電梯組裝轎廂

1、1.1.1電梯組裝轎廂LLL1轎廂平面結(jié)構(gòu)布置圖LLL2組裝轎壁1將整體式轎頂放入轎廂框架，用電線或繩索吊在轎架上橫梁上，盡可能吊高。2在裝壁板前對(duì)連接部位的保護(hù)膜進(jìn)行去除處理，其余待電梯投入運(yùn)行時(shí)由用戶 除去其余部分。參見圖7-18。3壁板的連接：首先在一鋪有保護(hù)物品的平坦地面上，將后轎壁按進(jìn)行連 接；其次將左右側(cè)轎壁（/）進(jìn)行連接；前壁板等裝完裝飾頂后進(jìn)行安裝。注意：1）必須保護(hù)轎壁表面不被劃傷；2）連接時(shí)注意轎壁板上標(biāo)識(shí)的箭頭方向一致且向上。3.1壁板間的連接使用6支Y6X 15長(zhǎng)螺母進(jìn)行連接，中間與轉(zhuǎn)角部位的連接參 見圖11-2。3. 2轎壁與轎廂地板的連接參見圖11-3。3.3操縱盤

2、壁板及前壁板與轎廂底板的連接通過轎廂地板上的孔進(jìn)行，參見圖 ll-4o圖 11一3圖 1144壁板與壁板的平齊度應(yīng)控制在1mm以，參見圖11-2。5壁板的安裝順序：首先安裝組裝好的后壁板組合，其次安裝左或右側(cè)壁板組合。注意：1）、應(yīng)盡可能使組合的壁板下端（在同一水平面。2）、調(diào)整壁板間的水平度在標(biāo)準(zhǔn)值。3）、應(yīng)完全擰緊壁板間的連接螺栓，待校正轎壁時(shí)再松開。6壁板與轎底踢腳板的連接螺栓，輕輕緊固，待校正完成后完全緊固。7安裝轎頂8安裝前壁板及前框板9安裝轎門導(dǎo)軌組件10在轎廂的左右前壁板位置，用線墜測(cè)量轎廂在X、Y方向上的垂直度。X、Y 方向上的垂直度偏差應(yīng)控制在應(yīng)在1mm以，否則應(yīng)在轎底稱重橡

3、膠與轎底托架之間插 入墊片進(jìn)行調(diào)整。參見圖11-5°圖 11-51）方向的傾斜：在AD插入或從BC抽出墊片。2）方向的傾斜：在BC插入或從AD抽出墊片。3）方向的傾斜：在CD插入或從AB抽出墊片。4）方向的傾斜：在AB插入或從CD抽出墊片。LLL3轎頂?shù)陌惭b1轎頂總體布置圖，參見圖11-6。導(dǎo)軌加油器門機(jī)系統(tǒng)光幕盒新頂風(fēng)扇轎頂急停 開關(guān)平層感應(yīng)器隔磁板安全鉗拉桿轎頂檢修盒鋼絲繩頭轎頂接線盒到站鐘圖 11-62轎廂壁板組裝完成后，將原來吊在上橫梁上的轎頂對(duì)應(yīng)其與轎壁的連接孔慢慢 放下，然后用螺栓固定。注意風(fēng)扇孔的位置在轎廂后側(cè)，轎壁與轎壁拼裝時(shí)不能少一 顆螺栓，防止引起電梯運(yùn)行過程當(dāng)中

4、轎壁與轎壁之間的聲響。參見圖11-7、11-8。貞腳.圖 11-7圖11-10為轎頂校正器安裝示意圖。1L3. 4安裝前壁板及前框板11.3.4.1 按圖11-2和圖11-4將前壁板與轎壁及轎底連接，掛上螺栓，不緊固。11.3.4.2 將前框板與前壁板及轎頂進(jìn)行連接，注意與前壁板的平面度要求V 1mm。參見圖 11-2, 11-8。注意：前框板應(yīng)首先與前壁板連接緊固，其次將前壁板與側(cè)壁板緊固。11.3.5調(diào)整轎廂位置，緊固各螺絲。順序是先緊固轎壁連接處的螺絲，并按順 序從下到上。再緊固轎頂與轎壁的螺絲，并按順序從后壁到側(cè)壁。緊固時(shí)應(yīng)保證連接 緊密、間隙一致、夾角平行、板面平行、垂直。最后緊固轎

5、底和側(cè)轎壁的螺絲，這時(shí) 最關(guān)鍵的是，應(yīng)邊調(diào)整邊緊固保證轎廂整齊。轎壁的鉛垂度為1/1000,平面度為V 1mm,前后、左右尺寸分中。待整個(gè)轎廂拼裝完畢，要求個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄, 以便查閱。6轎頂防護(hù)欄安裝護(hù)欄高度一般為700mm,當(dāng)防護(hù)欄與墻壁距離超過850mm時(shí)，護(hù)欄高度應(yīng)為 1100mm。7轎頂風(fēng)扇的安裝所配風(fēng)扇為軸流型風(fēng)扇。其安裝位置在轎頂后部。風(fēng)扇馬達(dá)接線，應(yīng)區(qū)分電源的 頻率后正確插接。參見圖ll-llo圖 11T1LLL4操縱盤安裝1操縱盤底盒安裝簡(jiǎn)圖，參見圖1172。圖 11T2操縱盤底盒體放入轎廂操縱盤壁板預(yù)留的孔，利用側(cè)面孔用螺栓固定。2將縱盤面板卡進(jìn)操縱盤底盒，調(diào)整操

6、縱盤面板與轎廂壁板面平齊，平齊度V1 mm o1.1.1. 5轎門聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及轎門的安裝門機(jī)安裝示意簡(jiǎn)圖，參見圖11T3。圖 11-131轎門裝置的安裝1.1 門機(jī)安裝臂的安裝：按圖11T4在轎廂立柱上安裝門機(jī)安裝臂，連接好斜拉 桿臨時(shí)緊固，待門機(jī)調(diào)整完畢后再擰緊螺母。1.2 門機(jī)的安裝：按圖11T4將門機(jī)通過長(zhǎng)條孔與橫梁連接好，保證門機(jī)中心與 轎廂中心一致。并通過長(zhǎng)條孔調(diào)節(jié)門機(jī)的前后距離，使圖1IT5中門機(jī)導(dǎo)軌和轎門地坎的水平距離保證為58±lmm；通過調(diào)整螺栓B保證高度方向門機(jī)導(dǎo)軌和地坎距離為 (HH+87) ±lmm,HH為轎廂進(jìn)出口高度。33一門機(jī)導(dǎo)*九一1 nn圖

7、11一14層門導(dǎo)軌二a轎門地坎息 I+IG8+HH)in星門地坎圖 11-151. 3轎門的安裝:(1)轎廂門扇的安裝與廳門基本相同。轎門安裝時(shí)必須與轎門頭及轎廂地坎按 圖紙要求進(jìn)行安裝，并且符合各項(xiàng)技術(shù)要求。在電梯出故障或停電時(shí)，在轎應(yīng)能用手將門扒開，所需要的力不超過300N。參見圖11T6,（2）按圖11T6用小封包中M8的螺栓組件把門板吊裝好；再按圖11T7安裝門 滑塊；若門板傾斜可在門上封頭和門吊板之間增減墊片直至門板豎直。門板傾斜度及 中縫間隙保證在2mm以；參考圖（3）確認(rèn)轎門導(dǎo)軌中心與轎門地坎槽、層門導(dǎo)軌與廳門地坎槽的中心線位置。 參見圖11-15。（4）門扇與下端與地坎、門扇與

8、轎廂門橫梁及前轎壁的間隙如圖11T9所示。（5）轎門地坎與層門地坎的水平距離不大于30nun,水平距離差為0+3mm。I 胤0圖 11-182轎門裝置的調(diào)整產(chǎn)品在出廠前均已調(diào)整完畢，但考慮到安裝及搬運(yùn)會(huì)影響到尺寸精度，下述幾個(gè) 方面在現(xiàn)場(chǎng)仍需要調(diào)整：2.1 開關(guān)門應(yīng)流暢，減速均勻，無明顯的撞擊聲及噪聲。門機(jī)垂直小于等于0.5mm。2.2 門刀伸出轎門地坎的尺寸：按圖11-20 (a)檢查門刀伸出量，若達(dá)不到則調(diào) 整門板和門刀之間的墊片，直至符合要求為止。Ira圖 11-202.3 刀片調(diào)整：轎門門刀的垂直度偏差(1)開門行程尺寸：按圖11-21,在門開到位時(shí)要保持自鎖狀態(tài)，刀片和滾輪 按圖 1

9、1-20 (b)調(diào)整(A二B二 10±5mm)。圖 11-21(2)關(guān)門行程尺寸：關(guān)門到位時(shí)兩門吊板之間的距離為50mm,左右各為25nlm, 若不符合要求則調(diào)節(jié)門吊板上的橡膠頭螺栓的伸出長(zhǎng)度，直至符合要求。參見圖11-220圖 1H222.4 同步齒型帶緊調(diào)整：按圖11-23測(cè)量和調(diào)整同步齒型帶緊量，可通過移動(dòng)左 側(cè)同步帶輪來調(diào)整。以減小同步齒型帶和帶輪摩擦產(chǎn)生的噪聲。14-18mm電機(jī)皮帶輪V型皮帶輪0. 5Kgf張緊方向圖 11-232.5 V型帶緊調(diào)整：(1)按圖11-24調(diào)整電機(jī)皮帶輪和V型皮帶輪中心線至同一平面，以減小噪音;(A-B)/2=1.5±l. 5A-B

10、=±0. 35圖 11-24(2)按圖11-25測(cè)量和調(diào)整電機(jī)Y型皮帶輪的緊力，可通過移動(dòng)電機(jī)座調(diào)節(jié)螺 栓來調(diào)整。圖 11-252.6 門吊板阻力調(diào)整：運(yùn)行時(shí)若阻力太大，可按圖11 -26調(diào)整門吊板下的擋輪和 導(dǎo)軌之間的間隙至0.10.3mm,可使開關(guān)門阻力減小，動(dòng)作平滑。門掛輪門吊板的傾斜度< MH (A-B)在 ± 1mm以內(nèi)A=4 士1mmB=4 士lmm -擋輪/匕卜J圖 11-262.7 完全關(guān)閉門，確認(rèn)轎門閉合端位置與地坎中心線重合，中心線的偏移量在1mm 以下；完全開啟門時(shí)，確認(rèn)門扇的開啟位置即門扇凹入前壁板的尺寸。參見圖11-27。圖 11-27如果開

11、啟端尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門滑輪組件上的開啟端限位螺栓。如果完全關(guān)閉門尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門上坎框架上的關(guān)閉端限位螺 栓。LLL6安全觸板的安裝1安裝示意簡(jiǎn)圖，參見圖11-280圖 11-282中分門安全觸板安裝時(shí)的具體要求，參見圖n-29 （以DFC01安全觸板右部為 例）。2.8 中分式安全觸板技術(shù)參數(shù)，參見表11T,圖11-30。表11-1中分式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)凈開門JJA1A2B2C1700198206420261750213221435261800225234446261850237246455261900252260470261950266274484261100

12、028028849826111003083165262611200336344554261130036437258226114003924006102611500420428638261圖 ll-31ano10±2105工3光幕安裝3.1 光幕安裝于中分式轎門上，發(fā)射裝置和接收裝置在轎門關(guān)上時(shí)保證lOnun以 上間距。3.2 光幕在拆裝時(shí)務(wù)必小心，必要時(shí)采取防靜電措施。3 . 3光幕接線前應(yīng)正確區(qū)分電源線和接點(diǎn)控制線，不得誤接。通電前一定要認(rèn)真 檢查，以防不正常電壓引起光幕燒損。3.4 當(dāng)采用一體化光幕時(shí)，將B-B剖視位置的安全觸板更換為光幕即可。4雙折式安全觸板，參見圖11-32。

13、3.5 觸板行程的調(diào)整4 . 1. 1根據(jù)尺寸變化表（參見表11-2）調(diào)整連接長(zhǎng)度，臨時(shí)緊固后，把門關(guān)到全 閉位置，使觸板突出門的端面10±2mm,再按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)觸板，在橡膠擋塊“A” 碰到臂的位置，用3只螺釘臨時(shí)固定，把觸板設(shè)定好；把門開到全開位置，確認(rèn)觸板 頭部與門板平行，如不平，需調(diào)整連接板A1尺寸。門全開時(shí)，把擋塊“C”調(diào)整到剛 好碰到臂的位置。表11-2雙折式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)凈開門JJA1B1凈開門JJA1B17002104251200419733800252485130046079590029454314005008571000334598150054292011

14、0037867016005839825 .2觸板推入確認(rèn)，微動(dòng)開關(guān)要領(lǐng)。在最大突出位置上，確認(rèn)觸板最大推力，不能滿足應(yīng)重新調(diào)整轎門與觸板；把圓 頭螺栓“B”調(diào)整到觸板行程的36mm時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。6 .3安裝簡(jiǎn)圖，參見圖11-330B-BT7T3tie圖 ll-33d;開位置I1)半開位置旬圖 ll-33e48±2全閉置10±2LLL7油杯的安裝油杯安裝在井道清潔作業(yè)完成后進(jìn)行。1對(duì)重油杯安裝在對(duì)重上梁上，安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于導(dǎo)軌 左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙，參見圖11-34、36。2轎廂油杯安裝在轎架上梁上,安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于

15、導(dǎo)軌左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙,參見圖 11-35、36<>圖 11-35導(dǎo)軌油杯的出口相對(duì)于導(dǎo)軌左右分 中、前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙圖 11-36LLL8補(bǔ)償鏈安裝1當(dāng)電梯提升高度230nl時(shí)，需增加補(bǔ)償鏈。2安裝位置的確定當(dāng)使用1條補(bǔ)償鏈時(shí)，補(bǔ)償鏈的安裝位置應(yīng)根據(jù)隨行電纜的安裝位置而定，即安 裝在隨行電纜的對(duì)向側(cè)，參見圖11-37。3安裝方法1.1 全部將補(bǔ)償鏈搬入底坑。1.2 將轎廂停在最底層容易作業(yè)的位置，將補(bǔ)償鏈安裝在轎底托架上。為避免補(bǔ) 償鏈?zhǔn)軡穸鹊挠绊懚扉L(zhǎng)或縮短，轎廂側(cè)和對(duì)重側(cè)的補(bǔ)償鏈的末端處理必須按圖 11-38、39所示進(jìn)行。纜 隨對(duì)率/'補(bǔ)償鏈圖 11-373. 3一邊使轎廂上行一邊放補(bǔ)償鏈條，將轎廂停在最高層。4. 4切斷多余部分鏈條后用U形螺栓將補(bǔ)償鏈固