模板工程施工方案

1、南京萬科金色家園二期 B 09棟模板工程施工方案1 .工程概況1.1 環(huán)境位置情況本工程地處南京市建鄴區(qū)二道坡子路，西沿莫愁湖，地理位置優(yōu)越； 施工臨時用電及施工臨時用水均由甲方引至施工現(xiàn)場，能滿足施工及日常 生活使用要求。1.2 建筑特征本工程為南京萬科金色家園二期工程，南京民用建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，華 寧監(jiān)理公司監(jiān)理。本工程高層部分為十二層，總建筑面積約為14000平方米，一層層高5.3米，二層層高2.9米，三層以上均為2.9米，建筑物總 高度38.50米。本工程建筑耐久年限為50年，耐火等級為一級，抗震烈度按7度設(shè)防。 1.3結(jié)構(gòu)特征本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，抗震等級為三級；基礎(chǔ)墊層硅為C1

2、0,基礎(chǔ)硅為C30, 5.22以下為C40,其他硅均為 C3Q2 .采用的模板體系模板工程是鋼筋硅工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋硅結(jié)構(gòu)中 占有主導(dǎo)地位。模板是保證現(xiàn)澆硅結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的正確，以及在硅硬化 過程進(jìn)行保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的工具。因此，模板和支架必須符合下列規(guī)定：A.保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互的正確；B.具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑硅的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷 載；C.構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、硅的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；D.模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。本公司結(jié)合自身的能力并根據(jù)工程特點(diǎn)，為保證工程的質(zhì)量，決定基 礎(chǔ)承臺、拉梁模板采用

3、磚砌胎模施工，平臺模板采用竹膠板模，豎向柱采 用定型大鋼模，樓梯底模采用竹膠板模，踏步踢面采用木模，支撐體系采 用碗扣式可調(diào)支撐體系。3 .施工工藝：3.1 承臺、拉梁傳胎模承臺、拉梁石專胎模采用240厚紅石專M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面抹18厚1: 2.5水泥砂漿，表面壓光，陰陽角部位均做成小圓弧，砌墻時應(yīng)留 出抹灰層厚度，具幾何尺寸應(yīng)根據(jù)測量人員施測的位置施工，磚胎模砌筑 完成后，外側(cè)可進(jìn)行人工回填土，回土高度低于磚胎?？?200mm當(dāng)局部無 法回填時，硅澆筑前應(yīng)對磚胎模用木挑板鋼管支撐加固，確保硅的幾何尺 寸，不出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。3.2 平臺模板支設(shè)為了保證板底面的平整度、光潔度，平臺模

4、板采用竹膠板，鋪設(shè)在滿 堂碗扣腳手架上，在滿堂碗扣腳手架的立桿內(nèi)插入可調(diào)節(jié)支撐頭，在支撐 頭鋼板的下部有一承托，在其上鋪設(shè) 100*100木方，再把平臺模板鋪設(shè)木 方上，木方間距要均勻，間距為300MM在碗扣式支撐搭設(shè)完畢后用6米鋼 管加設(shè)縱橫雙向剪刀撐間距2400,以增加排架的穩(wěn)定性和剛度。詳見下圖3.3 主次梁模板搭設(shè)按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)好梁底碗扣支撐，調(diào)好標(biāo)高，擺好鋼管及木方，由木工 翻樣按梁結(jié)構(gòu)尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后側(cè)模進(jìn)行拼裝。梁 側(cè)模與底模要固定牢固，各梁柱結(jié)點(diǎn)要拼縫嚴(yán)密不漏漿，且側(cè)模與板模要連 結(jié)牢靠，如梁底到板底凈高等于或大于 500,則于梁中加穿一道12對拉螺栓,

5、長度為梁寬+500,橫向間距為1200,梁凈高在500的基礎(chǔ)上每增加300, 則依次加設(shè)一道12對拉螺栓。3.4 樓梯模板斜板用竹膠板模板，不合模板數(shù)處用木材補(bǔ)填密實(shí)，踏步踢面采用木模。樓梯梁與板墻交接處采用預(yù)留洞后澆。3.5 柱子大鋼模施工 a、施工工藝第一片柱模安裝就位一第二片柱模安裝就位并用螺栓連接一安 裝第三四片柱模一檢查柱模對角線、位移并糾正一安裝斜撐全面檢查安裝質(zhì)量 -群體柱模固定一預(yù)檢b、大模從大模加工廠拉到工地堆放時，下面用木方墊平，防止變形，并且 應(yīng)對模板的型號、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號，并相應(yīng)編好角 模號。c、用油漆在編好號的模板上作標(biāo)記，并用鋼管搭好架子，模板雙

6、向立起 堆放，并應(yīng)根據(jù)施工段進(jìn)行堆放，便于吊裝。d、鋼筋驗(yàn)收完后，柱筋上焊好模板限位，鋼筋為巾16,用砂輪機(jī)切割，長 度控制在墻厚-3mm離地50mniE右。e、板安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制柱體截面尺寸，根據(jù)平臺上放出的墻體邊線、控 制線，進(jìn)行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、 加固，斜撐上、中、下三道，支撐在大模橫肋上，具體見下圖：外模板支撐與外架連接柱模板支撐示意圖f、因樓層層高較高，大模需做兩次提升施工，當(dāng)上部大模安裝時，下部采用快拆頭支撐，每邊支撐兩點(diǎn)，兩個支撐間用50X 100木方平放鋪墊。見下圖。g、施工過程中，利用塔吊作為大模吊裝運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)場留出大模堆放區(qū)。h、為

7、防止柱體大模下部漏漿、爛根等通病，在模板支撐完畢后如檢查發(fā)現(xiàn)模板根部不平，則在澆筑前用1: 3水泥砂漿根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，注意砂漿不能伸進(jìn)柱里。3.7 模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查連接件、支撐件等的緊固情況；隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。3.8 模板拆除3.8.1 模板的拆除時間取決于硅的強(qiáng)度、各個模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、硅 硬化時的氣溫等。3.8.2 當(dāng)硅未達(dá)到規(guī)定拆模時間，如需要提前拆模或承受部分荷載時，必須經(jīng)技術(shù)主管確認(rèn)強(qiáng)度足夠承受此荷載并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，

8、方可拆除。3.8.3 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 后，才允許承受全部使用荷載。當(dāng)硅達(dá)到拆模強(qiáng)度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板 結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)硅無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足 夠的承載能力，方能拆除承重模板和支撐。3.8.4 平臺模板待平臺硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%B,不動支撐頭，先把支撐 頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板；側(cè)模應(yīng)在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角 不因拆除模板面受損壞時，方可拆除。3.8.5 支撐應(yīng)在硅結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定及圖紙規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，才可拆除。3.8.6 拆除模板的順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分， 后拆除

9、承重部分。4 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝質(zhì)量允許偏差如下序號項(xiàng)目允許偏差（MM）備注1軸線位置5尺檢2標(biāo)高（模板上表面標(biāo)高）±5尺檢3截面尺寸（1）基礎(chǔ)±10尺檢(2)柱+4-5尺檢(3)梁+4-5尺檢(4)墻+4-5尺檢4層高垂直6尺檢5相鄰模板面高低差22MK度上6表面平整度52MK度上5 .模板施工質(zhì)量通病與防治序號通病現(xiàn)象防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用2CM厚聚苯板、海綿條塞 嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體硅強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆除模板。清理 模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查 驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正

10、 后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校 正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù) 層厚度。6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)軒木方做為水 平、豎向支撐。7墻體陰角不方 正，不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐 時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角 模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封 堵。8墻體大角不垂 直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼口使 兩大模之間方正呈90度亦可防止硅漏漿。9外墻上下層接 槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵， 大模板上口焊上厚為5mm勺鋼板，寬度同板 厚。10板下?lián)习?/p>

11、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊 木，底板模按規(guī)范起拱。6 .安全、文明施工6.1 拆模板時應(yīng)相互配合，協(xié)同工作，傳遞工具時不得亂扔，拆頂模不允許將整塊模板撬落，拆模時應(yīng)注意人員行走，設(shè)置顯著標(biāo)識，并注意提醒。6.2 不得在腳手架上堆放材料，特別是散料。6.3 頂板上的預(yù)留洞，在模板拆除后，應(yīng)做好有效防護(hù)，洞口及時蓋好.6.4 大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。模板平臥堆放，不 得靠在其它模板或構(gòu)件上。6.5 作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作， 檢查吊裝用繩索，卡具及每塊 模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、密切配合。6.6 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模 板大幅度擺動或碰到其它模板。6.7 在大模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。6.8 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遣漏且模板與墻體完 全脫離后方準(zhǔn)起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆 除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤 時手不離鉤，待吊鉤超