板制作、簡易安放，可很方便的取出進行清理。4.6.3二次過濾棉和活性碳安裝在房體側面的漆霧及廢氣處理柜中。經過了地棉及折流板的阻擋后，再經過二次過濾棉的精過濾后，既可保證將99%以上的漆霧顆粒清理下來；過濾棉吸附飽和后，可很方便的進行更換；飽和的過濾棉建議焚燒或炭燒處理，以防二次污染環(huán)境。4.6.4廢氣的處理采用活性碳吸附法。為有效提高活性碳吸附床的吸附效率,減小活性碳吸附床的占地面積,本方案采用柱狀活性碳；該產品具有強大的吸附性, 能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質，易于清理，

16、通風效果好。由于含有機物質（苯、甲苯、二甲苯等）的氣體經過活性碳時與表面產生強烈的混和，形成多級凈化過程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質、保證環(huán)境不受污染的目的，保證廢氣排放符合國家有關標準。 本設備的總裝碳量為30KG，正常工況下可有效使用3個月以上。吸附飽和后的活性碳可經脫附后再次回用以充分降低運行成本。4.7安全設施4.7.1可燃氣體濃度報警裝置 ：在噴漆時，為防止房體內可燃氣體農渡過高而失火，在大門側1米高處安裝漆霧濃度報警器。當有機氣體濃度達到爆炸極限濃度的25%時，報警，操作者暫停噴漆，待有機氣體濃度降低到正常值范圍內，再繼續(xù)噴漆操作。4.7.2壓力控制系統(tǒng)：在房體安全

17、門上安裝有壓力保護裝置，當房內空氣壓力大于1300Pa壓力值時，安全門將自動打開泄壓，以保證操作人員安全。 4.8電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)基本功能符合以下要求：1）各個系統(tǒng)可根據需要在手動狀態(tài)下進行運行，各設備工作狀態(tài)可在控制柜面板上得到顯示。2）噴漆室安裝可燃氣體濃度及壓差檢測報警裝置，隨時對噴漆室內可燃氣體濃度進行監(jiān)測,當噴漆室內有機溶劑濃度超過設定值時，立即報警，噴漆作業(yè)隨即停止，送排風系統(tǒng)繼續(xù)工作，報警方式為聲光報警。3）電機采用帶過載保護、短路保護及斷相保護的線路設計。對于小于11KW直接啟動，大于11KW的風機進采用星形-三角形（Y/）啟動方式。4） 送、排風機采用聯鎖操作，確保系

18、統(tǒng)正常穩(wěn)定工作。一旦發(fā)生故障報警，整個噴漆系統(tǒng)停止工作。5）低壓電氣元器件選用德力西等系列優(yōu)質產品。6）各電氣設備和電器元件的安裝，符合國家（行業(yè)）相關標準的規(guī)定。其使用性能與噴漆房工況條件、環(huán)境條件相適應。7） 所有電氣設備都有可靠接地，其防護等級和絕緣等級滿足國家相關標準要求。 4.9裝機容量 照明 36w×16=0.6kw 送風機 5.5kw×1=5.5kw 排風機 7.5kw×1=7.5kw 總功率 13.6kw4.10噪音控制 設備的噪音來源主要是風機噪音和排風管的風嘯噪音，該設備采取了以下措施進行噪音控制：1）風機采用國內知名品牌系列產品，應具有風量大

19、、噪音低，節(jié)能等特點。2）送排風機全部布置于風機柜中，以降低噪音對環(huán)境的污染。3）排風管的出口風速設計為小于12米/秒，以有效避免風嘯噪音。三、烘干室技術規(guī)格1、設計依據2.1 工件形狀：泵、風機、機械零件2.2 工藝形式：烘干2.3 工件輸送方式：地軌平車 （需方自備）2.4 加熱方式：電加熱2.5 烘干室外徑尺寸：L5000×W4000×H3000mm2.6 烘干溫度：6080可調2.7 符合GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術規(guī)定2、設計思想思路2.1本設備具備烘干功能。嚴格按照國家有關勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準進行設計，循環(huán)通風根據烘干室的工藝

20、要求實施。2.2設備運行須可靠，操作簡單，維修方便。2.3所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優(yōu)良的產品，并具備防爆功能，其中關鍵設備和材料如部分電器元件選擇進口件，以保證設備的整體性能和質量。2.4充分考慮設備運行的安全性，在溫度和壓力控制方面的均采用可靠的控制方式，并具有報警裝置，以保證設備的整體性能和質量。2.5設備構成內容2.5.1在烘干時具有自動升溫、恒溫定時、定時關機功能。2.5.2設備由室體、循環(huán)通風系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)、壓力控制裝置及電控系統(tǒng)等組成。3、工藝要求及主要技術參數3.1主要技術參數序號項目/內容規(guī)格/參數備注1內空尺寸（長×寬×高）5

21、15;4×3（m）2大門尺寸（寬×高）3×2.7（m）3室內循環(huán)風量6000m³/h4加熱方式紅外線輻射加熱 5加熱功率42Kw6升溫速度（080）約30分鐘7噪音指標室內小于75dB室外小于85dB足GB123488設備總功率45Kw3.2 設備的組成和結構設備主要由：室體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。3.2.1室體系統(tǒng) 烘干室室體及其保溫層均應使用不燃材料制造并保證結構強度。室體為拼裝插接式，整個室體骨架結構采用輕鋼方鋼管結構，形成鋼架整體結構，巖棉彩鋼板外墻結構，巖棉彩鋼板厚度為75mm。具有外觀整齊，密封、隔音、保溫效

22、果好等特點。 烘干室體內徑尺寸按要求設計為：（長×寬×高）m：5×4×3。烘干室 設置一套 大門， 大門規(guī)格為：（寬×高）m：3×2.7。本烘干室符合以下要求： 1）烘干室室體及其保溫層均應使用不燃材料制造并保證結構強度。2）烘干室及循環(huán)風管應有良好保溫層，外壁表面溫度不應高于室溫15。3）烘干室與燃燒裝置之間的連接管道應使用不燃材料隔熱，外壁表面溫度不應超過70。 4）烘干室通風系統(tǒng)所用風機宜選用低噪聲產品。5）空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風機，當用于溶劑型涂料烘干時，應采用防止火花產生的可靠技術。3.2.2照明系統(tǒng) 烘干室內照明燈具數

23、量共為2套（4根燈管，36W/根） 。照明系統(tǒng)防爆等級符合GB 14443-2007 涂層烘干室安全技術規(guī)定。3.2.3空氣凈化系統(tǒng)烘干室排出的廢氣應符合GB16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應符合GB6514和GB20101中的有關規(guī)定?？諝鈨艋到y(tǒng)采用的材料應為不燃或難以燃燒的材質制作。3.2.4循環(huán)通風系統(tǒng) 烘干室采用1套插入式通風系統(tǒng)，房內循環(huán)通風量為6000m³/h， 送風機主要技術參數如下： 型號：GW 流量：6000m3/h 全壓：560Pa 轉速：900r/min 功率：2.2kw 送風管路均采用 優(yōu)質鍍鋅鋼板咬口制作， 保證

24、了管路的美觀。 烘干室內控制可燃氣體(或粉末)濃度的專用通風用以保證烘干室內任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃氣體(或粉末)的濃度都低于爆炸下限。安全通風包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣凈化或排至適當區(qū)域等。3.2.5循環(huán)加熱系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)采用電高紅外線加熱器。 加熱裝置采用直接輻射 循環(huán)方式使房內溫度均勻 ，熱介質為經過換熱器加熱的潔凈空氣，以確保對烘干的工件表面涂層無污染。 加熱器與電控系統(tǒng)聯接，自動控制加熱器的開、關。 3.2.6控制系統(tǒng) 烘干室內的電氣設備應符合GB50058的規(guī)定。烘干室采用自動電控設計，各系統(tǒng)可按程序自動運行，出現故障時，設備不能啟動并報警。電控系統(tǒng)具有以下功能和特點：1）電氣控制系統(tǒng)所有電氣元件均采用國際知名品牌 。2）主回路設有多重保護：過電流、過負載、短路、缺相等保護。3）采用高靈敏溫度控制儀，當溫度達設定溫度時，加熱器停止加熱；當溫度低于設定溫度時，啟動加熱器；4）設置緊急停止按扭,確保任何故障狀態(tài)下能夠及時停止系統(tǒng)工作,有效保障人員及設備安全。5）設有信號燈聯絡裝置，便于房體內外人員的安全聯絡。6）電控系統(tǒng)防護等級符合IP65防護標準；所有電纜、控制線均穿管安裝；布線整齊美觀、線號明確；安全防護，滿足行業(yè)規(guī)范。裝有電器設備的烘干室，其金屬外殼應有保護