基于虛擬儀器技術的泵試驗系統(tǒng)設計_圖文

1、 68液壓與氣動2010年第4期i囂趣瓶一匱題礬弧霜;淵器H薔鏖H淼H錯譽轤匭副蘭仝苧鍪一塞堡1竺苧蘭陌蘭垂:鬻H糅1.轉速揚程數據采集模塊2.數據顯示模塊3.數據處理模塊圖4轉速-揚程測量模塊的程序框圖儀表上直觀顯現出來,供測試者觀察、使用;(3數據處理模塊按國標的規(guī)定,流量和轉速之間存在一定的關系;數據處理模塊就是將流量值和轉速值擱綁后,在XY圖上繪制出流量.轉速曲線,以顯示二者之間的關系。3.3規(guī)定轉速下揚程的測量模塊按照泵試驗的國家標準,需測定規(guī)定轉速下的流量。該模塊主要包括數據采集模塊、數據顯示模塊、數據處理模塊,如圖4所示。(1數據采集模塊本模塊主要負責采集智能儀表傳送的實時數據,

2、如壓力值、轉速等,其主要組成部分與圖3中的模塊相同。由于測試者關心的是泵組的揚程,因此本模塊采集完后兩個通道的數據,需要對這兩個數據做相應處理,才能轉化為揚程值,具體轉化過程見圖4虛線框中所示;(2數據顯示模塊數據顯示模塊主要將VISA讀取來的數據轉化為可以直接讀出的物理量,如壓力(Pa、轉速(r/rain,并將這些數據在顯示器的虛擬儀表上直觀顯現出來,供測試者觀察、使用;(3數據處理模塊按國標的規(guī)定,揚程和轉速之間存在一定的關系;數據處理模塊就是將揚程值和轉速值擁綁后,在XY圖上繪制出揚程一轉速曲線,以顯示二者之間的關系。4試驗系統(tǒng)的測試結果分析利用本文設計的試驗系統(tǒng),在某小型液壓泵的修后性

3、能試驗測試中,得到了轉速一流量的試驗數據,如圖5所示。圖5中顯示了試驗系統(tǒng)繪制的性能曲線,與液壓泵修后試驗要求的性能曲線之間的關系,很明數據處理l2顯,修理后的液壓泵隨著轉速的增加其流量大于試驗要求中規(guī)定轉速下的流量。試驗的結果符合預期,表明本試驗系統(tǒng)滿足了設計要求。本系統(tǒng)可通過選擇不同的特性曲線,切換相應的試驗項目,對不同的性能參數進行試驗,具有較好的可擴展性。圖5轉速-流量測量曲線與標準曲線對比圖5結束語本文以XSM系列的智能儀表和PC機為硬件開發(fā)平臺,在LabEw8.2開發(fā)環(huán)境下利用VISA函數進行串行口通信,開發(fā)設計出了泵修后試驗系統(tǒng),實現了數據采集、數據顯示、數據處理。通過對某小型液

4、壓泵的試驗,測試結果符合預期,證明了該系統(tǒng)設計的正確性與可行性,與傳統(tǒng)的試驗手段相比,該系統(tǒng)的操作簡單、界面友好、準確度和效率高。參考文獻:1李磴萬.液壓與氣壓傳動M.江蘇:東南大學出版社。2006.2江建軍,劉繼光.LabVIEW程序設計教程M.北京:電子工業(yè)出版社.2008.3許軍,李勇,張新喜.基于LabVIEW的電機試驗系統(tǒng)設計 J.電子測量技術,2008,(8:6466. 基于虛擬儀器技術的泵試驗系統(tǒng)設計作者:李林宏, 張仕新, 李萍, LI Lin-hong, ZHANG Shi-xin, LI Ping 作者單位:裝甲兵工程學院,技術保障工程系,北京,100072刊名: 液壓與氣動英文刊名:CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS年,卷(期:2010(4參考文獻(3條1.許軍;李勇;張新喜基于LabVIEW的電機試驗系統(tǒng)設計期