宏興5#高爐大修施工方案

1、宏興實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司編制審核批準(zhǔn)施工單位：*有限公司2014-9-22一.工程概況二.編制依據(jù)三.施工準(zhǔn)備四.施工方案1 .筑爐施工方案2 .結(jié)構(gòu)施工方案五,安全措施6 .機(jī)具計(jì)劃137 .人力計(jì)劃148 .安保體系圖159 .組織機(jī)構(gòu)圖16、工程概況本工程為宏興鋼廠一車間5#爐本體大修工程，具體工期20天，主要項(xiàng) 目有：更換爐頂放散（帶大臂全套）拆裝調(diào)試；下降管與上升管連接處更換2 米下降管；天輪平臺(tái)加高300mm，重新制安大梁平臺(tái)；天輪調(diào)整更換；斜橋軌 道調(diào)整，爐頂彎軌制安；更換小料鐘及密封圈；更換卸料閥及密封圈；修補(bǔ)小 料鐘受料斗；爐體各鋼結(jié)構(gòu)鋼板變形、腐蝕檢查更換加固；爐腹部爐皮更換5

2、 米；更換鐵口框架及鐵口爐皮；更換1-6層冷卻壁及冷卻管；更換高爐本體全 部進(jìn)出水管及閥門；熱風(fēng)圍管上短節(jié)，制作8個(gè)直吹管；更換8個(gè)風(fēng)口大套，1 個(gè)渣口大套，大套法蘭檢查更換；爐底冷卻進(jìn)水管更換，爐底板檢查更換；修補(bǔ) 四層、五層冷卻壁中間托板；爐內(nèi)、熱風(fēng)圍管耐材拆砌、爐內(nèi)殘鐵扒渣；爐頂 法蘭大蓋拆安、布料器更換；爐候鋼傳更換等。由于工程工期緊，工程量大，各 工種穿插作業(yè)多,針對(duì)本工程特編制此 方案。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113、煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50372-200

3、6.4、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004 5、鋼結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 6、設(shè)計(jì)圖紙。7、設(shè)備安裝說明書。三、施工前的準(zhǔn)備1、熟悉和了解新舊設(shè)備的安裝圖紙和設(shè)備安裝使用說明書，掌握安裝的技術(shù)要求，編寫施工方案。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝需要，準(zhǔn)備充足的人力和機(jī)具、車輛，做到合理安排和調(diào)整。四、施工方案1、筑爐施工方案爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m的大門（具體位置以冷 卻壁分 界線為準(zhǔn)）作為出料口，配合拆除用溝機(jī)向外扒料，扒料口處爐底應(yīng)留斜坡，以方便出料。如爐底殘鐵多，先用吹氧管對(duì)爐底進(jìn)行清除殘鐵，之后用溝機(jī)清 理爐底 廢料。1.1 爐體

4、無冷鍛拆除爐體無冷鍛拆除采用爆破法拆除，拆除時(shí)，先在15段處爐皮上開孔300mM 300mm 6，600mM 600mm 1 用風(fēng)車高處理開孑L處耐火磚，然后爆破，最后從開孔處進(jìn)人清理。1.2 爐身、爐底拆除待15段拆除清理完畢后，從14段頂向下搭吊盤，利用此吊盤拆除下部爐體耐火放，直至拆到爐底，爐底石專拆除時(shí)留一層爐底磚（保護(hù)爐 底結(jié)構(gòu)），之后交給結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)行爐內(nèi)冷卻壁拆除。1.3 其余爐底破拆除冷卻壁拆除完畢后，筑爐施工人員拆除余下爐底石專。檢查爐底10板，檢查合格后,砌筑爐底磚。1.4 砌筑爐底砌筑是在鋼構(gòu)施工人員安裝1-6帶冷卻壁、搭保護(hù)棚、封大門之后開始，所以結(jié)構(gòu)1-6帶冷卻壁、

5、搭保護(hù)棚、封大門施工是此工程的重 點(diǎn)，直接影響總工期。爐底砌筑時(shí)，爐底傳從鐵口、風(fēng)口及上部人孔進(jìn)爐，使用卷揚(yáng)吊裝方式以滿足爐底砌筑。爐底砌筑完畢后，利用吊盤開始砌筑爐腰爐身，爐底砌筑前，鋼構(gòu)施工隊(duì)?wèi)?yīng)把吊盤放到15段處，搭設(shè)保護(hù)棚用以保證筑爐施工安無冷鍛砌筑耐火磚從15段開孔處進(jìn)爐，以節(jié)省施工時(shí)間。砌筑施工應(yīng)符合工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004 要求。爐底砌筑爐底、爐缸垂直縫 W 1.5mm水平縫 W 2mm其他部位垂直縫w 2mm 水平縫w 2.5mm爐底磚保護(hù)層< 3mm耐火石專砌筑< 2.5mm爐身< 3mm半徑誤差、平整度誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。2、結(jié)構(gòu)

6、施工方案2.1 管道制作與安裝（包括高爐爐皮、上升管、下降管、水管換新等）2.1.1 管道切割a.管道切割宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣乙快火焰切割時(shí)，必須保證 尺寸正確和表面平整。b.切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1 %且不得超過3 m。2.1.2 彎管制作鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍，當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵 錘敲擊。2.1.3 管道焊接a直管段上兩對(duì)接焊口中心間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150伽時(shí)，不應(yīng)小于150 mm ；當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于等于外 徑。b縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100

7、 m，且不得小于管子外徑。c道對(duì)焊接口德組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，且不大于2 m。2.1.4 管道安裝a管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。允許偏差：士 202L %03Lb管道安裝允許偏差（mm）標(biāo)高水平管平直度DN三1005LDN>100主管垂直度c閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，狀態(tài)下安 閥門應(yīng)在關(guān)閉 裝。d補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定勺安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量。2.1.4管道的清洗a管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位

8、應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作。b水系統(tǒng)管道應(yīng)在進(jìn)行水沖洗，氣體管道應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃。沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與人口水目測(cè)一致為合 格。2.2 爐體冷卻壁及水冷鋼傳、布料鋼石專拆除2.2.1 爐體冷卻以后，在高爐出鐵口處開2m*2m勺大門（具體位置以冷卻壁分界線為準(zhǔn)），首先拆下鐵口附近冷卻壁，拆除的第一塊冷卻 壁選擇在鐵口上 方，沿冷卻壁邊緣將爐殼切開，用液壓錘振打已經(jīng)切 開勺爐殼，直至松動(dòng)掉下。第一 塊爐殼冷卻壁拆下后，沿已經(jīng)打開勺 孔洞，繼續(xù)切割其它冷卻壁部位勺爐殼重復(fù)用液壓 錘振打切割后勺爐殼直至松動(dòng)掉下為止。拆

9、下的爐殼及冷卻壁用設(shè)在爐外的裝載機(jī)裝車 外運(yùn)。2.2.2 爐體循環(huán)水管道停水后，要首先及時(shí)拆除冷卻壁的外連水管及循環(huán)水管道，爐 體冷卻壁外連水管拆除時(shí)，上下交叉作業(yè)，冷卻水管切割多層同時(shí)進(jìn)行時(shí)，要有專人監(jiān) 護(hù)。2.2.3 拆下的冷卻壁及水冷鋼磚、布料鋼磚等拆除物推入爐內(nèi)，用爐外設(shè)置的挖溝機(jī) 往外運(yùn)。2.2.4 各帶爐內(nèi)冷卻壁拆除采用在爐外殼焊接刀子板，然后用32噸千斤頂在爐外冷卻 壁將冷卻壁頂入爐內(nèi)。2.2.5 爐體開大門處設(shè)置一臺(tái)挖溝機(jī)用于從爐體大門往外清理爐內(nèi)的拆除物。2.3 爐體冷卻壁、水冷鋼磚、布料鋼石專安裝2.3.1 爐體內(nèi)冷卻壁，水冷鋼磚，布料鋼磚拆除后，在爐體內(nèi)安裝卷揚(yáng),用于爐體

10、冷卻 壁的吊裝。2.3.2 在爐內(nèi)安裝活動(dòng)吊盤用于冷卻壁的安裝，首先在爐門處安裝兩 根滑軌(120 )，利用吊車將冷卻壁吊到滑軌上，使用爐內(nèi)卷揚(yáng)在爐門處往爐內(nèi)吊運(yùn)冷卻壁。2.3.3 冷卻壁安裝完畢后，在15段處搭設(shè)保護(hù)棚，在保護(hù)棚上方安裝水冷鋼磚和爐候 鋼磚。保護(hù)棚搭設(shè)完畢后，進(jìn)行爐內(nèi)砌筑，首先開 始進(jìn)行爐底砌筑，然后由下向上依次 砌筑爐體。2.4 爐體內(nèi)設(shè)備安裝質(zhì)量要求2.4.1 爐體冷卻壁，水冷鋼放安裝前要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)，冷卻設(shè)備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕 跡者，必須單塊再 次試驗(yàn)。2.4.2 冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm

11、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為士10mm且最小縫隙不得小于15mm。2.4.3 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。2.4.4 冷卻壁安裝焊接完畢后，要再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。2.4.5 冷卻壁要沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)等分均勻，中心距極限偏 差為士 5mm冷卻壁 安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板伸入爐內(nèi)的長(zhǎng)度極限偏差外士5mm。2.4.6 布料鋼磚內(nèi)圓表面至爐體中心線的距離偏差不得大于士15mm鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm且最小縫隙不得小于15mm。247

12、同一層布料鋼質(zhì)上平面高低差不得大于4mm全部布料鋼傳安裝后，頂層布料鋼質(zhì)上平面高低差不得大于8mm。2.5 保護(hù)棚安裝2.5.1 首先安裝冷卻壁，冷卻壁安裝完畢后，在15段處搭設(shè)保護(hù)棚，在15段處安裝工20型號(hào)的工字鋼均勻敷設(shè)3根然后再安裝工10型號(hào)的工字鋼，工 字鋼上面鋪設(shè)-4mm花紋鋼板，風(fēng)口處保護(hù)棚以下部 位可以進(jìn)行爐體砌筑。五、安全措施5.1 本工程項(xiàng)目特點(diǎn)是工期緊，檢修工作量大，施工點(diǎn)集中，多工種、多層次，高 空作業(yè)、交叉作業(yè)頻繁，不安全因素較多。加大了安全工作的難度，為了做好安全工 作，順利的完成5#高爐大修任務(wù)，特提出以下安全要求。5.2 完善各項(xiàng)安全施工管理制度，針對(duì)各部位、各

13、工序、各工種 的各自特點(diǎn)制定相 應(yīng)安全管理制度，安全教育制度、安全檢查制度、安全獎(jiǎng)懲制度，并由安全員組織、督 促檢查，加以落實(shí)。營造安全施工，人人有責(zé)的良好氛圍。5.3 安全員及班組長(zhǎng)要親自抓安全工作，各參加施工的班組要按攤點(diǎn)，設(shè)安全負(fù)責(zé) 人，對(duì)參加高爐大修的員工要在開工前認(rèn)真進(jìn)行安全教育，講清高爐大修的施工特點(diǎn)和 重要性。提高員工的安全意識(shí)，要利用各種形式，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳工作，認(rèn)真貫徹 落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，使每個(gè)員工嚴(yán)格按“四我三不”要求自己，認(rèn)真 執(zhí)行各自安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程。5.4 各班組在施工前對(duì)所承擔(dān)的施工任務(wù)，施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境等進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真的 分析，做好

14、預(yù)防預(yù)測(cè)工作，對(duì)參加施工的員工進(jìn)行安全教育和任務(wù)交底，使每個(gè)員工 在施工中對(duì)安全工作做到心中有 數(shù)，預(yù)防事故的發(fā)生。5.5 施工現(xiàn)場(chǎng)要布設(shè)足夠的消防器材并要有專人管理，組織人員進(jìn)行消防器材的使 用培訓(xùn)，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性 能和使用方法。5.6 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種配電箱必須有防雨設(shè)施，門鎖齊備，配電箱底邊距地高度要在 0.6-1.5m 之間。5.7 為了防止?fàn)t頂煤氣著火，爐體打冷水卻期間，不拆除進(jìn)風(fēng)裝置，人孔大蓋不打 開，并關(guān)閉眼鏡閥。5.8 在高爐夜間施工時(shí)要采用穿透力強(qiáng)的新光源照明燈具，保證足夠的照明度。5.9 在高爐大修時(shí)，對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備要定期檢查，對(duì)查出的 隱患按“三不

15、放 過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。5.10 在使用卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備時(shí)，設(shè)備在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊，拖 冷卻壁重物時(shí)，施工人員要遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行定期保養(yǎng)，檢查更換。5.11 在冷卻壁拆除時(shí)，起重人員指揮起重機(jī)械設(shè)備作業(yè)時(shí)，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確， 操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。5.12 在高爐大修中嚴(yán)禁酒后指揮或操作起重設(shè)備，禁止使用“帶病”的起重設(shè) 備，并堅(jiān)持“三查一檢”制度。5.13 起重設(shè)備要有專人操作，操作者要熟知該機(jī)械設(shè)備性能，具備相應(yīng)的安全技 術(shù)操作知識(shí)和技能。嚴(yán)禁他人擅自啟動(dòng)和操作。5.14 用電機(jī)械設(shè)備必須“一機(jī)一閘”并裝設(shè)觸（

16、漏）電保護(hù)器。電氣設(shè)備的金屬外殼要按規(guī)定采取接零或接地保護(hù)，否則不準(zhǔn)使用。5.15 臨時(shí)電源和手持式電動(dòng)工具，要按規(guī)定設(shè)觸（漏）電保護(hù)裝 置。觸（漏）電保 護(hù)裝置要完好無損，動(dòng)作靈敏可靠。5.16 夜間施工必須安裝好照明設(shè)施，高空作業(yè)除作業(yè)區(qū)照明良好外，要對(duì)上下通 道坑等危險(xiǎn)處安裝好照明，手燈電壓不超過36伏，行燈及各燈線必須良好無損，以防 漏電。5.17 使用兩個(gè)以上千斤頂頂升重物時(shí)，要選同一規(guī)格、型號(hào)，受力均勻，頂升時(shí)速 度保持同步。5.18 鏈條葫蘆掛點(diǎn)必須牢固可靠，并有足夠的承載能力，采用多臺(tái)鏈條葫蘆起吊 物件時(shí)，吊點(diǎn)受力要均衡，操作時(shí)，不準(zhǔn)站在鏈條葫蘆正下方，也不準(zhǔn)站在被吊物件上 拉

17、鏈操作。5.19 冷卻壁拆除時(shí)大件吊去，首先對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的安全檢查，各零部件要 緊固，潤(rùn)滑工作要做好，并要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)，對(duì)所吊裝的物件 要認(rèn)真的計(jì)算重量，確定合理的吊點(diǎn)，對(duì)各種吊裝索具和鋼絲繩要詳細(xì)檢查。5.20 起吊重物要用制動(dòng)器控制緩慢下降，嚴(yán)禁自由下落。兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必 須統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，吊重要分配合理，不得超過單機(jī)允許起重量的80%。5.21 高處多層交叉作業(yè)要互相聯(lián)系，上下互相配合，上下層作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)必 要時(shí)要設(shè)置防護(hù)措施，高空作業(yè)必須要有圍欄并系好安全帶，物料和工具等要放穩(wěn)妥， 防止墜落。5.22 各層平臺(tái)、平臺(tái)梁拆除后必須放置穩(wěn)妥，綁扎結(jié)實(shí)

18、，各層平臺(tái)上下不允許有 懸浮物以防落下傷人。5.23 爐內(nèi)拆除物外運(yùn)時(shí)，必須事先與爐上的拆除人員用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，確定此時(shí)冷 卻壁不拆除時(shí)，人員才能進(jìn)入爐內(nèi)，以防重物落下傷人。5.24 在高爐大修現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，一定要設(shè)專職煤防員，隨時(shí)檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的一氧化 碳的含量，如果發(fā)現(xiàn)一氧化碳含量超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)撤離，以防煤氣中毒。5.25 動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)必須有煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，帶煤氣作業(yè)時(shí)，必須有 煤防員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 護(hù)，操作人員必須有氧氣呼吸器等防毒面具，工作場(chǎng)所要配有必要的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。5.26 動(dòng)火部位附近要確認(rèn)無煤氣泄漏，對(duì)動(dòng)火部位周圍易燃性物品或油污要清除 干凈，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)要配有滅火器具。如：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，黃 土泥、沙等。5.27 腳手架的搭設(shè)必須安全可靠，符合規(guī)范要求，并履行交接驗(yàn)收