北苑熱調(diào)鍋爐施工方案

1、、工程概況（一）系統(tǒng)介紹1、供熱廠本期工程安裝兩臺(tái) QXS29-1.6/150/90-QT 型全自動(dòng)燃?xì)?熱水鍋爐，每臺(tái)鍋爐的供熱能力為29MW ,出水溫度為150C,回水溫 度90C，鍋爐前側(cè)設(shè)有燃燒器，鼓風(fēng)機(jī)從風(fēng)機(jī)間傳自鍋爐底送風(fēng)至燃 燒器，鍋爐微正壓燃燒。2、供熱通過泵站輸出，該站裝有六臺(tái) HPK-S200-500型熱水循環(huán) 水泵，水泵的額定流量為575t/h,揚(yáng)程70m,電機(jī)功率160kW。3、 鍋爐燃料為天然氣，由陜京天然氣高壓管網(wǎng)（壓力1.0MPa） 接至供熱廠調(diào)壓站，經(jīng)調(diào)壓后壓力減至 供鍋爐燃燒。4、鍋爐水系統(tǒng)設(shè)置了軟水處理設(shè)備和除氧設(shè)備。軟水處理采用負(fù) 壓逆流鈉離子交換器，包括

2、 FNJ-H型交換塔2臺(tái)，50FS-25鹽液泵2 臺(tái)。本軟水處理系統(tǒng)除了向鍋爐一次水系統(tǒng)和供熱廠內(nèi)換熱站二次水 系統(tǒng)提供軟化水外，還向廠區(qū)各換熱站供應(yīng)軟化水。除氧系統(tǒng)采用化 學(xué)除氧方式，設(shè)HGY-皿-1600型除氧器1臺(tái)。5、供熱廠內(nèi)設(shè)一個(gè)換熱站，安裝兩臺(tái)板式換熱器，單臺(tái)換熱面積 10m2，供應(yīng)供熱廠內(nèi)各建筑物及供熱廠西南角一棟綜合樓的采暖，換 熱站二次熱水送水溫度為95 C，回水溫度為70 C。6、鍋爐一次水系統(tǒng)和換熱站二次水系統(tǒng)均采用補(bǔ)水泵定壓，補(bǔ)水 泵均采用變頻器控制。一次水回水壓力控制在 520kPa,誤差不大于 10kPa,二次水回水壓力控制在 170KPa,誤差不大于10kPa。7

3、、鍋爐房平時(shí)自然通風(fēng)，鍋爐房上部設(shè)有天窗，側(cè)墻下部設(shè)有進(jìn) 風(fēng)口，另設(shè)有事故通風(fēng)， 采用防爆軸流風(fēng)機(jī)， 風(fēng)機(jī)與燃?xì)鈭?bào)警器聯(lián)鎖， 當(dāng)達(dá)到報(bào)警濃度時(shí)，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)開啟。（二）調(diào)試系統(tǒng)劃分熱機(jī)1、軟化水系統(tǒng)2、除 O2 系統(tǒng)3、補(bǔ)水系統(tǒng)4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)5、鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng)電氣及自控、系統(tǒng)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件1、建立調(diào)試組織機(jī)構(gòu)人員到位2、調(diào)試操作人員和測(cè)試人員經(jīng)過培訓(xùn)并全部到崗3、自來水送至軟水車間4、排水管道與市政管網(wǎng)溝通5、10kV 電源送至變電所6、天然氣送至天然氣調(diào)壓箱7、主廠房、軟水車間、天然氣計(jì)量間的土建工程及市內(nèi)外裝修完畢， 并達(dá)到室內(nèi)清潔道路暢通8、變電所及配電室設(shè)備經(jīng)調(diào)試合

4、格，達(dá)到受供電條件9、室內(nèi)照明開始工作10、設(shè)備安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格11、電氣控制和熱工儀表工程安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格12、管路清掃、沖洗完畢13、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑劑按規(guī)定牌號(hào)和用量添加完畢14、電動(dòng)閥和煙風(fēng)道擋板電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試完畢15、電機(jī)測(cè)試、儀表校驗(yàn)完畢16、各供貨商對(duì)其設(shè)備測(cè)試完畢17、消防系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，消防器材到位三、各系統(tǒng)調(diào)試1、化學(xué)水處理系統(tǒng)（1）將鹽水池清掃干凈，并放置格柵，鋪石英砂。（2）設(shè)備及管道清洗：利用自來水對(duì)自來水管道、溶鹽池、鹽溶液池及鹽溶液管道、軟水管道、離子交換塔進(jìn)行沖洗，沖洗水直接排至下水管道。 沖洗后達(dá)到排水不渾

5、濁為合格。（3）石英砂的裝填離子交換塔的底部由下到上，其直徑及厚度為1520mm-150,515mm-150, 25mm-100, 12mm-100 四層，石英砂采用含 Sl°2>99% 的白色石英砂，石英砂中不得夾帶雜質(zhì)，并用水沖洗后方可裝填。（4）離子交換塔裝填樹脂1）樹脂牌號(hào)：001 X 7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂。2）樹脂裝填：離子交換塔樹脂裝載量為 3m3。3）樹脂內(nèi)不許混入雜物。（5）食鹽溶液準(zhǔn)備1）溶鹽池內(nèi)填裝食鹽，填裝量應(yīng)不低于池壁高度的1/4。2）池內(nèi)注入自來水，使食鹽逐漸溶化。3）食鹽內(nèi)不得混入雜物。（6）鹽溶液系統(tǒng)試運(yùn)1）鹽溶液泵共2臺(tái)，一備一用。試運(yùn)時(shí)兩臺(tái)輪

6、換運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于 2小時(shí)。2）鹽液管路沖洗試驗(yàn)，流程如下:鹽液池 鹽液泵轉(zhuǎn)子流量計(jì)旁路交換塔,地溝3）試運(yùn)系統(tǒng)：采用自循環(huán)方式調(diào)節(jié)鹽液濃度，即:鹽液池鹽液泵（7）樹脂的 鹽液池樹脂處理采用飽和鹽水浸泡18-20小時(shí)（8）制水調(diào)試離子交換塔主要技術(shù)參數(shù)如下:序號(hào)項(xiàng)目單位1500mm鈉離子NaCL備注1設(shè)計(jì)流量米3/時(shí)42.02設(shè)計(jì)流速米/時(shí)253原水暫時(shí)硬度毫克當(dāng)量/時(shí)64再生劑用量公斤2505再生劑濃度%76再生劑體積米原水（自來水）壓力應(yīng)0.6MPa。 調(diào)整交換塔進(jìn)水量，每組交換器額定處理水量為 42t/h,調(diào)試時(shí)應(yīng)盡 量保證每組交換器的高出力運(yùn)行。 調(diào)試主要分為運(yùn)行、逆流再生、逆向置

7、換沖洗、正洗、反洗，具體步 驟如下圖所示：3.347再生及置換流速米/時(shí)48工作交換層高度毫米15009交換劑裝載量米33.0010工作壓力公斤力厘/米2611設(shè)備重量公斤25001）離子交換塔共2臺(tái)，每次調(diào)試一臺(tái)，依次進(jìn)行。A、逆流再生：現(xiàn)打開6排水門及5再生門進(jìn)行逆向再生，流速控制到 最佳值，即離子交換器再生最佳流速為 4米/時(shí)。該流速通過觀察再生 液管路口的轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制。B、逆向置換沖洗：再生液打完后，打開反洗水閥門 2,使再生液繼續(xù) 與交換劑使用一定時(shí)間，沖洗速度需要嚴(yán)格控制，一般與再生流速相同，置換沖洗終點(diǎn)控制，鈉離子交換器控制水硬度接近原水硬度為止。C、關(guān)閉6門，打開1進(jìn)水門和8

8、排水門排水，按正常運(yùn)行流速正洗正 洗終點(diǎn)控制鈉離子控制出水氯根為 50毫克/升左右。D、運(yùn)行：正洗結(jié)束后即可投入正常軟化，直至鈉離子交換器硬度增加 到0.03毫克當(dāng)量/升，作為運(yùn)行控制終點(diǎn)。E、反洗：在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)出水質(zhì)量降低，運(yùn)行壓差增加或交換容量減少 時(shí)，首先進(jìn)行壓脂過濾層部分反洗到清晰為止。F、管路系統(tǒng)操作程序表如下：管路系統(tǒng)操作程序表序號(hào)閥 操門 作號(hào) 步 驟1運(yùn)行入口水門2運(yùn)行出 口水 門3定期反洗水門4反洗排水門5再生 液水 門6再生液排水門7壓脂層8正洗 排水 門流速米/時(shí)備注1逆向再生"開開42逆向置換沖洗開開43正洗開開開154運(yùn)行開開255反洗開開開8G、管路系統(tǒng)圖

9、見附圖一5）在調(diào)試過程中，每進(jìn)行一次調(diào)節(jié)，均需取樣化驗(yàn)，以確定下一步的調(diào) 節(jié)點(diǎn)，直到穩(wěn)定地制出合格水。6）做好調(diào)試記錄。7）水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，按GB1576- 85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)備注懸浮物mg/L< 5總硬度me/L< 0.6PH (25 C)> 7含油量mg/L< 2溶解02 mg/L< 0.1除O2后注：供熱廠另有標(biāo)準(zhǔn)，可按供熱廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、除氧系統(tǒng)（1）本系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)海綿鐵除02器，每臺(tái)額定出力為30t/h。主要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào)HGY 1600出力（t/h）30處理后氧含量（mg/L）V 0.1工作壓力（MPa）V 0.5工作溫度C）常溫8C以上海綿

10、鐵體積（m3）1.81設(shè)備空載質(zhì)量（kg）2370設(shè)備運(yùn)用時(shí)總質(zhì)量（kg）7920（2）系統(tǒng)沖洗1）除氧系統(tǒng)利用自來壓力進(jìn)行沖洗，自來水通過離子交換塔進(jìn)入除氧系 統(tǒng)管道及設(shè)備沖洗，流程如下：自來水管離子交換塔除氧器地溝2）沖洗排放水達(dá)到不渾濁為合格。（3）除。2調(diào)試1）調(diào)試的目的，主要是調(diào)整每格的流量（共 4格），通過轉(zhuǎn)子流量計(jì)， 控制每格的流量達(dá)到7.5t/h,總出力達(dá)到30t/h,并使除氧水合格。2）運(yùn)行：將三通閥1 4閥旋指向除氧器進(jìn)水位置，緩慢打開閥 7并調(diào) 節(jié)至設(shè)備處理值30t/h。3）海綿鐵層反洗：當(dāng)除氧器進(jìn)、出口壓差超過0.05kg/cm2時(shí)關(guān)閉閥乙然后將除氧器的絮狀沉淀物分格進(jìn)

11、行反洗，如先洗第一格中的海綿鐵層，只需將閥1旋至排出反洗水位置即可，反洗時(shí)間約 3分鐘，該格 反洗結(jié)束后，再將閥1旋回指向進(jìn)水位置。第2 4格中的海綿鐵層的 反洗亦同，4格都反洗后，開閥 乙有可轉(zhuǎn)入供水。4）除氧器不用時(shí)，應(yīng)加滿水，帶壓密封，使空氣不能進(jìn)入，以防止海綿 鐵結(jié)塊。5）操作方法如下表：閥號(hào)步驟、12345678910試運(yùn)行運(yùn)行反洗注：未標(biāo)注的閥門關(guān)閉，反洗時(shí)1 4分別進(jìn)行6）管路系統(tǒng)圖 見附圖二7）取樣化驗(yàn)達(dá)到合格為止，除02后軟化水溶解。2含量應(yīng)不大于0.1mg/l3、補(bǔ)水系統(tǒng)（1 ）在除 02系統(tǒng)調(diào)試的同時(shí)進(jìn)行一、二次水補(bǔ)水系統(tǒng)的調(diào)試。（ 2）調(diào)試前先整定補(bǔ)水泵出口壓力設(shè)定值，

12、按一、二次水回水壓力分別整定，一次水回水壓力設(shè)定為 520KPa,二次水回水壓力設(shè)定為170KPa,誤 差不大于10KPa。（保證管網(wǎng)壓力對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度高于出水溫度至少 20C。（ 3）試運(yùn)系統(tǒng)： 自來水離子交換器（除氧器）補(bǔ)水泵熱網(wǎng)回水母管 （注水時(shí)注意排空氣）。（ 4）起動(dòng)補(bǔ)水泵： 二臺(tái)補(bǔ)水泵輪換試運(yùn)，包括變頻調(diào)速，水泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)（通過回水母管 泄放管的泄漏量來實(shí)現(xiàn) ）等。（ 5）補(bǔ)水泵連續(xù)運(yùn)行不少于 2 小時(shí)，出口壓力應(yīng)恒定不變即為合格。4、熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)（1）因系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱網(wǎng)供回水管無(wú)連通管，本系統(tǒng)試運(yùn)必須帶鍋爐，并通過 R4 熱交換站連通成閉環(huán)回路進(jìn)行。（ 2）系統(tǒng)沖洗（見附圖三）

13、按以下步驟進(jìn)行：1）關(guān)閉熱網(wǎng)管路及鍋爐本體上的所有泄水閥門， 打開管路上的關(guān)斷閥門 （主廠房回水管過濾器的旁通閥及 R4 換熱站一次進(jìn)水管過濾器的旁通閥關(guān)閉），關(guān)閉所有連接在熱網(wǎng)供回水母管上的支管閥門。2）在 R4 換熱站換熱器一次水供回水管間加臨時(shí)連通管， 并把一次水與 板式換熱器斷開。3）通過補(bǔ)水泵向熱網(wǎng)供回水系統(tǒng)注滿自來水，并保持24bar的壓力。4）啟動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵進(jìn)行循環(huán)， 循環(huán)過程中間歇打開鍋爐泄水閥門、 水 泵間熱網(wǎng)回水過濾器泄水閥門、廠區(qū)熱力小室一次供回水泄水閥門、R4換熱站進(jìn)戶小室一次供回水泄水閥門、R4換熱站內(nèi)一次水供水管過 濾器泄水閥門，進(jìn)行排水，在排水過程中鍋爐補(bǔ)水泵必

14、須連續(xù)補(bǔ)水， 并控制排水量，保證熱網(wǎng)回水總管道的壓力不小于 1bar。5）在熱網(wǎng)系統(tǒng)沖洗同時(shí)， 進(jìn)行熱網(wǎng)循環(huán)泵的試運(yùn)， 三臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵依 次逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)。水泵起動(dòng)前，加潤(rùn)滑油，并使出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開進(jìn)口閥門。 起動(dòng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開啟熱網(wǎng)循環(huán)水泵出口的閥 門。記錄進(jìn)出口壓力、流量和水溫。試運(yùn)過程中，隨時(shí)注意電機(jī)電流，不得超過額定值，如電機(jī)電流過 高，則通過關(guān)小泵出口閥門加以控制。在水溫低于其飽和溫度30C以下的情況下，連續(xù)試運(yùn)2小時(shí)。 做好試運(yùn)記錄。5、鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)1）本系統(tǒng)試運(yùn)在風(fēng)機(jī)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。2）建議按以下步驟進(jìn)行試運(yùn)：1）關(guān)閉送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板。2）開啟燃燒器進(jìn)風(fēng)擋板

15、和煙道出口擋板。3）起動(dòng)送風(fēng)機(jī)， 待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后， 緩慢開啟送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板， 注意電機(jī)電 流不得超過額定值。 爐膛風(fēng)壓按鍋爐廠提供數(shù)據(jù)分三個(gè)檔次進(jìn)行試運(yùn)。4）試運(yùn)過程中， 鍋爐廠應(yīng)在高風(fēng)壓下進(jìn)行爐體漏風(fēng)試驗(yàn)， 做好記錄， 并 辦理檢查驗(yàn)收手續(xù)。5) 按不同檔次記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、電機(jī)電流。6) 連續(xù)試運(yùn)時(shí)間不少于 2 小時(shí)。6、天然氣調(diào)壓系統(tǒng) 天然氣調(diào)壓通過調(diào)壓箱完成，調(diào)壓箱的調(diào)整由天然氣公司進(jìn)行，調(diào)壓 后的天然氣壓力為密 1.5bar。電氣及自控1、說明(1) 北苑居住區(qū)熱力廠主廠房主控室內(nèi)鍋爐電氣控制設(shè)備及其它附 屬控制設(shè)備的調(diào)試由我方負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，配合廠家完成。(2) 本調(diào)試過程分五階段進(jìn)行，

16、調(diào)試順序?yàn)椋?線路校對(duì)及接線檢查， 模擬單機(jī)試運(yùn)， 模擬聯(lián)動(dòng)， 帶負(fù)載單機(jī)試運(yùn)， 帶負(fù)載整體聯(lián)動(dòng)。在各步驟調(diào)試過程中，若發(fā)現(xiàn)問題，必須停止調(diào)試，待問題處理完畢 后復(fù)查合格，方可向下進(jìn)行，以免發(fā)生危險(xiǎn)事故。(3) 化學(xué)水系統(tǒng)及主廠房應(yīng)分別進(jìn)行調(diào)試，化水系統(tǒng)調(diào)試完畢達(dá)到 運(yùn)行要求后，才可進(jìn)行主廠房的調(diào)試工作。在主廠房調(diào)試時(shí)，應(yīng)按起 停順序嚴(yán)格執(zhí)行，不得逆向操作。(4) 天然氣為易燃易爆氣體，調(diào)試時(shí)要特別注意消除事故隱患，對(duì) 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)要嚴(yán)格試驗(yàn)，一旦發(fā)生異常情況，要當(dāng)機(jī)立斷，停止調(diào) 試，并認(rèn)真核查圖紙，檢查線路，以免發(fā)生機(jī)毀人亡的重大事故。(5) 部分控制設(shè)備具有兩級(jí)控制，總控室外設(shè)就地起停按鈕

17、箱，調(diào)試時(shí)兩級(jí)控制現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)設(shè)有專門調(diào)試人員，檢查記錄調(diào)試結(jié)果并預(yù)防 突發(fā)事件的產(chǎn)生。(6) 電氣調(diào)試帶電作業(yè)，有較大危險(xiǎn)，因此調(diào)試過程中無(wú)關(guān)人員應(yīng) 遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)， 主控室內(nèi)閑人免進(jìn)， 不準(zhǔn)隨意開合閘， 注意懸掛合閘標(biāo)志， 確保線路無(wú)人正在操作時(shí)方可分合閘。(7) 注意做好安全保衛(wèi)工作，為防止意外發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)必須配備必要 的防火用具，如滅火器等。2、調(diào)試內(nèi)容( 1) 簡(jiǎn)介 ：本工程調(diào)試主要分兩部分：化學(xué)水系統(tǒng)調(diào)試及主廠房 調(diào)試。主廠房設(shè)有電氣控制室， 有 12公用盤，12鍋爐電控柜等設(shè)備。 主廠房?jī)?nèi)API AP3配電箱供廠房?jī)?nèi)各種低壓電機(jī)，閥，檢修箱等用電, 1AL,11AL-14AL配電箱供主廠房?jī)?nèi)

18、照明用電。另外，主廠房還設(shè)有風(fēng)機(jī) 控制柜，軟啟動(dòng)柜，變頻柜等設(shè)備，均需配合廠家進(jìn)行調(diào)試。(2) 施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)： 電氣設(shè)備安裝作業(yè)完畢后，要進(jìn)行單機(jī)試調(diào)和模擬系統(tǒng)調(diào)試， 聯(lián)鎖試驗(yàn)。 電氣設(shè)備調(diào)試前要徹底清掃全部設(shè)備和控制室的灰塵，清除配 電柜，箱，盤內(nèi)的一切雜物，清掃電氣儀表元件，檢查設(shè)備上有無(wú)遺 漏的工具，金屬材料及其它物件。 對(duì)所有的母線緊固件，二次端子排接線螺絲，各種儀表的螺絲 都要逐一進(jìn)行緊固。 核對(duì)二次接線是否正確，進(jìn)行絕緣搖測(cè)，遙測(cè)時(shí)采用500V搖表， 絕緣電阻必須大于0.5MQ ,晶體管元件線路不能進(jìn)行搖測(cè)。 電氣設(shè)備調(diào)試采用臨時(shí)電源時(shí)，使用的電壓交直流額定值必須與設(shè)備額定電

19、壓相符。(3) 操作概要： 送電調(diào)試之前必須將所有的開關(guān)置于分閘位置，然后對(duì)開關(guān)進(jìn) 行手動(dòng)分合閘動(dòng)作試驗(yàn)，在合分閘時(shí)要仔細(xì)觀察各傳動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)是否 靈活，有無(wú)卡阻的現(xiàn)象。 通電試驗(yàn)：接通臨時(shí)的控制電源的操作電源，將柜，箱，盤內(nèi) 控制操作電源回路的熔斷器上端相線拆掉，接上臨時(shí)電源。這樣作的 目的是避免臨時(shí)電經(jīng)母線或其它電氣元件反送到變壓器，危害設(shè)備及 人身安全。 手動(dòng)合閘一切正常后，送控制操作電源。將控制電源開關(guān)板至 接通位置，操作主令開關(guān)(合分閘開關(guān))進(jìn)行合分閘的動(dòng)作試驗(yàn)。合 分閘過程中要信號(hào)顯示應(yīng)與開關(guān)位置相吻合。分合閘閉鎖裝置動(dòng)作靈 活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠。 電氣合閘正常后， 進(jìn)

20、行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)， 模擬故障跳閘動(dòng)作試驗(yàn)， 在系統(tǒng)和模擬試驗(yàn)中， 信號(hào)裝置回路信號(hào)燈等應(yīng)顯示準(zhǔn)確， 工作可靠 系統(tǒng)調(diào)試：按圖紙要求及設(shè)備工作保護(hù)原理，分別模擬試驗(yàn)控 制，聯(lián)鎖操作，繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，準(zhǔn)確無(wú)誤，靈敏可靠。 手動(dòng)操作分合閘，電氣操作分合閘，外部機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖 應(yīng)發(fā)揮作用，保證誤操作不能合閘并返回正確信號(hào)。 在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題或與設(shè)計(jì)不符的，或達(dá)不到使用功能 的，應(yīng)及時(shí)向供貨單位及設(shè)計(jì)人員反映情況，以便及時(shí)解決問題。3、操作順序及具體步驟：本系統(tǒng)調(diào)試分五步進(jìn)行：線路校驗(yàn)及電機(jī)接線：(1) 本步為預(yù)調(diào)階段，用搖表對(duì)每根電纜進(jìn)行絕緣搖測(cè)，以檢查該電纜是否短路，外皮有無(wú)破損，漏電，

21、導(dǎo)電性能是否良好，再用電流表卡測(cè)電纜電流值是否正常，以檢查電纜性能，此項(xiàng)調(diào)試應(yīng)在電纜敷設(shè)前進(jìn)行一次，敷設(shè)完畢后再進(jìn)行一次，做好相應(yīng)記錄并保存。敷設(shè) 完畢后的電纜如出現(xiàn)不合格情況，應(yīng)先分析原因，及時(shí)處理或更換電 纜，并按以上程序從新進(jìn)行測(cè)試。(2) 電纜測(cè)試完畢后，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行接線檢查，在電纜的一端加一 個(gè)模擬信號(hào)，在另一端可接收到該信號(hào)， 對(duì)照?qǐng)D紙檢查線號(hào)是否正確， 此步應(yīng)在單機(jī)試運(yùn)前全部完成。模擬信號(hào)單機(jī)試運(yùn)：(1) 化學(xué)水車間：軟水泵有就地控制按鈕箱，主控室合閘后，分別 在主控室內(nèi)遙控測(cè)試泵的起停，在現(xiàn)場(chǎng)就地控制按鈕箱上進(jìn)行就地起 停試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中檢查電機(jī)起停有無(wú)異響，溫升是否正常。調(diào)試

22、時(shí) 每次起動(dòng)一臺(tái)泵，測(cè)試完畢后進(jìn)行下一臺(tái)。(2) 主廠房：含補(bǔ)水泵，自循環(huán)水泵，熱網(wǎng)循環(huán)泵，送風(fēng)機(jī)等的調(diào) 試及主控室調(diào)試。 起動(dòng)送風(fēng)機(jī)，測(cè)試起停按鈕動(dòng)作是否及時(shí)靈活，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響，溫升是否正常，同時(shí)記錄下結(jié)果。 起動(dòng)補(bǔ)水泵，該泵帶有變頻調(diào)速功能，單臺(tái)分別起動(dòng)試驗(yàn)完成 后，應(yīng)再進(jìn)行三臺(tái)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格， 方可參與整體聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。 在單機(jī)試運(yùn)時(shí)，檢查起停是否及時(shí)靈活，有無(wú)卡阻，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú) 異響，溫升是否正常，記錄測(cè)試結(jié)果。 熱網(wǎng)循環(huán)泵：低速起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后緩慢提速，提速過程中監(jiān)測(cè)電機(jī)電流，應(yīng)在額定電流以下，記錄測(cè)試結(jié)果。以上測(cè)試均是在空載時(shí)以模擬量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，人為輸入各種控制信

23、號(hào)，對(duì)不允許長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)快速起停，盡量減少空轉(zhuǎn)時(shí)間， 以能監(jiān)測(cè)出電機(jī)能否正常工作為準(zhǔn)。 各種閥門動(dòng)作檢測(cè)：人為關(guān)斷（開啟）閥門，在控制室輸入開 啟（關(guān)斷）信號(hào)后，閥門能自動(dòng)反應(yīng)，即說明供電線路正確，調(diào)試合 格。如閥門不動(dòng)作，先檢查供電線路是否虛接，漏接，線路正確無(wú)誤 后再行測(cè)試，仍不合格的即為安裝問題，與電氣無(wú)關(guān)。模擬聯(lián)動(dòng)： 部分聯(lián)動(dòng)：需進(jìn)行部分聯(lián)動(dòng)的有鍋爐補(bǔ)水泵，采暖補(bǔ)水泵。 補(bǔ)水泵電機(jī)正向調(diào)試：先起動(dòng)1#補(bǔ)水泵，電機(jī)緩慢提升轉(zhuǎn)速， 當(dāng)達(dá)到其上限時(shí)， 2補(bǔ)水泵電機(jī)自動(dòng)起動(dòng)，同時(shí) 1補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速 保持穩(wěn)定。當(dāng) 2#補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到上限時(shí)， 3#補(bǔ)水泵電機(jī)自動(dòng)起 動(dòng)，同時(shí)前兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)

24、速保持穩(wěn)定運(yùn)行。 依此類推， 當(dāng) 4#電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá) 到上限時(shí)，穩(wěn)定運(yùn)行，不可再調(diào)，此時(shí)為四臺(tái)補(bǔ)水泵最大補(bǔ)水能力。 補(bǔ)水泵電機(jī)逆向調(diào)試： 同時(shí)起動(dòng)四臺(tái)補(bǔ)水泵電機(jī)， 穩(wěn)定運(yùn)行后， 緩慢降低 4#補(bǔ)水泵轉(zhuǎn)速，當(dāng)達(dá)到其下限時(shí)， 1# 2# 3#補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn) 速上升至上限，同時(shí) 4#補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速降低至停轉(zhuǎn)，降低補(bǔ)水能力。 當(dāng) 3#補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到下限時(shí)， 1# 2#補(bǔ)水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速最高， 同時(shí) 前兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低到停轉(zhuǎn)。依此類推，當(dāng) 1#電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到下限時(shí)， 穩(wěn)定運(yùn)行， 不可再調(diào)，此時(shí)為三臺(tái)補(bǔ)水泵最小補(bǔ)水能力， 繼續(xù)下調(diào)時(shí)， 全部電機(jī)停轉(zhuǎn)，補(bǔ)水停止。調(diào)試過程中檢測(cè)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定， 調(diào)速是否均勻， 是否

25、有異響， 起停動(dòng)作是否靈活，反應(yīng)靈敏度，電機(jī)起停應(yīng)迅速同步。當(dāng)發(fā)生異常 情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)立即停止電機(jī)試運(yùn)，并應(yīng)向主管責(zé)任人報(bào)告 詳細(xì)情況，以便及時(shí)處理。帶負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)：為整體試運(yùn)前的準(zhǔn)備階段。 操作要求與步驟與模擬單機(jī)試運(yùn)相同， 但電機(jī)運(yùn)行時(shí)間要保持至少 2 小時(shí)以上，待電機(jī)充分穩(wěn)定運(yùn)行后，記 錄下測(cè)試結(jié)果，觀察有無(wú)異常情況發(fā)生，及時(shí)采取措施。帶負(fù)荷整體聯(lián)動(dòng)試運(yùn)： 本部為電力系統(tǒng)最后調(diào)試，必須嚴(yán)格執(zhí)行起停順序，具體操作步 驟與模擬聯(lián)動(dòng)相同，由于有易燃易爆氣體，要特別注意安全，配備好 消防用具，各用電設(shè)備前均要有保護(hù)措施和值班人員，發(fā)生異常要迅 速切斷電源。4、其它供配電部分調(diào)試：(1)

26、配電箱調(diào)試 ：先檢查線路是否正常， 再檢查盤面配線是否正確， 元器件是否完好，檢查絕緣情況。第二步向配電箱送電，檢查其受電 情況是否良好，有無(wú)故障情況出現(xiàn)，第三步向使用單位送電，檢查送 電情況是否正常，使用單位是否正常接收到信號(hào)，配電箱在輸配電過 程中應(yīng)動(dòng)作迅速，反應(yīng)靈敏，無(wú)卡阻現(xiàn)象，接地良好。當(dāng)有卡阻等異 常情況出現(xiàn)，應(yīng)立即斷電，待問題處理完畢后再行試運(yùn)。(2) 接地調(diào)試： 先檢查接地線是否焊接牢固，刷漆是否均勻。當(dāng)接 地阻值不符合規(guī)定時(shí)，檢查預(yù)埋鐵與地線是否連接緊密，如經(jīng)檢查后 仍不符合規(guī)定阻值，必須將接地干線起出，將原土質(zhì)經(jīng)化學(xué)物理處理 或換土后重新埋設(shè)接地干線，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，直至

27、符合要求為 止，測(cè)試過程中記錄測(cè)試結(jié)果。(3) 開關(guān)柜調(diào)試 由廠方協(xié)助進(jìn)行調(diào)試，先檢查開關(guān)柜內(nèi)元器件是否動(dòng)作靈活，有 無(wú)卡阻現(xiàn)象，核對(duì)圖紙檢查元器件裝配是否正確無(wú)誤，有無(wú)損壞，核 查線路連接情況，記錄下動(dòng)作及聯(lián)動(dòng)是否正常有效，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向 廠家提出，盡快解決。5、儀表調(diào)試(1) 本供熱廠熱網(wǎng)管道上有 3 臺(tái)電磁流量計(jì)， 生產(chǎn)廠家已按設(shè)計(jì)要求在 出廠前做過校驗(yàn)，并附有相應(yīng)數(shù)據(jù)，在使用時(shí)要檢查各數(shù)據(jù)輸入是否符合檢定證書上的數(shù)據(jù)。天然氣流量計(jì)廠家調(diào)試(2) 公用盤上的流量及溫度表均為數(shù)顯表， 對(duì)其輸入420mA標(biāo)準(zhǔn) 信號(hào)，檢查其量程是否符合設(shè)計(jì)要求。(3) 壓力表：送法定計(jì)量單位校核。四、燃燒器點(diǎn)

28、火調(diào)試及鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn) 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件(1)、鍋爐水壓試驗(yàn)經(jīng)勞動(dòng)部門驗(yàn)收合格；(2) 、鍋爐給水水質(zhì)符合GB15761996低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；(3) 、鍋爐的供水系統(tǒng)應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定的給鍋爐供水，額定熱功率下， 單臺(tái)鍋爐循環(huán)水量不低于 400t/h；(4) 、鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路沖洗完畢；(5) 、送風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收合格。鍋爐漏風(fēng)點(diǎn)主要包括燃燒器連接處、防爆門 連接處、回水管連接處；(6) 、天然氣具備供氣條件， 確保供氣壓力穩(wěn)定， 供氣壓力為 1 1.5bar， 滿足燃燒器所需壓力、流量；(7) 、鍋爐儀表有法定校驗(yàn)標(biāo)志， 校驗(yàn)是否在有效期內(nèi)， 若超出有效期， 應(yīng)重新校驗(yàn)；(8) 、安全閥應(yīng)

29、經(jīng)勞動(dòng)部門整定到規(guī)定的開啟壓力，安全閥泄放管無(wú)阻 塞；(9) 、排污閥開閉靈活，排污管路連接不應(yīng)固定在鍋爐上，應(yīng)在適當(dāng)位 置固定牢固， 通至排污池的管路、 管徑應(yīng)符合要求， 排污管道應(yīng)暢通無(wú)阻；(10) 、手動(dòng)排氣閥關(guān)閉靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)；(11) 、回水閥、止回閥、出水閥開閉正常；(12) 、回水管道、出水管道暢通無(wú)阻，各管道上的閥門開關(guān)靈活；( 1 3) 、爐墻上的關(guān)火裝置，測(cè)溫裝置應(yīng)布置完畢；(14) 、煙道連接處應(yīng)密封良好；(15) 、燃燒器系統(tǒng)的燃?xì)夤艿肋B接正常， 且在試車前必須進(jìn)行管道吹掃， 將焊渣等雜物排出。管道安裝單位應(yīng)提供燃?xì)夤艿烂芊庑詸z測(cè)報(bào)告；(16) 、確保供電系統(tǒng)安全

30、可靠，接地裝置牢固；(17) 、鍋爐電氣控制柜、燃燒器、電氣儀表等接線牢固、準(zhǔn)確、無(wú)誤；(18) 、所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查設(shè)備和電氣線路等是否正 常，同時(shí)對(duì)鍋爐的安全保護(hù)系統(tǒng)必須進(jìn)行試驗(yàn)；(19) 、燃燒器前風(fēng)管處必須有一段軟管連接；(20) 、平臺(tái)、梯子欄桿完好，檢修、安裝用的腳手架等設(shè)備全部拆除， 工作場(chǎng)地和設(shè)備周圍通道應(yīng)清潔、暢通，以上條件驗(yàn)收完畢后，應(yīng)將檢查 過程和問題處理過程作記錄。鍋爐與系統(tǒng)網(wǎng)路充水 系統(tǒng)沖洗合格后可以向鍋爐及系統(tǒng)網(wǎng)路充水，充水工作具體由安裝公 司負(fù)責(zé)進(jìn)行。當(dāng)充水工作結(jié)束、系統(tǒng)水循環(huán)正常后，即可進(jìn)行鍋爐的點(diǎn)火、烘爐、 煮爐工作。點(diǎn)火1、檢查鍋爐及系統(tǒng)是

31、否正常；2、打開回水閥門、出水閥門，啟動(dòng)循環(huán)泵，使系統(tǒng)水進(jìn)行循環(huán)；3、打開天然氣供氣閥門，使燃燒器所用氣體供至燃燒器管道前；4、啟動(dòng)燃燒器；5、點(diǎn)火升溫初期必須用小火燃燒，升火時(shí)溫升不宜太快，避免各部分 因受熱不均勻而產(chǎn)生過大熱應(yīng)力；6、出水溫度升到 90 時(shí)，對(duì)所有法蘭、閥門的螺栓螺母進(jìn)行一次熱緊 固，不允許出現(xiàn)任何滲漏；7、爐內(nèi)溫度逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行；8、在溫度達(dá)到 100 時(shí)可加大燃燒直至達(dá)到額定供熱量；9、調(diào)試出水溫度超溫報(bào)警停爐；10、調(diào)試鍋爐超壓報(bào)警停爐；11、調(diào)試排煙溫度超溫報(bào)警停爐；12、調(diào)試回水溫度超

32、溫大小火轉(zhuǎn)換；13、調(diào)試回水壓力偏低報(bào)警補(bǔ)水停爐；14、熱水鍋爐在運(yùn)行過程中監(jiān)視進(jìn)水溫度，運(yùn)行壓力并觀察爐膛出口 煙溫；15、測(cè)量鍋爐表面溫度，測(cè)試鍋爐煙氣成份；16、調(diào)試初期，可打開防爆門蓋，小火試驗(yàn)成功后，再關(guān)閉防爆門蓋 并密封。烘爐和煮爐鍋爐點(diǎn)火成功后，即可開始烘爐和煮爐工作。鍋爐可以與一次水系統(tǒng)及網(wǎng)路系統(tǒng)一起進(jìn)行烘爐，烘爐前起動(dòng)循環(huán)水 泵及燃燒器，使水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行鍋爐及系統(tǒng)的排氣工作。烘 爐期間鍋爐水不應(yīng)汽化。1、烘爐時(shí)，燃燒器不得使用大火，用小火烘烤，在此期間應(yīng)使鍋爐溫 度緩慢上升，且勿忽冷忽熱，以免保溫層裂紋損壞；2、烘爐煙溫指標(biāo)以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)， 爐膛出口煙溫應(yīng)

33、控制在 800 以下，烘爐溫升曲線見附圖。3、烘爐時(shí)，當(dāng)爐水溫度升至 60時(shí)，停止系統(tǒng)水循環(huán)， 并關(guān)閉回水閥、 出水閥。并打開排污閥適當(dāng)排污，通過安全閥管座向爐內(nèi)加藥，使煮爐和 烘爐同時(shí)進(jìn)行，并維持 48 小時(shí)。4、煮爐所用藥品為氫氧化鈉和磷酸三鈉，其加藥量根據(jù)鍋爐及網(wǎng)路內(nèi) 部情況而定，加藥量見下表：藥品名稱加藥量（kg/m水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323表內(nèi)每種藥品的用量都是按100%強(qiáng)度（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）計(jì)算；煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥品同時(shí)使用；無(wú)磷酸三鈉時(shí)可用無(wú)水磷酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；5、煮爐用藥品用藥物應(yīng)配置成濃度為 20%的均勻溶液，不得將固體藥 品直接加入鍋

34、爐；6、 該鍋爐水容量為32m3:加藥量為氫氧化鈉：100kg，磷酸三鈉：-100kg；7、煮爐期間，鍋爐不應(yīng)汽化；8烘爐、煮爐結(jié)束后，停止燃燒，當(dāng)水溫低于 50時(shí)，停止系統(tǒng)水循 環(huán)，開啟各排污閥，將爐水全部放出；9、烘、煮爐后期，檢查鍋爐外表面是否有水蒸氣逸出，若無(wú)，則烘爐 合格；若有，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)烘爐時(shí)間；10、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到鍋爐運(yùn) 行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng) 清除鍋筒沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象，煮爐后檢查鍋筒內(nèi)壁，內(nèi)壁 應(yīng)無(wú)油垢，金屬表面無(wú)鐵銹。鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行1、點(diǎn)火前準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作見第四節(jié)“鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

35、”并啟動(dòng)循環(huán)泵和鼓風(fēng)機(jī)。2、鍋爐投入運(yùn)行鍋爐投入運(yùn)行后必須具備下列主要功能：聯(lián)鎖保護(hù)：當(dāng)遇到下列情況時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停爐切斷燃?xì)夤┙o，并發(fā)出報(bào) 警信號(hào)。燃燒空氣壓力低于設(shè)定值燃?xì)夤┙o壓力低于設(shè)定值燃?xì)夤┙o壓力高于設(shè)定值熄火保護(hù)：在燃燒器點(diǎn)火及整個(gè)運(yùn)行過程中，熄火保護(hù)裝置都在投 入工作，如遇點(diǎn)火不成功及熄火情況時(shí)，火焰檢測(cè)裝置立即報(bào)警并停爐停 止燃?xì)夤┙o。鍋爐回水壓力低于設(shè)定值鍋爐出水壓力高于設(shè)定值燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒產(chǎn)生的熱量適應(yīng)負(fù)荷變化的要求；鍋爐回水溫度維持在設(shè)定范圍內(nèi)；鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，燃?xì)饬考八惋L(fēng)量能迅速的適應(yīng)負(fù)荷變化，按設(shè)定 的比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)鍋爐負(fù)荷100%30%鍋爐壓力29MW

36、8.7MW循環(huán)水量400t/h400t/h爐水重量32t32t燃?xì)饬?200Nm3/h960 Nm3/h出水溫度150C108C回水溫度90 C90 C出口煙氣含量。22.9%3.1%出口煙氣含量COOppm6ppm出口煙氣含量NO50ppm55ppm安全調(diào)試期間應(yīng)注意人身安全：1、防止?fàn)C傷事故；2、防止自動(dòng)排氣閥爆裂傷人；3、調(diào)試時(shí)配備足夠的消防設(shè)施。其它1、在調(diào)試期間，若用戶提供不了滿負(fù)荷運(yùn)行的條件，為了保證鍋爐及 系統(tǒng)的水力工況穩(wěn)定，系統(tǒng)的最小循環(huán)水量必須滿足，這樣，鍋爐的供回 水溫差將減??；2、網(wǎng)路壓力必須保證：該壓力下對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度至少高于出水溫 度20；3、烘爐、煮爐結(jié)束后，鍋爐進(jìn)行 48小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，帶負(fù)荷 運(yùn)行曲線見附圖；4、調(diào)試結(jié)束后提供冷態(tài)調(diào)試報(bào)告及熱態(tài)調(diào)試報(bào)告。附件一調(diào)試組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)總指揮：劉忠義試運(yùn)建設(shè)：景愍唐朝陳益軍指揮設(shè)計(jì)：凌旭部使用：王文勝崔會(huì)學(xué)副監(jiān)理：楊桂馨總施工：顧銀海薛樹平指揮鍋爐廠：劉麗明安裝單位建設(shè)及監(jiān)理使用單位設(shè)備廠家項(xiàng)目經(jīng)理：主任工：馬立強(qiáng)寧志斌建設(shè)單位監(jiān)理范建新 杜鷂馮永斌熱機(jī)：電氣：儀表：張新明李昱李俊杰熱機(jī)：電氣：王國(guó)剛劉怡鍋爐廠石繼峰王惠云電 氣 調(diào) 試 人 員6 人儀 表 調(diào) 試 人 員10人水 處 理 調(diào) 試6人執(zhí)八、 網(wǎng) 循 環(huán) 系 統(tǒng)10人天 然 氣 系 統(tǒng)6人搶 修 人 員10人后 勤