芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程

1、芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程一為正確執(zhí)行GB11836-2009混凝土及鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)， 加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定本工藝技術(shù)規(guī)程。二木工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)于芯模振動(dòng)成型的各種類型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及頂進(jìn)用管。三木工藝規(guī)程對(duì)芯模振動(dòng)制管的原材料、混凝土、鋼筋骨架、芯模 振動(dòng)機(jī)器及其生產(chǎn)過程以及質(zhì)量管理及評(píng)定方法進(jìn)行了規(guī)定，是本公 司對(duì)芯模振動(dòng)成型制管工藝的技術(shù)依據(jù)。第一章、原材料及技術(shù)要求水泥1、水泥應(yīng)采用不低于42.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦 渣硅酸水泥，水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足GB175、GB1344標(biāo)準(zhǔn)。2、對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有

2、生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品質(zhì)量合 格證或檢驗(yàn)報(bào)告。包裝水泥應(yīng)有廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等標(biāo)志。3、對(duì)所采用水泥應(yīng)按批進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)每月最少一次送 有關(guān)權(quán)威部門檢驗(yàn)，檢查進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告單。采用散裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一 水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一 出廠編號(hào)為一批。且一批總量不得超過500噸。采用袋裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì) 同一水泥廠生產(chǎn)者和同期出廠的同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的 同一出廠編號(hào)為一批，且一批總量不得超過100噸。鋼筋1、鋼筋按照設(shè)計(jì)要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB13788的規(guī)定。2、鋼筋進(jìn)廠必須附有鋼筋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)

3、廠的冷軋 帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí)別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志, 且不得在室外儲(chǔ)存。3、進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的 鋼筋組成，每批不大于50噸，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書， 每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽取5% （不少于5盤或5捆）進(jìn)行外 形尺寸、表而質(zhì)量和重量偏差的檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)符合GB13788 的規(guī)定。鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一 端減去50 mm,以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長試驗(yàn)，另一 個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤 不合格。對(duì)成捆供應(yīng)的55

4、0級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，以每捆中同一鋼筋 上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn), 檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)以該捆鋼筋中取雙倍數(shù) 量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有一個(gè)試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。 骨料砂1、砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2的硬度中砂。2、砂進(jìn)廠時(shí)必須附有砂經(jīng)營者（廠家）的質(zhì)量證明書，砂內(nèi)不得 夾雜，螺殼、木頭、泥團(tuán)、煤塊等雜質(zhì)。如無質(zhì)量證明書的，應(yīng)按下 列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、砂應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的砂組成，一般以400立方米或600噸作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足數(shù)量者以一批論。4、當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合GB/T14684的要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相

5、應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可使用。碎石1 碎石宜采用5-16 mm, 5-25 mm的碎石，對(duì)于不同規(guī)格的排水管應(yīng)根 據(jù)管壁厚、鋼筋間距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3 且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4o2、碎石進(jìn)廠必須附有碎石生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，對(duì)進(jìn)廠的碎石應(yīng) 按碎石的規(guī)格、產(chǎn)地分批堆放，堆放地點(diǎn)的場地應(yīng)平整堅(jiān)硬，碎石內(nèi) 不得夾雜其它雜物。如無質(zhì)量證明書的應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、碎石應(yīng)以同產(chǎn)地、同規(guī)格按批驗(yàn)收，一般以400立方米或600噸 為一驗(yàn)收批，當(dāng)不足400立方米時(shí)應(yīng)以一驗(yàn)收批論，當(dāng)對(duì)碎石質(zhì)量的 穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)批的頻率。4、每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行

6、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量 檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)其它指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)應(yīng)予以檢驗(yàn)，對(duì)采用新產(chǎn)源的 石子應(yīng)進(jìn)行全而的檢測。5、對(duì)質(zhì)量不符合要求的碎石，材料收貨室應(yīng)按試驗(yàn)室的檢測結(jié)果和 處理意見辦理收、退貨手續(xù)。6、對(duì)顆粒級(jí)配試驗(yàn)不在規(guī)定范圍的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措 施予以調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可允許使用。拌和用水1、拌和用水宜采用可飲水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合JGJ63的規(guī) 定，對(duì)鋼筋碗性能無害的作用。2、水質(zhì)的化學(xué)有害物質(zhì)含量應(yīng)委托有關(guān)部門檢驗(yàn)，水質(zhì)對(duì)栓凝結(jié)時(shí) 間和強(qiáng)度影響由試驗(yàn)室檢驗(yàn)。外加劑1、外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB8076的規(guī)定。2、外加劑的品種及摻量

7、必須根據(jù)對(duì)碗性能的要求，產(chǎn)品本身的特性 以及外界氣候、調(diào)價(jià)、確所用的原材料及配合化等因素，以試驗(yàn)確定。3、當(dāng)排水管采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。4、外加劑進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家或經(jīng)營單位的質(zhì)量證明書，應(yīng) 核對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠名、品種、包裝、重量、岀廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié) 果，必要時(shí)，按外加劑的每一品種、每次為一批采集、試樣。第二章、混凝土技術(shù)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)1、混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的栓強(qiáng)度等級(jí)以及芯模振動(dòng)成型 工藝對(duì)和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)性的原則。2、混凝土的試配可度可按下式確定：Fcuo=fcuk+ 1.645Q式中：fcuo碗的配制強(qiáng)度(Mpa

8、)fcuk設(shè)計(jì)的碗強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)Q磴強(qiáng)度的均方差3、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，并符合GB1183對(duì)管型混凝土的規(guī)定。4、碗拌和物工作度應(yīng)根據(jù)芯模振動(dòng)工藝原則上控制在不低于30So5、碗拌和物采用的砂率宜比GB50204中推薦砂率提高3-5%。6、栓的最大水泥用量不宜超過550Kg/m3,最少水泥用量不宜低于300 Kg /m3 o混凝土的拌制計(jì)量1、在計(jì)量工序中，整個(gè)生產(chǎn)其間每盤碇各組材料的計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表3.2.1.1的規(guī)定 表：允許偏差±2%±3%±2%材料名稱水泥粗細(xì)骨料 水、外加劑2、對(duì)自動(dòng)攪拌站的計(jì)量應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持精確。3、

9、必須每周檢測砂、石材料的含水量。雨天應(yīng)增加對(duì)含水率檢測頻率，并依據(jù)檢測結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料的用量。4、第一盤攪拌碗時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)沖水潤濕，并依據(jù)配比增加10%的用水量。攪拌1、攪拌設(shè)備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，保證拌制的碗必須滿足芯模振動(dòng)工藝的要求。2、碗攪拌的最短時(shí)間不得少于90S,每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。3、出料前，操作人員應(yīng)目測碗是否均勻，干濕度是否滿足芯模振動(dòng) 工藝對(duì)碗的要求?；炷恋臐沧?、栓的傳輸帶應(yīng)清潔干凈，不附著其它朵物，應(yīng)逐日清除其上的栓 余料。2、應(yīng)控制碗由攪拌機(jī)出來后至澆注到管模內(nèi)，組成成份不離析不發(fā) 生變化，并能保證其應(yīng)有的稠度。3、碗從攪拌機(jī)卸出后的最長停放時(shí)間應(yīng)符合下

10、列規(guī)定：當(dāng)氣溫W25"C,停放時(shí)間不得超過60min；當(dāng)氣溫25"C,停放時(shí)間不得超過45min；當(dāng)摻加緩凝型減水劑，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定其最長停放時(shí)間?；炷临|(zhì)量檢驗(yàn)1、應(yīng)逐盤檢查實(shí)際碗配合比用量，對(duì)異常情況作岀及時(shí)反饋并立即 采取解決措施。2、每班次抽查碗的稠度至少一次，碗攪拌時(shí)間至少抽查兩次，抽查 記錄應(yīng)備案。3、每天必須制作一組試件，放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)以評(píng)定栓28天強(qiáng)度。4、每周或當(dāng)栓所用材料變化以及配合比變化時(shí)，必須增加取樣做試 件三組，一組在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)28天強(qiáng)度，二組放置在與產(chǎn)品相同 養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，其中一組檢驗(yàn)產(chǎn)品的脫模強(qiáng)度，另一組檢驗(yàn)產(chǎn)品的 出廠強(qiáng)度。5、在碗

11、生產(chǎn)過程中，應(yīng)對(duì)各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)定期（每月、季、 年）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并應(yīng)采取各種統(tǒng)計(jì)管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì) 量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取措施和對(duì)策。6、應(yīng)積累完整栓生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應(yīng)分類 整理存檔。7、在條件具備的情況下，試驗(yàn)室應(yīng)建立快速檢測技術(shù)對(duì)碇質(zhì)量進(jìn)行 動(dòng)態(tài)控制。第三章、鋼筋骨架的技術(shù)要求1、鋼筋骨架應(yīng)采用焊接骨架，鋼筋直徑、骨架直徑、縱橫數(shù)量、長 度、環(huán)筋數(shù)量、間距、密繞等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙配置。2、環(huán)向鋼筋搭接長度不應(yīng)少于250mm,且須跨越兩根縱筋，骨架兩 端應(yīng)密繞1-2圈。3、滾焊機(jī)焊接電流強(qiáng)度：當(dāng)焊接直徑為648時(shí),宜控制地80-110A, 當(dāng)鋼筋直徑大于8,宜控

12、制在100-130Ao4、焊接時(shí)，縱筋應(yīng)夾牢，電極輪應(yīng)壓緊環(huán)向鋼筋，防止松動(dòng)，電極 輪壓力的控制如下：當(dāng)直徑為5mm時(shí)，宜控制在1960-2450N；當(dāng)直 徑為6mm時(shí)，宜控制在2450-2940N；當(dāng)直徑為8mm時(shí)，宜控制在 2940-3430N。5、操作人員應(yīng)隨時(shí)檢查骨架的外觀質(zhì)量，觀察是否有鋼筋表而燒傷, 焊點(diǎn)過燒及焊點(diǎn)脫落的現(xiàn)象，并及時(shí)調(diào)整焊接電流和電極輪壓力。6、焊接骨架不允許有連續(xù)多點(diǎn)漏焊、脫焊、脫焊點(diǎn)要用手弧焊焊接, 縱向筋端頭露出不應(yīng)大于20mim7、鋼筋骨架應(yīng)放置保護(hù)層“撐腳”和“塑料定位卡”，“撐腳”和“塑料定位卡”應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)圖紙對(duì)磴保護(hù)層厚度的要求。8、雙層鋼筋骨架之間

13、應(yīng)增設(shè)拼鉤，拼鉤的數(shù)量應(yīng)能保證雙層骨架的 間距一致。9、鋼筋骨架要有足夠的剛度，接頭牢固，不松散、下榻、傾斜、無 明顯的扭曲變形，在搬運(yùn)裝模及成型管子過程中應(yīng)能保證其整體性。10、鋼筋骨架的檢查11、應(yīng)對(duì)鋼筋骨架的形狀尺寸、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能進(jìn)行檢查。12、鋼筋骨架的檢查應(yīng)以一周產(chǎn)量為一批，抽取5%且不少于3件， 檢查外觀質(zhì)量，尺寸偏差。13、外觀檢驗(yàn)漏焊、脫焊點(diǎn)的數(shù)量及補(bǔ)焊情況，骨架是否有明顯燒傷。14、尺寸檢查的項(xiàng)目及尺寸允許偏差參照表中規(guī)定。表：序號(hào)檢測 項(xiàng)目允許偏差mm 備注骨架直徑+5-5骨架長度+ 10-10環(huán)筋數(shù)量+1-1環(huán)筋間距+5-5縱筋間距+ 10-10撐腳高度+3-2連續(xù)

14、10圈取平均值。15、焊接鋼筋骨架的力學(xué)性能應(yīng)包扌舌拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。16、力學(xué)性能試件，應(yīng)在滾焊過程中或己制成的骨架上截取，被抽樣 截取過試件的骨架應(yīng)用相同的鋼筋搭接滾焊或手弧焊，手焊接搭接長 度不得少于250mm并跨兩根縱筋。17、力學(xué)性能檢驗(yàn)以每月生產(chǎn)的鋼筋骨架總數(shù)為一批，月產(chǎn)量不足 200只骨架時(shí)，可并入下月總數(shù)中。18、彎曲試驗(yàn)中，當(dāng)彎曲至180。時(shí)，鋼筋焊點(diǎn)外側(cè)不得出現(xiàn)橫向裂 縫。19、當(dāng)骨架的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)以該批骨架中切 取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行不合格項(xiàng)目的檢驗(yàn)，復(fù)檢結(jié)果合格時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該 批鋼筋骨架為合格品。第四章、模具及模具組裝模具1、芯模振動(dòng)制管機(jī)的模具分為：

15、內(nèi)（芯）模、外模、底托盤、插口 端形成環(huán)、插口端固定環(huán)。2、模具應(yīng)按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，并且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3、應(yīng)定期檢查模具的尺寸以及模具的磨損狀況，并采取相應(yīng)的處理 措施。4、模具的允許偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，并且符合GB11836及對(duì)產(chǎn)品 偏差的要求。5、應(yīng)定期檢查芯模和振動(dòng)臺(tái)的聯(lián)結(jié)情況，在高頻振動(dòng)下，芯模不能 發(fā)生絲毫移動(dòng)。模具的組裝1、模具的組裝按：清理底托盤一涂刷隔離劑一安放鋼筋骨架一安裝 外模一鎖定一吊運(yùn)至機(jī)器上。2、應(yīng)定期檢查內(nèi)外模和底托盤間的橡膠圈，逐日清除上而的水泥漿, 對(duì)于己損壞的應(yīng)立即更換。3、應(yīng)經(jīng)常檢查外模和底托盤的鎖定裝置，對(duì)鎖定不靈活或不能鎖定 的應(yīng)立即維

16、修或更換。4、隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等，其基木要求應(yīng)為不 粘接和污染確管承口端，成膜性好，易涂刷與鋼模附著性好。5、隔離劑應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致，防止漏涂，缺刷現(xiàn)象。第五章、芯模振動(dòng)工藝技術(shù)要求1、芯模振動(dòng)工藝的生產(chǎn)流程分為四個(gè)階段：放置模具、喂料振實(shí)、 插口端成型、吊運(yùn)脫模。2、芯模振動(dòng)工藝的操作分為自動(dòng)和手動(dòng)操作兩種情況，喂料振實(shí)、 插口端成型時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)方式，在對(duì)管端進(jìn)行補(bǔ)料時(shí)宜采用手動(dòng)。3、激振塊調(diào)定內(nèi)芯模振動(dòng)制管工藝按產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整激振塊的夾角，其數(shù)值按表中規(guī)定。表：管徑規(guī)格mm 01350-01650 01800-02000 O2200-O2400；激振塊調(diào)整值（度）35

17、° 45°45° 55°55°-75° ；在制作新規(guī)定管子時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況經(jīng)試驗(yàn)選用有關(guān)參數(shù)并 調(diào)整。激振塊。4、混凝土喂料速度的控制可以通過調(diào)節(jié)磴倉門和輸送帶之間的距離以及輸送帶的帶速來 調(diào)節(jié)碗的喂入量，輸送帶的帶速及旋紐喂料速度可通過調(diào)頻器上的數(shù) 字反映出來。喂入料后0.5-1分鐘開始喂入振動(dòng)階段，在喂料結(jié)束前1、芯模振動(dòng)成型工藝制作的排水管的養(yǎng)護(hù)分為：加罩養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng) 護(hù)、和室外養(yǎng)護(hù)三種情況。2、加罩養(yǎng)護(hù)是指將制作好的碗管用特制的養(yǎng)護(hù)罩罩住，不通蒸汽， 依靠其自身水泥水化熱來養(yǎng)護(hù)。3、加罩養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)室外的溫度，考慮材料的變化

18、由試驗(yàn)室依據(jù) 碗的實(shí)測強(qiáng)度提出，一般情況下，可參考表：室外溫度加罩養(yǎng)護(hù)時(shí)間0°C-10°C N24h10°C-20°C >18h20°C 以上 M14h4、蒸汽養(yǎng)護(hù)指將制作好的栓管用特別的養(yǎng)護(hù)罩罩住后，通入蒸汽來 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)分為：靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，各個(gè)階段 具體的合理時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)室提出，一般情況下也可參照下列的蒸養(yǎng)制 度。靜停：室外溫度20°C以上，不少于lh；室外溫度5°C20°C時(shí)，不少于1.5 h。升溫：升溫速度不宜過快應(yīng)控制在25°C/lh以內(nèi)。恒溫：最高溫度不宜超過85°C,此時(shí)間的確定應(yīng)以碗強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度為原則，一般不少于3 ho降溫：揭罩時(shí)溫度與外界溫度不大于30°Co5、養(yǎng)護(hù)人員應(yīng)每小時(shí)測定養(yǎng)護(hù)罩的溫度，并做記錄，根據(jù)測溫結(jié)果 隨時(shí)調(diào)整蒸汽量。6、室外養(yǎng)護(hù)：對(duì)于經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護(hù)以及加罩養(yǎng)護(hù)后的排水管在露天存 放時(shí)間，應(yīng)根據(jù)氣候情況，采用灑水的方式對(duì)排水管養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不 少于7天。第七