礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目可行性研究報告

1、 礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目可行性研究報告一、 項目概況1.1項目名稱及承辦單位項目名稱：礦山尾礦綜合開發(fā)與利用承辦單位：鞍山礦業(yè)實業(yè)興達尾礦開發(fā)有限公司項目開發(fā)地址：鞍山市大孤山尾礦壩法人代表：劉潤華1.2項目背景我國礦業(yè)開發(fā)正在從過去租放式經(jīng)營向現(xiàn)在的集約式經(jīng)營轉(zhuǎn)變，倡導走可持續(xù)發(fā)展之路。礦產(chǎn)資源的經(jīng)濟利用時礦山企業(yè)提高經(jīng)濟效益，節(jié)約資源是，實現(xiàn)無廢化的有效途徑。環(huán)境保護和人類的生存息息相關(guān)，已經(jīng)滲透到礦業(yè)開發(fā)的各個方面。節(jié)約增效、無廢化、無害化以及礦產(chǎn)資源的循環(huán)利用正是環(huán)境保護的新理念的體現(xiàn)。同時，也是走綠色礦業(yè)之路，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的時代要求。我國現(xiàn)有2000多座礦山尾礦庫，尾礦積存

2、量約70億噸，占地5萬多公頃，每年新增尾礦約5億噸。礦山尾礦即時固、液、氣態(tài)三害俱全的污染源，亟待治理，又是寶貴的資源，急需得到高效綜合利用，以緩解我國工業(yè)化進程中資源短缺的難題。但是，目前我國礦山尾礦的利用率只有8.2%,與發(fā)達國家項目，差距甚大。本項目指通過礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目的建設(shè)，研發(fā)大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)和配到設(shè)備資源化關(guān)鍵技術(shù)，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動和實現(xiàn)礦山尾礦資源化綜合利用技術(shù)的進步和推廣應用。本項目立項根據(jù)國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要中“水和礦產(chǎn)資源”領(lǐng)域的“礦產(chǎn)資源高效開發(fā)利用”優(yōu)化主題的發(fā)展思路，是具體落實資源高效利用和廢物循環(huán)利用

3、主題的重要措施。本項目緊密結(jié)合了礦山工程建設(shè)的需要，將為鞍山等特大國有企業(yè)和一些地方企業(yè)的尾礦資源化利用工程提供技術(shù)支持。1.3項目主要建設(shè)內(nèi)容本項目旨在通過“礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目”的建設(shè)，形成礦山尾礦高效循環(huán)利用成套技術(shù)與裝備關(guān)鍵技術(shù)，建設(shè)完成尾礦高效循環(huán)利用的核心技術(shù)和示范基地，推動礦山尾礦資源化綜合利用技術(shù)的進步和推廣應用。開發(fā)出具有自主指示產(chǎn)權(quán)的大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，形成年產(chǎn)900萬噸尾礦回采及分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，建設(shè)鞍山大孤山尾礦工程示范基地：回收鐵粗礦粉，尾礦回采深度達60米，磁性鐵選礦回收率達85%。并研究尾礦凝石材料技術(shù)，為整體消納再選后的尾礦做基

4、礎(chǔ)研究工作。1.4項目目標（1）形成年產(chǎn)900萬噸級別的貼尾礦回采及分選成套技術(shù)和配套設(shè)備，建設(shè)工程師范基地：回收鐵粗礦粉，尾礦回采深度達到60米，磁性貼選礦回收率達到85%。（2）采用熱液蝕變的技術(shù)路線，將再選后的尾礦進行技術(shù)處理其中細顆粒的尾礦用來完成尾礦生產(chǎn)凝石膠凝材料的工業(yè)試粉，粗粒尾礦用來完成100%代替河砂配置混凝土的道路工程試驗。最終形成鐵尾礦工業(yè)化規(guī)模回采分選利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，推動礦山尾礦資源化利用技術(shù)的進步和產(chǎn)業(yè)化應用。1.5基礎(chǔ)條件本項目具有良好的試驗研究基礎(chǔ)，主要研究內(nèi)容均已進行了工業(yè)試驗，針對計劃目標，有明確的技術(shù)路線，具有很好的產(chǎn)業(yè)化前景。工程依托企業(yè)對本項目非常重視，

5、具備并完善了研究成果工程實施的支撐條件。相關(guān)依托工程均已列入企業(yè)的發(fā)展計劃。1.6運行機制本項目施行產(chǎn)、學、研結(jié)合的模式。以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、研究院所、技術(shù)院校為技術(shù)支撐單位，以國有特大型企業(yè)為工程主體。同時，計數(shù)單位和企業(yè)成立技術(shù)開發(fā)及生產(chǎn)聯(lián)合實體，縮短項目產(chǎn)業(yè)化周期。1.7項目經(jīng)費項目總投資預算4630萬元，包括實驗研究費、配套設(shè)備研制費、儀器設(shè)備購置費，技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化推廣應用等。二、 項目意義和必要性2.1項目的必要性礦山尾礦的循環(huán)利用已成為二十一世界一項新德資源再利用工程和環(huán)境保護工業(yè)。尾礦是礦山在提煉冶金主要原料過程中所排棄的固體廢棄物。一般堆存于尾礦庫中。據(jù)國家環(huán)?？偩肿钚陆y(tǒng)計的資料，

6、我國現(xiàn)有國有礦山8848多座。截止到2000年底，全國金屬礦山累計貯存的尾礦量超過70億噸，占地5萬多公頃，并再以每年3到5億噸的數(shù)量不斷增長。尾礦量之大是由于我國大多數(shù)礦產(chǎn)資源的品位較低并呈多組分共生或伴生構(gòu)成的。同時，由于技術(shù)和設(shè)備以及歷史的原因，我國的資源利用率較低，造成大量的資源損失于尾礦之中。另據(jù)資料顯示，我國目前具有一定國模的鐵礦山400余座。其中，可待進行綜合回收的鐵尾礦庫有200多個。這些尾礦庫的尾礦貯存量均在數(shù)千萬噸以上。而一些較大的鋼鐵企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)年限長，其尾礦的對計量已達億噸以上。按一般的鐵尾礦全鐵品位8%-12%計，可見其中蘊含的價值之大。我國是一個鋼鐵產(chǎn)量

7、大國，同時也是一個鐵礦資源相對匱乏的國家。近年來隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，其保有儲存日漸減少和貧化，資源的需求關(guān)系日漸緊張。為了保證鋼鐵產(chǎn)量和品種結(jié)構(gòu)，我國每年都需要從國外進口大量鐵礦石和鐵礦粉。目前，對國外進口鐵礦資源的依賴度已達54%，而且增長趨勢仍以每年20%的速度遞增。因此，進行鐵尾礦的再選和綜合回收，不進充分利用了現(xiàn)有的礦產(chǎn)資源，而且可以為國家節(jié)約大量的外匯，同時可以緩解國內(nèi)鐵礦粉市場供需關(guān)系緊張的矛盾，有利于支援國家現(xiàn)代化建設(shè)和環(huán)境保護。雖然鐵礦再選能夠回收大量的有價組合，在一定程度上緩解我國礦產(chǎn)資源緊張的問題，但不能徹底解決尾礦堆存所帶來的環(huán)境、生態(tài)、占地問題。用尾礦生產(chǎn)建筑材料是

8、國內(nèi)外公認的可以整體消納尾礦的主要途徑。目前的已有技術(shù)包括用尾礦燒筑紅磚、生產(chǎn)建筑用砂、生產(chǎn)建筑砌塊、用尾礦中的粗粒部分配置混凝土等。用尾礦生產(chǎn)建筑用磚方面雖然在技術(shù)和質(zhì)量上已不存在障礙，但由于成本問題，一直未能將次技術(shù)大規(guī)模推廣應用。在尾礦生產(chǎn)建筑砌塊方面，因為尾礦的成分復雜和粒級太細等原因也導致成本和質(zhì)量控制方面也存在很多問題，導致生產(chǎn)線處于停產(chǎn)和半停產(chǎn)狀態(tài)。隨著天然沙石資源越來越緊張，尾礦代替部分河砂生產(chǎn)混凝土在部分地區(qū)已成為消納尾礦的主要渠道。但是在傳統(tǒng)的混凝土中只能以粗粒砂代替部分河砂，否則會導致混凝土質(zhì)量劣化?？傊?，目前全國尾礦整體利用率全國不到5￥，如果不開發(fā)出大宗整體消納尾礦的

9、新技術(shù)，我國的尾礦堆將會越來越多，對環(huán)境和生態(tài)的破壞會越來越大。本項目將在工業(yè)化規(guī)模綜合回收尾礦中有價組成的同時，有力研究再選后尾礦的整體消納技術(shù)問題。逐步提高我國礦山尾礦的整體整體綜合利用水平。2.2實施項目的意義本項目研究的礦山尾礦綜合開發(fā)與利用項目，是根據(jù)我國目前的鐵礦現(xiàn)狀和國內(nèi)外市場情況和企業(yè)需求，自主研發(fā)的一項新型、高效的尾礦資源綜合回收利用技術(shù)和新產(chǎn)品。改技術(shù)和產(chǎn)品采用全新的技術(shù)裝備和采選工藝，可以成功的解決鐵尾礦以及其他金屬尾礦綜合回收中具有工業(yè)化規(guī)模和深部回采等技術(shù)難題。在實施廢棄資源的有效和循環(huán)利用、環(huán)節(jié)資源短缺以及保護生態(tài)環(huán)境方面取得了重大突破。該項目首先把絞吸技術(shù)及其應用

10、于鐵尾礦回采，為國內(nèi)外首創(chuàng)，并擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，屬自主研發(fā)項目，已獲得三項國家專利。項目實施后，可從根本上解決鐵尾礦回收工藝中采、選技術(shù)及設(shè)備配套難題，實現(xiàn)采選一體化的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。該項技術(shù)及裝備不進具有生產(chǎn)工藝簡單、技術(shù)先進可靠、生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟效果顯著、不對環(huán)境造成任何污染等特點，而且具有其他技術(shù)和工藝不可替代的在尾礦庫中特定的條件下，大規(guī)模連續(xù)完成回收作業(yè)的獨特性和專利性。具有鮮明的技術(shù)優(yōu)勢和應用價值。為有效合理的解決多年來鐵尾礦以及其他金礦礦山尾礦工業(yè)化回收技術(shù)難題開辟一條新的途徑，為工業(yè)固體廢料在利用、減量化、資源化開辟一個新領(lǐng)域，填補國內(nèi)外改領(lǐng)域的技術(shù)空白。三、 項

11、目單位及管理團隊3.1項目單位簡介3.1.1企業(yè)性質(zhì)、經(jīng)營及管理鞍山礦業(yè)實業(yè)興達尾礦開發(fā)有限公司是一個及科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化公司。具有獨立的法人資格。主要從事金屬礦山科研、環(huán)保技術(shù)、設(shè)備研究、開發(fā)生產(chǎn)及技術(shù)服務。企業(yè)實行董事長總經(jīng)理負責制。按照現(xiàn)代化科技型企業(yè)的要求，企業(yè)建立了健全的企業(yè)章程和一系列管理制度?？蒲虚_發(fā)、產(chǎn)品標準，質(zhì)量與物質(zhì)管理制度完善。公司下設(shè)有總工辦、科研部、開發(fā)部、質(zhì)檢部、銷售部、財政及審計辦公室等各職能和專業(yè)科室。職責權(quán)限清楚、分工明確、各司其職，基本具備了現(xiàn)代企業(yè)完善的管理制度。企業(yè)獨立核算，自主經(jīng)營，自負盈虧。公司自成立以來，始終堅持已經(jīng)濟效益為中心，以科學

12、管理為手段，采用國際先進的現(xiàn)代化企業(yè)管理制度，形成了全新的企業(yè)文化。把開發(fā)科技含量高，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，對行業(yè)共性技術(shù)有較大帶動作用的高新技術(shù)及產(chǎn)品作為公司的發(fā)展方向。經(jīng)過幾年時間的不懈努力和潛心研究，終于開發(fā)研究出了具有世界先進水平并填補國內(nèi)外科技領(lǐng)域空白，率先在世界范圍內(nèi)較好的解決了工業(yè)規(guī)?；厥瘴驳V資源的新型、高效絞吸式鐵礦回采及分選成套技術(shù)和產(chǎn)品。該項目生產(chǎn)工藝簡單，先進可靠，生產(chǎn)能力達，生產(chǎn)成本低，具有較大的利用價值。通過對本項目的產(chǎn)品方案，市場預測，建設(shè)備件，工藝流程，環(huán)境保護以及工業(yè)投資和經(jīng)濟效益幾個方面進行的研究論證，得出以下結(jié)論：本技術(shù)和建設(shè)符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策，是目前國

13、家倡導的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用，緩解資源短缺和保護生態(tài)環(huán)境為目標、堅持應用開發(fā)相結(jié)合、堅持自主創(chuàng)新、堅持以企業(yè)為主體，促進科技和經(jīng)濟的有機結(jié)合的一項先進技術(shù)。該項目產(chǎn)品市場廣闊，原料來源充足、技術(shù)先進、影響廣泛，具有廣闊的發(fā)展前景。同時，本企業(yè)堅持走科研生產(chǎn)一體化的道路，將多個領(lǐng)域的生產(chǎn)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。公司按照公司法的法人治理結(jié)構(gòu)進行了組建。按規(guī)范的法人結(jié)構(gòu)，組建了董事會、監(jiān)事會、股東大會和企業(yè)經(jīng)理層。出臺了公司章程員工獎懲條例等各項規(guī)章制度，形成了內(nèi)部均衡的約束制度。法人治理結(jié)構(gòu)健全，公司重大意義的決策嚴格按公司章程規(guī)定的議事規(guī)側(cè)和決策程序運作。按各自的權(quán)利、責任和工作規(guī)則，形成了不同

14、層次的權(quán)利和責任相對稱的主題，使公司的各個機構(gòu)各自獨立，互相聯(lián)系、制約，協(xié)同發(fā)展。公司擁有一支高素質(zhì)、高效率的科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的科研技術(shù)隊伍，目前已與國內(nèi)一些較大的鋼鐵廠建立的廣泛的業(yè)務聯(lián)系，并在鞍山建立了科研及生產(chǎn)實驗基地。目前，公司正在以高技術(shù)含量的產(chǎn)品和誠實守信的良好信譽開拓和占領(lǐng)國內(nèi)尾礦資源二次利用的市場。預計5-10年時間，公司將占領(lǐng)本行業(yè)的全部市場，并同時向國際該領(lǐng)域的市場進軍。3.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營產(chǎn)所及實力鞍山礦業(yè)實業(yè)興達尾礦開發(fā)有限公司經(jīng)營范圍主要有礦山機械設(shè)備研制及礦山環(huán)保技術(shù)開發(fā)等。公司與鞍山鋼鐵集團公司合作，在鞍山大孤山鐵礦建立了絞吸式鐵尾礦回采船項目工業(yè)試驗及回

15、采基地。本項目主要研究項目均已進行了現(xiàn)場工業(yè)試驗和工程設(shè)計工作，項目配套設(shè)備已樣機制造和工業(yè)試驗。目前，該項目已完成全部工業(yè)試驗，各項實驗數(shù)據(jù)和技術(shù)指標完好。3.2管理團隊和工作基礎(chǔ)3.2.1隊伍基礎(chǔ)項目承擔單位是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)和學術(shù)底蘊深厚的高等院校，工程依托單位是我國特大型國有企業(yè)。能夠組建一支實力、經(jīng)驗具備的研究隊伍。項目主要承擔及參加單位，均是我國金屬礦山領(lǐng)域的重點骨干企業(yè)和一流的科研設(shè)計單位及大學。具有承擔國家重大科技項目的實力和組織管理經(jīng)驗。經(jīng)過多年發(fā)展，技術(shù)依托隊伍在獲得諸多礦山科研設(shè)計和成果的同時，也培養(yǎng)了一批技術(shù)水平高，專業(yè)齊全的科技隊伍，擁有國內(nèi)先進

16、的技術(shù)和設(shè)備，裝備有相應的試驗器材和工程研究基地，完全滿足公關(guān)的需要。3.2.2技術(shù)基礎(chǔ)本項目的主要研究內(nèi)容均已進行了現(xiàn)場工業(yè)試驗和工程設(shè)計工作，項目配套設(shè)備已完成樣機制造和工業(yè)試驗。項目承擔單位已申請了“絞吸式回收金屬尾礦方法及回采船”等技術(shù)專利。為了提高“礦山尾礦的回收和利用”項目研發(fā)起點和科技水平，項目承擔單位多次與國內(nèi)一流的科研院所和高等院校舉辦了相關(guān)技術(shù)的交流會，廣泛吸收的相關(guān)領(lǐng)域的前沿技術(shù)。同時，密切關(guān)注世界上尾礦綜合利用先進技術(shù)國家的動態(tài)。3.2.3工程實施基礎(chǔ)本項目研究的技術(shù)均是同領(lǐng)域帶有共性的關(guān)鍵技術(shù)，也是工程依托單位急需的技術(shù)，相應的工程建設(shè)均已列入企業(yè)的計劃，具備很好的工

17、程實施條件。項目示范基地已經(jīng)落實，并已完成了相應的前期準備工作和工業(yè)試驗。項目示范基地鞍鋼氣團礦業(yè)公司，是我國特大型國有企業(yè)，具有我國承擔重大科技項目實力和組織管理經(jīng)驗。有明顯的資源優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，能夠提供良好的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化條件。目前，該工程的示范點已完成了項目的樣機制作和工業(yè)試驗，并相繼開展了生產(chǎn)經(jīng)營和成果轉(zhuǎn)化工作。四、項目主要內(nèi)容和關(guān)鍵技術(shù)4.1主要內(nèi)容本項目的主要內(nèi)容為：1）尾礦理化特性和礦物學研究尾礦由于粒度細微，共生關(guān)系復雜，以及伴生元素種類繁多，給綜合回收利用帶來了血多技術(shù)難題。本項目實施期間，將根據(jù)項目的需要建立尾礦的綜合利用實驗室，并根據(jù)不同礦石性質(zhì)的尾礦成分特征，開展尾礦

18、礦物學和工藝礦物學的研究。對國內(nèi)重點礦山尾礦進行采樣化驗分析及定量分析，并對不同性質(zhì)的尾礦開采技術(shù)進行歸納和分類，建立科學全面的尾礦數(shù)據(jù)庫，為大規(guī)模工業(yè)化的尾礦綜合利用提供基礎(chǔ)理論支持，為不同成因的尾礦選礦技術(shù)和設(shè)備選型提供科學的技術(shù)依據(jù)。2）金屬礦山尾礦多水狀態(tài)下采選設(shè)備載體技術(shù)我國大型金屬礦山尾礦庫巨大，選礦廠不斷排除尾礦進入庫區(qū)，大量選礦用水隨著尾礦砂進入尾礦庫造成大量積水，因此，尾礦回采過程中的機械化陸采受到了條件限制。如何在多水條件下解決大型采選設(shè)備進入庫區(qū)工作問題，是尾礦工業(yè)化回收利用過程中首先要解決的問題。載體技術(shù)研發(fā)成功，將極大促進尾礦資源開發(fā)和利用技術(shù)的進步和發(fā)展，。3）尾礦

19、深部回采技術(shù)研究由于尾礦庫特殊的用途和地貌環(huán)境，尾礦回采過程中的深部回采成為技術(shù)難題。為了充分利用尾礦資源，尤其是尾礦庫中深部尾礦的利用，這些尾礦大部分屬于早期生產(chǎn)排棄，其中有價值的品位很高，既有極高的回收價值。因此，尾礦回收技術(shù)尤其重要。目前，國內(nèi)外廣泛采用絞吸式設(shè)備進行開采，是一種較為成熟的先進技術(shù)。但由于金屬尾礦回采屬于一種全新領(lǐng)域，尤其是水下回采深度60米的技術(shù)是一個較大的突破。根據(jù)尾礦賦存條件和物理特性，研究新型絞吸裝置和超長絞刀橋和高效水下吸泵，是解決深度尾礦回采技術(shù)難題的有效措施。4）深度密封和水下監(jiān)控技術(shù)研究隨著尾礦回采深度的增加和相關(guān)技術(shù)的突破，水下回采設(shè)備的密封問題成為技術(shù)

20、難題，尤其是深水密封質(zhì)量，直接關(guān)系到水下回采設(shè)備的工作效率和維修成本。為了更加有效的實現(xiàn)尾礦資源的大規(guī)模工業(yè)化回收利用和尾礦回采中的特殊需要，有我公司和吉林大學計算機學院共同研究開發(fā)的尾礦回采監(jiān)控系統(tǒng)，可采尾礦回采過程中直接檢測采礦工作的實況，便于操作人員及時調(diào)整采礦方向及深度，有效的提高尾礦資源的回采率和工作效率。5）集成設(shè)備中的橫移技術(shù)研究在應用工程船進行礦砂床開采過程中，為了最大效率的完成生產(chǎn)過程，采選設(shè)備及其設(shè)備載體需要隨著采礦工作方面的前進而橫向移動。由于尾礦庫特殊的地貌特征和特有的開采條件，通常情況下地橫移技術(shù)都不能滿足尾礦工藝的需要。6）尾礦分選工藝設(shè)備研究尾礦與原生礦在金屬領(lǐng)域

21、和理化特性方面都有很大的不同，因此，選礦工藝不能采用原生礦所用的標準，需要根據(jù)其低品位特性研究選擇具有適應尾礦特點的選礦工藝和設(shè)備。近年來隨著尾礦礦物學和工藝礦物學研究的不斷深入，尾礦再選方面選礦技術(shù)有了比較全面的提高和完善。7）尾礦中其他有價成分綜合回收技術(shù)研究鐵礦中不僅含有大量的鐵金屬，而且含有大量其他的有價元素。這些有價的成分都具有二次回收利用價值。本項目成功實施后，將在充分回收鐵資源的同時，在不增加較大投資和生產(chǎn)成本的情況下，最大限度的回收其中的其他有價成分，大幅度提高尾礦資源的利用率和經(jīng)濟效益，同時，還將有效的促進和推動金屬尾礦有價成分的綜合回收利用技術(shù)的進步和項目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。8）

22、尾礦庫安全生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝研究根據(jù)國家及行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定，通過理論研究、專家論證和現(xiàn)場工業(yè)試驗，提出一整套在不同的礦山尾礦庫特定生產(chǎn)條件下，安全生產(chǎn)工藝和技術(shù)規(guī)范，以有效保障尾礦工業(yè)化規(guī)?；厥绽眠^程中的尾礦庫安全，為項目技術(shù)成果的產(chǎn)業(yè)化提供強有力的支撐和保證。4.2關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點1）集成裝備集體漂浮，可以在尾礦庫內(nèi)全范圍進行回采作業(yè)的尾礦回收、分選裝備。2）深部回采技術(shù)和配套技術(shù)，礦山尾礦為了增加庫容、降低造價和提高安全系數(shù)，通常利用三面環(huán)山一面造壩技術(shù)。本項目擬采用相應的技術(shù)措施加長絞刀橋的長度，同時改進常規(guī)絞刀頭的幾何形狀和機械強度，并采用先進技術(shù)，大幅度提高泥泵組的輸送能力。通過技

23、術(shù)攻關(guān)，較好的解決尾礦回收中深部回采和提高資源利用率難題。3）大處理量粗選富集技術(shù)和配套設(shè)備尾礦和原生礦在理化特性等方面有很大的不同。因此，選礦工藝流程不能選用常規(guī)原生礦選礦工藝流程及設(shè)備，而需要根據(jù)其低品位的特性，研究選擇具有處理能力大、滿足不同尾礦可選性能的工藝流程及專用設(shè)備。4.3主要考核指標4.4預期獲得專利本項目預期獲得發(fā)明專利4項，實用新型專利23項。4.5預期獲得的社會效益金屬礦山尾礦是積極寶貴的資源，其中賦存著大量有價元素。全國重點鐵尾礦中，還有折合65%品位的鐵精礦約4.3億噸。礦山尾礦綜合開發(fā)與利用礦山尾礦的回采及再選。本項目實施后，可以有效解決多年來亟需解決的大規(guī)模工業(yè)化

24、回收利用尾礦的技術(shù)難題，是廢棄多年的礦山固體廢料變廢為寶。同時，還對尾礦中其他有用成分的回收和綜合利用展開積極的研究工作。4.6尾礦回采及分選工藝流程 4.7整體消納尾礦綜合利用技術(shù)開發(fā)4.7.1主要研發(fā)內(nèi)容通過采用熱液蝕變的技術(shù)路線把再選后的尾礦進行預處理后用來生產(chǎn)凝石膠凝材料。凝石膠凝材料不同于傳統(tǒng)的水泥高鈣體系的硅鋁基膠凝材料。目前，大量生產(chǎn)和應用的凝石膠凝材料是煤灰、自然過的煤矸石、各類冶金渣、各種燃煤爐渣等硅鋁質(zhì)固體廢棄物為主要材料。目前，主要是替代水泥用于各種建筑工程。目前，全國已建立起十幾條凝石膠凝材料生產(chǎn)線，生產(chǎn)成本比水泥低30%。4.7.2關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點關(guān)鍵技術(shù)1）尾礦熱液

25、蝕變過程控制。2）成巖流體及尾礦蝕變物及其他物料反應過程控制。創(chuàng)新點1）突破尾礦大宗整體利用技術(shù)難關(guān)。2）利用熱蝕變原理預處理尾礦生產(chǎn)硅鋁基膠凝材料。4.7.3具體考核指標1）尾礦凝石膠凝材料達到42.5強度等級普通硅酸鹽水泥的各項性能指標。2）凝石尾礦混凝土強度，耐久性指標C30 、40、50，普通混凝土的性能。3）工業(yè)試驗在20萬噸/年凝石生產(chǎn)線上進行，課題驗收時生產(chǎn)尾礦凝石一萬噸。4）生產(chǎn)成本比普通硅酸鹽水泥低30%。五、技術(shù)來源和技術(shù)路線5.1國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展局勢我國正處在工業(yè)化、城市化加速發(fā)展階段，礦產(chǎn)資源消耗量大，對外依存度較高。但全球礦產(chǎn)品價格持續(xù)上漲，增加了礦產(chǎn)品需求企業(yè)的生產(chǎn)

26、成本，同時又加大了資源安全壓力。 在全球礦產(chǎn)資源供應緊張的局勢下，全球發(fā)達國家發(fā)現(xiàn)，礦產(chǎn)資源加工利用后剩下的殘渣、尾礦中，蘊含著二次利用的商機。而我國是礦業(yè)大國，開發(fā)利用好長期累積的大量尾礦，既可“變廢為寶”，又可有效緩解資源和環(huán)境壓力。 尾礦是采礦企業(yè)在一定技術(shù)經(jīng)濟條件下排出的“廢棄物”，但同時又是潛在的二次資源，當技術(shù)、經(jīng)濟條件允許時，可再次進行有效開發(fā)。據(jù)統(tǒng)計，2000年以前，我國礦山產(chǎn)出的尾礦總量為50.26億噸，其中，鐵礦尾礦量為26.14億噸，主要有色金屬的尾礦量為21.09億噸，黃金尾礦量為2.72億噸，其他0.31億噸。2000年我國礦山年排放尾礦達到6億噸，按此推算，現(xiàn)有尾礦

27、的總量80億噸左右。顯然，尾礦只是放錯了地方的資源。據(jù)中國礦業(yè)聯(lián)合會尾礦綜合治理辦公室估計，我國尾礦潛在價值約1300億元，其開發(fā)利用所帶來的將是一本萬利的經(jīng)濟效益，具有極大的誘惑力。5.2技術(shù)路線尾礦等固體廢棄物和資源利用是國家大力倡導的技術(shù)發(fā)展方向，本項目研發(fā)的技術(shù)可以通過承擔單位的公共技術(shù)服務平臺向社會輻射。通過本項目的研究和實施，將解決多年來人們亟待解決的大規(guī)模工業(yè)化利用尾礦資源的技術(shù)難題。使大量的礦山固體廢棄料變廢為寶，多年來的愿望得以實現(xiàn)。為了保證項目的順利實施和取得良好的研究成果，針對國內(nèi)尾礦資源現(xiàn)狀及市場需求，項目單位開展了積極的產(chǎn)前調(diào)研及樣品鑒定，針對不同性質(zhì)的尾礦進行礦物學

28、研究。綜合具有行業(yè)共性技術(shù)難點的技術(shù)問題展開公關(guān)，項目完成后，將形成一批有推廣應用價值的創(chuàng)新技術(shù)。根據(jù)項目的資源調(diào)查，市場預測，建設(shè)備件，工藝流程，環(huán)境保護，工程投資，經(jīng)濟效益以及共性技術(shù)的帶動作用等幾方面進行論證：本項目符合技術(shù)路線符合國家環(huán)保要求和產(chǎn)業(yè)政策。是目前國家積極倡導的以實現(xiàn)資源的有效和循環(huán)利用、緩解資源短缺和保護生態(tài)環(huán)境為目標，堅持產(chǎn)、學、研相結(jié)合，堅持自主創(chuàng)新，堅持科技與經(jīng)濟有機結(jié)合原則的一項利國利民技術(shù)和系統(tǒng)工程。通過項目的成功實施，將在項目工程示范點解決一批尾礦綜合回收和利用方面的關(guān)鍵技術(shù)。這些關(guān)鍵技術(shù)將對解決行業(yè)共性技術(shù)難題和項目的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展起重要促進作用?！暗V山尾礦綜合

29、開發(fā)與利用”，旨在解決尾礦資源工業(yè)化利用難題。該項目建設(shè)的成套設(shè)備核心采用整體漂浮技術(shù)，采選一體化連續(xù)作業(yè)流程，用一套設(shè)備同時完成多項生產(chǎn)作業(yè)，使整個生產(chǎn)過程在一個水上工廠中一次完成。該項研究設(shè)計思想在整個尾礦綜合回收和利用方面，尤其是解決大型采選設(shè)備進入尾礦區(qū)全范圍作業(yè)，具有重要的創(chuàng)新意義。同時，深部回采、選礦工藝及專用設(shè)備、尾礦的綜合回收利用等技術(shù)創(chuàng)新，使改項目更加趨于完善，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的轉(zhuǎn)悠技術(shù)體系。六、市場需求分析和預期效果6.1市場需求分析目前，雖然我國鐵礦粉市場需求矛盾日漸突出，鐵礦資源日趨減少，但多年來礦山排棄的數(shù)以億計的固體廢料鐵尾礦卻一直沒有得到合理有效的開發(fā)利用。原

30、因主要是缺乏有效的大規(guī)?；厥占夹g(shù)和設(shè)備。針對我國鐵礦資源短缺的現(xiàn)狀，研究大型尾礦高效回采、分選成套技術(shù)與設(shè)備項目，可以有效解決多年來我國亟需解決的大規(guī)模工業(yè)化的二次回收利用礦山尾礦資源的技術(shù)難題。使廢棄多年來的固體廢料變廢為寶。根據(jù)詳細調(diào)查，每個大型尾礦庫可容納2-4套尾礦回收設(shè)備，根據(jù)我國現(xiàn)有的尾礦庫數(shù)量計算，本項目實施成功后，盡在冶金行業(yè)，即可建設(shè)鐵尾礦回收設(shè)備數(shù)百套。屆時，每年可以從礦山尾礦二次回收精鐵粉800萬-1600萬。七、項目運作計劃2007.01-2007.06 完成項目的可行性研究報告和初步設(shè)計2007.07-2007.12 進行項目工程示范基的配套設(shè)施建設(shè)和設(shè)備的研制，完成樣機制造。2008.01-2008.06 完成設(shè)備調(diào)試及各項數(shù)據(jù)和指標的測定、進行工業(yè)試驗、解決問題。2008.07-2008.12 進行系統(tǒng)集成和工業(yè)化生產(chǎn)，安排項目技術(shù)產(chǎn)業(yè)化和成果轉(zhuǎn)化。八、財務及成本分析8.1財務基地數(shù)據(jù)估算8.1.1總投資估算 .1建設(shè)投資預算2.流動資金估算本項目按分項詳細估算法對流動資金進行估算，估算總額為784萬元3.資金籌措法案項目總投資為4630萬元。8.1.3營業(yè)成本估算 1.對原材料、燃料及動力費的估算 所有原料、燃料及動力價格均已近幾年市場已實現(xiàn)的價格為基礎(chǔ)，并