雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)

1、/ 型號(hào) +產(chǎn)品名稱)客戶名稱： 生產(chǎn)單編號(hào)： 文件代號(hào)：用說(shuō)明書(shū)KQ1201雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀此說(shuō)明書(shū)妥善保存此說(shuō)明書(shū)以備查閱I/ 型號(hào)+名稱）用戶須知 III安全警告 IV第一章 概述 1第二章安全事項(xiàng) 8第三章安裝調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)9第五章維修保養(yǎng) 12第六章常見(jiàn)故障及處理14第七章 易損件明細(xì)表16第八章軸承明細(xì)表16第九章 KQ1201 攪拌機(jī)圖表18第十章電氣說(shuō)明書(shū) 25第十一章 電氣原理圖 25第十二章 配件手冊(cè) 25#XX XXXX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+產(chǎn)品名稱）用戶須知在進(jìn)行任何操作、維修前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。用戶應(yīng)妥善保管說(shuō)明書(shū)，遺失不補(bǔ)。為便于查閱，說(shuō)明書(shū)應(yīng)放在靠

2、近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時(shí)候馬上查閱。請(qǐng)認(rèn)真遵循說(shuō)明書(shū)中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！因誤操作、違章操作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，科達(dá)機(jī)電公司不負(fù)任何責(zé)任！本說(shuō)明書(shū)如有變更，恕不另行通知。未經(jīng)馬鞍山科達(dá)機(jī)電有限公司許可，本說(shuō)明書(shū)不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。本手冊(cè)中，將安全等級(jí)分為“7危險(xiǎn)”、“.怪告”和“注意”、：十危險(xiǎn) 表示對(duì)高度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致人員死亡或重傷發(fā)生。上警告 表示對(duì)中度危險(xiǎn)要警惕；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致一般或較重的人員傷害、 機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。.!注意 表示對(duì)輕度危險(xiǎn)要關(guān)注；不正確的操作造成的危險(xiǎn)情況，將導(dǎo)致輕

3、微或一般的人員傷害、 機(jī)器不能正常使用。iiiXXX XXX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 名稱）安全警告安裝、操作、維護(hù)或檢查機(jī)器之前，認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)。在開(kāi)始使用機(jī)器之前，必須對(duì)本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、安裝、運(yùn)行操作和維修，否則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。1 .安裝也注意安裝工作應(yīng)按照使用手冊(cè)的說(shuō)明進(jìn)行；確認(rèn)攪拌機(jī)各部件的安裝位置。不要把電控設(shè)備安放在易燃物料附近，否則將容易導(dǎo)致火災(zāi)。在吊運(yùn)和安裝進(jìn)給機(jī)的不同部件時(shí)，通常運(yùn)用吊索、吊鉤和其他相應(yīng)的安全防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的安全條例和規(guī)定要求。2 .接線必須在機(jī)械安裝完成后進(jìn)行布

4、線。布線或檢查時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，經(jīng)檢測(cè)確定無(wú)誤后方可進(jìn)行。接線前應(yīng)先確定電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓匹配，否則會(huì)引起傷害和火 災(zāi)。一定先接好地線，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。請(qǐng)不要對(duì)電纜施加外力或鉗壓，更不要任意損傷或駁接，否則會(huì)導(dǎo)致觸電。3.運(yùn)行檢查整機(jī)并確認(rèn)啟動(dòng)時(shí)不會(huì)造成機(jī)械損壞后，方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。如果有機(jī)械損壞或電氣控制缺少元件，請(qǐng)不要開(kāi)機(jī)。確認(rèn)安全設(shè)施是否完好。4 .維護(hù)、檢查及部件更換&注意設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間閑置后重新使用前必須進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。檢查電氣控制時(shí)，請(qǐng)先斷開(kāi)輸入電源后等待5分鐘方可進(jìn)行，否則將會(huì)導(dǎo)致觸電事故。請(qǐng)使用科達(dá)公司生產(chǎn)的零配件進(jìn)行檢修換件，對(duì)使用非科達(dá)零配件

5、而造成的設(shè)備損壞，科達(dá)公司將不予保修。#第一章 概述1.1 機(jī)器的用途。本機(jī)是雙臥軸強(qiáng)制式墻體材料攪拌主機(jī)，可作為墻體材料生產(chǎn)的配套主機(jī)。能攪拌各類墻體材料,適用于各類墻材產(chǎn)品生產(chǎn)公司。1.2 主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)內(nèi)容技術(shù)參數(shù)1型 號(hào)KQ1 2012出料容量3000 L3進(jìn)料容量4800 L4攪拌減速機(jī)型號(hào)佛山博瑪精密機(jī)械雙軸攪拌機(jī)專用減速機(jī) PPTS2111L/R攪拌電機(jī)功率2X37 kW轉(zhuǎn)速1480 r/min5攪拌軸轉(zhuǎn)速32 r/min6攪拌軸中心距離1200 mm8攪拌時(shí)間35 s9攪拌軸中心高995 mm10外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）9000X4100X1050011整機(jī)質(zhì)量16000kg1

6、.3 主要結(jié)構(gòu)該機(jī)由攪拌總成、皮帶輪罩、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成，如圖一所示?，F(xiàn)分別說(shuō)明如下:圖一 KQ1201攪拌主機(jī)1攪拌總成 2皮帶輪罩 3主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1.3.1 攪拌總成攪拌筒（見(jiàn)圖一）既是主機(jī)的工作主要部件之一，也是攪拌機(jī)構(gòu)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、出料門、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、罩類等的支承件， 攪拌筒整體制造是用中厚鋼板拼焊而成， 攪拌筒有足夠的剛性，其內(nèi)壁襯板裝 有耐磨襯板，底部開(kāi)有出料口。攪拌筒內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)由兩根互相平行的攪拌軸、軸上攪拌臂葉片刮板、軸端支撐和軸端密封裝置組成（見(jiàn)圖二）。每根攪拌軸上裝有 9組攪拌臂，臂端與攪拌葉片連接處開(kāi)有長(zhǎng)形孔槽，裝在其上的攪拌葉片可沿孔槽移動(dòng)，以調(diào)整葉片與拌筒襯板間的

7、間隙，葉片為對(duì)稱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片磨損后，轉(zhuǎn)動(dòng) 180 ,又可重新調(diào)整使用。兩攪拌軸安裝的相對(duì)位置正確與否直接影響攪拌質(zhì)量。本機(jī)攪拌臂與葉片在工作時(shí)不僅使物料沿軸向、徑向強(qiáng)烈竄動(dòng)，而且還使兩軸之間的物料互相 搓擠”,攪拌運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，攪拌均勻迅速。鏟片 （包括攪拌葉片、側(cè)攪拌葉片和側(cè)刮板 ）與拌筒襯板（包括側(cè)襯板） 之間的間隙一般應(yīng)小于 5mm兩攪拌軸上攪拌臂的相對(duì)位置及轉(zhuǎn)向必須與外形圖所示相符。軸端密封和支承裝置（見(jiàn)圖三）分密封區(qū)和支承區(qū)。密封區(qū)主要由壓套、內(nèi)襯套、石棉盤根、密封套組成。圖三軸端密封裝置整機(jī)潤(rùn)滑手動(dòng)集中供油，圖四新他蚓1帶圖四潤(rùn)滑系統(tǒng)油路示意圖1.3.2主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由小皮

8、帶輪、大皮帶輪、同步軸、皮帶、攪拌減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和連接體等零件組 成（如圖五）。傳動(dòng)過(guò)程為電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪，皮帶輪帶動(dòng)攪拌減速機(jī)，攪拌減速機(jī)輸出到攪拌主軸上。其中， 兩個(gè)大皮帶輪之間有一條萬(wàn)向同步軸，采用剛性連接，從而保證攪拌雙主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌減速機(jī)制造選材精良，制造精細(xì)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，具有較高的抗沖擊能力,5XX XXXX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+產(chǎn)品名稱）使用壽命長(zhǎng)。攪拌減速機(jī)安裝形式為法蘭式，安裝方便，可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，造型美觀，輸出采用漸開(kāi)線花鍵聯(lián)接方式輸出到攪拌主軸。圖五主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1 .減速機(jī) 2.電動(dòng)機(jī) 3.大皮帶輪 4 .小皮帶輪5.同步軸 6.三角帶1.3.3

9、 卸料裝置卸料裝置由轉(zhuǎn)盤、弧形門、氣缸及密封橡膠圈、條等組成（圖六）?；⌒伍T通過(guò)軸承座固定于拌筒底部。缸（或氣缸）的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為弧形門的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，完成卸料門的開(kāi)啟，關(guān)閉動(dòng)作；混凝土物 料的防泄作用主要通過(guò)調(diào)整間隙，出廠時(shí)一般已調(diào)整好，用戶可直接使用。卸料門用氣缸為磁性氣缸，氣缸的開(kāi)啟在關(guān)門、半開(kāi)門和全開(kāi)門三個(gè)位置上，設(shè)有磁性開(kāi)關(guān)，當(dāng)氣缸 運(yùn)行至相應(yīng)位置時(shí)，磁性開(kāi)關(guān)產(chǎn)生接通信號(hào)，控制氣路上相應(yīng)電磁閥動(dòng)作，料門就可停止在所要求的 位置上。電磁閥上有手動(dòng)開(kāi)關(guān)，停電時(shí)，撥動(dòng)開(kāi)關(guān)，可打開(kāi)料門，讓混凝土卸出。#XX XX XX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+ 產(chǎn)品名稱）7圖六卸料裝置主機(jī)氣動(dòng)開(kāi)門接線圖SMVK、SM

10、VGSMVB限位器 KMVK、KMVGKMVB中間繼電器 YMK、YMG開(kāi)關(guān)門電磁閥XX XXXX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+產(chǎn)品名稱）1.3.4 上料系統(tǒng)1. 上料系統(tǒng)由提升機(jī)構(gòu)、上料架、中導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、上料斗和中間料斗等部分組成（圖1）。上料時(shí)，將需要攪拌的物料裝入料斗內(nèi)，啟動(dòng)提升電機(jī)通過(guò)減速驅(qū)動(dòng)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)，卷筒上的鋼絲繩經(jīng)繩輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時(shí)，料斗底部門上的一對(duì)滾輪進(jìn)入水平岔道，斗門自動(dòng)開(kāi)啟，物料經(jīng)中間料斗進(jìn)入攪拌筒體內(nèi)。2. 提升裝置由減速制動(dòng)電機(jī)、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為18m/min,制動(dòng)電機(jī)可保證在重載情況下，在任意位置可靠地停止。制動(dòng)力大小可參

11、照制動(dòng)電機(jī)使用說(shuō)明加以調(diào)整。3. 料斗上、下行程終點(diǎn)均由行程限位器自動(dòng)控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，行程限位器微動(dòng)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)， 提升電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)制動(dòng)，料斗停于卸料位置上，當(dāng)料斗下降到下終點(diǎn)（即裝料位置），行程限位器開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)斷電，料斗停止。為安全可靠，上行程終點(diǎn)另外增設(shè)兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)控制，下行終點(diǎn)設(shè)行程開(kāi)關(guān)， 以防止限位器失靈。91.3.5 攪拌周期的操作次序1 啟動(dòng)主電機(jī)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)；2 關(guān)閉出料門；3 倒入骨料和粉狀物料；4 干攪拌；5 加入水、添加劑及色料（若有需要的話） ；6 最后攪拌；7 卸料；（定期）手動(dòng)清洗拌筒內(nèi)部各處或自動(dòng)（若有安裝的話）清洗第二章 安全事項(xiàng)1. 本機(jī)重量

12、 16噸， 吊裝機(jī)器必需使用安全吊索， 吊索要環(huán)抱機(jī)器底架兩側(cè) , 試吊確認(rèn)穩(wěn)固后才能提升，放到指定地點(diǎn)。（加一吊裝示意圖）2. 機(jī)器必須通過(guò)接地電纜有效接地；以保護(hù)操作人員和機(jī)器的安全。3. 新機(jī)工作一個(gè)班后，應(yīng)對(duì)各緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂，葉片，襯板連接螺栓，減速電機(jī)，同步軸連接螺栓，以及各地腳螺母應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和重新緊固。4. 檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護(hù)，以防發(fā)生人身事故；注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。5. 檢修更換傳動(dòng)皮帶時(shí)，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸，手動(dòng)皮帶輪，使攪拌

13、臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞，并確認(rèn)同步軸緊固可靠。6. 電源電壓降低于額定電壓的5%時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7. 每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過(guò)額定進(jìn)料容量。8. 安裝、拆卸、維修、清潔機(jī)器，必須先切斷電源，停止給料3分鐘后方可進(jìn)行；否則容易發(fā)生機(jī)械故障、傷人及觸電事故。9. 非專業(yè)人員不得安裝、調(diào)試、操作和維修機(jī)器。10. 安裝完畢后要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。11. 投入使用后按照日常檢修表進(jìn)行定期檢修。第三章 安裝 調(diào)試與運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌機(jī)安裝要求除安裝圖紙的技術(shù)要求外，同時(shí)要按下述要求進(jìn)行：3.1 安裝步驟3.1.1 安裝前檢查檢查此機(jī)有無(wú)因運(yùn)輸不慎而導(dǎo)致的任何損壞。假如

14、此機(jī)已受損壞：a) 聯(lián)絡(luò)有關(guān)代理商b) 寫(xiě)一份報(bào)告c) 傳送該報(bào)告的副本給：運(yùn)輸保險(xiǎn)公司運(yùn)輸公司生產(chǎn)廠家及代理商3.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作a) 起重能力在20t 以上的起重設(shè)備一臺(tái)；b) 熟練起重工2 名；c) 氣泡水平尺一把。3.1.3 安裝本機(jī)拌筒體上方有四個(gè)起吊點(diǎn) ( 有起吊標(biāo)志) 。吊高時(shí)，電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)有一定的偏重。安裝時(shí)應(yīng)注意：/ 型號(hào) +產(chǎn)品名稱)確保此機(jī)起吊平衡。若遇到意外的碰撞，請(qǐng)立即檢查損壞的程度，如有需要，請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。放置工作位置后，用氣泡水平尺調(diào)水平后，按外觀安裝圖示，用 8個(gè)M24螺栓固定主機(jī)；主機(jī)電機(jī)接線必須由合格的電工進(jìn)行接駁。按DC24必全電壓接氣路電

15、磁閥線。氣源用內(nèi)徑19 毫米的空氣膠管接入主機(jī)，并箍緊。3.2 調(diào)試1) . 電器控制及氣路系統(tǒng)的調(diào)試。a. 檢查電源電壓是否規(guī)定相符；b. 檢查攪拌電機(jī)接線是否正確，必須分別啟動(dòng)每個(gè)電機(jī)，檢查主軸轉(zhuǎn)向與安裝外觀標(biāo)注方向一致；2) . 機(jī)械部份的調(diào)試a. 檢查主減速機(jī)是否注好潤(rùn)滑油；b. 認(rèn)真檢查三角皮帶的松緊，應(yīng)調(diào)節(jié)各三角皮帶的張緊基本一致；c. 檢查各連接螺栓是否可靠；d. 檢查供水情況，噴射應(yīng)均勻，從主機(jī)蓋上試加水進(jìn)入主機(jī)， ；e. 認(rèn)真檢查因安裝攪拌站、樓時(shí)落入拌筒和皮帶輪罩內(nèi)各種雜物，必需清除干凈；f. 因長(zhǎng)途運(yùn)輸、 搬運(yùn)、安裝等震動(dòng)沖擊， 檢查拌筒內(nèi)各襯板有無(wú)裂紋， 有開(kāi)裂的襯板必

16、須更換。g. 檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否能夠夾緊，鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散，應(yīng)重新繞好。h. 檢查攪拌主機(jī)內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。j. 檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠。3.3 運(yùn)轉(zhuǎn)1) . 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)15 分鐘，各部應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，如有應(yīng)立即停機(jī)；b. 反復(fù)啟動(dòng)氣缸或油缸，檢查氣缸或油缸及卸料門的開(kāi)，關(guān)動(dòng)作及其位置是否正確；c. 把氣源壓力調(diào)至0.6 MPa-0.8 Mpa ；如果您選擇的是液壓開(kāi)門系統(tǒng), 則其壓力在出廠時(shí)已調(diào)土定；d. 由于攪拌機(jī)在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，卸料門由于碰撞，生銹，

17、開(kāi)啟不靈活，需及時(shí)找出原因，調(diào)試后使卸料門開(kāi)啟自如，方可進(jìn)行落料重載試驗(yàn)。e. 利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢點(diǎn)動(dòng)，使料斗稍稍提升，撥出制料銷，提升料斗，在水平岔道處不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，或下降到坑底時(shí)，應(yīng)能自行停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止。必要時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)片的制動(dòng)間隙。f. 反復(fù)提升、下降料斗數(shù)次，料斗上下應(yīng)能自如、平穩(wěn)，斗門開(kāi)閉靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩沒(méi)有松亂現(xiàn)象。2) . 重載試驗(yàn)整個(gè)重載試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)避免帶載啟動(dòng)，盡量避免攪拌中途停機(jī)。非特殊情況，停機(jī)檢查、調(diào)整應(yīng)在卸出物料以后進(jìn)行。a. 啟動(dòng)攪拌電機(jī)；b. 加入適量的沙和水，攪拌成沙漿后，卸出沙漿；c. 加入額定

18、量的混合物料進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，卸料門不得有明顯逸漿現(xiàn)象；d. 開(kāi)啟卸料門，卸出物料。e. 在上料提升斗中加入額定的混合物料后，提升料斗，料斗必須能制動(dòng)停止在軌道的任意位置上。f. 料斗提升到卸料位置時(shí)，斗門應(yīng)能及時(shí)打開(kāi)卸料。在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。第四章 攪拌主機(jī)的使用操作過(guò)程攪拌主機(jī)的使用過(guò)程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。1) .裝料階段a. 檢查攪拌筒是否是空的；b. 按下正確的按鈕把料門關(guān)上；c. 按下正確的按鈕開(kāi)動(dòng)攪拌主機(jī)；d. 按下正確的按鈕開(kāi)始裝料。2) .攪拌階段的介紹攪拌階段是將物料攪拌均勻的過(guò)

19、程；每罐混凝土投入物料體積為 4800 升，攪拌均勻后密實(shí)體積為 3000 升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時(shí)間為 35 秒左右。3) . 卸料階段a. 卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出；b. 按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開(kāi)卸料門；c. 全開(kāi)門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時(shí)15秒；當(dāng)物料半乾或流動(dòng)性差，直接進(jìn)入輸送車時(shí)，容易堵塞，可采用半開(kāi)門卸料12秒，全開(kāi)門卸料8秒；d. 完全關(guān)閉卸料門需時(shí)間3秒。完成一周期所需的時(shí)間是由混凝土生產(chǎn)的類別及攪拌主機(jī)所安裝的廠房條件所定。4) 清洗工作周期完畢后，應(yīng)清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋各處。第五章 維修保養(yǎng)在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開(kāi)控制線路上的

20、電源。5.1 減速箱潤(rùn)滑a. 減速箱初次運(yùn)行1 個(gè)月后，需要更換一次潤(rùn)滑油，以后每6 個(gè)月更換一次；b.潤(rùn)滑油的型號(hào)為N150或N220中壓工業(yè)齒輪油，一臺(tái)機(jī)總用量為18kg,注油至減速箱中心高部位；c. 更換潤(rùn)滑油時(shí)，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油；d. 經(jīng)常檢查油面高度，隨時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。5.2 攪拌主機(jī)軸端密封及潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂要求使用 2# 鋰基脂 ；攪拌主機(jī)軸端加油密封點(diǎn)和密封圈潤(rùn)滑點(diǎn)如圖四所示，5.3 檢查螺栓松緊新機(jī)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)安裝好后、或工作24 小時(shí)后、或更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓的松緊；本機(jī)攪拌葉片固定使用的螺栓均為專用的高強(qiáng)度螺栓 ；每班檢查電機(jī)固定螺栓

21、，及電機(jī)座鉸接固定是否可靠；每周檢查主傳動(dòng)同步軸螺栓是否松動(dòng)。5.4 檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損攪拌筒內(nèi)的圓弧襯板、側(cè)壁襯板、攪拌葉片、 側(cè)刮葉片和多種攪拌臂都會(huì)受到磨損，因此應(yīng)定期檢查和更換；各耐磨襯板、葉片磨損到下列程度時(shí)，必須更換：a 襯板厚度只有2 至 3 毫米；15XX XXXX （產(chǎn)品系列/型號(hào)+產(chǎn)品名稱）b 攪拌葉片及攪拌臂有多于50%的磨損。5.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片、側(cè)刮葉片攪拌葉片、側(cè)刮葉片必須定期調(diào)整，以保證機(jī)器能完全有效地工作。假如拌筒襯板與攪拌葉片的間隙不加以調(diào)節(jié)，間隙加大后較大的砂石便會(huì)夾在攪拌葉片與襯板之間。如此下去， 攪拌軸所受的壓力便會(huì)增加， 從而導(dǎo)至攪拌葉片的斷

22、裂，這亦會(huì)使攪拌葉片和襯板磨損加速。間隙控制在小于5mme圍內(nèi)，卡料的現(xiàn)象會(huì)大大的減少；側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制在小于5mm范圍內(nèi)；進(jìn)行任何調(diào)整后，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)八小時(shí)后，需要再檢查各螺栓是否鎖緊。5.6 檢查傳動(dòng)皮帶的張緊檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒(méi)有脫軌老化跡象；若發(fā)現(xiàn)一條或多條傳動(dòng)皮帶已經(jīng)老化，請(qǐng)立即成組等長(zhǎng)更換；每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時(shí)，通過(guò)電機(jī)座擺動(dòng)。調(diào)整張緊皮帶；5.7 檢查上料系統(tǒng)情況，每周檢查鋼絲繩情況， 并在其表面涂抹少許石墨鈣基潤(rùn)滑脂（ 或鈣基潤(rùn)滑脂） ， 鋼絲繩損到一定程度后，應(yīng)進(jìn)行更換. 檢查行程限位器是否松動(dòng)，動(dòng)作是否準(zhǔn)確，若有松動(dòng)或動(dòng)作有超前、滯后

23、，應(yīng)做必要的調(diào)整 .第六章 常見(jiàn)故障及處理故障原因解 決 辦 法氣路開(kāi)門漏氣嚴(yán)重管路損壞或氣閥芯動(dòng)作/、靈，氣缸漏氣。檢修管路、更換電磁閥。清理空壓機(jī)內(nèi)積水，氣源三聯(lián)體加油；氣缸漏氣更換密封圈。攪拌葉片襯板磨損嚴(yán)重長(zhǎng)期使用正常磨損；使用不合格大粒徑骨料，并在 筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)；有安裝、維修金屬進(jìn)入主機(jī)；未按要求檢查調(diào)整葉片與襯 板間隙。更換已磨損的葉片襯板；注意使用合格的物料；檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)；經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)要按 要求調(diào)整葉片與襯板間隙。減速機(jī)漏油嚴(yán)重密封圈失效；長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤(rùn)滑 油失效；更換密封圈；清洗更換潤(rùn)滑油。傳動(dòng)皮帶失效長(zhǎng)期使用正常磨損；超負(fù)荷使

24、用造成磨損；皮帶輪張緊力不不夠，皮帶與皮帶輪有相對(duì)磨擦運(yùn)動(dòng)。更換傳動(dòng)帶；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌； 經(jīng)常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使皮帶張緊。主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)線路不對(duì)或損壞；電機(jī)損壞；超負(fù)荷攪拌物料檢查電源，必要更換電源；檢查電機(jī)進(jìn)行更換；使用額定物料攪拌。第七章 易損件明細(xì)表序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量材料1KQ1201.1.1-20側(cè)襯板23216Mn2KQ1201.1.1-19側(cè)襯板11616Mn3KQ1201.1.1-21側(cè)襯板3816Mn5KQ1201.1.1-22側(cè)襯板4816Mn6KQ1201.1.1-17襯板4816Mn9KQ1201.1.1-5弧襯板216Mn11JS2000.1.1-9側(cè)刮板4耐磨鑄鐵12JS3000FG.1.1-15側(cè)攪拌葉片4耐磨鑄鐵13JS3000FG.1.1-16攪拌葉片14耐磨鑄鐵14JS2000F.1.1-20刮料板4耐磨鑄鐵19GB11544-89窄 V帶 SPB224012成品21KQ1201.2-1鋼絲繩17MAT6x29F1+1WR1770ZS132米第八章軸承明細(xì)表序號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝位置1帶座軸承UCFU