帶傳動設(shè)計說明書

1、一、設(shè)計任務(wù)書1.1題目：鑄鋼車間型砂傳送帶傳動裝置設(shè)計。1.2 任務(wù)：1） 減速箱裝配圖（A0） 1張2） 低速軸工作圖（A3） 1張3） 大齒輪工作圖（A3） 1張4） 設(shè)計計算說明書 1份1.3 傳動方案：1電動機(jī) 2V帶傳動 3展開式雙級齒輪減速器4連軸器 5底座 6傳送帶鼓輪 7傳送帶1.4 設(shè)計參數(shù)：1）傳送速度V= 0.75 m/s 2）鼓輪直徑D= 330 mm3）鼓輪軸所需扭矩T690 N·m1.5其他條件：工作環(huán)境通風(fēng)不良、單向運(yùn)轉(zhuǎn)、2班制工作、使用期限為8年、小批量生產(chǎn)、底座（為傳動裝置的獨(dú)立底座）用型鋼焊接。二、傳動方案2.1傳動方案說明1電動機(jī) 2V帶傳動

2、3展開式雙級齒輪減速器4連軸器 5底座 6傳送帶鼓輪 7傳送帶傳動裝置平面布置簡圖 本裝置使用V帶傳動和兩級齒輪傳動減速，V帶傳動設(shè)置在高速級，齒輪傳動設(shè)置在低速級。將V帶傳動設(shè)置在高速級是因?yàn)椋篴) 主要由于V帶傳動能力小，把它布置在高速級，速度快，轉(zhuǎn)矩小，有利于結(jié)構(gòu)緊湊；b) V帶在高速級有利于發(fā)揮其傳動平穩(wěn)，吸震緩沖，減少噪聲的作用；c) V帶在高速級更能起到過載保護(hù)的作用；d) V帶結(jié)構(gòu)工藝簡單，精度容易保證。選用兩級齒輪傳動減速是因?yàn)楦鶕?jù)工作要求，采用雙級閉式軟齒面斜齒圓柱齒輪轉(zhuǎn)動。雙級傳動工藝簡單，效率高，精度容易保證。因工作環(huán)境有粉塵，使用閉式傳動。斜齒輪承載能力強(qiáng)，傳動平衡，軟

3、齒面能簡化齒輪的加工工藝。綜上所述，本方案從設(shè)計任務(wù)書所給定的條件來看具有合理性，可行性。2.2 電動機(jī)的選擇2.2.1電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式工業(yè)上一般運(yùn)用三相交流電源，無特殊要求應(yīng)選三相交流異步電動機(jī)。最常用的電動機(jī)是Y系列籠型三相異步交流電動機(jī)。其中Y（IP44）小型三相異步電動機(jī)為一般用途籠型封閉自扇冷式電動機(jī)，具有防止灰塵或其他雜物侵入之特點(diǎn)，B級絕緣，可采用全壓式或降壓起動。該電動機(jī)的工作條件為：環(huán)境溫度-15+40攝式度，相對濕度不超過90%，海拔高度不超過1000m，電源額定電壓380V，頻率50HZ，常用于對起動性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)差率均無特殊要求的機(jī)器或設(shè)備，如金屬切削機(jī)床、水泵

4、、鼓風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等。 選用結(jié)構(gòu)形式為臥式封閉型的電動機(jī)2.2.2 確定電動機(jī)的容量為了估計傳動裝置的總傳動比范圍,以便選擇合適的傳動機(jī)構(gòu)和擬定傳動方案,可先由已知條件計算鼓輪的轉(zhuǎn)速 即=60×1000×v（×D）=60×1000×0.75/（3.14×330）=43.4 r/mina) 工作機(jī)所需功率: b) 電動機(jī)輸出功率為傳動裝置總效率為式中：分別為V帶傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、滾動軸承、彈性聯(lián)軸器傳動、滑動軸承的傳動效率。參考課程設(shè)計p7表2-4：取， ， ，c)電動機(jī)額定功率Ped（課程設(shè)計p196 表20-1選取電

5、機(jī)額定功率）2.2.3選擇電動機(jī)轉(zhuǎn)速： 一般常選用同步轉(zhuǎn)速為1500r/min或1000r/min的電動機(jī)。 （參考課程設(shè)計 p4表2-1）選取傳動比 V帶傳動比 單級圓柱斜齒輪傳動比范圍 則電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為可見同步轉(zhuǎn)速為1000r/min、1500r/min的電動機(jī)均符合。2.2.4選擇電動機(jī)型號初選：方案電動機(jī)型號額定功率KW電動機(jī)轉(zhuǎn)速r/min同步 滿載電動機(jī)質(zhì)量Kg總傳動比1Y132M1-641000 9607322.122Y112M-441500 14404333.18可見第一種方案傳動比較適合，傳動比小，傳動裝置的尺寸適中，因此選用：轉(zhuǎn)速為同步轉(zhuǎn)速為1000 r/min 的Y1

6、32M1-6型電動機(jī)2.2.5 電動機(jī)外形簡圖和主要安裝尺寸 電動機(jī)外形簡圖電動機(jī)的安裝尺寸mm（ 參考課程設(shè)計 表20-2 ）電動機(jī)型號尺寸HABCDEF×GDGKABADACHDAABBHALY132M13221617889388010×8331228021013531560238185152.3總傳動比的確定和各級傳動比的分配23.1理論總傳動比電動機(jī)滿載轉(zhuǎn)速：傳送帶鼓輪輪速：傳動裝置的總傳動比為：2.3.2各級傳動比分配取V帶傳動比，使大帶輪不致過大。低速級齒輪傳動的傳動比高速級齒輪傳動的傳動比2.4各軸轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩及輸出功率電動機(jī)軸為0軸，減速器高速軸為軸，中間軸為I

7、I軸，低速軸為III軸，鼓輪軸為軸。 2.4.1各軸轉(zhuǎn)速為r/min 2.4.2 各軸輸入功率為2.4.3各軸理論轉(zhuǎn)矩為2.4.4各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)匯總表(理論值)項(xiàng)目電動機(jī)軸高速軸I中間軸II低速軸III鼓輪軸IV轉(zhuǎn)速r/min96048013043.343.3功率Kw43.843.693.543.37轉(zhuǎn)矩N·m39.7976.4271.07780.76743.27傳動比23.6931效率0.960.960.960.95三、傳動設(shè)計3.1 V帶傳動3.1.1 V帶傳動設(shè)計計算（1）確定計算功率： （參考機(jī)械設(shè)計p156表8-7）按帶式輸送機(jī)，每天工作16小時，重載啟動得工況系數(shù)故

8、（2）選擇V帶的帶型根據(jù)轉(zhuǎn)速n0=960r/min Pca=4.8kw （參考機(jī)械設(shè)計P157圖8-11） 選擇A型帶（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗(yàn)算帶速Va)初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑（參考機(jī)械設(shè)計P155表8-6和P157表8-8 ） 得 =125mmb)驗(yàn)算帶速v 5至30m/s之間，帶速合適 c)計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 （參考機(jī)械設(shè)計P157表8-8），不需圓整。（4）選定v帶基準(zhǔn)長度Ld和中心距 a)初選中心距 b）基準(zhǔn)長度（參考機(jī)械設(shè)計p146表8-2）選帶的基準(zhǔn)長度c)計算實(shí)際中心距（5）驗(yàn)算小帶輪上的包角（6）計算帶的根數(shù)z a)計算單根V帶額定功率Pr 根據(jù)n0=960r/min ；

9、=125mm ； A型帶 （參考機(jī)械設(shè)計 p152表8-4a） 取P0=1.382kw 根據(jù)n0=960r/min ； i=2 ； A型帶（參考機(jī)械設(shè)計 p153表8-4b）取根據(jù)（參考機(jī)械設(shè)計 p155表8-5）取根據(jù)Ld=1600mm（參考機(jī)械設(shè)計 p146表8-2） 取 b)計算V帶根數(shù) 故取4根（7）計算單根V帶的初拉力最小值（參考機(jī)械設(shè)計 p149表8-3） 取q=0.10kg/m 應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力 （8）計算壓軸力Fp 壓軸力的最小值 V帶設(shè)計匯總：V帶傳動主要傳動參數(shù)帶型(mm)(mm)(mm)(根)(mm)(N)(N)(度)(m/s)A16001252504502156.41

10、241.5170.496.283.1.2 帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）帶輪材料 選用HT200（2）帶輪結(jié)構(gòu)帶的結(jié)構(gòu)形式為孔板式，輪槽槽型為B型 大帶輪結(jié)構(gòu)圖3.2高速級齒輪傳動設(shè)計計算1材料選擇 齒面類型根據(jù)條件，傳遞功率不大，尺寸特殊要求，故為降低成本，擬按軟齒面?zhèn)鲃釉O(shè)計。 材料 小齒輪采用40制造，調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度為280 HBS，大齒輪采用45鋼制造，調(diào)制處理，硬度為240HBS。2齒輪許用應(yīng)力 齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 （參考機(jī)械設(shè)計p209圖1021（d）得600MPa550MPa 齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限（參考機(jī)械設(shè)計p208圖1020 （c）得500MPa380MPa 安全系數(shù)S 設(shè)可靠度

11、99% 取接觸疲勞安全系數(shù)，彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計P207 圖10-19） 得 0.90 ；0.96 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計P206圖10-18） 0.88 ； 0.9 齒輪的許用接觸應(yīng)力小齒輪轉(zhuǎn)速 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 齒輪的許用彎曲應(yīng)力 3、精度等級及設(shè)計參數(shù)的選定 精度等級估計齒輪圓周速度v不大，故初選7級精度。 齒數(shù)Z根據(jù)工作環(huán)境通風(fēng)不良，取軟齒面?zhèn)鲃?，試?。?=26 =i=95.94 取=96 螺旋角 初選 齒寬系數(shù) d 一、 按齒面接觸強(qiáng)度要求試設(shè)計 傳遞轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù)試取 齒數(shù)比 =i=3.69 端面重合度 （參考機(jī)械設(shè)計 p215圖 10-2

12、6） 得=0.75 ；=0.84故，=+=1.59 彈性影響系數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計 p201表 10-6 ）得 區(qū)域系數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計p217圖 10-30 ） 按，得 （7）齒寬系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p205表 10-7 ）?。?）許用接觸應(yīng)力（9）計算將以上相關(guān)數(shù)據(jù)代入 得：（10）修正設(shè)計（a）有關(guān)數(shù)據(jù)齒輪圓周速度法面模數(shù) 全齒高 設(shè)計齒寬 （b）使用系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p193表10-2) 按工作平穩(wěn)，電動機(jī)驅(qū)動 得 （c）動載系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p194圖10-8 )按7級精度得 Kv=1.07（d）齒間載荷分配系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p195表10-3) 按軟齒面斜齒輪7級精度 得 （e）齒間載

13、荷分布系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p196表10-4)按軟齒面7級精度非對稱布置b=52.67mm 得 (參考機(jī)械設(shè)計p198圖10-13)按 ; b/h=11.89 得（f）載荷系數(shù)K（g）修正 分度圓直徑 法面模數(shù) 二、 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 （1）齒形系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p200表10-5） 得=2.71 ；=2.17（2）應(yīng)力校正系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p200表10-5） 由 ； 得=1.615 ；=1.794（3）螺旋角影響系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p216圖10-28）； 得（4）計算 ；取大值 0.01599將以上相關(guān)數(shù)據(jù)代入 得三、 幾何尺寸計算對比計算結(jié)果，由齒面彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎

14、曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取 已可滿足彎曲強(qiáng)度，但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。 （1）齒數(shù)Z 取 取（2）中心距將中心距圓整為 135 mm（3）螺旋角 因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。（4）分度圓直徑d（5）齒寬B按設(shè)計齒寬 取 3.3低速級齒輪傳動設(shè)計計算1材料選擇 齒面類型根據(jù)條件，傳遞功率不大、且尺寸無特殊要求，故為了降低成本，擬按軟齒面?zhèn)鲃釉O(shè)計。 材料 小齒輪40Cr,調(diào)質(zhì)處理，硬度為280HBS；大齒輪45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為240HBS。2齒輪許用應(yīng)力 齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 (參考機(jī)械設(shè)計p209圖1021（d）) 得600MP

15、a550MPa 齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限(參考機(jī)械設(shè)計p208圖1020（c）) 得500MPa380MPa 安全系數(shù)S 設(shè)可靠度99% 取接觸疲勞安全系數(shù) ；彎曲疲勞安全系數(shù)=1.4 接觸強(qiáng)度壽命系數(shù)同一齒面嚙合次數(shù) j=1預(yù)期壽命小齒輪轉(zhuǎn)速大齒輪轉(zhuǎn)速小齒輪應(yīng)力變化次數(shù) 大齒輪應(yīng)力變化次數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計p207圖10-19） 得 0.96 ；0.98 彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù).(參考機(jī)械設(shè)計p206圖10-18) 得 0.9 ； 0.95 齒輪的許用接觸應(yīng)力 齒輪的許用彎曲應(yīng)力 3、精度等級及設(shè)計參數(shù)的選定 精度等級估計齒輪圓周速度v及單位計算載荷Pca均不大，故選7級精度。 齒數(shù)Z根據(jù)工作環(huán)境通風(fēng)

16、不良，取軟齒面?zhèn)鲃?，初?。?=26 =i=78 螺旋角 初取 齒寬系數(shù) d(參考機(jī)械設(shè)計p205表 10-7) 一、 按齒面接觸強(qiáng)度要求試設(shè)計 傳遞轉(zhuǎn)矩 載荷系數(shù)試取 齒數(shù)比 u =i=3 端面重合度 (參考機(jī)械設(shè)計p215圖 10-26) 得=0.75 ；=0.87故， =+=1.62 彈性影響系數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計p215圖 10-26 ） 得 區(qū)域系數(shù) （參考機(jī)械設(shè)計p217圖 10-30 ）按，得（7）齒寬系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p205表 10-7 ）?。?）許用接觸應(yīng)力（9）計算將以上相關(guān)數(shù)據(jù)代入 得：（10）修正設(shè)計（a）有關(guān)數(shù)據(jù)齒輪圓周速度法面模數(shù) 全齒高 設(shè)計齒寬 （b）使用系數(shù)(參

17、考機(jī)械設(shè)計p193表10-2) 按工作平穩(wěn)，電動機(jī)驅(qū)動 得 （c）動載系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p194圖10-8 )按7級精度得 Kv=1.04（d）齒間載荷分配系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p195表10-3) 按軟齒面斜齒輪7級精度 得 （e）齒間載荷分布系數(shù)(參考機(jī)械設(shè)計p196表10-4)按軟齒面7級精度非對稱布置b=78.82mm 得 (參考機(jī)械設(shè)計p198圖10-13)按 ; b/h=11.89 得（f）載荷系數(shù)K（g）修正 分度圓直徑 法面模數(shù) 二、 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計 （1）齒形系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p200表10-5） 得=2.5408 ；=2.209（2）應(yīng)力校正系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p200表10

18、-5） 由 ； 得=1.6146 ；=1.775（3）螺旋角影響系數(shù)（參考機(jī)械設(shè)計p216圖10-28）； 得（4）計算 ；取大值 0.01521將以上相關(guān)數(shù)據(jù)代入 得三、 幾何尺寸計算對比計算結(jié)果，由齒面彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計算的法面模數(shù)，取 已可滿足彎曲強(qiáng)度，但為了同時滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù)。 （1）齒數(shù)Z 取 取（2）中心距將中心距圓整為 170 mm（3）螺旋角 因值改變不多，故參數(shù)、等不必修正。（4）分度圓直徑d（5）齒寬B按設(shè)計齒寬 取 3.4各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)匯總表(實(shí)際值)項(xiàng)目電動機(jī)軸高速軸I中間軸II低

19、速軸III鼓輪軸IV轉(zhuǎn)速r/min9604801304343.4843.48功率Kw43.843.693.543.37轉(zhuǎn)矩N·m39.7976.4271.18777.53741.90傳動比23.6831效率0.960.960.960.953.5聯(lián)軸器的選擇因?yàn)镮II軸與IV軸在最終安裝時很有可能出現(xiàn)相對位移，所以選用能補(bǔ)償兩軸位移的聯(lián)軸器，根據(jù)工作情況，定為彈性柱銷聯(lián)軸器。（1）初步確定低速軸III的最小直徑選取軸的材料為45鋼，調(diào)制處理。（參考機(jī)械設(shè)計p370 表15-3）取 考慮到有一個鍵槽，將軸徑增大5%，則（2）聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩（參考機(jī)械設(shè)計p351 表14-1）取計算轉(zhuǎn)矩按

20、照聯(lián)軸器的計算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于其公稱轉(zhuǎn)矩（參考課程設(shè)計p164 表17-4） 選用HL4型彈性柱銷聯(lián)軸器3.6速度誤差計算實(shí)際傳送速度 設(shè)計要求傳送速度 速度誤差為 在的誤差范圍內(nèi)四 .軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1 低速軸結(jié)構(gòu)設(shè)計1) 選材：采用45鋼 調(diào)質(zhì)處理2) 確定軸伸直徑d： 已知低速軸上的功率，轉(zhuǎn)速 ，（參考機(jī)械設(shè)計p370表15-3）取 =108 軸伸上有一個鍵槽在原本的計算直徑上要增加5%軸要與聯(lián)軸器匹配（參考課程設(shè)計p160表17-1），要符合標(biāo)準(zhǔn)軸直徑系列取3) 確定各軸段直徑及長度：（a）軸上裝聯(lián)軸器，與聯(lián)軸器的內(nèi)孔直徑一致, ;軸段長度略短于聯(lián)軸器孔長度取 (b) 軸上裝密封元件和軸承蓋

21、，與密封圈內(nèi)徑一致, ; 考慮起螺栓的空間，。（c）軸上裝角接觸球軸承7213AC，與軸承內(nèi)徑一致， ；箱體內(nèi)壁到軸承端面有一定距離，取。（d）受軸向力，軸肩較大，；取。（e）軸環(huán)用以對齒輪的軸向固定，；取。（f）安裝齒輪，；齒輪寬度略大于軸段長度，取。 （g）裝滾動軸承，與角接觸球軸承7213AC內(nèi)徑一致，；。低速軸結(jié)構(gòu)圖4.2低速軸強(qiáng)度校核1計算作用在齒輪上的力 2.求軸上的載荷 1）根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖（見低速軸工作圖）作出軸的計算簡圖。 a)水平面 b)垂直面（3）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面C）的強(qiáng)度。由機(jī)械設(shè)計p373 式(15-4) 取， 則

22、有： 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由機(jī)械設(shè)計p362表15-1查得，故軸的強(qiáng)度滿足要求。4.3低速軸鍵聯(lián)接強(qiáng)度校核（1）低速軸與聯(lián)軸器聯(lián)接鍵軸徑為50mm，由機(jī)械設(shè)計p106表6-1查得鍵，L=70mm，選用C型鍵T=777.56工作長度 l=Lb/2=70-14/2=63 mmk=0.5h=0.5=4.5mm校核鍵的強(qiáng)度：由機(jī)械設(shè)計p106表6-2查得，故該鍵滿足強(qiáng)度要求（2） 低速軸與齒輪聯(lián)接鍵軸徑為67mm，由機(jī)械設(shè)計p106表6-1查得鍵，L=70mm，選用A型鍵T=777.56工作長度 l=Lb=70-20=50 mmk=0.5h=0.5=6mm校核鍵的強(qiáng)度：由機(jī)械設(shè)計p10

23、6表6-2查得，故該鍵滿足強(qiáng)度要求五、齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1中間軸小齒輪結(jié)構(gòu)確定齒輪處軸徑為50mm，由機(jī)械設(shè)計p106表6-1查得鍵，選用A型鍵齒輪，故不能采用齒輪軸，采用實(shí)心齒輪。5.2 的計算5.3輸出軸大齒輪公法線長度及其偏差計算由課程設(shè)計p182表19-10A用插值法得假想齒數(shù)系數(shù)查課程設(shè)計p181表19-10得跨測齒數(shù)K=12公法線長度W=35.4481查課程設(shè)計p182表19-10B得總的公法線長度由分度圓直徑d=255mm查課程設(shè)計p180表19-9得查課程設(shè)計p178表19-3得上偏差下偏差六.軸承選擇計算6.1低速軸軸承壽命驗(yàn)算 6.1.1預(yù)期壽命要求使用壽命L=8年

24、5;250天×16小時=32000小時6.1.2壽命計算低速軸使用7213AC型角接觸球軸承1） 確定軸承的徑向載荷2） 確定軸承的軸向載荷1 確定軸上的外加軸向力 =1512.62N （方向指向軸承1）2.軸承的軸向載荷 由表查得Fd=0.68Fr 3） 確定軸承的當(dāng)量動載荷 4） 壽命計算（參考機(jī)械設(shè)計 p321表13-6），?。▍⒖紮C(jī)械設(shè)計 p320表13-4），?。▍⒖颊n程設(shè)計 p148表15-6） 5） 結(jié)論 故該軸承選擇合適。6.2 減速器各軸所用的軸承型號 型號外形尺寸（mm）安裝尺寸（mm）內(nèi)徑d外徑D寬度BD1minD2maxramax高速軸7207AC357217

25、42651中間軸7208AC40801847731低速軸7213AC6512023741111.5七、減速器的潤滑與密封7.1 齒輪傳動的潤滑減速器各級齒輪的圓周速度分別為 以上各級齒輪的圓周速度均小于12m/s,所以采用浸油潤滑。 此外，傳動件內(nèi)浸入油的深度要求適當(dāng)，油池內(nèi)必須保持在一定的深度和一定的儲油量。7.2 潤滑油牌號的確定及油量計算以每傳遞1KW功率所需油量為350700，各級減速器需油量按級數(shù)成比例。該設(shè)計為雙級減速器，每傳遞1KW功率所需油量為7001400實(shí)際儲油量：由高速級大齒輪浸油深度約0.7個齒高且不小于10mm,低速級大齒輪浸油深度在（）齒輪半徑，且大齒輪齒頂距箱距離

26、底大于3050mm的要求得：最低油面：至齒輪2的齒頂圓10mm箱體內(nèi)壁總長：L536mm箱體內(nèi)壁總寬：b=183mm可見箱體有足夠的儲油量。據(jù)機(jī)械設(shè)計p234表10-11 根據(jù)使用的要求選擇N220的中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，適用于工業(yè)設(shè)備閉式齒輪的潤滑。7.3 軸承的潤滑三根軸均選用七類角接觸球軸承據(jù)計算所得三根軸的dn值分別小于160000，所以選用脂潤滑。7.4 減速器的密封本減速器所采用的密封件是氈圈，密封方式是氈圈密封。其密封效果是靠矩形氈圈安裝于梯形槽中所產(chǎn)生的徑向壓力來實(shí)現(xiàn)的。因?yàn)檩S承為脂潤滑，所以還采用了擋油盤避免油脂的稀釋。八. 減速器箱體及其附件8.1 箱體結(jié)構(gòu)形式及材料采用HT2

27、00鑄造箱體，水平剖分式箱體采用外肋式結(jié)構(gòu)。箱內(nèi)壁形狀簡單，潤滑油流動阻力小，鑄造工藝性好，但外形較復(fù)雜。8.2箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸名稱符號尺寸關(guān)系箱座壁厚=8mm箱蓋壁厚11=8mm箱體凸緣厚度b，b1，b2箱座b=1.5=12mm箱蓋b1=1.51=12mm箱底座b2=2.5=20mm加強(qiáng)肋厚m，m1箱座m=0.85=6.8mm箱蓋m=0.85=6.8mm地腳螺釘直徑df0.036a+12=18.12 （M20）地腳螺釘數(shù)目nn=6軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1d1=0.75df=13.59 ?。∕16）箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑d2d2=(0.50.6) df=9.06?。∕10）軸承蓋螺釘直徑和數(shù)目d

28、3，nd3=10 n=6 d3=8 n=4觀察孔蓋螺釘直徑d4d4=(0.30.4)df=5.436 ?。∕8）df、d1、d2至箱壁外距離C1C1=26df、d2至凸緣邊緣的距離C2C2=24軸承旁凸臺高度半徑h,R1R1= C2=24mm箱體外壁至軸承座端面的距離=C1+C2+(510)=55mm8.3主要附件a) 窺視孔和視孔蓋窺視孔應(yīng)設(shè)在箱蓋頂部能夠看到齒輪嚙合區(qū)的位置，其大小以手能伸進(jìn)箱體進(jìn)行檢查操作為宜 窺視孔處應(yīng)設(shè)計凸臺以便于加工。視孔蓋可用螺釘緊固在凸臺上，并應(yīng)考慮密封。b) 通氣器見參考課程設(shè)計p76表9-8通氣器設(shè)置在箱蓋頂部或視孔蓋上。較完善的通氣器內(nèi)部制成一定曲路，并設(shè)置金屬網(wǎng)?？紤]到環(huán)境因素選用了防塵性能好的二次過濾通氣器。通氣器選M16×1.5c) 油面指示器用壓配式圓形油標(biāo)，其結(jié)構(gòu)簡單。圓形油標(biāo)上有表示最高及最低油面的刻線。 壓配式圓形油標(biāo)選用M12×1.5d) 起吊裝置減速器箱體沉重，采用起吊裝置起吊，在箱蓋上鑄有箱蓋吊耳，為搬運(yùn)整個減速箱，在箱座兩端凸緣處鑄有箱座吊耳。結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。e) 定位銷常采用圓錐銷做定位銷。兩定位銷間的距離越遠(yuǎn)越可靠，因此，通常將其設(shè)置在箱體聯(lián)接凸緣的對角處，并做非對稱布置。取位銷直徑d8mmf) 起蓋螺釘起蓋螺釘螺紋有效長度應(yīng)大于箱