排版正文：關(guān)于修訂印發(fā)《大唐安陽發(fā)電廠(公司)二十五項反措管

1、 1 安電2010117號關(guān)于修訂印發(fā)大唐安陽發(fā)電廠(公司 二十五項反措管理制度和大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措實(shí)施細(xì)則的通知廠(公司所屬各部門:為防止重、特大事故的發(fā)生,確保重點(diǎn)問題的持續(xù)改進(jìn)和可控、在控,增強(qiáng)防范事故的能力,促進(jìn)我廠(含公司,下同安全生產(chǎn)水平不斷提高,根據(jù)集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則,結(jié)合我廠實(shí)際,修訂了大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措管理制度和大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措實(shí)施細(xì)則,現(xiàn)予印發(fā),請遵照執(zhí)行。原大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措管理制度、 大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措實(shí)施細(xì)則和大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反事故措施實(shí)施細(xì)則執(zhí)行檢

2、查表(安電2009106號同時廢止。附件:1. 大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措管理制度2.大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措實(shí)施細(xì)則 2 附件1:大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措管理制度第一章總則第一條為貫徹落實(shí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求(以下簡稱二十五項反措,防止重、特大事故的發(fā)生,確保重點(diǎn)問題的持續(xù)改進(jìn)和可控、在控,增強(qiáng)防范事故的能力,促進(jìn)我廠(含公司,下同安全生產(chǎn)水平不斷提高,制定本制度。第二條落實(shí)二十五項反措是防止電力生產(chǎn)重大事故的有力措施,是保證電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件,是制造、設(shè)計、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等各個單位的共同任務(wù)。有關(guān)部門應(yīng)認(rèn)真貫徹落實(shí)二十五項反措。第三

3、條為了規(guī)范、落實(shí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求的實(shí)施原則、重點(diǎn)要求和措施,應(yīng)以中國大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則(2009版為標(biāo)準(zhǔn),及時修編我廠的二十五項反措實(shí)施細(xì)則。第二章管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及職責(zé)第四條成立以總工程師為組長的落實(shí)二十五項反措領(lǐng)導(dǎo)小組,對廠長負(fù)責(zé),全面負(fù)責(zé)二十五項反措的管理工作。組長:總工程師副組長:副總工程師成員:總經(jīng)理工作部部長、安全監(jiān)察部部長、設(shè)備管理部3 部長、發(fā)電部部長、設(shè)備維修部部長、輸煤管理部部長、消防保衛(wèi)部部長領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)常務(wù)辦公室,常務(wù)辦公室設(shè)在設(shè)備管理部,辦公室主任由設(shè)備管理部部長兼任,具體負(fù)責(zé)我廠二十五項反措落實(shí)的日常、定期工

4、作的開展,對違反本制度的部門和個人進(jìn)行考核。第五條領(lǐng)導(dǎo)小組的工作職責(zé):(一認(rèn)真貫徹落實(shí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求及集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則。(二建立、健全我廠二十五項反措管理機(jī)構(gòu)及管理責(zé)任制。(三根據(jù)上級規(guī)定,結(jié)合我廠實(shí)際,制定二十五項反措管理制度。(四批準(zhǔn)我廠新建、擴(kuò)建、改建、改造項目計劃,保證其符合二十五項反措要求。(五針對我廠實(shí)際情況,組織編制反事故措施。(六定期組織進(jìn)行二十五項反措的專項檢查,并將發(fā)現(xiàn)的問題和整改措施及時、準(zhǔn)確、完整地錄入集團(tuán)公司安全生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)。(七組織制定二十五項反措項目計劃并督促實(shí)施,保證反措項目和資金的有效落實(shí)。第六

5、條設(shè)備管理部的職責(zé):(一認(rèn)真貫徹落實(shí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求及集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要4 求實(shí)施導(dǎo)則。(二審核我廠新建、擴(kuò)建、改建、改造項目計劃,保證其符合二十五項反措要求。(三編制反事故措施。(四根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組工作布置,定期開展二十五項反措專項檢查。(五編制二十五項反措項目計劃,并督促實(shí)施,保證反措項目和資金的有效落實(shí)。第七條其他部門職責(zé):(一認(rèn)真貫徹落實(shí)防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求及集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則。(二落實(shí)反事故措施。(三服從領(lǐng)導(dǎo)小組工作布置,參加定期開展的二十五項反措專項檢查。(四實(shí)施二十五項反措項目計劃。

6、第八條二十五項反措管理工作實(shí)行“負(fù)責(zé)人”制,全面負(fù)責(zé)二十五項反措項目及分項(詳見附件。第九條各部門要服從領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo),為領(lǐng)導(dǎo)小組開展工作提供人員、技術(shù)和物資上的保證。第三章定期工作第十條領(lǐng)導(dǎo)小組每年春、秋兩季定期組織全廠反措專項檢查,各負(fù)責(zé)人按分工組織有關(guān)部門進(jìn)行逐項檢查,并認(rèn)真填寫集5 團(tuán)公司二十五項反措檢查表。原則上由領(lǐng)導(dǎo)小組成員組織,各部門人員作為“填報人”負(fù)責(zé)具體檢查工作,項目負(fù)責(zé)人作為“審核人”,如有重大問題需要提交領(lǐng)導(dǎo)小組組長(副組長審核。第十一條二十五項反措檢查表中存在問題的項目要認(rèn)真分析原因,由該項目的負(fù)責(zé)人組織制定整改措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后盡快組織實(shí)施。對不能及時整改的應(yīng)制定整

7、改前防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第十二條二十五項反措專項檢查結(jié)束后10日內(nèi),由項目負(fù)責(zé)人將反措檢查情況、整改措施(包括確定責(zé)任部門及責(zé)任人及整改前的防范措施報常務(wù)辦公室匯總,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。第十三條存在問題項目的負(fù)責(zé)人要定期檢查整改前防范措施的執(zhí)行情況,督促整改措施的落實(shí)。第十四條整改項目完成后由該項目的負(fù)責(zé)人將整改完成情況錄入集團(tuán)公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)。第四章考核管理第十五條為了規(guī)范二十五項反措管理工作,保證反措項目的落實(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水平,制定以下考核項目:(一定期檢查中發(fā)生漏項的,每項考核項目負(fù)責(zé)人100元。(二對無故不接受領(lǐng)導(dǎo)小組工作布置的部門,每次扣罰責(zé)任部門獎金500元并給予通報

8、批評,部門第一責(zé)任人寫出書面檢查,直至給予組織處分。(三定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題無故未按時整改的,每項每拖延一天考核責(zé)任部門100元、該項目負(fù)責(zé)人50元。(以下達(dá)的整改6 表為準(zhǔn)。(四檢查情況、整改前防范措施、整改措施、整改完成情況錄入集團(tuán)公司安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)不及時的,每項考核負(fù)責(zé)人50元,被集團(tuán)公司、分公司批評的考核負(fù)責(zé)人500元。(五對責(zé)任部門、責(zé)任人的考核由項目負(fù)責(zé)人提出,對項目負(fù)責(zé)人的考核由常務(wù)辦公室提出,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(副組長批準(zhǔn)后執(zhí)行。常務(wù)辦公室負(fù)責(zé)考核項目的落實(shí)。(六以上條目每月進(jìn)行一次考核,并進(jìn)行通報。第五章附則第十六條本制度由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋。第十七條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

9、附件:各項目責(zé)任人名單7 附件:各項目責(zé)任人名單 8 附件2:大唐安陽發(fā)電廠(公司二十五項反措實(shí)施細(xì)則二一年四月9 目錄一、防止火災(zāi)事故重點(diǎn)要求 (11二、防止電氣誤操作事故重點(diǎn)要求 (15三、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故重點(diǎn)要求 (17四、防止壓力容器爆破事故重點(diǎn)要求 (20五、防止鍋爐尾部再次燃燒事故重點(diǎn)要求 (22六、防止鍋爐爐膛爆炸事故重點(diǎn)要求 (24七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故重點(diǎn)要求 (26八、防止鍋爐汽包滿水和缺水事故重點(diǎn)要求 (28九、防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故重點(diǎn)要求 (30十、防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故重點(diǎn)要求 (32十一、防止發(fā)電機(jī)損壞事故重點(diǎn)要求 (38

10、十二、防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動事故重點(diǎn)要求 (43十三、防止繼電保護(hù)事故重點(diǎn)要求 (46十四、防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故重點(diǎn)要求 (48十五、防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故重點(diǎn)要求 (49十六、防止開關(guān)事故重點(diǎn)要求 (52十七、防止接地網(wǎng)事故重點(diǎn)要求 (54十八、防止污閃事故重點(diǎn)要求 (55十九、防止倒桿塔和斷線事故重點(diǎn)要求 (56二十、防止樞紐變電所全停事故重點(diǎn)要求 (57二十一、防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故重點(diǎn)要求 (60二十二、防止人身傷亡事故重點(diǎn)要求 (61二十三、防止全廠停電事故重點(diǎn)要求 (67二十四、防止交通事故重點(diǎn)要求 (69二十五、防止重大環(huán)境污染事故重點(diǎn)要求 (7

11、110 一、防止火災(zāi)事故重點(diǎn)要求為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生,各有關(guān)部門應(yīng)逐項落實(shí)電力設(shè)備典型消防規(guī)程(DL5027-1993以及其它有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)要求如下:1.電纜防火1.1主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離,控制電纜不小于0.5m,動力電纜不小于1m;目前達(dá)不到要求的,要采取隔熱措施。1.2在密集敷設(shè)電纜的集控、網(wǎng)控、脫硫控制室等控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi),不得布置熱力管道、油氣管以及其它可能引起著火的管道和設(shè)備。1.3汽機(jī)機(jī)頭附近、輸煤、燃油以及鍋爐防爆門附近的電纜應(yīng)使用阻燃電纜;保安電源、直流電源、潤滑油泵、消防水泵和事故照明等電纜應(yīng)采用阻燃電纜。1.4汽機(jī)機(jī)頭附近、鍋爐防爆門以及

12、制粉系統(tǒng)的泄壓噴口不應(yīng)正對著電纜;如正對著電纜,應(yīng)采取封閉槽盒或罩蓋等防火措施。1.5嚴(yán)格按正確的設(shè)計圖冊施工,做到布線整齊,各類電纜按規(guī)定分層布置,電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求,避免任意交叉并留出足夠的人行通道。1.6控制室、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。電纜封堵厚度不應(yīng)小于8厘米。1.7技改工程敷設(shè)電纜時,新產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻,應(yīng)及時恢復(fù)封堵。新增電纜的防火涂料應(yīng)達(dá)到12毫米。1.8電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離,對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段

13、阻燃措施。電纜廊道內(nèi)應(yīng)每60米劃分防火隔段,電纜豎井應(yīng)每8米劃分一個防火隔段。1.9控制電纜和動力電纜應(yīng)分層布置,控制電纜和動力電纜應(yīng)分豎井布置,控制電纜和動力電纜間應(yīng)設(shè)置耐火隔板。1.10 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施,靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。1.11 應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要,應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭,經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后,再用耐火防爆槽盒將其封閉。多個電纜頭并排安裝時,電纜頭間應(yīng)加隔板或填充阻燃材料。1.12 各部門應(yīng)建立健全電纜維護(hù)、檢查及防火、報警等各項規(guī)章制度。堅持定期巡視檢查,對電纜中間接頭定期測溫,按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。1.13 電纜溝、網(wǎng)控樓、

14、變電站應(yīng)有火災(zāi)自動報警和固定滅火系統(tǒng)。電纜溝應(yīng)有合理、有效的排水設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。1.14 電纜溝應(yīng)保待清潔,不積粉塵,不積水,安全電壓的照明充足,禁止堆放雜物。設(shè)備管理部、設(shè)備維修部、輸煤管理部應(yīng)落實(shí)保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施。電纜溝照明系統(tǒng)異動,應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)。1.15 責(zé)任部門應(yīng)對主電纜溝、電纜夾層每周檢查、清掃一次。鍋爐、輸煤車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)應(yīng)至少每六個月清掃一次。1.16 設(shè)備管理部電氣一次高級主管應(yīng)建立全廠電纜、電纜溝、電纜夾層、電纜橋架清冊,各分管點(diǎn)檢員、電氣二次高級主管、熱控高級主管、輸煤部電氣主管應(yīng)建立分管的電纜、電纜溝、電纜夾層、電纜橋架清冊

15、,電纜清冊應(yīng)標(biāo)明電纜接頭位置。1.17 發(fā)電部、輸煤管理部每個運(yùn)行班次應(yīng)檢查一次全廠電纜頭溫度,測量溫度時,應(yīng)采用不同的兩臺儀器。1.18 各部門應(yīng)建立電纜檢查記錄,發(fā)現(xiàn)溫度、負(fù)荷超標(biāo)應(yīng)采取措施。1.19 設(shè)備管理部、設(shè)備維修部應(yīng)制訂并落實(shí)火災(zāi)自動報警裝置和固定滅火系統(tǒng)維護(hù)制度。1.20 廠部明確各級電纜防火專職人具體負(fù)責(zé)電纜防火的具體事項。2.汽機(jī)油系統(tǒng)防火2.1油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,禁止使用鑄鐵閥門。油管道法蘭應(yīng)內(nèi)外燒焊,油管道法蘭應(yīng)裝設(shè)金屬罩殼。2.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐油橡皮墊和石棉紙墊,應(yīng)選用隔電紙、青殼紙等耐油耐熱材料。鎖母接頭應(yīng)采用紫銅墊等軟金屬墊圈。2

16、.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時要采取有效措施,附近的熱力管道或其它熱體的保溫堅固完整,并包好鐵皮。2.4禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)時焊接時,必須事先將管子沖洗干凈。2.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油,如有漏油應(yīng)及時消除,嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。2.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方,如敷設(shè)有熱力管道或其它熱體,這些熱體保溫必須齊全,保溫外面應(yīng)包鐵皮。2.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時,應(yīng)消除漏油點(diǎn),并更換保溫材料。2.8事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并有兩個以上的通道,操作

17、手輪不允許加鎖,平時應(yīng)加鉛封,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。2.9油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹。2.10 機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即停機(jī)處理。2.11 設(shè)備管理部應(yīng)建立油管道法蘭和焊縫清冊,建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊,每次大、小修,應(yīng)對油管道磨損和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.12 發(fā)電部運(yùn)行班組每個班次應(yīng)至少一次認(rèn)真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況,每個班次應(yīng)至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于50攝氏度。2.13 設(shè)備部汽機(jī)高級主管負(fù)責(zé)具體督辦汽機(jī)油系統(tǒng)的防火具體事項。

18、3.燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火3.1各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分第四章的各項要求。3.2油罐區(qū)一切電氣設(shè)施應(yīng)選用防爆型,電力線路應(yīng)使用電纜或暗線。3.3油罐區(qū)實(shí)體圍墻應(yīng)高于2米,油罐區(qū)應(yīng)設(shè)有環(huán)形消防通道并保持暢通。3.4儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi),加熱燃油的蒸汽溫度,應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。3.5油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置,每年雨季前,應(yīng)測試一次接地電阻值(每處接地電阻小于30歐。油區(qū)應(yīng)有可靠的避雷裝置。3.6油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時,必須辦理動火工作票,并應(yīng)有可靠的安全措施。動火前,油氣含量應(yīng)小于2%。

19、3.7對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn),每兩小時檢查一次消防系統(tǒng),每周應(yīng)試驗(yàn)一次泡沫消防泵。3.8進(jìn)入油罐內(nèi)應(yīng)穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋,進(jìn)入油罐內(nèi)使用的防爆燈不應(yīng)超過12V。3.9油區(qū)工作應(yīng)使用銅制工具。3.10 電焊作業(yè)時,電火焊設(shè)備應(yīng)停放在指定地點(diǎn),電焊機(jī)的接地點(diǎn)應(yīng)焊接在設(shè)備上且不應(yīng)靠近焊接點(diǎn),電焊作業(yè)應(yīng)采用雙接地。3.11 油罐區(qū)、卸油區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”警示牌。3.12 輸煤管理部應(yīng)制定并嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)出入制度3.13 油區(qū)內(nèi)不得有易著火的臨時建筑,禁止存放易燃物品,不得有雜物。3.14 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守第1.2.4、l.2.6、l.2.7條的規(guī)定。3.15 燃油

20、系統(tǒng)的軟管,應(yīng)定期檢查更換。值班員每班次應(yīng)檢查兩次油槍軟管,設(shè)備維修部每次檢修時都應(yīng)檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時更換。3.16 設(shè)備部輸煤專業(yè)負(fù)責(zé)燃油罐區(qū)的點(diǎn)檢員和鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)鍋爐油系統(tǒng)的點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)具體督辦燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火具體事項。4.制粉系統(tǒng)防火4.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。4.2及時消除漏粉點(diǎn),清除漏出的煤粉。清理煤粉時,應(yīng)杜絕明火。4.3制粉系統(tǒng)運(yùn)行中,不應(yīng)進(jìn)行動火作業(yè)。制粉系統(tǒng)動火工作前,煤塵濃度應(yīng)在20g/m3以下。4.4停爐三天以上,停爐前應(yīng)燒盡粉倉煤粉;粉倉溫度未降到可燃點(diǎn),不應(yīng)打開人孔門;檢修前,應(yīng)清理干凈粉倉積粉。4.5磨煤礦機(jī)

21、出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范內(nèi),出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。4.6設(shè)備部、發(fā)電部鍋爐高級主管以及負(fù)責(zé)鍋爐制粉系統(tǒng)的點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)鍋爐制粉系統(tǒng)防火的具體事項。5.防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火5.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。5.2制氫站(供氫站屋頂每個間隔應(yīng)設(shè)有排氣孔,排氣孔的直徑應(yīng)不小于200毫米。5.3避雷針與自然通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于1.5米,與強(qiáng)制通風(fēng)口的水平距離應(yīng)不小于3米,與放空管口的水平距離應(yīng)不小于5米,避雷針保護(hù)范圍應(yīng)高出放空管口1米以上。5.4制氫站(供氫站應(yīng)安裝防爆電氣裝置。5.5氫區(qū)應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”等警示

22、牌,嚴(yán)格落實(shí)氫區(qū)出入制度。5.6發(fā)電部應(yīng)落實(shí)氫氣分析化驗(yàn)制度,氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程(GB 4962-85,氫冷系統(tǒng)氫氣純度應(yīng)不低于96%,氧氣純度應(yīng)不大于2%,制氫設(shè)備中氫氣純度應(yīng)不低于99.5%,氧氣純度應(yīng)不大于0.5%。5.7發(fā)電部應(yīng)每周對制氫站(供氫站空氣中含氫量進(jìn)行監(jiān)測(含氫量小于1%。5.8在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應(yīng)使用銅制工具。5.9在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時,應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度。明火作業(yè)的地點(diǎn)應(yīng)用兩臺儀表測量氫氣含量,所測量空氣含氫量應(yīng)在允許范圍內(nèi),并經(jīng)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行明火作業(yè)。5.10 制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材,并按時檢查

23、和試驗(yàn)。5.11 密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠,密封瓦間隙必須調(diào)整合格。發(fā)電機(jī)軸封油不應(yīng)有中斷可能,發(fā)電機(jī)軸封油壓應(yīng)大于氫壓,發(fā)電機(jī)運(yùn)行時,排煙機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)每周一次從排煙機(jī)出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量(氫氣含量應(yīng)超過廠家規(guī)定值或2%。5.12 空、氫側(cè)備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。5.13 發(fā)電部應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)氣體置換制度,應(yīng)每月實(shí)測計算一次機(jī)組漏氫量。5.14 設(shè)備部電氣專業(yè)負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的點(diǎn)檢員和化學(xué)專業(yè)高級主管具體督辦發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)和制氫站氫系統(tǒng)的防火具體事項。6.防止輸煤皮帶著火6.1煤場應(yīng)配備成套的噴水裝置,運(yùn)行可靠,防止煤垛自燃。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅,不得將

24、帶有火種的煤送入輸煤皮帶。6.2輸煤管理部應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。6.3長期備用煤罐,應(yīng)做好密封措施。6.4輸煤系統(tǒng)必須有完善的消防設(shè)施,消防水壓力應(yīng)能保證水柱不少于10米。6.5輸煤管理部應(yīng)建立訓(xùn)練有素的群眾性消防組織,加強(qiáng)管理,力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn),及時撲滅。6.6輸煤管理部應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器,以防止滅火中人員中毒和窒息。6.7上煤結(jié)束后,應(yīng)立即清理積煤。輸煤皮帶停止上煤期間,也應(yīng)堅持巡視檢查,發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理,確保皮帶不存煤。6.8設(shè)備管理部輸煤專業(yè)負(fù)責(zé)輸煤皮帶的點(diǎn)檢員具體督辦輸煤皮帶系統(tǒng)的防火具體事項。實(shí)施重點(diǎn):1.采取可靠措施,杜絕因電

25、纜著火造成兩臺及以上機(jī)組停運(yùn)。2.電纜應(yīng)做防火措施,電纜溝井應(yīng)設(shè)火災(zāi)防護(hù)系統(tǒng),并進(jìn)行分區(qū);電纜孔洞采取有效的封堵措施,防止火災(zāi)擴(kuò)大,杜絕火災(zāi)二次危害。3.保安電源、直流電源、潤滑油泵、消防水泵、事故照明、盤車等電纜應(yīng)采用阻燃電纜,在危急情況下,確保人身安全和設(shè)備安全。4.高溫管道、油系統(tǒng)、點(diǎn)火槍下部、制粉系統(tǒng)等易燃易爆附近電纜應(yīng)做采取防火阻燃措施,制定定期檢查制度。5.設(shè)備管理部應(yīng)加強(qiáng)電纜異動管理、發(fā)電部負(fù)責(zé)電纜的運(yùn)行管理和監(jiān)視。6.穿墻(或地板、鐵板等油管道應(yīng)有套管,不允許在套管內(nèi)有焊縫,加強(qiáng)對材質(zhì)和焊縫的檢查監(jiān)督。7.嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度,特別是加強(qiáng)油系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)的

26、動火作業(yè)管理;油系統(tǒng)動火前要吹掃;氫氣系統(tǒng)動火前后應(yīng)置換排放合格;制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)動火工作前,清理積煤積粉,動火結(jié)束后,及時清理火種。8.汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)設(shè)防腐油箱,油系統(tǒng)嚴(yán)禁帶壓堵漏。9.控制制氫設(shè)備、系統(tǒng)和空氣中的含氫、含氧量;確保密封油系統(tǒng)完好運(yùn)行。10.設(shè)備管理部、設(shè)備維修部應(yīng)加強(qiáng)電纜火災(zāi)防護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)管理和消缺工作。11.確保消防水泵兩路相互獨(dú)立的電源,強(qiáng)化人員的消防培訓(xùn)。二、防止電氣誤操作事故重點(diǎn)要求為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生,應(yīng)逐項落實(shí)電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分、中國大唐集團(tuán)公司防止人員誤操作管理辦法以及其它有關(guān)規(guī)定。原國家電力公司頒發(fā)的防止電力生產(chǎn)重大事故

27、的二十五項重點(diǎn)要求中關(guān)于“防止電氣誤操作事故”的各項要求現(xiàn)階段仍然適用并重點(diǎn)要求如下:1.各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度,進(jìn)行定期動態(tài)檢查,并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化、管理規(guī)范化。檢修工作和運(yùn)行操作應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工作票、操作票,嚴(yán)格執(zhí)行中國大唐集團(tuán)公司操作票、工作票管理標(biāo)準(zhǔn)、中國大唐集團(tuán)公司防止人員誤操作管理辦法,并使兩票制度標(biāo)準(zhǔn)化,管理規(guī)范化,努力實(shí)現(xiàn)兩票三個百分之百的目標(biāo)。2.檢修人員、運(yùn)行人員工作前要認(rèn)真進(jìn)行危險點(diǎn)分析,切實(shí)做好防止誤操作發(fā)生的措施。3.各部門每年應(yīng)組織一次對工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人的培訓(xùn)、考試工作,安全監(jiān)察部進(jìn)行抽考與審核。4.發(fā)電部是操作票管理部門,要制定操作票管

28、理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。5.安全監(jiān)察部是工作票、操作票管理的監(jiān)督部門。各專業(yè)主管每天應(yīng)抽查各部門現(xiàn)場工作票、操作票的執(zhí)行情況。6.電氣操作前應(yīng)按電氣倒閘前標(biāo)準(zhǔn)檢查項目表的提示做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,值班人員嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令,操作時不允許改變操作順序,當(dāng)操作發(fā)生疑問時,應(yīng)立即停止操作,并報告值長,不允許隨意修改操作票,不允許解除防誤閉鎖裝置。操作后應(yīng)由操作人按照電氣倒閘操作后應(yīng)完成的工作項目表,完成操作后的相關(guān)工作。7.建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行,停用防誤閉鎖裝置時,要經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);使用解鎖鑰匙時,應(yīng)經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并做好記錄;使用后,重新

29、貼上封條,并在封條上注明年、月、日;嚴(yán)禁非當(dāng)值值班人員和檢修人員使用解鎖鑰匙。8.應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的運(yùn)行規(guī)程。加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理,確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。使用萬能鑰匙解鎖操作時,應(yīng)由值長及以上人員批準(zhǔn)。9.電氣操作中應(yīng)使用合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。10.設(shè)備管理部是防誤閉鎖裝置的管理部門,應(yīng)制定健全的防誤裝置管理規(guī)定并監(jiān)督各部門執(zhí)行。11.設(shè)備管理部應(yīng)結(jié)合實(shí)際制定防誤裝置的檢修維護(hù)規(guī)程,并定期組織進(jìn)行檢修、檢查、校驗(yàn)。12.變電站防誤裝置應(yīng)齊全并實(shí)現(xiàn)五防功能,廠用電系統(tǒng)包括成套高壓開關(guān)柜五防功能應(yīng)齊全,性能應(yīng)良好。變電站應(yīng)裝設(shè)微機(jī)防誤閉鎖裝置

30、。13.防誤裝置所用電源應(yīng)與保護(hù)、控制電源分開。14.發(fā)電部應(yīng)在運(yùn)行規(guī)程中明確防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定,運(yùn)行人員應(yīng)熟練掌握。加強(qiáng)防誤閉鎖裝置的運(yùn)行、維護(hù)管理,確保已裝設(shè)的防誤閉鎖裝置正常運(yùn)行。15.防誤閉鎖裝置不能隨意退出運(yùn)行,停用防誤閉鎖裝置時,要經(jīng)總工程師批準(zhǔn);短時間退出防誤閉鎖裝置時,應(yīng)經(jīng)值長批準(zhǔn),并應(yīng)按程序盡快投入運(yùn)行。發(fā)電部應(yīng)建立完善的萬能鑰匙使用和保管制度。16.采用計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)時,遠(yuǎn)方、就地操作均應(yīng)具備電氣閉鎖功能。17.斷路器或隔離開關(guān)閉鎖回路不能用重動繼電器,應(yīng)直接用斷路器或隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn);操作斷路器或隔離開關(guān)時,應(yīng)以現(xiàn)場狀態(tài)為準(zhǔn)。18.應(yīng)配備充足的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢

31、機(jī)構(gòu)檢測合格的安全工作器具和安全防護(hù)用具。為防止誤登室外帶電設(shè)備,電氣檢修工作中應(yīng)采用全封閉的檢修臨時圍欄。19.各部門應(yīng)強(qiáng)化崗位培訓(xùn),提高人員的技術(shù)素質(zhì),保證持證上崗。20.安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)防止電氣誤操作各項責(zé)任制的監(jiān)督落實(shí)。21.每年由防止電氣誤操作事故責(zé)任人組織各部門開展兩次防止電氣誤操作事故執(zhí)行責(zé)任檢查,并由各責(zé)任部門指定專人將檢查結(jié)果填入表內(nèi)。22.對存在問題的項目,各責(zé)任部門要制定整改措施并按時完成。23.各責(zé)任部門正職是防止電氣誤操作事故的第一責(zé)任人,應(yīng)制訂并落實(shí)防止誤操作責(zé)任制的管理措施。實(shí)施重點(diǎn):防止電氣誤操作事故的發(fā)生,必須從規(guī)范人的行為、保證設(shè)備特別是防誤閉鎖裝置的可靠運(yùn)行

32、入手。防止電氣誤操作事故發(fā)生的重點(diǎn),一是檢修和運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”管理制度并認(rèn)真使用標(biāo)準(zhǔn)票,二是防誤閉鎖裝置要完善可靠。三、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故重點(diǎn)要求為了防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL647-2004、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL/T438-2009以及鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號文、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG R7001-20

33、04等有關(guān)規(guī)定,把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實(shí)到設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中,并重點(diǎn)要求如下:1. 鍋爐產(chǎn)品在組裝后,不便于進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的重要設(shè)備(如汽包、連箱、鍋爐水循環(huán)泵及有特殊要求的設(shè)備,在制造過程中應(yīng)派有資格的檢驗(yàn)人員到制造現(xiàn)場進(jìn)行水壓試驗(yàn)見證、文件見證和制造質(zhì)量抽檢;新建鍋爐在安裝階段應(yīng)進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。在役鍋爐結(jié)合每次大修開展鍋爐定期檢驗(yàn)。鍋爐檢驗(yàn)項目和程序按特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行、鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號文和電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行?！?. 防止超壓

34、超溫2.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行,嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。2.2 參加電網(wǎng)調(diào)峰的鍋爐,運(yùn)行規(guī)程中應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。按調(diào)峰設(shè)計的鍋爐,其調(diào)峰性能應(yīng)與汽輪機(jī)性能相匹配;非調(diào)峰設(shè)計的鍋爐,其調(diào)峰負(fù)荷的下限應(yīng)由水動力計算、試驗(yàn)及燃燒穩(wěn)定性試驗(yàn)確定,并在運(yùn)行規(guī)程制定相應(yīng)的反事故措施。2.3 鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。2.4 大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施,防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。2.5 鍋爐在

35、超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時,嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場;安全閥檢驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員不得中途離開現(xiàn)場。3. 防止設(shè)備大面積腐蝕3.1 嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量(GB12145-2008、超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(DL/T912-2005、化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T246-2006、火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561-1995、電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004、火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則(DL/T712-2000、火力發(fā)電廠停(備用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(DL/T956-2005、火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T794-2001、關(guān)于防止火力發(fā)

36、電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見(81生技字52號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進(jìn)措施和要求(88電生字81號、基火字75以及其它有關(guān)規(guī)定,加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。3.2 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。機(jī)組啟動時應(yīng)及時投入凝結(jié)水精處理設(shè)備,保證精處理出水質(zhì)量合格。3.3 精處理再生時要保證陰陽樹脂的完全分離,防止再生過程的交叉污染,陰樹脂的再生劑應(yīng)采用高純堿,陽樹脂的再生劑應(yīng)采用合成酸。精處理樹脂投運(yùn)前應(yīng)充分正洗,防止樹脂中的殘留再生酸帶入水汽系統(tǒng)造成爐水pH值大幅降低。3.4 應(yīng)定期檢查凝結(jié)水精處理混床和樹脂捕捉器的完好性,防止凝結(jié)水混床在運(yùn)行過程中發(fā)生跑漏樹脂。3.5 當(dāng)凝結(jié)器銅管發(fā)生泄漏造成凝結(jié)水品

37、質(zhì)超標(biāo)時,應(yīng)及時查找、堵漏。3.6 當(dāng)運(yùn)行機(jī)組發(fā)生水汽質(zhì)量劣化時,嚴(yán)格按火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T561-1995中的4.3條、火電廠汽水化學(xué)導(dǎo)則第4部分:鍋爐給水處理(DL/T 805.4-2004中的10條處理及超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(DL/T912-2005中的9條處理,嚴(yán)格執(zhí)行“三級處理”原則。3.7 按照火力發(fā)電廠停(備熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(DL/T956-2005進(jìn)行機(jī)組停用保護(hù),防止鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器等熱力設(shè)備發(fā)生停用腐蝕。3.8 加強(qiáng)凝汽器的運(yùn)行管理與維護(hù)工作。安裝或更新凝汽器銅管前,要對銅管進(jìn)行全面渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力抽檢(24小時氨熏試驗(yàn),必要時進(jìn)行退火處理。

38、銅管試脹合格后,方可正式脹管,以確保凝汽器銅管及脹管的質(zhì)量。電廠應(yīng)結(jié)合大修對凝汽器銅管腐蝕及減薄情況進(jìn)行檢查,必要時應(yīng)進(jìn)行渦流探傷檢查。3.9 加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整,改善貼壁氣氛,避免高溫腐蝕。4. 防止?fàn)t外管道爆破4.1 加強(qiáng)對爐外管道的巡視,對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因,及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時,必須立即查明原因、采取措施,若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時,應(yīng)立即停爐。4.2 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷(如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題應(yīng)及時采取措施。4.3 加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管

39、座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。4.4 按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL438-2000,對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進(jìn)行檢查。4.5 按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL/T616-2006的要求,對支吊架進(jìn)行定期檢查。4.6 對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道,應(yīng)重點(diǎn)檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位的裂紋和沖刷,其管道、彎頭、三通和閥門,運(yùn)行100kh后,宜結(jié)合檢修全部更換。4.7 要加強(qiáng)鍋爐及大口徑管道制造和安裝質(zhì)量監(jiān)督、檢查。電站管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)的

40、資質(zhì)證書。4.8 要認(rèn)真進(jìn)行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收的檢驗(yàn)工作。4.9 焊接工藝、質(zhì)量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。4.10 在檢修中,應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹和機(jī)械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。4.11 定期對噴水減溫器檢查,混合式減溫器每隔1.53萬小時檢查一次,應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查,噴頭應(yīng)無脫落、噴孔無擴(kuò)大,聯(lián)箱內(nèi)襯套應(yīng)無裂紋、腐蝕和斷裂。減溫器內(nèi)襯套長度小于8米時,除工藝要求的必須焊縫外,不宜增加拼接焊縫;若必須采用拼接時,焊縫應(yīng)經(jīng)100%探傷合格后方可使用。防止減溫器噴頭及套筒斷裂造成過熱器聯(lián)箱裂紋,面式減溫器運(yùn)行2-

41、3萬小時后應(yīng)抽芯檢查管板變形,內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況,以后每大修檢查一次。4.12 鍋爐投入使用前必須按照鍋爐壓力容器使用登記管理辦法(國質(zhì)檢鍋2003207 號辦理注冊登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報注冊的鍋爐,嚴(yán)禁投入使用。5. 防止鍋爐四管漏泄5.1 嚴(yán)格執(zhí)行中國大唐集團(tuán)公司防止火力發(fā)電廠鍋爐四管泄漏管理辦法(大唐集團(tuán)制20066號。5.2 過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時,應(yīng)及時停運(yùn),防止擴(kuò)大沖刷損壞其它管段。在有條件的情況下,可采用漏泄監(jiān)測裝置。5.3 定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊

42、縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。5.4 加強(qiáng)蒸汽吹灰設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)及管理。在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運(yùn)行前,應(yīng)對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐膛內(nèi)的實(shí)際位置及角度進(jìn)行測量、調(diào)整,并對吹灰器的吹灰壓力進(jìn)行逐個整定,避免吹灰壓力過高。運(yùn)行中遇有吹灰器卡澀、進(jìn)汽門關(guān)閉不嚴(yán)等問題,應(yīng)及時將吹灰器退出并關(guān)閉進(jìn)汽門,避免受熱面被吹損,并通知運(yùn)行人員處理。5.5 達(dá)到設(shè)計使用年限的機(jī)組和設(shè)備,必須按規(guī)定對主設(shè)備特別是承壓管路進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn),組織專家進(jìn)行全面安全性評估,經(jīng)主管部門審批后,方可繼續(xù)投入使用。5.6 按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996要求,加強(qiáng)司爐工的培訓(xùn),持證上崗; 200MW及以上

43、機(jī)組的司爐須經(jīng)模擬機(jī)培訓(xùn),并考試合格。5.7 火電廠應(yīng)配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師,并持證上崗。6. 奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督6.1 奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%,低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%,碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%,T91、T122類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%,應(yīng)進(jìn)行更換。6.2 對于奧氏體不銹鋼管子要結(jié)合大修檢查鋼管及焊縫是否存在沿晶、穿晶裂紋,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時換管。6.3 對于奧氏體不銹鋼管與鐵素體鋼管的異種鋼接頭在4萬小時進(jìn)行割管檢查,重點(diǎn)檢查鐵素體鋼一側(cè)的熔合線是否開裂。實(shí)施重點(diǎn)1.爐外管道的爆漏不僅是設(shè)備損壞,較之鍋爐四管泄漏更易造成人員傷亡,防止鍋爐外管道爆漏

44、應(yīng)作為重點(diǎn)反措要求加以落實(shí)。各部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中國大唐集團(tuán)公司火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理辦法(大唐集團(tuán)制2005152號。2.支吊架的檢查、調(diào)整與維護(hù)是防止?fàn)t外管道失效的一項重要舉措,局部支吊架的失效可能釀成整個管系損壞的嚴(yán)重后果。主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架應(yīng)按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(DL/T616-1997進(jìn)行定期檢查。3.鍋爐缺水運(yùn)行和超溫超壓運(yùn)行易引發(fā)受熱面大面積損壞、爆漏的重大事故。因此,保證鍋爐運(yùn)行時的正常水位,實(shí)時監(jiān)控受熱面的管壁溫度和安全閥的正常使用尤為重要。4.應(yīng)加強(qiáng)鍋爐水質(zhì)管理,杜絕鍋爐受熱面大面積腐蝕事故的發(fā)生。5.加強(qiáng)鍋爐內(nèi)外部檢驗(yàn),

45、尤其是內(nèi)部檢驗(yàn)的管理,加強(qiáng)金屬技術(shù)監(jiān)督,提高防磨防爆檢查技術(shù)水平,防止發(fā)生受熱面爆漏事故。6.尤其注意防止鍋爐高溫腐蝕的發(fā)生。四、防止壓力容器爆破事故重點(diǎn)要求為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例(中華人民共和國國務(wù)院令第549號2009年5月1日執(zhí)行、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL647-2004、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL/T438-2009以及壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG R7001-2004等有關(guān)規(guī)定,把防止鍋爐承壓部件爆破泄漏事故的各項措施落實(shí)到設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢修和檢驗(yàn)的全過程管理工作中,

46、并重點(diǎn)要求如下:1. 防止超壓1.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況,制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法,確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。1.2 各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。1.3 運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器,其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且應(yīng)限期恢復(fù)。1.4 使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色,嚴(yán)防錯裝、錯用;氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施;液氯鋼瓶必須水平放置;放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的

47、溫度要符合要求。使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。1.5 壓力容器內(nèi)部有壓力時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或堅固工作。1.6 壓力容器上使用的壓力表,應(yīng)列為計量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計,按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。2. 主要壓力容器2.1 除氧器2.1.1 除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定(能源安保1991709號的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn),應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定,并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。2.1.2 檢查進(jìn)入除氧器、擴(kuò)容器的高壓汽源,采取措施消除除氧器、擴(kuò)容器超壓的可能。推廣滑壓運(yùn)行,逐步取消二段抽汽進(jìn)入除氧器。2.1.3

48、 單元制的給水系統(tǒng),除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門,并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。2.1.4 除氧器和其它壓力容器安全閥的總排放能力,應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。2.2 氫罐2.2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置,并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表,在線氫中含氧量監(jiān)測儀表、防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。2.2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。2.2.3 氫罐應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG R7001-2004的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn),重點(diǎn)是壁厚測量,封頭、筒體外形檢驗(yàn)。不應(yīng)有腐蝕鼓包現(xiàn)象。3. 在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修,按照

49、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(TSG R7001-2004、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996 和電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL647-2004的規(guī)定,實(shí)行定期檢驗(yàn)制度3.1 火電廠壓力容器定期檢驗(yàn)時,應(yīng)對與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查,特別應(yīng)對蒸汽進(jìn)口附近的內(nèi)表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進(jìn)行檢查,防止爆破汽水噴出傷人。3.2 禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其它構(gòu)件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理,應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,并參照制造廠工藝制定技術(shù)工藝措施,經(jīng)鍋爐監(jiān)督工程師審定,總工程師批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按工藝措施實(shí)施。3.3 停用超過2年以上的壓力容器重新啟

50、用時要進(jìn)行再檢驗(yàn),耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格才能啟用。3.4 在訂購壓力容器前,應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠商的資格進(jìn)行審核,其供貨產(chǎn)品必須附有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機(jī)構(gòu)簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”。要加強(qiáng)對所購容器的質(zhì)量驗(yàn)收,特別應(yīng)參加容器水壓試驗(yàn)等重要項目的驗(yàn)收見證。3.5 對在役壓力容器檢驗(yàn)中,安全狀況等級評定達(dá)不到監(jiān)督使用標(biāo)準(zhǔn)(三級的,要在最近一次檢修中治理升級。檢驗(yàn)后定為五級的容器應(yīng)按報廢處理。3.6 壓力容器的定期檢驗(yàn)應(yīng)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行。3.7 壓力容器因情況特殊不能按時檢驗(yàn)時,使用單位應(yīng)提出申請并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),征得原設(shè)計單位和檢驗(yàn)單位同意,報使用單位上級主

51、管部門審批,向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后方可推遲檢驗(yàn)。在監(jiān)督運(yùn)行期間應(yīng)制定可靠的監(jiān)護(hù)和搶險措施,并且推遲時間不宜超過一年。4. 壓力容器投入使用必須按照鍋爐壓力容器使用登記管理辦法(國質(zhì)檢鍋2003207 號辦理注冊登記手續(xù),申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗(yàn)、申報注冊的壓力容器,嚴(yán)禁投入使用。1982年4月壓力容器使用登記管理規(guī)則頒布前制造的老容器,若設(shè)計資料不全、材質(zhì)不明及經(jīng)檢驗(yàn)安全性能不良者,應(yīng)安排計劃進(jìn)行更換。實(shí)施重點(diǎn):1.壓力容器超壓運(yùn)行是壓力容器發(fā)生爆漏的主要原因,應(yīng)重點(diǎn)做好防止壓力容器超壓的有關(guān)措施。2.氫氣系統(tǒng)爆炸危害大,性質(zhì)嚴(yán)重,要重點(diǎn)做好防止氫氣系統(tǒng)的含氧監(jiān)測,防止氫氣系

52、統(tǒng)發(fā)生爆炸。3.氫氣系統(tǒng)的氫脆現(xiàn)象是儲氫罐和氫系統(tǒng)管道失效的一種主要原因,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)氫系統(tǒng)的定期檢驗(yàn)。五、防止鍋爐尾部再次燃燒事故重點(diǎn)要求1.空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠地停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)。消防系統(tǒng)要與空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)連接,熱態(tài)需要時投入蒸汽進(jìn)行隔絕空氣式消防?？諝忸A(yù)熱器在空氣及煙氣側(cè)應(yīng)裝設(shè)消防噴淋水管,噴淋面積應(yīng)覆蓋整個受熱面。2.空氣預(yù)熱器在大小修后投運(yùn)時,應(yīng)將雜物徹底清理干凈,經(jīng)設(shè)備管理部、設(shè)備維修部和發(fā)電部驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。3.新安裝的油槍,在投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)。4.空氣預(yù)熱器出入口煙/風(fēng)擋板,要能電動投入且擋板能全開、關(guān)閉嚴(yán)密。5.保證空預(yù)器吹灰汽源壓力正常,以保

53、證吹灰效果。6.鍋爐點(diǎn)火初期,投油槍時,應(yīng)注意觀察油槍著火情況,就地檢查油槍霧化狀況,避免油燃燒不好,沉積在尾部受熱面或煙道上。一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用,并聯(lián)系檢修人員進(jìn)行清理、檢修。7.在全投油槍運(yùn)行、油煤混燒、長期低負(fù)荷運(yùn)行、煤質(zhì)差燃燒不好時,應(yīng)增加吹灰次數(shù),避免油、煤沉積在空預(yù)器上。8.運(yùn)行中應(yīng)保持36%氧量運(yùn)行,避免長時間低氧量運(yùn)行。根據(jù)煤質(zhì)變化,及時調(diào)整一、二次風(fēng)配風(fēng)方式。9.運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器后煙溫不正常突升50以上,應(yīng)立即投入空預(yù)器連續(xù)吹灰、關(guān)閉此側(cè)所有風(fēng)煙檔板,停止此側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。在空預(yù)器停轉(zhuǎn)之前投入蒸汽滅火降溫。10.停爐后應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視空預(yù)器前后煙溫和空預(yù)器電流,直到空預(yù)器入

54、口煙溫降至150以下。11.運(yùn)行中保證每8小時對空預(yù)器吹灰一次。檢修利用停爐機(jī)會檢查燃燒器磨損情況,磨損嚴(yán)重及時處理。12.停爐后,檢修應(yīng)檢查空預(yù)器受熱面上油煤沉積情況,及時清除沉積物,并進(jìn)行通風(fēng)干燥。13.若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn),應(yīng)立即將其隔絕,投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動,應(yīng)立即停爐。14.若鍋爐較長時間低負(fù)荷或煤油混燒,可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件;若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。15.啟、停爐過程中,應(yīng)按照規(guī)程要求認(rèn)真通風(fēng)吹掃受熱面,嚴(yán)防強(qiáng)行點(diǎn)火運(yùn)行方式16.干排渣系統(tǒng)在低負(fù)荷燃油或煤油混燒期間,防止干排渣系統(tǒng)的鋼帶

55、由于鍋爐未燃盡的物質(zhì)落入鋼帶二次燃燒,損壞鋼帶。需要派人就地監(jiān)控。17.采用微油點(diǎn)火方式啟動的機(jī)組,在鍋爐啟動初期應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整工作,空氣預(yù)熱器必須連續(xù)吹灰。在機(jī)組停運(yùn)前后,應(yīng)加大鍋爐通風(fēng)量進(jìn)行專門吹掃。18.在低負(fù)荷燃油或煤油混燒期間如果電除塵器在投入,電除塵器應(yīng)降低二次電壓電流運(yùn)行,防止在集塵極和放電極之間燃燒,除灰系統(tǒng)在此期間連續(xù)輸送。19.送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或煙道進(jìn)行工作后,重新啟動前必須對其進(jìn)行全面檢查,確保雜物清理干凈,并由點(diǎn)檢人員驗(yàn)收合格后方可啟動。20.鍋爐大小修或爐膛、煙道進(jìn)行過工作,在鍋爐重新點(diǎn)火吹掃前,必須由點(diǎn)檢人員確認(rèn)雜物清理干凈,防止吹掃時停留在空預(yù)器受熱面上。21

56、.機(jī)組每次大、小修均應(yīng)對空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查,防止易燃物的存在,必要時可以進(jìn)行高壓水沖洗或堿洗。22.應(yīng)做好吹灰系統(tǒng)、沖灰系統(tǒng)、消防系統(tǒng)調(diào)試、維護(hù)和檢修工作,應(yīng)檢查吹灰、沖洗、消防噴頭是否有死角,是否有堵塞問題并及時處理。有關(guān)空氣預(yù)熱器的所有系統(tǒng)都必須在鍋爐點(diǎn)火前(或機(jī)組檢修后啟動前達(dá)到投運(yùn)狀態(tài)。23.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的主輔電機(jī)、盤車裝置及煙氣擋板聯(lián)鎖保護(hù)。24.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的停轉(zhuǎn)報警信號應(yīng)取自空氣預(yù)熱器的主軸信號,而不能取自空氣預(yù)熱器的馬達(dá)信號。25.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有完整的吹灰器,并可以保證在鍋爐任何負(fù)荷下均可投入,從而確?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱面清潔。26.鍋爐點(diǎn)火前或油槍檢修后,應(yīng)檢查和確定高能點(diǎn)火器、油槍的最佳位置,固定好,保證推進(jìn)、退出正常、到位。27.油槍頭部各部件要按要求組裝好并擰緊,防止漏油和霧化不良。實(shí)施重點(diǎn):1.防止鍋爐尾部再次燃燒事故的主要措施是防止可燃物的沉積和著火初期的正確處理。2.鍋爐爐膛燃燒工況不良,使未燃盡的可燃物帶人鍋爐尾部煙道,可能產(chǎn)生沉積,因此,運(yùn)行中應(yīng)按燃料的性質(zhì)調(diào)整燃燒,組織好爐內(nèi)燃燒工況,以防止未完全燃燒產(chǎn)物的形成。3.在鍋爐啟動及低負(fù)荷運(yùn)行中采用燃油或煤油混燒時,未燃盡的油進(jìn)入鍋爐尾部煙道時,油與未燃盡的碳極易在受熱面上沉積,從而引起再次燃燒。此時,應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的監(jiān)視。對存在漏油、霧化不良的油嘴