精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善

1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓目標：- 學員全面了解精益生產(chǎn)的理念、方法和工具- 學員能夠應用精益生產(chǎn)的理念、方法和工具實施現(xiàn)場改善培訓方式：- 理論、案例、演練與現(xiàn)場實踐結合- 學員參與、討論、互動學員要求：- 積極參與和互動- 培訓前一周完成學員培訓調(diào)查表并反饋回講師課程介紹：1. 系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具。介紹精益生產(chǎn)的發(fā)展背景、基本理念、價值分析、識別及剔除浪費的方法和工具等。2. 引入一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，比如節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七

2、大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。3. 通過改善案例、現(xiàn)場實踐和討論分享，使學員在實踐中掌握和應用精益生產(chǎn)的改善思維及方法。課程大綱內(nèi)容綱要詳細內(nèi)容培訓技巧時間安排破冰¨ 團隊建設第一天上 午第一天下 午1精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展¨ 工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑¨ 精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展¨ 影片欣賞講授錄像2精益生產(chǎn)的思想及體系¨ 精益生產(chǎn)之含義¨ 精益生產(chǎn)的基本思想¨ 精益生產(chǎn)的五個原則¨ 精益生產(chǎn)的核心¨

3、 基于時間及周期的改善講授討論游戲3認識浪費¨ 價值分析¨ 關注于無價值活動改善的思想¨ 七大浪費 (錄象)¨ 浪費的根源¨ 沙盤演練（第一輪：識別浪費）講授錄像案例實踐討論4精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT¨ 實踐：現(xiàn)場識別浪費¨ 精益生產(chǎn)屋¨ 精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT-JIT原則一:節(jié)拍-JIT原則二:單件流-JIT原則三:拉動生產(chǎn)-JIT關鍵要素u 沙盤演練 (2-3H)（第二、三、四輪）講授討論演練案例分享: 某生產(chǎn)線JIT改造案例案例5精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka¨ 精益生產(chǎn)兩在支柱之二：

4、JIDOKA-JIDOKA要素-主動停線¨ 防錯技術（Poka-Yoke）：- 什么是Poka-Yoke- 差錯的原因- 防錯的基本原則- 防錯的十大原則講授討論案例第二天上 午案例分享:防錯技術案例（各類案例）案例6精益生產(chǎn)體系之基礎：均衡生產(chǎn)精益生產(chǎn)的根基：均衡化生產(chǎn)講述7標準化操作¨ 精益生產(chǎn)之標準化操作¨ 標準化操作的要素- 節(jié)拍時間- 周期時間- 工作次序（多能工）- 標準半成品- 標準化操作的工具- 時間觀察- 產(chǎn)線平衡- 瓶頸管理- ECRS法講授討論練習85S¨ 5S介紹¨ 5S實施講授游戲?qū)嵺`案例分享：5S改善活動突破現(xiàn)場實踐

5、：5S現(xiàn)場尋寶活動9目視管理¨ 什么是目視化管理¨ 目視管理的范圍¨ 目視管理的手段和方法11案例分享5S改善案例分享案例12精益生產(chǎn)線設計¨ 工位設計¨ 物流設計¨ 物料補充¨ 物料超市講授法案例法第二天下午13TPM¨ 什么是TPM¨ 設備六大損失¨ 自主保養(yǎng)¨ OEE14案例分享TPM改善案例（SMT）案例15快速換模SMED¨ 什么是SMED¨ 快速換模與JIT¨ 快速換模之步驟¨ 快速換模的工具16案例分享快速換模案例安享（注塑機）案例17全員改善活動¨ 何為Kaizen¨ 改善心態(tài)¨ 改善誤區(qū)¨ 全員提案改善活動¨ 改善的目標¨ 改善活動的激勵和分享講授法案例法18案例分享¨ DIC全員改善活動程序與案例19課程總結回顧、提問與解答20課程評估填寫評估表如果對以上課程大綱有其它需求或疑問，請在培訓前一周與講師溝通，以作調(diào)整。課程跟進：Ø 指派培訓實踐跟進負責人，制定和跟進培訓后實踐行動。Ø 建立員工提案改善制度，鼓勵各部門的人員參與。Ø 對改善活動組織分享和激勵，定期組織改善報告會。&