大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)介紹

1、大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)介紹晨怡熱管一、概述我國經(jīng)濟(jì)正處于一個(gè)高速發(fā)展時(shí)期,能源消耗也出現(xiàn)大幅度上升,由于發(fā)展比例失調(diào), 煤、電、油、交通運(yùn)輸?shù)确矫娴闹萍s,缺電和電價(jià)居高不下的局面,在今后相當(dāng)長的一段時(shí) 間還會繼續(xù)存在 , 能源特別是電力不足,已經(jīng)嚴(yán)重制約了我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。為保證國民經(jīng)濟(jì) 持續(xù)、快速、健康發(fā)展,就必須合理、有效地利用能源,不斷地提高能源利用率。純低溫余 熱發(fā)電符合國家產(chǎn)業(yè)政策 , 可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用、節(jié)約能源的目的 , 有利于企業(yè) 清潔生產(chǎn)、降低成本、可持續(xù)發(fā)展 , 具有很強(qiáng)的行業(yè)示范作用。1. 早在 1996年國務(wù)院就制定并出臺了一系列開展資源綜合利用

2、的政策, 必須節(jié)約和合理利 用現(xiàn)有的各種資源,千方百計(jì)減少資源的占用和消耗。2. 為貫徹落實(shí)國務(wù)院批轉(zhuǎn)國家經(jīng)貿(mào)委等部門關(guān)于進(jìn)一步開展資源綜合利用意見的通知 (國發(fā)【 1996】 36號等文件的精神,國家經(jīng)貿(mào)委于 2000年 7月下發(fā)了-關(guān)于印發(fā)資 源綜合利用電廠 (機(jī)組 認(rèn)定管理辦法 的通知, 該辦法適用于全國所有的資源綜合利用電 廠(機(jī)組 。3. 國家發(fā)改委于2003年底出臺產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(征求意見稿 ,進(jìn)一步明確 國家支持加快發(fā)展新型干法水泥。新型干法水泥,將是今后政府鼓勵(lì)投資的項(xiàng)目。4. 國家發(fā)改委資源綜合利用目錄(2003年修訂 24條:利用工業(yè)余熱、余壓生產(chǎn)電力。5. 沿海經(jīng)濟(jì)

3、發(fā)達(dá)同時(shí)能源極為短缺的地區(qū),今年 4月再次抬高了水泥行業(yè)準(zhǔn)入門檻,明確 今后不再新建日產(chǎn) 4000噸以下的水泥項(xiàng)目,以提高資源和能源的利用效率。對于已上馬的 日產(chǎn) 2000噸及以上新型干法水泥企業(yè),則鼓勵(lì)其發(fā)展余熱發(fā)電,推進(jìn)能源的綜合利用。 6. 國家發(fā)改委正在制訂的 “十一五”節(jié)能中長期專項(xiàng)規(guī)劃中也把余熱余壓利用(尤其是 水泥工業(yè)作為十項(xiàng)重點(diǎn)發(fā)展的技術(shù)之一。7. 余熱發(fā)電是符合國家關(guān)于節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。國家規(guī)定, 對于容量大于 1000千瓦的余熱電站,應(yīng)該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價(jià)。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展、 資源的減少、 市場競爭的進(jìn)一步加劇以及低溫余熱發(fā)電技術(shù)的日益

4、成 熟,高效、節(jié)能、環(huán)保的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)項(xiàng)目,將越來越受到人們的高度重視。目前, 我國水泥行業(yè)已有部分廠家利用余熱發(fā)電技術(shù), 建設(shè)資源綜合利用電站。 但大部分采 用了帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù) , 仍需燃煤 , 系統(tǒng)較復(fù)雜 , 效率低。 隨著資源的逐步減少和人們 節(jié)能環(huán)保意識的提高, 以及國家對高耗能小火電的限制, 人們開始利用余熱資源, 特別是低 品位的低溫余熱資源也開始被重視。 安徽海螺集團(tuán)寧國水泥廠引進(jìn)日本的純低溫余熱發(fā)電設(shè) 備應(yīng)用于 4000t/d水泥熟料生產(chǎn)線, 1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功,系統(tǒng)運(yùn)行情況良好。二、純低溫余熱發(fā)電技術(shù)現(xiàn)狀眾所周知,在水泥、鋼鐵、建材、化工、陶瓷等工業(yè)企

5、業(yè)內(nèi)有大量的每天 24小時(shí)向外 排放的低于 400°C 的中低溫?zé)煔?、廢蒸汽、廢熱水等余熱資源。它們攜帶的能量屬于中、 低溫余熱。如果不加以利用,則大量的余熱資源就要白白的浪費(fèi)掉。目前, 對于如上所述的生產(chǎn)線余熱資源的利用大致有兩種方式:一種是直接利用其熱能 供生產(chǎn)或生活需要, 其利用率非常低; 另一種是利用生產(chǎn)線余熱資源將其轉(zhuǎn)換成使用方便輸 送靈活的電能,可供選擇的水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)大約有以下幾種:1帶補(bǔ)燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)。由于使用了補(bǔ)燃鍋爐,整個(gè)系統(tǒng)比一個(gè)小型的火力發(fā)電廠 還要復(fù)雜,運(yùn)行起來還要麻煩 , 小型的火力發(fā)電廠效率低,污染大,浪費(fèi)資源。國家已經(jīng)明 令不得再建小型的火力

6、發(fā)電廠。 因此, 為了利用低品位的余熱而附加上一個(gè)小型的火力發(fā)電 廠是不合理的。2不帶補(bǔ)燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。由于沒有補(bǔ)燃鍋爐,不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染 , 蒸汽參數(shù)較低, 其運(yùn)行操作簡單方便, 運(yùn)行的可靠性和安全性高。 但所用的汽輪機(jī)必須專門設(shè)計(jì) 和制造。 設(shè)計(jì)時(shí)要全面權(quán)衡系統(tǒng)各部分的得失, 采用最合理的熱力系統(tǒng)和最先進(jìn)的熱能工程 技術(shù),盡可能地降低投資、提高效率和發(fā)電量 , 對用戶最有利 , 運(yùn)行成本最低,日常的運(yùn)行管 理最簡單。3使用低沸點(diǎn)工質(zhì)的工業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)。4全流循環(huán)低溫余熱發(fā)電技術(shù)。1995年國家計(jì)委和建材局與日本新能源技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)簽訂了引進(jìn)日本川崎重工株 式會社一套先進(jìn)成

7、熟的中低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備的議定書, 該系統(tǒng)應(yīng)用于安徽海螺集團(tuán)寧 國水泥廠 4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線, 發(fā)電裝機(jī)容量 6480KW 。 該項(xiàng)目 大部分設(shè)備在國內(nèi)制造, 于 1998年并網(wǎng)發(fā)電一次成功。單位熟料發(fā)電量達(dá) 36.5 KWh/t。三、中信重型機(jī)械公司的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)中信重型機(jī)械公司是國內(nèi)最大的重型機(jī)械制造企業(yè)之一, 公司下屬的洛陽礦山機(jī)械工程 設(shè)計(jì)研究院是國家級企業(yè)技術(shù)中心, 洛陽重工礦山機(jī)械設(shè)計(jì)工程院具有甲級設(shè)計(jì)資質(zhì), 具備 水泥、冶金、環(huán)保、發(fā)電等工程項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試的總承包能 力。 公司下屬洛陽發(fā)電設(shè)備廠是國內(nèi)最早生產(chǎn)低溫余熱汽輪機(jī)的中小型汽

8、輪機(jī)的廠家, 主要 從事中小型汽輪機(jī)的研制和生產(chǎn)。中信重型機(jī)械公司作為大型干法水泥成套設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè), 密切關(guān)注著新型干法水 泥生產(chǎn)線廢氣余熱情況, 公司技術(shù)中心致力于開發(fā)純低溫余熱發(fā)電技術(shù), 通過對國內(nèi)引進(jìn)設(shè) 備的深入研究, 結(jié)合已經(jīng)掌握的余熱發(fā)電的核心技術(shù)和設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù), 研制出了適合純低溫 余熱發(fā)電項(xiàng)目的補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī), 開發(fā)出了針對大型水泥干法生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電技 術(shù),其設(shè)備全部國產(chǎn)化,單位熟料發(fā)電量達(dá)到國際先進(jìn)水平 , 廢氣溫度降到經(jīng)濟(jì)合理范圍內(nèi) , 系統(tǒng)最優(yōu)化 , 熱效率較高 , 工程造價(jià)低 , 系統(tǒng)運(yùn)行可靠 , 具有較強(qiáng)的行業(yè)示范作用。公司技術(shù)中心始終關(guān)注著余熱發(fā)電的最

9、新技術(shù)動態(tài), 追蹤著該技術(shù)的發(fā)展方向, 并將通 過不斷的工程實(shí)踐, 努力完善純低溫余熱發(fā)電技術(shù), 提高該技術(shù)的適用性、 穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性, 使得該技術(shù)在中低溫余熱發(fā)電方面得到大面積的推廣和應(yīng)用。1. 核心技術(shù) :1 優(yōu)化熱力系統(tǒng)參數(shù),針對水泥窯余熱特點(diǎn) , 選用雙壓鍋爐 , 盡可能利用余熱 , 同時(shí)考慮汽機(jī) 效率 , 提高系統(tǒng)熱效率。2 優(yōu)化系統(tǒng)配置 , 設(shè)置兩臺不同參數(shù)余熱鍋爐,保證能夠充分利用余熱資源。特別是采用 補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī), 充分利用廢氣余熱, 同時(shí)提高汽輪機(jī)內(nèi)效率, 進(jìn)一步提高單位熟料發(fā)電 量,以適應(yīng)新型干法窯廢氣排放溫度不斷降低的要求。3對現(xiàn)有 AQC 進(jìn)行改造。系統(tǒng)采用先進(jìn)的

10、DCS 集散控制系統(tǒng)。設(shè)置煙氣、汽機(jī)旁路 , 基本 上不干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。該技術(shù)通過國內(nèi)行業(yè)專家論證, 屬國內(nèi)首創(chuàng), 技術(shù)可靠, 適合中國國情。 該技術(shù)已經(jīng)申 報(bào)國家專利。 系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)設(shè)備, 在價(jià)格上的優(yōu)勢非常明顯, 只相當(dāng)于進(jìn)口設(shè)備造價(jià)的 50%,市場前景非常廣闊。2. 工藝流程 :大型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電設(shè)備系統(tǒng),在窯頭設(shè)置雙壓余熱鍋爐 , 全部承擔(dān)公 共加熱功能和生成全部低壓蒸汽,同時(shí)生成部分高壓蒸汽 , 采用立式自然循環(huán),膜式受熱面, 帶有兩個(gè)汽包; 煙氣管路自上而下通過鍋爐, 先后經(jīng)過布置在鍋爐內(nèi)部的高壓過熱器、 高壓 蒸發(fā)器, 低壓過熱器、 低壓蒸發(fā)

11、器和公共加熱器; 窯頭余熱鍋爐前設(shè)置了相應(yīng)的自然沉降除 灰裝置;窯頭鍋爐的傳熱管為螺旋翅片管。在窯尾設(shè)置主要承擔(dān)生成高壓蒸汽的窯尾余熱鍋爐 , 采用立式自然循環(huán),膜式受熱面, 帶有一個(gè)汽包, 煙氣在鍋爐換熱管外流動, 自上而下通過鍋爐; 窯尾鍋爐的傳熱管為蛇形管;還設(shè)置有機(jī)械振打除塵裝置。 對預(yù)熱器煙氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。 原預(yù)熱器排出高溫?zé)煔? 一部分 經(jīng)過噴水減溫后,再引入部分冷風(fēng),混合后成為 225左右的煙氣進(jìn)入原料磨烘干原料,另 一部分煙氣則直接排放掉; 現(xiàn)將高溫?zé)煔庵苯右敫G尾余熱鍋爐, 利用窯尾余熱鍋爐吸收其 熱量后,降為 225左右的煙氣進(jìn)入原料磨烘干原料,然后通過除塵器進(jìn)行除塵,最后

12、通過 煙囪排放。兩臺余熱鍋爐所生成的高壓主蒸汽經(jīng)混合后通過主管道進(jìn)入補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī), 低壓蒸 汽經(jīng)補(bǔ)汽管道補(bǔ)入汽輪機(jī); 汽輪機(jī)尾部乏汽進(jìn)入凝汽器, 凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵和管道進(jìn)入真 空除氧器, 在除氧器內(nèi)經(jīng)除氧后的水通過鍋爐給水泵進(jìn)入鍋爐; 水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器產(chǎn)生 的廢氣經(jīng)改造后的管路引入窯尾余熱鍋爐, 換熱后的廢氣經(jīng)管路進(jìn)入原料磨, 再經(jīng)收塵器從 煙囪排出;冷卻水泥熟料產(chǎn)生熱空氣的窯頭箆冷機(jī)的抽風(fēng)口由尾部前移, 350左右的廢氣 經(jīng)篦冷機(jī)中部的抽氣口,由抽氣管路進(jìn)入窯頭余熱鍋爐,換熱后的約 95的煙氣進(jìn)入除塵 器,通過煙囪排入大氣。窯尾余熱鍋爐和窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽通過進(jìn)汽速關(guān)閥進(jìn)入

13、汽輪機(jī); 窯頭雙壓余 熱鍋爐產(chǎn)生的低壓蒸汽則通過汽輪機(jī)的補(bǔ)汽口送入汽輪機(jī);蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換, 汽輪機(jī)拖動發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電; 做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器, 凝結(jié)水則通過軸封加熱器進(jìn)入真空 除氧器, 然后通過給水泵送入窯頭雙壓余熱鍋爐; 窯頭余熱鍋爐產(chǎn)生的大部分主蒸汽和窯尾 余熱鍋爐產(chǎn)生的部分主蒸汽與低壓蒸汽分別從不同部位進(jìn)入汽輪機(jī); 窯頭余熱鍋爐、 窯尾余 熱鍋爐排污水通過排污管道分別進(jìn)入定排擴(kuò)容器及連排擴(kuò)容器, 定排擴(kuò)容器及連排擴(kuò)容器內(nèi) 污水進(jìn)入降溫池。汽輪機(jī)尾部乏汽經(jīng)冷凝器冷卻后變?yōu)槔淠?經(jīng)軸封加熱器加熱成約 56的給水經(jīng)給 水泵進(jìn)入窯頭鍋爐,給水先后經(jīng)過公共加熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓過

14、熱器、高壓蒸發(fā)器、高 壓過熱器 , 與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱;給水在公共加熱器被加熱成為飽和熱水后,分成三路 經(jīng)管路分別進(jìn)入窯頭鍋爐低壓汽包, 窯頭鍋爐高壓汽包和窯尾鍋爐加熱器; 進(jìn)入窯頭低壓鍋 爐汽包的飽和水經(jīng)過低壓蒸發(fā)器、 低壓過熱器后被加熱成低壓過熱蒸汽; 進(jìn)入窯頭高壓鍋爐 汽包的飽和水經(jīng)過高壓蒸發(fā)器、 高壓過熱器后變成高壓過熱蒸汽; 進(jìn)入窯尾鍋爐加熱器的飽 和水經(jīng)過窯尾鍋爐內(nèi)部的加熱器、 蒸發(fā)器與過熱器與煙氣進(jìn)行逆向?qū)α鲹Q熱后被加熱成高壓 過熱蒸汽; 兩臺鍋爐的高壓過熱蒸汽經(jīng)管路混合后進(jìn)入汽輪機(jī)主汽門; 窯頭鍋爐產(chǎn)生的低壓 過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)補(bǔ)汽口。3.技術(shù)特點(diǎn):由于采用了雙壓鍋爐, 可

15、以降低鍋爐排氣溫度, 從而提高鍋爐效率, 如果低壓蒸汽參數(shù) 提高, 則可以提高汽輪機(jī)功率, 但鍋爐排煙溫度則相應(yīng)提高, 余熱利用率降低; 如果低壓蒸 汽參數(shù)低,則吸收熱量多,蒸汽量大,進(jìn)入汽輪機(jī)后,發(fā)電量增加,余熱利用率增加,鍋爐 排煙溫度相應(yīng)降低; 但進(jìn)入汽輪機(jī)后, 對汽輪機(jī)的體積和末級葉片的要求會進(jìn)一步提高, 另 外凝汽器的循環(huán)水量就要增大, 從而增加廠用電量。 因此需根據(jù)設(shè)備配置, 優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)設(shè) 計(jì),從而選擇最佳參數(shù)。窯尾余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):窯尾余熱鍋爐帶汽包, 設(shè)蒸發(fā)器和過熱器, 煙氣在管外流 動,受熱面為蛇形光管,并用特定的技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及腐蝕, 以防止高

16、速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、 強(qiáng)度、 耐磨性造成影響; 設(shè)置機(jī)械振打裝置 來解決廢氣的粉塵附著問題;鍋爐受熱面布置合理。窯頭余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1 . 用特定的技術(shù)保證鍋爐管束免受煙氣顆粒的沖刷、磨損及 腐蝕,以防止高速高溫含塵氣體對對流管束的韌性、強(qiáng)度、耐磨性造成影響; ,保證鍋爐的 換熱效率; (2 . 合理布置鍋爐受熱面,使排煙溫度降至 95°C 左右; (3 . 在窯頭余熱鍋 爐中, 由于廢氣粉塵為熟料顆粒, 粘附性不強(qiáng), 除塵方式采用自然沉降; 另外為增大換熱面 積,強(qiáng)化換熱效果,窯頭余熱鍋爐的傳熱管設(shè)計(jì)為螺旋翅片管。采用補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)。根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn),進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,

17、合理確定雙壓余熱鍋爐蒸汽參數(shù)、 汽輪機(jī)主蒸汽及補(bǔ)汽參數(shù), 從而合理設(shè)計(jì)汽輪機(jī)的結(jié)構(gòu)及補(bǔ)汽點(diǎn); 其調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用電液調(diào)節(jié), 自動化程度高;汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速采用 3000r/min,不用減速機(jī),減少故障點(diǎn)。由于在汽輪機(jī)上采 用了補(bǔ)汽式結(jié)構(gòu), 可以使低壓蒸汽甚至是飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功, 從而提高汽輪機(jī)的發(fā)電 量。除氧則是采用真空除氧系統(tǒng)。 由于采用了真空除氧系統(tǒng), 降低了鍋爐給水溫度, 從而降 低余熱鍋爐排煙溫度,合理利用了不同品位的熱量,提高了鍋爐效率。由于優(yōu)化了系統(tǒng)配置,提高了系統(tǒng)的效率,整個(gè)系統(tǒng)的發(fā)電效率在 22%左右;由于不設(shè)置補(bǔ)燃鍋爐且利用廢煙氣發(fā)電, 降低了熱污染和水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本, 以

18、 5000t/d干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目為例,相當(dāng)于每年少燒 1.5萬多噸標(biāo) 煤,少向大氣中排放 4萬多噸二氧化碳等氣體,利于環(huán)境保護(hù),同時(shí)提高了企業(yè)的競爭力。 由于設(shè)置煙氣、汽輪機(jī)旁路系統(tǒng) , 即使在鍋爐或汽輪機(jī)發(fā)生故障時(shí),也可做到基本上不 干擾原來的水泥工藝生產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)。新型干法水泥窯配套余熱發(fā)電裝置, 充分利用了水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量廢氣余熱進(jìn) 行發(fā)電回收, 余熱回收過程中對水泥生產(chǎn)過程基本沒有影響。 該余熱發(fā)電系統(tǒng)全部采用國產(chǎn) 設(shè)備, 設(shè)備投資低, 具有很好的推廣價(jià)值。 公司 8月份已經(jīng)和浙江三獅集團(tuán)及吉林遼源簽訂 了工程總承包合同 ; 其它的水泥生產(chǎn)企業(yè),也已經(jīng)

19、和公司達(dá)成了合作意向。4.中信重型機(jī)械公司干法水泥生產(chǎn)線純余熱發(fā)電方案4.1主要設(shè)計(jì)原則 : 電站設(shè)計(jì)遵循“穩(wěn)定可靠,技術(shù)先進(jìn),降低能耗,節(jié)約投資”的原則, 結(jié)合目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平, 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝, 節(jié)能降耗, 加強(qiáng)環(huán)境 保護(hù),保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目先進(jìn)水平。具體指導(dǎo)思想如下:1. 采用成熟穩(wěn)定、實(shí)用可靠的工藝流程和設(shè)備,技術(shù)裝備水平達(dá)到國 內(nèi)先進(jìn)水平。 2. 設(shè)備原則上采用國產(chǎn)設(shè)備,但部分關(guān)鍵控制設(shè)備和儀表考慮國內(nèi)采購的國 外技術(shù)產(chǎn)品(含組裝、原裝 ,降低發(fā)電成本和基建投入。 3. 本著節(jié)約投資,確保系統(tǒng)設(shè) 備簡潔可靠、方便檢修維護(hù)的原則,合理配置熱力

20、發(fā)電機(jī)組設(shè)備、系統(tǒng)。 4. 貫徹執(zhí)行國家 能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn),因地制宜、講求實(shí)效。 5. 充分利用原廠現(xiàn)有設(shè)施, 力求簡化系統(tǒng)與布置 , 降低工程造價(jià)。熱力系統(tǒng)具體方案詳見附圖“系統(tǒng)工藝流程圖” 。采用國內(nèi)先進(jìn)的 DCS 集散控制系統(tǒng)。 4.2主要設(shè)備方案:補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)其進(jìn)汽壓力, 新蒸汽溫度等參數(shù)都需根據(jù)具體系統(tǒng)參數(shù)而定, 目 的是避免汽輪機(jī)葉片的水蝕及提高汽輪機(jī)的效率。 選用中信重型機(jī)械公司洛陽發(fā)電設(shè)備廠開 發(fā)研究制造的補(bǔ)汽式低溫余熱汽輪機(jī) , 性能可靠。余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團(tuán)有限公司的產(chǎn)品, 杭鍋是專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司, 其產(chǎn)品 享譽(yù)全國各地。4. 3

21、實(shí)施計(jì)劃:根據(jù)不同類型余熱所采取的不同技術(shù)設(shè)備方案,進(jìn)行電站選址方案設(shè)計(jì)及 傳輸管網(wǎng)和鍋爐布設(shè)方案設(shè)計(jì), 低參數(shù)汽輪機(jī)工程設(shè)計(jì), 土建工程設(shè)計(jì), 整個(gè)發(fā)配電系統(tǒng)的 方案設(shè)計(jì)和工程施工方案設(shè)計(jì)。 其具體工程實(shí)施方案需根據(jù)某個(gè)具體電站來定。 工程建設(shè)期 需大約 13個(gè)月完成。四、環(huán)境影響評價(jià)用煤發(fā)電, 每發(fā)一度電就要向環(huán)境排放出 1公斤多的二氧化碳等溫室氣體 , 5000t/d水泥 窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)降低了熱污染,相當(dāng)于每年少燒 2萬多噸煤 , 每年少向大氣排放二氧 化碳 4萬多噸。 同時(shí)降低了進(jìn)除塵器的廢氣溫度, 使除塵效果更好, 降低和減少余熱直接排 向空中所引起的對環(huán)境的污染 , 可以更利

22、于環(huán)境保護(hù)。1. 影響環(huán)境因素分析:主要是在冷卻水系統(tǒng),循環(huán)利用,完全能控制和避免對環(huán)境產(chǎn)生任何不利影響 , 本項(xiàng)目不產(chǎn)生固體廢棄物。汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行時(shí)噪音源主要來自各種設(shè)備。各 主要噪音源的噪音水平 <90分貝。2. 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生 應(yīng)采取安全措施和實(shí)施勞動保護(hù)以保障從業(yè)人員生命安全 , 壓力容器 的防爆措施 , 防電傷。3. 項(xiàng)目定員 電站(車間管理:3人(廠長:1人、 總工 1人、安全 1人 每班運(yùn)行人員 2人共 4個(gè)班,總?cè)藬?shù)為 8人,檢修人員:檢修班長 1人,機(jī)械維護(hù) 1人,電氣維護(hù) 1人,熱 工維護(hù) 1人 共計(jì):4人 共計(jì) 15人。五、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分析和控制1. 風(fēng)險(xiǎn)因素識別

23、按工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)分析法, 該項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)因素應(yīng)包括:政策風(fēng)險(xiǎn)識別、 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、 經(jīng)營 管理風(fēng)險(xiǎn)、財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)、生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、其他風(fēng)險(xiǎn)。2. 風(fēng)險(xiǎn)分析和控制政策風(fēng)險(xiǎn):余熱發(fā)電是符合國家關(guān)于節(jié)約資源、 保護(hù)環(huán)境及可持續(xù)發(fā)展的方針政策的。 國 家并且規(guī)定,對于容量大于 1000千瓦的余熱電站,應(yīng)該無條件上網(wǎng)并給予優(yōu)惠上網(wǎng)電價(jià)。 技術(shù)風(fēng)險(xiǎn):由于低溫余熱發(fā)電采用的是中、 低參數(shù)的小型冷凝式發(fā)電電站, 這種類型的電 站技術(shù)對我們來說是完全成熟的, 不存在任何特殊的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。 唯一可能的風(fēng)險(xiǎn)來之于水泥 窯的煙氣含塵量高, 余熱鍋爐產(chǎn)生磨損和積灰故障的可能性增大。 因此, 在余熱鍋爐的設(shè)計(jì) 和選型時(shí), 對這兩個(gè)問題必須

24、給予足夠的重視。 我們擬采取的技術(shù)措施包括:合理選擇煙氣 流速、 迎風(fēng)的換熱面采用防磨結(jié)構(gòu)、 采用垂直布置的光潔換面、 加裝振打除灰和聲波等裝置。 經(jīng)營管理風(fēng)險(xiǎn):余熱電站本身沒有經(jīng)營管理的風(fēng)險(xiǎn)。不存在沒有原料或是產(chǎn)品賣不出去 等問題。但是,余熱電站是依附于企業(yè)工廠的。其經(jīng)營管理的風(fēng)險(xiǎn)來之于企業(yè)的生產(chǎn)狀況。 窯外分解干法水泥廠是當(dāng)前最現(xiàn)代的水泥廠, 其產(chǎn)品質(zhì)量高, 成本低。 其他水泥廠根本不是 其對手。 未來五至十年是這種現(xiàn)代化水泥廠逐步取代老式水泥廠的時(shí)期, 只要其經(jīng)營管理不 出現(xiàn)重大失誤,是沒有什么風(fēng)險(xiǎn)的。 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn):本項(xiàng)目投資的數(shù)額不大,建設(shè)周期壹年多,從第二年開始就有回報(bào),分五年 償還投資方的全部本息。 其風(fēng)險(xiǎn)在于償還期間如果水電費(fèi)價(jià)格有較大的下降, 就可能出現(xiàn)還 不了貸的情況?？紤]到今后電費(fèi)會趨漲,因而其風(fēng)險(xiǎn)比較小。 生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn):本項(xiàng)目不存在明顯的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)?？赡艿娘L(fēng)險(xiǎn)來之于設(shè)備的偶然的故障。我國 目前中、 低參數(shù)的發(fā)電設(shè)備的制造水平已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平, 其可靠性非常高。 因此, 本 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)十分低。 其他風(fēng)險(xiǎn):除了戰(zhàn)爭和天災(zāi)等不可抗力以外,本項(xiàng)目不存在其他風(fēng)險(xiǎn)。六、結(jié)論與建議1. 純低溫余熱發(fā)電符