電渣壓力焊施工方案

1、電渣壓力焊施工方案一、工程概況(1)工程概述工程名稱：佛山市強制戒毒所主體建筑工程興建單位名稱：佛山市禁毒委員會。工程地點：佛山市三水區(qū)西南街道寶月地段。設(shè)計單位：佛山市城匠建筑設(shè)計院有限公司。施工單位：廣州市住宅建設(shè)發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：佛山市建誠監(jiān)理有限公司工程質(zhì)量：合格工程標(biāo)準(zhǔn)。工 期：從監(jiān)理單位或建設(shè)單位簽發(fā)開工令之日起至竣工驗收合格日止共180個日歷天。(2 ) 土建工程概況主要使用功能名稱功能及作用戒毒人員宿共三棟,建筑面積11206. 2 m2 , 5層，主舍要為戒毒人員宿舍民警辦公樓本工程平面布局呈凹字形，建筑面積3498. 4 m2 , 4層，建筑高度19. 25米。主要為辦

2、公室用房。醫(yī)療所建筑面積2989 1斤，4層綜合樓建筑面積1805. 48 1斤，4層民警宿舍建筑面積1518 nr , 4層廚房建筑面積796 1斤，2層|下委面方J若建筑面積123. 77 nr , 1層二、施工準(zhǔn)備1 .材料(1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī) 定進行。(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不 得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪曲等嚴(yán)重變形。如有 嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保 證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油 污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理

3、干凈后才能進行 電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進行，防止處理后再 生銹。(3)電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo) 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙1-2小時。 焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，一般采 用431焊藥。2 .機具設(shè)備(1)電渣焊機。(2)焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用， 上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小適 應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好的接觸。(3)焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4)石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑 盒焊劑滿泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22號或20號鍍

4、鋅鐵絲 繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6)秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間：(7)切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。3 .作業(yè)條件(1)焊接工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)I、考核，持證上崗。 焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動保護用品。(2)電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完 好。施焊前必須認(rèn)真檢查機具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機 要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符 合施焊的要求。(3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4)鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5)在焊接前施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按 電渣焊機說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊

5、接通 電時間工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗， 以確認(rèn)工藝參數(shù)。制三個拉伸試件，試驗合格后才能正式施 焊。鋼筋直徑 (mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)14200-25012-1516200-30015-1820300-40018-232525-35400-45020-2532450-60030-3536600-70035-4038700-80040-4540800-90045-50注：不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。三.操作工藝1 .電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為造渣過程和電渣過程，這 兩個過程是連續(xù)不間斷的操作過程。(1) 造渣過程是接通

6、電源后，上下鋼筋端面之間生 產(chǎn)電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑 熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時電弧 的作用把鋼筋端面逐漸澆平。(2) 電渣過程，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電 阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭 和溶化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出 全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2 .電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧鐵絲球T纏繞石棉繩裝上焊 劑盒一裝放焊劑一接通電源，造渣工作電壓4050V , 電 渣工作電壓2025V-造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋 端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊 盒一拆

7、除夾具。(1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的 鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)安裝引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵 絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋， 輕壓鐵絲球，使之接觸良好。3 .放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(1)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉 繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒 時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止 焊劑泄漏。(2)接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接 通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造 渣延時讀數(shù)計算造渣通電時間。4 . 造渣過程”工作電

8、壓控制在40-50V之間，造渣通 電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，實時轉(zhuǎn)入電渣過程 的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低 上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直 至電渣過程結(jié)束。5 . 電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通 電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6 1)頂壓鋼筋，完成焊接：電渣過程延時完成，電渣 過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。7 2)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。8 3)卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊 劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù) 使用

9、。9 4)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。1 .保證項目(1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗 收規(guī)范(JGJ18-84 )規(guī)定。(3)在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中 切取二個試件進行拉伸試驗，在一般構(gòu)筑物中，每300個同 類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼 筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類接頭作為一 批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一 個試件的抗

10、拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行 復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件強度達不到上述要求，該 批接頭即為不合格品。2 .基本項目3 1 )用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢 查焊接接頭。4 2 )接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷 等缺陷。5 3 )對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3.允許偏差(1 )接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0. 1倍直徑，同時 不得大于2mm。(2 )接頭處彎折不得大于4。五、施工注意事項1 .避免工程質(zhì)量通病(1)在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間， 密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接 工作電壓的變化情況提升或降

11、低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn) 定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可 松開操縱桿，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接 結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁 鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下 夾具。(2)電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級、 口級鋼筋的焊接，當(dāng)其它品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其 焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(3)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要參數(shù)，在施工 時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。(5)接頭不同心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直， 在夾具中夾持

12、不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭未冷卻 使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6)咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流 太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入 深度不夠；停機太晚，通電時間太長。(7)未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大 或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏?過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量； 焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡位，未能及時壓下。(8)焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化 金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不 足2mm ；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原

13、因 是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接 頭四周不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放放不正，偏向 一邊。(9)氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量 氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10) 鋼筋表面澆傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重， 焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑 移。(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過 程中還未形成凸面即行預(yù)壓，熔渣無法排出；焊接電流過大 或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力 太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或 表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短， 上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓熔池較 多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化 鐵水推動約束，隨焊劑泄漏下流。2 .主要安全技術(shù)措施(1)電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放 置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。(2)焊接電纜必須有完成的絕緣，絕緣性能不良的電纜 禁止使用。(3)在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等 絕緣物作墊板。(4)焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及 絕緣鞋