大體積砼專項施工方案設(shè)計

1、編制依據(jù):1、恒大綠洲工程施工合同；2、恒大綠洲工程施工圖紙3、恒大綠洲工程施工組織設(shè)計4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50204-20025、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-926、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-907、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-958混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-879、咼層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)JGJ6-9910、砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-200311、砼膨脹劑JC47612、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200113、建設(shè)工程施工現(xiàn)場共用電安全規(guī)GB50194-9314、建筑基坑支護(hù)技木規(guī)程JGJ120-99二、工

2、程概況：本工程位于市明山區(qū)高臺子鎮(zhèn)梁家村，工程建設(shè)用地濱路以北， 中央大街以南，兩側(cè)為規(guī)劃支二路。主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，剪力墻抗震等 級二級，士 0.00以上砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類，地下室及屋面露天構(gòu)件砼 機(jī)構(gòu)環(huán)境類別二類b?；A(chǔ)類型：筏板基礎(chǔ)及沖灌混凝土孔樁，基礎(chǔ)墊 層砼C15,筏板基礎(chǔ)C35P6,筏板厚度1.5米。主體工程：序號項目容1工程名稱恒大綠洲工程2工程地址市濱北路以北，中央大街以南3建設(shè)單位嘉熙置業(yè)4監(jiān)理單位建都工程建設(shè)監(jiān)理5施工單位通州建總集團(tuán)6總建筑面積約11萬平米7建筑層數(shù)6#7#11#12#15#16#住宅樓地上 3133層、地下一層。8基礎(chǔ)形式筏板

3、基礎(chǔ)9抗震設(shè)防烈度7度設(shè)防10抗震等級二級11耐火等級一級12工期招標(biāo)工期：383天，計劃開工日期2011年9月，計 劃竣工日期2012年10月。三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)， 結(jié)構(gòu)尺寸體積較 大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水 接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的 耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性 能。本工程基礎(chǔ)采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6,厚度1.5米。、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收 縮容易造成結(jié)構(gòu)

4、的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于部，使 溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制， 是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化 熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及 防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、 摻和料的檢驗。 砼抗?jié)B等級為P6,強(qiáng)度為C3&防水砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： .宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼， 并摻入適量的 粉煤灰（一般不大于15%），水泥最小用量為290kg/m3; 砼坍落度宜控

5、制在140士 20mm入泵前坍落度每小時損失值不 應(yīng)大于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm 緩凝時間宜為68h;（二八工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、部實際最高溫度、表面溫度及 溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、 澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性 和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng) 技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開 展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準(zhǔn)備T鋼筋加工安裝驗收完畢T商品砼運(yùn) 輸T砼

6、分層澆筑T砼振搗T砼養(yǎng)護(hù)、測溫T根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫層 厚度。四、大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）汽車砼泵一臺，臂長47m備用一臺2）50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機(jī)二臺；5）防雨彩條布500 m2；6）溫度計20支。7）污水泵2臺8）砼運(yùn)輸車5臺（二八 商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實力等各 方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計的要求，合理地組織施工現(xiàn) 場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22

7、指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工68電工值班14砼振搗工39機(jī)械修理15砼面括平抹壓210基坑排水1（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計強(qiáng)度等級為抗?jié)B C35P6砼。2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基 層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填 模板縫隙，加固好模板支撐。 對鋼筋進(jìn)行驗收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好 混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實預(yù)埋件，水、電管 線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。 安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn) 備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較高

8、，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工。搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及 鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公 司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模 應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它 進(jìn)場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時， 還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn) 轉(zhuǎn)正常。工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行

9、全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但 基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測 試，及時反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）如采用地泵施工 、泵送砼前，先向料斗加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管 道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在 允許值圍，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 、泵送期間，料斗的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大 攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時

10、，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20mi n,管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔 5min正反轉(zhuǎn)2-3 個行程，使管砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45mi n）氣 溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。習(xí)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按 不同規(guī)格分類堆放。二）如采用泵車施工采用1臺砼泵車泵送，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域 和澆

11、筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度 收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。 根據(jù) 整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供應(yīng)等具體情況，本工程底板 基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序 漸進(jìn)”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱， 對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然 流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝 土的初凝時間達(dá)到58小時；混凝土的坍落度控制在 12 cm± 2 cm, 使混凝土的自然流淌不超過7:1,斜面分層厚度控制在250300 伽,不宜過厚，保證

12、混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手 順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r按5米一檔分為8 10檔，依 次進(jìn)行澆筑，每檔均從東向西方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深，防止產(chǎn)生 砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面。（澆筑方向見附圖）（附圖一：6#樓）（附圖二：7#樓）（附圖二 11#樓）（附圖三12#樓）12（附圖四15#樓）（附圖五：16#婁）（附圖六：混凝土振搗下棒示意圖）（四）砼施工、在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵 件、止水帶等。并且在2030min左右進(jìn)行

13、復(fù)振，增加砼的密實度和 均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m左右時，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn) 移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模 板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺 按標(biāo)咼刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上 口 450mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振 搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前 推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平

14、，砼終凝前應(yīng)用人 工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋 PVC套管測溫點，對溫度 變化進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時調(diào)整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平 后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫 水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將外溫差控制在25C以，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應(yīng) 以砼部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25C為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆 除一般為15d

15、以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為 準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，并經(jīng)工程部驗收，并及 時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣， 并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。®、在施工中，要組織鋼筋工及各工種人員，及時配合混凝土的 澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正。 混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏 位、磚胎模變形等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進(jìn) 行澆筑，禁止隱瞞施工。六. 鋼筋工程1）鋼筋相互，綁扎牢固，以防澆筑搗砼時，因碰撞、振動使綁 扣松散，鋼筋移位，造成露筋

16、。2）綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。 留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)從相同配合比的細(xì)石砼或水泥、砂漿制成墊塊，將鋼 筋墊起。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘固定在板上。3）大體積砼結(jié)構(gòu)由于厚度較大，為保證上層鋼筋的標(biāo)高和位置 準(zhǔn)確無誤，應(yīng)設(shè)立支架支撐上層鋼筋，用鋼筋作支架控制鋼筋的標(biāo)高、 承擔(dān)上部操作平臺的全部施工荷載。七. 模板工程本工程地下筏板模板，均采用240mm厚磚胎膜，在大體積混凝土 澆筑施工過程中，考慮到磚胎模承受混凝土側(cè)壓力及振搗棒的震動 力，為了保證模板的可靠性，防止產(chǎn)生過大的變形或坍塌；磚胎模四 周進(jìn)行回土，以保證磚胎模不發(fā)生大的變形。八、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后

17、，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm,上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或砼表面出現(xiàn)白板時，應(yīng)澆 熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為60 C左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體外溫差產(chǎn)生的 拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患， 所以在底板混凝土施工和澆筑完 2周必須對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和外溫差的 監(jiān)測；本工程筏板施工正處于冬春交換之際，夜間溫度偏低，混凝土 表面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護(hù)不及時就會造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程 將在澆筑完成后一段時間連續(xù)跟蹤混凝土部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度

18、變化情況，及時采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫 的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè) 4條測線，每間距5m設(shè)置一個測溫點，每個測溫點位置埋設(shè)的32PVC套管，成梅花布置。（具體如下圖）I0Q0C-T蒞叫 00二:2、測溫設(shè)備監(jiān)測設(shè)備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100C;3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應(yīng)砼在溫度場的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋 設(shè)薄皮PVC套管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 應(yīng)包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.5

19、m的底板中PVC套管上面300mn處設(shè)一測點，在離上表面750mn#（中心） 設(shè)一測點，在離頂表面300伽處（底部）設(shè)一測點。測溫記錄要求：設(shè)置專用測溫記錄本，由項目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的 記錄及歸檔。采用水銀溫度計進(jìn)行測量。第1天第2天每2h 4h測溫一次；第3天第6天每8h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好外溫度。砼表面與部溫度差不能超過25 C。及時將測溫結(jié)果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調(diào)整砼 養(yǎng)護(hù)時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時將測 溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。八、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土部最高溫升的理論計算根據(jù)精確

20、度要求，在混凝土部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝 材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生部最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量， 繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗 拉強(qiáng)度相比，如果ft/ 6（ t） 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不 符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安 全?；炷翝仓螅鶕?jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別 計算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計

21、總拉應(yīng)力值應(yīng) 不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效 地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階 段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和 收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等,以控制裂縫的出現(xiàn)TmaxmcQc p（公式一）mcQT（t）= c p, -mt ,”（1-e（公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸 鹽水泥，其28化熱為334KJ/k

22、gc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kgC之間，一般取 0.96kJ/kg C；p混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m3;t混凝土的齡期（d）;m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.20.4，本例取0.3 ;e常數(shù)，為 2.718。£ y（t）= £ 0y （1-e-0.01t ） MMMM （公式三）式中：£ y（t）非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;10-4標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值）,取 3.24 Xe常數(shù)，為 2.718 ;t 混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）;M、M、MM。一一考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系

23、數(shù)-0.09t、&）二Ec（1-e）Ty(t)_£ y(t)=-"a (公式四)8 =-E(t) a T1-unL cosh - n iEit ? Tit ?St（公式六）（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控 制混凝土的外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。 為便于施工 和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風(fēng)透氣的問題。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)當(dāng)時氣候條件采取灑水養(yǎng)護(hù)等控溫措施， 并根據(jù)需要測定混凝土表面和部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的圍， 本工程溫差控制在25 C以

24、。在炎熱天氣下，基本養(yǎng)護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早 期養(yǎng)護(hù)，一般在砼密實成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。砼澆筑成型后， 待表面化漿凝固后，立即用草簾、麻袋等物進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)其間， 應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬和受凍，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，在砼強(qiáng)度未達(dá)12Mpa前，應(yīng)禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板 及支撐物等設(shè)施。九、質(zhì)量及安全措施(一) 主控項目(1) 配合比及其它原材料必須符合規(guī)及設(shè)計要求； 砼養(yǎng)護(hù)必須符 合設(shè)計及施工規(guī)規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗， 達(dá)不到 要求的按退場處理。(2) 砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。(3) 結(jié)構(gòu)裂縫

25、允許寬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)的規(guī)定。(二) 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)要求。(三) 、施工注意事項及安全措施施工注意事項、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車 在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值 20mm寸應(yīng)及時處理。 砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應(yīng)及時處理。、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固， 不得直接與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過 2cm,經(jīng)試驗員同意， 可以向攪拌車加入與砼水灰比相同的水泥漿， 或與砼配比相同的水泥 砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗加 水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上， 不能集中一 處澆筑。、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥， 以便制砂漿或自拌少量 砼。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記 錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄， 做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程