多用爐生產(chǎn)線常見問題_圖文

1、 報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān)Ø升降臺的上限位Ø升降臺下降的減速限位和停止限位升降臺安全限位,碰到限位后電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,同時報警。Ø升降臺的安全銷限位報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān) 中間門的三個限位 前門上限位推拉鏈的后限位和越位前門下限位推拉鏈的限位控制器 報警問題-多用爐的壓力開關(guān)(此四個條件影響供氣并報警監(jiān)測爐內(nèi)壓力開關(guān)廢氣點火低于安全溫度報警Rx壓力開關(guān)4.低于安全溫度故障廢氣燃燒故障RX壓力低報警沒有爐壓報警報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān)(安全保護(hù)裝置并報警 前室壓力開關(guān)高壓氮?dú)怆姶砰y高壓氮?dú)鈮毫﹂_關(guān)如果前室壓力開關(guān)監(jiān)測到壓力低,高壓氮?dú)怆姶砰y打開

2、,把氮?dú)庾詣油ㄈ肭笆腋邏旱獨(dú)鈮毫Φ蛨缶笆覊毫Φ蛨缶?報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān)(影響油池加熱并報警 四個攪拌器必須打開油池液位不能達(dá)到上限或下限 油池液位達(dá)到極限報警油池攪拌器皮帶故障報警 報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān)(油池溫度控制并報警三通閥,控制油的走向,“O ”油壁方向;”S “油池方向。油池沒有超過設(shè)定值,應(yīng)當(dāng)指向”O(jiān) “。前室壁溫控開關(guān),超過冷卻設(shè)定值后,開始冷卻前室壁;超過超溫報警設(shè)定值后,開始冷卻并報警。前室壁超溫報警 報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān) 后室超溫報警,實際值超過設(shè)定值后,報警并把加熱斷開油池超溫報警,實際值超過設(shè)定值后,報警并把加熱斷開報警問題-多用爐

3、的限位及壓力開關(guān) 升降臺安全限位故障報警推拉鏈越位報警抽風(fēng)機(jī)報警 監(jiān)測負(fù)壓力開關(guān) 報警問題-多用爐的限位及壓力開關(guān) 火簾燃燒故障 踏板開關(guān)故障 報警問題其余報警 4主爐熱電偶斷路錯誤報警或后室熱電偶真的損壞5油池?zé)犭娕紨嗦峰e誤報警或油池?zé)犭娕颊娴膿p壞6后室溫度超出偏差溫度超出設(shè)定的偏差要檢查溫度設(shè)定值及加熱情況7后室溫度設(shè)定值沒有到達(dá)在設(shè)定時間60分鐘內(nèi)沒有到達(dá)8碳黑極限達(dá)到溫度太低,超出在該溫度下使用的碳勢11碳勢控制故障主控溫低于750度12碳勢超出偏差超出設(shè)定偏差,檢查是否有丙烷氣,供氣是否打開,是否在氧探頭吹掃16碳勢設(shè)定值沒有到達(dá)檢查設(shè)定值,觀察有無富化氣及工藝空氣17碳勢不正確溫度

4、低于750度出現(xiàn)的報警18自動停止,進(jìn)入調(diào)整狀態(tài)調(diào)整狀態(tài)沒有機(jī)械互鎖,注意操作38探頭電壓故障監(jiān)測氧探頭是否正常,檢查K5,F19畫面氧探頭溫度和電壓是否正常39氧探頭S偶斷路氧探頭S偶損壞,觀察K5,F19畫面氧探頭電壓是否正常41雙限位故障上下限位同時起作用中門,前門,升降臺44控制電壓故障沒有接通電壓,機(jī)械動作不能執(zhí)行42工步不執(zhí)行上工步?jīng)]有執(zhí)行完(沒有檢測到,延時后報警,提示下一步不能執(zhí)行46后室料盤檢測故障推拉鏈進(jìn)后室后,后限位沒有監(jiān)測到料盤67緊急停止按下出現(xiàn)緊急情況時可以按下,此時控制電壓斷開空開故障控制柜內(nèi)空開跳閘,檢查原因后合閘 Ø維修保養(yǎng)時的安全注意事項Ø

5、;1進(jìn)入爐內(nèi)之前,應(yīng)確保所有的進(jìn)氣手閥都已經(jīng)關(guān)閉,必要時應(yīng)拆掉紅色彎管。Ø2即使已經(jīng)較長時間停爐,因為殘存的保護(hù)氣氛還會從爐襯中逸出,在爐內(nèi)積存,所以在進(jìn)入爐內(nèi)之前應(yīng)該對爐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。如果不能確認(rèn)爐內(nèi)已經(jīng)安全,則工作必須停止,或采取相應(yīng)的安全措施。Ø3當(dāng)維修人員進(jìn)入爐內(nèi)后,在爐門口必須有專人監(jiān)護(hù),以便有危險時能迅速得到幫助,在第一時間采取對應(yīng)措施。Ø維修人員進(jìn)入爐內(nèi)時必須做好以下防護(hù)措施:Ø防油、防滑的安全鞋。Ø防燃保護(hù)服,如果爐溫比較高,應(yīng)做好必要的防護(hù)措施。Ø合適的防護(hù)手套。Ø如果溫度較高,應(yīng)配備必要時防護(hù)面具。&#

6、216;防塵口罩。Ø必要時攜帶適當(dāng)?shù)暮粑鳌?#216;4在維修相應(yīng)的動作部件時,應(yīng)將“急停按鈕“按下,以防止因為誤操作對維修人員造成傷害。在需要對相關(guān)運(yùn)動部件進(jìn)行動作操作時,外面的配合人員應(yīng)該與維修人員進(jìn)行明確的溝通、確認(rèn),在確保維修人員安全的情況下才可以進(jìn)行相關(guān)操作。 Ø多用爐日常維護(hù)與保養(yǎng)項目:Ø(1后室循環(huán)風(fēng)扇密封油杯應(yīng)及時添加密封油,周期參見附表潤滑表。Ø(2后室循環(huán)風(fēng)扇油自冷系統(tǒng)油箱油位維持在刻度100120之間,如果不足應(yīng)及時添加。Ø(3前、后室循環(huán)風(fēng)扇電機(jī)和油攪拌電機(jī)的軸承,每三個月重新添加潤滑脂一次。Ø(4經(jīng)常檢查油

7、冷卻管路,長時間使用后應(yīng)及時清理油過濾器中的過濾網(wǎng)。在清理前注意首先關(guān)掉MP270中的“油冷卻”及“油循環(huán)”,關(guān)閉過濾器進(jìn)出口的手閥,并注意關(guān)掉控制柜內(nèi)的對應(yīng)的空開,防止因前室超溫造成油冷卻泵自動運(yùn)行。Ø(5經(jīng)常檢查前門密封是否漏氣、冒火,可調(diào)整盤根平面度使?fàn)t門關(guān)閉時壓痕均勻一致(約23mm,并在盤根上涂一層二硫化鉬鋰基潤滑脂增加密封性,必要時更換盤根。 Ø(6控制柜冷卻空調(diào)及冷卻風(fēng)扇的濾網(wǎng)每月要定期清理。Ø(7經(jīng)常檢查淬火油槽的油位,油量不足及時添加。Ø(8應(yīng)經(jīng)常觀察爐內(nèi)三只熱電偶(主控溫、超溫報警偶、低于安全溫度報警偶的示值,在溫度穩(wěn)定一段時間后,比

8、如兩個小時,三只熱電偶的溫度應(yīng)基本接近,如果某一支示值偏差太大,應(yīng)予以檢查并及時進(jìn)行校驗。Ø(9氧探頭的更換。當(dāng)氧探頭出現(xiàn)故障需要更換時,應(yīng)按廠家的規(guī)定緩慢插入和拔出,如果速度太快將損壞氧探頭。有問題的氧探頭拔出來也應(yīng)該采用比較慢的速度,以避免發(fā)生進(jìn)一步損壞,以利于問題探頭的維修。Ø(10爐壓表內(nèi)顯示爐壓的紅色指示液缺少時應(yīng)及時添加。注意不需觀察爐壓時,應(yīng)將與爐內(nèi)相通的管路球閥關(guān)閉,以防止?fàn)t壓表內(nèi)紅色指示液很快蒸發(fā)。再次打開時球閥應(yīng)緩慢開啟,避免液體噴出。 Ø多用爐停爐狀態(tài)下的維修保養(yǎng)Ø1 檢查維護(hù)爐室內(nèi)部:Ø(1檢查SiC軌道平面度、平行度,

9、軌道有無隆起、斷裂、偏移;軌道支承基礎(chǔ)有無積碳沉積、松散脫落;必要時燒碳黑或重新砌爐、更換。Ø(2檢查爐襯上的裂紋,大于6mm的裂紋可用陶瓷纖維填充,中門口兩側(cè)及頂部砌體裂紋嚴(yán)重時,需聯(lián)系重新砌爐維修。Ø(3檢查馬弗,用敲擊法,損壞的馬弗有不同的聲音,特別注意是否有足夠的熱膨脹空間以及工件或風(fēng)扇葉輪是否與馬弗相碰。Ø(4檢查循環(huán)裝置的葉輪是否有裂紋和不平衡狀態(tài);檢查電機(jī)油封有無損壞、漏油,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無阻滯、異音,清理風(fēng)扇的冷卻系統(tǒng)管路和油箱。Ø(5檢查進(jìn)氣管、風(fēng)扇電機(jī)軸有無嚴(yán)重腐蝕,取出丟落在爐內(nèi)的工件。 Ø(6檢查熱電偶的插入深度是否正常,緊

10、密狀況和熱膨脹情況,更換已碳化的熱電偶和保護(hù)管;Ø(7檢查輻射管有無嚴(yán)重彎曲、腐蝕,清理輻射管內(nèi)氧化脫落物;再次安裝時與原安裝方向相反,爐頂安裝孔間隙用高純陶瓷纖維塞嚴(yán);檢查加熱元件有無異常,重新接線時一定要緊固,引出棒上部的螺母與電阻磚留出510mm膨脹間隙。Ø(8檢查中門密封情況,提升鏈、銷子等如發(fā)現(xiàn)拉長、變細(xì)或開裂時,應(yīng)盡快更換避免斷裂;清理廢氣排放管和火簾噴火管。Ø(9檢查升降臺軸承間隙,檢查升降臺到爐底的位置,必要時重新調(diào)整。Ø(10檢查并給推拉鏈的推拉頭加注潤滑油; Ø(11檢查限位桿,如果密封不好,調(diào)整密封裝置;Ø(12

11、檢查油槽,清除遺落在內(nèi)的工件;Ø(13檢查油冷卻循環(huán),裝配冷卻裝置時裝上新的密墊,視濾芯的污染情況清洗或更換濾芯; Ø(15由于有失火危險,淬火油必須檢查水含量,必須備有用于連續(xù)和不連續(xù)檢測的方法和裝置。Ø較簡單的測試方法:“火爆試驗”法,將4-5 (ml的淬火油裝在試管內(nèi)在酒精燈上加熱測試,水份超過0.05%就會在加熱時發(fā)生沸騰,爆裂。水分含量較大時,產(chǎn)生的強(qiáng)烈氣泡,在試管就可直接觀察到。注意取油的樣品時要從油槽的底部取樣。 Ø爐子部件檢查和維護(hù)Ø(1前室爐門:定期檢查傳動機(jī)構(gòu)的功能,定期觀察爐門傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀況,爐門框上裝有密封盤根,檢查

12、密封性能。Ø(2中門齒輪馬達(dá):定期檢查運(yùn)行狀況,檢查絕熱部件和非絕熱部件的損壞和松動情況,滑輪的軸承座潤滑良好。Ø(3廢氣排放管:檢查所有閘閥和電動翻板閥是否都調(diào)整正確。Ø(4防爆蓋:在密封孔上不應(yīng)看到火焰,如看到藍(lán)色火焰應(yīng)更換密封。Ø(5熱電偶的氣密性:檢查熱電偶座的氣密性,必要時更換密封接頭。 Ø(6內(nèi)推拉鏈、驅(qū)動裝置:經(jīng)常檢查掛鉤的運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量與功能。Ø(7升降臺齒輪馬達(dá):檢查升降臺運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量和功能并調(diào)節(jié)。Ø(8前、后室氣體循環(huán)裝置:Ø任何情況下,在爐溫超過200°C的時,循環(huán)裝置和冷卻介質(zhì)的供應(yīng)都必須開

13、動,否則會因發(fā)熱而損壞軸承、密封等。Ø出現(xiàn)停電等故障時,循環(huán)裝置在高溫下靜止不動,容易使密封腔內(nèi)的潤滑脂過熱,并使循環(huán)裝置的動平衡變壞。因此,必須經(jīng)常檢查并更換新油。Ø停爐時,循環(huán)裝置要待爐溫下降到200°C后才可停止。爐溫下降到150°C后才可關(guān)掉循環(huán)裝置。如果冷卻裝置供應(yīng)故障,爐子可能受到損壞,備用一套循環(huán)裝置是非常必要的。 Ø(9油攪拌器:觀察油池內(nèi)淬火油循環(huán)流動狀態(tài),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、軸承有無異音,傳動皮帶有無異常磨耗、松弛,轉(zhuǎn)動檢測盤固定螺栓有無松動。Ø(10電加熱系統(tǒng):加熱故障表現(xiàn)在電流值的變化,如果在三塊電流表上的電流值

14、顯示不一致,則應(yīng)立即檢查加熱裝置是否擊穿。Ø輻射加熱管上的積垢,會防礙熱擴(kuò)散,并導(dǎo)致加熱管過熱和損壞,因此,必須應(yīng)經(jīng)常清除積垢。提高溫度可提高滲碳速度,但經(jīng)常高溫工作會導(dǎo)致輻射管過快的變形并且使Cr-Ni鋼非奧氏體化。為了避免輻射管過早的損壞,應(yīng)注意爐室和輻射管的溫度不超過950-980°C。維修時不準(zhǔn)使用含硫耐火磚和絕熱保溫材料,被處理工件上不得沾有含硫物質(zhì)。多用爐的停爐維護(hù)及保養(yǎng)爐子部件 Ø （11）輻射加熱套管的安裝與拆卸： Ø 安裝時輻射管通過爐子上的法蘭孔垂直插入，然后用螺 釘氣密性固定。必須注意的是要給予輻射管足夠的空間 以利于膨脹。 Ø 拆卸舊輻射管應(yīng)注意輻射管可能已變形，避免用力過猛 引起爐襯損壞。 Ø （12）加熱元件清理、緊固： Ø 設(shè)備運(yùn)行超過半年后