弧形閘門(mén)安裝技術(shù)措施

1、弧形閘門(mén)安裝技術(shù)措施一、弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝（一）弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝程序施工準(zhǔn)備 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固 檢查 支臂吊裝 支臂位置調(diào)整 門(mén)葉分節(jié)吊裝 門(mén)葉、支臂連接 門(mén)葉接縫焊接 支臂接縫焊接 支臂連接安裝 、 側(cè)輪安裝 弧門(mén)啟閉試驗(yàn) 焊縫補(bǔ)焊，底、側(cè)止水件安裝 啟閉試驗(yàn) 檢查、驗(yàn)收 清理、油漆（二）弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝1. 將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運(yùn)至其閘室工作平臺(tái)， 用汽車(chē)吊卸車(chē)并臥放在平臺(tái)上，檢查、 清理支鉸座并核對(duì)其尺寸及中心線(xiàn)，組裝標(biāo)記。2. 利用汽車(chē)吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行， 同時(shí)用型鋼可靠地臨時(shí)固定。3. 清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對(duì)中心線(xiàn)及組裝

2、標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上， 并將吊具另一端掛裝在吊車(chē)吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開(kāi)地面，對(duì)吊具、吊車(chē)的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無(wú)誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門(mén)葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致， 然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車(chē)及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對(duì)位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)， 隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。 緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母， 使兩組裝面的間隙在 2mm 左右，用吊車(chē)及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線(xiàn)與組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對(duì)稱(chēng)將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊固定鉸座。4. 支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)

3、上， 用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。 先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺(tái)上的大樣中心線(xiàn)重合， 且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)， 并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時(shí)固定， 然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對(duì)接縫， 調(diào)整下支臂中心線(xiàn)與平臺(tái)上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于 1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊道長(zhǎng) 60 80mm、間距 300mm、厚8mm，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺(tái)型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固定已組裝完成的支臂。5. 按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，

4、 全部完成后對(duì)支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，以防止支臂的吊裝變形。6. 上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測(cè)合格后， 進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施焊， 每一焊縫由中間向兩邊分段退步對(duì)稱(chēng)施焊， 且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)焊接相同部位。 施焊時(shí)由專(zhuān)人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。7. 焊縫焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理， 然后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料， 并對(duì)支臂各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)、 記錄，然后拆除組裝用的臨時(shí)定位塊，進(jìn)行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車(chē)吊將支

5、臂吊立起來(lái)，隨后檢查吊具、 吊車(chē)的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車(chē)吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。 用汽車(chē)吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面， 用吊車(chē)對(duì)裝配面相互進(jìn)行調(diào)整， 同時(shí)用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整， 螺孔對(duì)正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷(xiāo)打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對(duì)其緊固。 檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓， 按從中心向四周對(duì)稱(chēng)的順序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。9. 支臂安裝完成后， 拆除吊具及吊車(chē)， 下支臂開(kāi)口端擱放在搭設(shè)的臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行門(mén)葉的安裝。10.以實(shí)際支鉸座中心尺寸及門(mén)葉面板表面半徑為基

6、準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門(mén)葉的位置在兩端及中間放出門(mén)葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)，并在點(diǎn)的位置焊接定位擋塊，同時(shí)按門(mén)葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線(xiàn)，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。11.將底節(jié)門(mén)葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將吊具用卸扣掛裝在門(mén)葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門(mén)葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門(mén)葉成豎直狀態(tài)，然后將門(mén)葉吊移至安裝就位位置。檢查門(mén)葉面板表面與定位塊間隙，對(duì)尺寸過(guò)大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門(mén)葉與下支臂連接，并用定位塊將門(mén)葉臨時(shí)固定。12.按底節(jié)門(mén)葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門(mén)葉的另一節(jié)門(mén)葉吊裝就位在底節(jié)門(mén)葉上端約 100mm 的位置。調(diào)整門(mén)葉傾角及兩門(mén)葉中心將門(mén)葉面板、表面頂靠在定

7、位塊上，然后緩慢下放門(mén)葉。下放過(guò)程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置， 使其順定位塊面下滑， 同時(shí)確保門(mén)葉上的定位板落入位置。門(mén)葉落下后，檢查門(mén)葉各接口對(duì)接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門(mén)葉外形尺寸基本正確后， 用千斤頂及壓縫裝置組對(duì)門(mén)葉的對(duì)接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固焊。13.兩門(mén)葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后，再次復(fù)測(cè)兩門(mén)葉的組裝尺寸、相對(duì)位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)行下一節(jié)門(mén)葉的組裝。14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門(mén)葉的組裝。對(duì)需與支臂相連接的門(mén)葉安裝節(jié)，可將門(mén)葉可靠地臨時(shí)固定后，將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆除，用汽車(chē)吊吊起支臂調(diào)整與門(mén)葉連接裝配位置的相對(duì)位置，正確后穿入連接螺栓并加固。15.

8、門(mén)葉全部在門(mén)槽內(nèi)組裝完成后，對(duì)其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實(shí)施門(mén)葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。16.門(mén)葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過(guò)程中由專(zhuān)人對(duì)門(mén)葉的對(duì)角線(xiàn)和弦長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)生尺寸誤差超過(guò)±2mm 時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序，以校正門(mén)葉尺寸。17.對(duì)在門(mén)槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入工作狀態(tài)后， 用啟閉機(jī)將門(mén)葉焊縫位置升至閘門(mén)槽上平臺(tái)，在閘門(mén)邊墻檢修位置補(bǔ)焊剩余的局部焊縫。18.門(mén)葉焊縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外），對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打磨及無(wú)損檢測(cè)，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門(mén)葉組裝尺寸進(jìn)行檢查，然后清理、 打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷

9、防腐涂料，同時(shí)進(jìn)行閘門(mén)側(cè)輪的組裝。19.上述工作全部完成后，將門(mén)葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門(mén)系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)組裝完成并正確后， 檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門(mén)全行程的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。二、閘門(mén)門(mén)體拼接焊縫的焊接工藝焊接是保證閘門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 因此，必須制定出合理可行的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。（一） 焊接材料的管理1. 焊接施工用的各類(lèi)焊接材料， 應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求， 且應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫(kù)。2. 入庫(kù)的焊接材料實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3

10、. 焊接材料的干燥、 發(fā)放及回收， 焊接材料的再干燥由二級(jí)庫(kù)的專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)。4. 焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度， 施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。5. 為保證焊材在使用過(guò)程中不吸潮， 領(lǐng)出的焊材必須放置在專(zhuān)用焊條筒或焊劑桶內(nèi)，防止焊材在使用過(guò)程中受潮。6. 每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量， 應(yīng)控制在 3 小時(shí)內(nèi)使用完， 超過(guò)使用時(shí)間及施焊完畢余留的焊接材料， 操作者應(yīng)及時(shí)交回二級(jí)庫(kù)， 由二級(jí)庫(kù)專(zhuān)職人員按回收焊接材料的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。（二）焊工的管理1、參加閘門(mén)焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格

11、證，且全位置合格者方能具備參加閘門(mén)焊接施工的資格。2、對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)， 經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者才能正式參加閘門(mén)的焊接施工。3、焊工在實(shí)施各類(lèi)焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門(mén)焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過(guò)程由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測(cè)。（三） 門(mén)葉的焊接1. 焊接前必須對(duì)坡口兩側(cè) 30mm 內(nèi)進(jìn)行清掃，不得有油污、水分和氧化物等。 2. 焊接前，應(yīng)根據(jù)門(mén)葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ(chēng)的原則，由 4 至 6 名焊工按相同的焊接規(guī)范， 相同對(duì)稱(chēng)的部位， 同時(shí)、同向進(jìn)行門(mén)葉的焊接施工。 各部位焊縫的焊

12、接須采取分段跳焊、 分段退步焊的工藝方法施焊。3. 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中， 門(mén)葉節(jié)間連接縫的焊接按從下至上的順序逐條進(jìn)行， 且施焊過(guò)程中由專(zhuān)人對(duì)門(mén)葉外形尺寸的變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對(duì)應(yīng)的焊接變形校正尺寸偏差過(guò)大部位， 從而確保門(mén)葉的總體尺寸在允許誤差內(nèi)。4. 門(mén)葉焊接施工的順序?yàn)椋簝蛇吜焊拱鍍蛇吜阂砭壈蹇v梁腹板、翼緣板門(mén)葉尺寸檢查面板焊縫附件焊縫局部補(bǔ)焊。5. 整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)力求加熱均勻， 以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門(mén)葉的變形。（四）焊縫返修與處理1. 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。2.

13、焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類(lèi)選用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行清除， 返修前要認(rèn)真檢測(cè)缺陷性質(zhì)， 如缺陷為裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。3. 當(dāng)返修時(shí)的焊縫需要預(yù)熱、 后熱，則返修時(shí)按相應(yīng)的要求進(jìn)行預(yù)熱、后熱。4. 焊縫同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次以上時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施， 經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)行返修處理。返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。5. 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷， 如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理， 并檢查有無(wú)裂紋。（五） 閘門(mén)安裝焊縫的防腐工藝1. 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門(mén)表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清

14、除干凈。2. 對(duì)工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。表面粗糙度及清潔度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。3. 打磨全部完成后， 將灰塵清理干凈， 然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其清潔度及粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。4. 原涂層的過(guò)渡表面打磨成 45°毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)涂料的技術(shù)要求和施工說(shuō)明對(duì)需進(jìn)行涂裝的表面進(jìn)行噴涂。（六） 閘門(mén)的啟閉試驗(yàn)閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)達(dá)到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全

15、過(guò)程中，必須對(duì)橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封。（2）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件， 編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)， 檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。三、 附表根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。水利水電工程表 2.9弧形閘門(mén)門(mén)體安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位評(píng)定日期年 月日項(xiàng)次項(xiàng)主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）目?jī)?yōu) 良合 格優(yōu) 良合 格1 鉸座安裝2 鉸軸、支臂安裝支

16、臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安3裝焊縫對(duì)口錯(cuò)位（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.41 中項(xiàng)次46、7）5 焊縫外觀檢查（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.4 2）一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量、門(mén)體表面清除和6局部凹坑焊補(bǔ)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表 2.43）門(mén)體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同7表 2.52）8門(mén)體防腐蝕表面金屬?lài)婂儯ㄙ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.7 填表說(shuō)明 8）合計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（%）評(píng)定意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)點(diǎn)%符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的%。其中主要項(xiàng)目?jī)?yōu)良率%施建設(shè)測(cè)(監(jiān)工量單理 )單人位位年月日年月日年月日水利水電工程表 2.9-

17、1弧形閘門(mén)門(mén)體鉸座安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng)單元工程名稱(chēng)、部位項(xiàng)項(xiàng)目次鉸座軸孔傾斜1度兩鉸座軸線(xiàn)相2對(duì)位置的偏移鉸座中心對(duì)孔口中3心距離4 鉸座里程5 鉸座高程檢驗(yàn)結(jié)果單元工程量施工單位檢驗(yàn)日期年月 日設(shè)計(jì)允許偏差合格合格值(mm)實(shí) 測(cè) 值 (mm)數(shù)(點(diǎn))率(%)(mm)合格優(yōu)良1/m1/m2 1.5± 1.5±1±2±1.5±2±1.5主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)施建設(shè)測(cè)(監(jiān)工量單理 )單人位位年月日

18、年月日月日年注鉸座系指圓柱形、球形、錐形、鉸座。水利水電工程表 2.9-2弧形閘門(mén)門(mén)體鉸軸、支臂安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月 日允許偏差(mm)項(xiàng)設(shè)計(jì)值潛孔式露頂式合格合格項(xiàng) 目(mm)實(shí) 測(cè) 值 (mm)數(shù)(點(diǎn))率(%)次合優(yōu)合優(yōu)格良格良左上右上鉸軸中心至面左中 1右中 1±4±4± 8± 61右中 2板外緣曲率半徑左中 2左下右下兩側(cè)曲率半徑23354相對(duì)差支臂中心線(xiàn)與鉸3鏈中心線(xiàn)吻合值21.521.54支臂中心與門(mén)葉±1.5 ±1.5 ±1.5 ±1.

19、5中心的偏差主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%檢驗(yàn)結(jié)果%一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率評(píng) 定 意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)施建設(shè)測(cè)(監(jiān)工量單理 )單人位年月日年月日位年月日水利水電工程表 2.9-3弧形閘門(mén)門(mén)體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)記錄1支壁兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好2抗剪板和連接接觸頂緊允許偏差實(shí)測(cè)值合格項(xiàng)次合格檢驗(yàn)項(xiàng)目(mm)數(shù)(mm)率(%)(點(diǎn))止水橡皮實(shí)際壓縮量和設(shè)計(jì)+21-1壓縮量之差項(xiàng)目檢查項(xiàng)，符合項(xiàng)，基本符合項(xiàng)檢

20、驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中項(xiàng)優(yōu)良施建設(shè)測(cè)(監(jiān)工量單理 )單人年月位年月日位年月日日水利水電工程表 2.4-1壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部位檢驗(yàn)日期年月日允許偏差 (mm)合格優(yōu)良實(shí)測(cè)值合格數(shù)合格率項(xiàng)次項(xiàng)目設(shè)計(jì)值鋼管內(nèi)徑 D(m)鋼管內(nèi)徑 D(m)1 始裝節(jié)管口里程2 始裝節(jié)管口中心與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連3接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心(mm)(點(diǎn))(%)D33D5 D33D5D5D5±5±5±5± 4&

21、#177;4 ±455544461012610124其他部位管節(jié)的管152025101520口中心5鋼管圓度5D/10004D/1000小于或等于板厚小于或等于板厚6縱縫對(duì)口錯(cuò)位10%，且不大于 2；5%，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)為 120時(shí)為 1小于或等于板厚小于或等于板厚7環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位15%，且不大于 3；10%，且不大于 3；當(dāng)板厚小于或等于當(dāng)板厚小于或等于10 時(shí)，為 1.515時(shí)，為 1.5主要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%檢驗(yàn)結(jié)果一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%評(píng)定意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中項(xiàng)優(yōu)良；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)測(cè)量人

22、施工單位建設(shè) (監(jiān)理)單位年月日年月日年月日表 2.4-2單位工程名稱(chēng)分部工程名稱(chēng)單元工程名稱(chēng)、部位項(xiàng)次項(xiàng)目1 裂紋2 表面夾渣3 咬邊4 未焊滿(mǎn)5 表面氣孔水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單元工程量施工單位檢驗(yàn)日期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)一、二、三類(lèi)焊縫均不允許一、二類(lèi)焊縫不允許，三類(lèi)焊縫深不大于 0.1，長(zhǎng)不大于 0.3，且不大于 10一、二類(lèi)焊縫：深不超過(guò) 0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò) 100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于 10%全長(zhǎng)焊縫三類(lèi)焊縫：深不大于1，長(zhǎng)度不限一、二類(lèi)焊縫：不允許三類(lèi)焊縫：不超過(guò) 0.2+0.02且不超過(guò) 1，每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于 25一、二類(lèi)焊縫不允許，三類(lèi)焊縫：每 50

23、 長(zhǎng)的焊鋼管縫內(nèi)允許有直徑為 0.3，且不大于 2 的氣孔 2個(gè)，孔間距不小于 6 倍孔徑鋼一類(lèi)焊縫不允許，二類(lèi)焊縫： 1.0mm 直徑氣孔閘每米范圍內(nèi)允許 3 個(gè)，間距大于等于 20，三類(lèi)門(mén)焊縫：1.5mm 直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許 5 個(gè)，間距大于等于 20年月日檢驗(yàn)記錄一、二類(lèi)焊縫三類(lèi)焊縫6焊縫余高手工焊1225h=02.5h=03h2550h=03h=04埋弧焊一、二類(lèi)焊 04，三類(lèi)焊縫 057對(duì)接接頭手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度24，且平緩過(guò)渡焊縫寬度埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許一類(lèi)焊縫：不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)二類(lèi)焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò)

24、1，每 100焊10縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于 25計(jì)焊縫厚度計(jì)）三類(lèi)焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò) 2，每 100焊縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于 2511角焊縫焊手工焊K12+3K12+4腳 K埋弧焊K12+4K12+5檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目共檢驗(yàn)項(xiàng)，合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)評(píng)定 意見(jiàn)質(zhì)量等級(jí)主要項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良項(xiàng)；一般項(xiàng)目項(xiàng)，全部合格項(xiàng)，其中優(yōu)良項(xiàng)測(cè)量人施工單位建設(shè) (監(jiān)理)單位年月日年月日年月日注為板厚，項(xiàng)次6，新規(guī)范沒(méi)有 12 的標(biāo)準(zhǔn)，這里以舊規(guī)范 10， h=02 代之。水利水電工程表 2.4-3一、二類(lèi)焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱(chēng)單元工程量分部工程名稱(chēng)施工單位單元工程名稱(chēng)、部檢驗(yàn)日期年月日位項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm)檢驗(yàn)記錄合 格優(yōu)良按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定一、二類(lèi)焊縫的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透1照、評(píng)定，將發(fā)現(xiàn)的缺一次合格率 85%X 射線(xiàn)透照陷修補(bǔ)完，修補(bǔ)不宜超過(guò) 2 次按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定一、二類(lèi)焊縫的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)探