塑膠成型淺談

1、前言 在這日新月異的時(shí)代,新的物質(zhì)不斷的被發(fā)現(xiàn).發(fā)明.如塑膠制品的取代竹.木.陶瓷.玻璃製品.還有的更替代了銅鐵製品. 因塑膠具有耐酸.絕緣及不怕浸入的特性,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產(chǎn),因而塑膠的用途,被廣泛的應(yīng)用到人類(lèi)的日常生活上,有的更被製成機(jī)械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類(lèi)生活上不可或缺的產(chǎn)物. 身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對(duì)塑膠多了解,工作時(shí)才能應(yīng)用自於,但對(duì)塑膠原料的種類(lèi)及如何成型,如何製造出良好的產(chǎn)品,達(dá)到品質(zhì)是製造不來(lái)的而不是品管檢出來(lái)的.要全身心的投入學(xué)習(xí).取的好的成級(jí).目錄前言.1第一部分原料.71. 塑料之種類(lèi)與應(yīng)

2、用.7A.塑膠材料之種類(lèi)與應(yīng)用參照表.7B.各類(lèi)塑料的吸水率及乾燥時(shí)間參照表.8C.熱塑性塑膠材料縮水率參照表.9D.常用原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的密度10E.應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表.11F.塑料材料鑒別法(燃燒法)參照表.122.原料之成型注意事項(xiàng).13 A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料.13B.不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.15 C.正常生產(chǎn)不同的材料停機(jī)注意事項(xiàng)16第二部分塑膠成型的種類(lèi)及注射成型原理171. 塑膠成型的種類(lèi).17A注射成型17B擠出成型17C發(fā)泡成型18E吹塑成型18F注射吹塑成型18G擠出吹塑

3、成型.18H拉伸吹塑成型.182. 注塑成型原理及注塑過(guò)程介紹.19A注塑機(jī)的基本功能.19B注塑過(guò)程/設(shè)備.19C注射裝置.19D合模裝置.20E控制系統(tǒng).21第三部分塑膠射出成形要性/問(wèn)題/改善/對(duì)策. .211. 塑膠成形的七要性.21 A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具.212.可程式化控制效果:(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn)).21A利用控制射出過(guò)程來(lái)改良外觀.21B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系.223.射出成型機(jī)常發(fā)生問(wèn)題(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn)).24A成型材料供給不順暢.24B正常生產(chǎn)中料管溫升過(guò)高.25C可塑化能力不足.25D射出機(jī)器不穩(wěn)定.25E注塑機(jī)異常/原因分析/改善對(duì)策(符表)

4、.254.射出成形品之缺陷與改善對(duì)策(符表).27 第四部分熱道系統(tǒng)操作及故障排除. 371. 熱膠道操作及結(jié)構(gòu). 37A:熱膠道結(jié)構(gòu)圖. 37B:結(jié)線方式. 37C:溫控器插座接線方式對(duì)照?qǐng)D:37D:溫控器使用注意事項(xiàng):.382.故障顯示及排除方式:.39A顯示符號(hào)表. 39B排除方式. 39第五部新模試模重點(diǎn)注意事項(xiàng).401.試模步驟及動(dòng)作.402.試模重點(diǎn)注意事項(xiàng).41第六部分機(jī)器保養(yǎng).411油壓系統(tǒng)的保養(yǎng).412電氣部分之保養(yǎng).433機(jī)械部分之保養(yǎng).44 A射膠系統(tǒng).44 B鎖模結(jié)構(gòu).45 C.模板部分:.46D.調(diào)模結(jié)構(gòu):.47E.頂針油缸. 484長(zhǎng)時(shí)間停用之注意事項(xiàng).48A每日作

5、業(yè)前之必要檢查項(xiàng)目48B保養(yǎng)項(xiàng)目49C冷卻水處理.50D潤(rùn)滑系統(tǒng)處理.50E檢查機(jī)械結(jié)構(gòu).50F電路系統(tǒng)處理.50第七部分管理淺淡.511管理概念.51 2管理內(nèi)容.51 A:根據(jù)設(shè)定目標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃及運(yùn)行PDCA.51B:品質(zhì)/數(shù)量/交期如此重要.52C:如何進(jìn)行人員/機(jī)器及儀器/原材料/方法/環(huán)境管理.53D:管理的5個(gè)基本職能.543.未來(lái)管理方向目標(biāo).544.幹部的六大職責(zé).54 5.管理我作十項(xiàng)要決.55第一部分原料1.塑料之種類(lèi)與應(yīng)用塑膠在射出成型中,佔(zhàn)著極重要的地位,為了讓客戶(hù)進(jìn)一步的了解,在表A至表F中對(duì)於塑料的種類(lèi)與應(yīng)用有更詳細(xì)的探討. 表A塑膠材料之種類(lèi)與應(yīng)用參照表.俗稱(chēng)中註學(xué)

6、名英文學(xué)名英文簡(jiǎn)稱(chēng)主要應(yīng)用硬膠普通硬膠聚苯乙烯Ceneral purposepolystyrene ps玩具.文具,.日用品不碎膠.高衝擊硬膠高衝擊聚苯乙烯High impactpolystyrileHIPS475玩具,日用品,收音機(jī)殼,電視機(jī)殼ABS膠,超不碎膠丙烯晴,丁二烯,苯乙烯AcrylonltrilebutadienestyrenABS電器用品外殼.日用品嚐外殼,高級(jí)玩具,過(guò)動(dòng)用品AB膠,SAN料,透明大力膠苯乙烯,丙烯晴共聚物Styrene-acrylonitrilecopolymSAN餐具.日用品,透明裝飾品發(fā)泡膠發(fā)泡聚苯乙烯Expanded polystyreneEPS貨品包裝

7、,絕緣板,裝飾板.百折膠,PP聚丙烯PolypropylenePP包裝膠袋,拉鍊,帶,繩,玩具,日用品,瓶子,籃架,洗衣機(jī)PVC 粗粉聚氨乙烯原樹(shù)酯Polyvinyl chlurideStraight resinPVC軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板PVC幼粉聚氨乙烯糊狀樹(shù)酯Pilyvinyl chlorideFaste resin人造皮,洋圓圓亞克力聚甲基丙烯酸酯PolyinethylmethaorylatePMMA透明膠板,裝飾品,太陽(yáng)鏡片,文具,燈罩,相機(jī)鏡片,鏡面,人造首飾縮醛聚甲醛樹(shù)酯聚氧化甲烯樹(shù)酯Polyfiunoldehyde resis polyox-Mot

8、hylene resinPOM玩具齞輪,彈簧,滑輪,潔具部件尼龍類(lèi)(又分尼龍6.66等多種).聚酯酸PolyamidePA拉鍊,人造纖維,牙刷毛,漁絲,軸套,包裝膠類(lèi),齞輪,電動(dòng)工具外殼,電器,配件,運(yùn)動(dòng)用品聚酯聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PolyethyleneterephthalatePET汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機(jī)菲林聚對(duì)苯二甲酸乙丁二醇酯PolybothleneterephthalatePBT電器部件,機(jī)器部件冷凝膠不飽和聚酯Unsaturatsd polyesterUP裝飾品,玻璃制品如遊艇及汽車(chē)外殼防彈膠聚醛酸酯PolycarbonatePC咖啡壹.電動(dòng)工具外殼,安全頭盔,透明件,

9、防彈玻璃,電器部件PU聚氨基甲酸酯PolyurethanePU鞋底,椅墊,灰墊,人造皮革,油漆EPOXY,冷凝膠環(huán)氧樹(shù)酯Epoxy resinEP黏合劑,工模材料,建築材料.油漆硅橡膠聚硅橡膠Silicone rubber移印機(jī)膠類(lèi),耐熱部件,導(dǎo)電塑膠 B各類(lèi)塑料的吸水率及乾燥時(shí)間參照表.料名吸水率%乾燥溫度乾燥時(shí)間PS0.10.375852小時(shí)以上HIPS0.010.1無(wú)40無(wú)AB0.20.3758524小時(shí)ABS0.20.38010024小時(shí)PMMA0.20.48010026小時(shí)PE0.01以下70801小時(shí)PP0.01以下70801小時(shí)PPO(NIRYL)0.1410512024小時(shí)PP

10、O(SE-100)0.37859524小時(shí)聚縮醛POM0.120.25809024小時(shí)PC0.10.3100120210小時(shí)硬質(zhì)PVC0.10.460801小時(shí)聚醯胺(尼龍)1.53.580210小時(shí) C熱塑性塑膠材料縮水率參照表.中 文 名 稱(chēng)簡(jiǎn) 稱(chēng)全 名縮水率%乾燥溫度乾燥時(shí)間H丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑膠ABSAcrylonitrile-butadiene-styrene plastics0.30.88012 苯乙烯一丙烯晴共聚物AS(SAN)Acrylonitrile styrene plastics0.20.78012醋酸纖維素 CACellulose acatate0.30.8751

11、2醋酸一丁酸纖維素CABCellulose acetate butyrate0.40.57512丙酸纖維素CP Cellulose propionate0.40.57046聚醋酸愶烯酯EVAPoly(vinyl acefate)0.51.5408001耐衝擊聚苯乙烯HIPS0.2104001聚醯胺(耐隆)PAPolamide(Nylon)0.61.58013045聚碳酸酯PCPolycarbonate0.50.712023聚乙烯PEPolyetylene1.55.0不用烘料聚對(duì)苯二甲酸乙烯酯PETPolyetylene terephthalate18012012聚乙烯醇PVAPoly(viny

12、l alcohol)1.55.0不用烘料聚醋酸乙烯酯PVACPoly(vinyl acetate)0.51.5408002聚甲基丙烯酸甲酯(亞克力)PMMAPOLY02.0.8803聚氧化甲烯,聚縮醛POMPolyoxymethylene polyacetal1.53.51002聚丙烯PPPolyprorylene1.02.5409001聚氧化苯PPOPolypropylene oxide9012012聚苯乙烯PSPolystyrene0.21408001D 常用原料在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的密度,塑料名稱(chēng)密度(g/cm3)熔點(diǎn)收縮率(%)模溫料筒溫度射嘴中段尾段PS1.051301650.410-751

13、80-260200-260160-250HIPS1.041.061301650.45-75220-270190-260160-250ABS1.061.11301600.650-80190-250180-240170-240LDPE0.910.931081261.5-535-60230-310220-300170-220HDPE0.940.971261372.0-535-60230-310220-300170-220PP0951601761-2.550-80210-300180-260160-240PVC1.351602120.1-0.510-60170-220160-195150-195PMM

14、A1.181602100.550-90180-230160-240140-220PA61.132102150.8-1.550-80210-230210-230200-210PA661.142502652.2550-80250-280240-280220-280CA1.3691050.540-75180-200170-190150-180PC1.22152650.880-99250-320260-340280-350POM1.411.421651752.050-90190-210175-220160-210備注:1以上紅色表示常用材料.E應(yīng)用塑膠特性及溫控法之螺桿換料參照表.原材料更換材料先將螺

15、桿中之原材料射出PCABSPEPCPMMAPEPCPPPPPCHIPSPEPCPOMPCPPPCABSPPABSPOMPPPOMPMMAPPPMMAHIPSPPHIPSPEPMMAPCPPPMMAPPABSPMMAABSPSPMMAPOMHIPSPMMAHIPSABSPOMABSPSPOMPMMAPEPOMPCPEABSPCPEABSPOMPSABSPMMAPSHIPSPCPEHIPSPOMPSHIPSABSABSHIPSPPPPHIPSPMMAPMMA原料名稱(chēng)加熱溫度模具溫度PVCPVC硬1492135070PVCAPVCE軟1601964080PVCPPVDC1502005070PMMA丙

16、烯酸1802605070PVACOREVAPVALPVFMPVB1202002055PC碳酸酯26032080120POM乙縮醛19022080120PS 及 SB一般1603104070耐衝擊1803104070PA尼龍62203002090尼龍6627038030100PE低壓1403003065高壓1503005070氯素樹(shù)酯PTFEPCTFEFEP260340100160350400200230纖維素CA.CABCNEC.CP1702652080SANOR AS1702904080ABSACS AAS1802602080PPPP,PPE1803002080*FRPPS,SAN17030

17、04090PC orPOM28534040120PUR1502002060聚風(fēng)340400160200 附注:1使用洗管材料時(shí)之溫度,以原材料之作業(yè)溫度為佳.2洗管材料不宜烘干使之生氣泡.3清除原材料后加入更換材料(須干燥者)前,先將溫度調(diào)整至正常作業(yè)之溫度.F塑料材料鑒別法(燃燒法)參照表. 狀況材料燃燒的難易移開(kāi)火源火陷的顏色燃燒后的狀況氣味成形品的特征備注ABS易不熄滅黃色黑煙熔融落下橡膠味.辣味不透明稍具蠟質(zhì)CA易不熄滅暗黃色黑煙邊滴邊燃特殊味透明或不透明CN極易不熄滅黃色完全迅速燃燒特殊味透明或不透明MF難熄滅淡黃色膨脹罅裂白化尿素味.胺味.甲醛味.表面很硬,顏色大多美麗或透明PA慢

18、慢燃燒熄滅先端黃色熔融落下特殊味有彈性,不透明,耐磨PAC難熄滅黃色,下端綠軟化氯氣味軟質(zhì)者類(lèi)似橡膠,可調(diào)整各種硬度,透明或不透明PC稱(chēng)難熄滅黃色黑煙軟化特殊味淡黃色,透明或不透明,耐沖擊PE易不熄滅先端黃色下端青色熔融落下石油臭味(石蠟氣味)淡乳白色,大多為半透明或不透明之蠟狀固體PF慢慢燃燒熄滅黃色膨脹罅裂頻色變深碳酸臭味,酚味黑色或褐色PMMA易不熄滅黃色,尾端青綠軟化壓克力味和玻璃一樣聲音,可彎曲,大多為透明成型品POM易不熄滅尖端黃色下端藍(lán)色邊滴邊燃福爾馬林的氣味乳白色不透明,強(qiáng)韌PP易不熄滅黃色(藍(lán)色火陷)快速完全燒掉特殊味(柴油味)乳白色,透明或不透明,表面光澤良好PS易不熄滅橙

19、黃色黑煙軟化苯乙烯敲擊時(shí)有金屬性的聲音,大多為透明成型品HIPS易不熄滅黃色黑煙軟化橡膠味此材質(zhì)較更宜材質(zhì)較脆PSF易熄滅略白色火陷微膨脹罅裂硫磺味硬且聲脆UF難熄滅黃色,尾端青色微膨脹罅裂尿素味.甲醛味無(wú)色或淡黃色的透明體UP易不熄滅黃色黑煙微膨脹罅裂苯乙稀氣味成品大多以玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)2. 常用原料之成型注意事項(xiàng)A常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料1. PC+ABS料:由PC+ABS樹(shù)脂有著很特別的流動(dòng)性,所以它的成型條件,變化也有相當(dāng)?shù)貎?yōu)異.為薄壁和復(fù)雜成品理想的材料.PC+ABS樹(shù)脂熔融溫度,在推薦這樹(shù)脂熔融溫度範(fàn)圍下,有著很杰出的熱安定性;一般的

20、規(guī)則是,當(dāng)以最高溫度來(lái)成型時(shí),其樹(shù)脂滯留時(shí)間應(yīng)盡量地縮短.模具溫度:所推薦範(fàn)圍的中間值為針對(duì)每一種成品為取得優(yōu)良結(jié)果之外觀和成型循環(huán)時(shí)間面有所不同.高的結(jié)合線強(qiáng)度和低成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時(shí),將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力,而使用較低的推薦模溫時(shí),將會(huì)有高成型內(nèi)應(yīng)力和妥協(xié)性的成品組合.PC+ABS樹(shù)脂一般之成型溫度等級(jí) 成型溫度 C1000 C1950樹(shù)脂C1000 C1200樹(shù)脂C2800樹(shù)脂C2950樹(shù)脂模具60-8277-9949-7149-82料管 後段224-226238-279210-254227-266中段235-277249-291215-260232-274前段241-2822

21、54-296227-274243-285噴咀241-282254-296232-274249-285熔融246-288260-302232-274249-285料筒60-8060-8060-8060-80射出壓力:實(shí)際的射出壓力依多種變數(shù)而定,如樹(shù)脂熔融溫度,模具溫度,成品形狀,成品壁厚,流動(dòng)長(zhǎng)度和模具及機(jī)臺(tái)設(shè)備之考量,一般而言,最低的射出壓力對(duì)所需之成品特性.外觀,成型循環(huán)時(shí)間較有好處.背壓:推薦之背壓由3kg/cm27,以確保熔融的均勻和保持一致的射出量.高背壓用來(lái)改善在高熔融溫度下樹(shù)脂的混煉效果.射出速度:快速的填充速度可提供較長(zhǎng)的流動(dòng).填滿(mǎn)薄壁之處,和較好的外觀表面,慢速填充則建議用於

22、直接料口與邊緣料口之成品,以避免噴咀痕和z現(xiàn)象(蛇紋),同時(shí)在較厚的成品上,慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現(xiàn)象.在小點(diǎn)進(jìn)膠的料口上如針點(diǎn)料口和潛道料口等,則建議利用分段式射出,在射出的開(kāi)始以慢速的射出率.可以消除料口暈狀.Z現(xiàn)象和材料燒焦等不良的外觀.所以PC+ABS不同的材料使用時(shí),成型條件應(yīng)也跟隨變化.其變化的規(guī)則跟材料的等級(jí)設(shè)定相對(duì)的條件,2.HIPS料:HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫(xiě)成PS),在工業(yè)上,由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯為主與其它不飽和化合物共聚合物.聚苯乙烯可用擠,出注塑等方面加工,在加工時(shí)應(yīng)注意.吸附水分如果很少,則不必干燥.由於比熱容小,加熱塑和冷卻固化,熔體

23、粘度對(duì)剪切好,可用針點(diǎn)進(jìn)膠.成型收縮率小,約0.4%0.6%.易脆.3.ABS料:ABS樹(shù)脂是丙烯青.丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,取它們英文名的第一字母而命名.它是一種強(qiáng)度高.韌性好.綜合性能優(yōu)良.用途廣泛的樹(shù)脂.ABS樹(shù)脂一般是不透明的,外觀呈淺象牙色,能配成任何顏色.它的綜合性能良好,衝擊強(qiáng)度很高.有中衝擊.高衝擊和超高衝擊之分.因次穩(wěn)定性好并耐蠕變;在熱性能方面,隨ABS樹(shù)脂和測(cè)定條件的不同,熱變形溫度從65到124不等.其上限溫度是耐熱線和低載荷測(cè)定時(shí)的數(shù)量.另外,ABS樹(shù)脂還是具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的電性能.但耐候性欠佳. ABS樹(shù)脂可用擠出.注塑及熱成型等方法進(jìn)行加工.但在加工

24、時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn).(1)樹(shù)脂容易吸潮.要注意干燥;(2)ABS樹(shù)脂約在175開(kāi)始熔化.熔體粘度隨溫度的升高而平穩(wěn)地下降,當(dāng)溫度高于28.8時(shí)樹(shù)脂會(huì)降,解並析出有害氣體.(3)成型收縮率較小約0.3%0.6%.4.ABSV0料(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性,且因有苯環(huán)結(jié)構(gòu),燃燒時(shí)極易產(chǎn)生黑煙,為達(dá)到陰燃阻燃性能劑,才能符合UL-94產(chǎn)V2或V0的要求,目前除阻燃級(jí)外,其他品級(jí)均只為1/16”HB規(guī)格有較佳流動(dòng)性,且安定性較好,比阻燃ABS易於成型加工.5.亞克力料:此料是強(qiáng)韌的,料流不良,且僅在低溫成型的,所以螺桿設(shè)計(jì)宜加強(qiáng)壓縮率,因此儲(chǔ)料壓力大,盡量縮小桿徑,既可減輕轉(zhuǎn)力又可強(qiáng)壓射出力.

25、和品質(zhì)光滑平面度.宜用慢轉(zhuǎn)法.使管溫度穩(wěn)定,溫差不大,模子加大澆道,射嘴孔加大,設(shè)計(jì)模子時(shí),是一種技術(shù)性加工成型的高尚品,操作時(shí)須辟凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手套等保持干凈.6.PC料:此料熔融粘度高.射出壓力大,管內(nèi)溫度過(guò)高或滯入時(shí),易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫以85OC120 OC 為準(zhǔn),但成品厚的在模溫低時(shí),不只不易成型,殘留應(yīng)力也增加,是日後易破裂之因,為避免裂開(kāi),B不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質(zhì)PVC料.1.PE料:成型時(shí)的流動(dòng)性良好屬水性的,所以不必?fù)?dān)心熱安定性,但分子配性強(qiáng)容易變形.最好增大射出壓力及射出速度.增塊射出速度對(duì)厚肉制品特別重要.可

26、改良制品的表面光澤,防止翹曲,減少成型收縮率,螺桿設(shè)計(jì)及止逆配合尤需精密,若有損耗及傷痕,加料時(shí)會(huì)產(chǎn)生漸慢現(xiàn)象,因逆流而產(chǎn)生要射入模體的計(jì)量減少,熔料倒回於計(jì)量部.使加料部的新料會(huì)被滯存.2.尼龍料:其料即聚醯胺.粘度對(duì)加熱溫度很敏感,也是吸濕性大的料,所以射出溫度及干澡溫度須高於其他溫度.在未達(dá)干燥程度,絕對(duì)不可放入熔膠管內(nèi),因帶水份強(qiáng)而易於卡信加料段的桿槽里,而不易加料.射嘴最易冷卻.當(dāng)冷卻時(shí)射了壓力增加,易使止逆圈破裂.所以射嘴部溫度就得控制適溫,塑料又會(huì)因加料而溢入模體.更須注意其原尼龍料溫度是270OC以上的,而一般溫度只在200達(dá)到即行運(yùn)作,易使螺桿頭折斷.避免斷掉修護(hù),必須在到達(dá)

27、原尼龍料溫度270OC 時(shí),再停頓一下方才運(yùn)作,因射嘴部溫度達(dá)到升溫標(biāo)準(zhǔn),如此操作較安全.如果原螺桿是專(zhuān)射硬質(zhì)料如PC壓克力或PVC等.則用來(lái)射尼龍料,因止逆裝置不標(biāo)準(zhǔn),電熱加溫不夠,則在加料上會(huì)較慢,因尼龍料它是高溫水性型,不易熔解,又易冷卻凝固,以下是各尼龍料的融點(diǎn)與成型溫度. 表1尼龍的特性類(lèi)型熔點(diǎn)溫度OC成形溫度OC尼龍6215100-300尼龍6.6215260-320尼龍6.10213220-300尼龍6.12177185-3003.POM料.商品DELRIN(塑膠鋼):易起熱分解,宜注意成型時(shí)的溫度管理,不可在管內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,否則起黃色化,熔化後的氣體很濃,4.硬質(zhì)PVC料:此

28、料最易燒焦,酸性濃,所以管內(nèi)溫度取170 190,避免200以上,滯留時(shí)間取短,模具溫度50 60,射出壓力高到最大限度,用最慢轉(zhuǎn)加料法使管內(nèi)不異溫度,用慢射出法,使氣體可排出模體,所以模子排氣孔加大.螺桿須加電鍍,不必用止逆裝置,射嘴孔加大通常的一倍,每次必射到底,使不含滯料在里面,停止或休息前,須免隔天開(kāi)機(jī)時(shí)再衝洗增加很多廢料,通常是成型於水龍頭的接管或水管用.C.正常生產(chǎn)不同的材料停機(jī)注意事項(xiàng). 為方便下一次生產(chǎn)之順利減少不良品之損失及防止機(jī)器(料管/螺桿)與模具等不當(dāng)使用之異常損耗,我們建議下列停機(jī)程序供參考;1.普通級(jí)塑料(如PP,PS,PE,ABS)如果有使用冷凍水,應(yīng)於停機(jī)前10

29、-15分鐘先關(guān)掉冷凍機(jī)之壓縮機(jī),以避免停機(jī)後模具因循環(huán)水太冷而冒汗導(dǎo)致銹 如果模具使用普通水(未凈化)做循環(huán)冷卻機(jī)器停機(jī)後應(yīng)將模具冷卻水管路之用氣壓槍吹出,防止管路內(nèi)生銹堵塞.2乾燥機(jī)之原料應(yīng)於停機(jī)前5-10分鐘前關(guān)閉,其目地是要盡量減少存太多剩料在料管內(nèi)造成浪費(fèi).3最後一模結(jié)束後,通常機(jī)器會(huì)作警報(bào)(因儲(chǔ)料未到定位)按手動(dòng)開(kāi)關(guān)以停止自動(dòng)狀態(tài).4按射出座退開(kāi)關(guān),使噴嘴離開(kāi)模具.(通常座退至接近極限)5將料管內(nèi)剩餘塑料清出.(重複用儲(chǔ)料及射出動(dòng)作)6檢查模具內(nèi)成品已取出,並依模具保養(yǎng)規(guī)定做保養(yǎng).(注意是否須噴防銹油)7按關(guān)模開(kāi)關(guān)將模具合上,並需注意僅將公母模面輕輕接觸即可,嚴(yán)禁使用高壓鎖模,以免支

30、柱(TIE BAR)拉長(zhǎng)時(shí)間過(guò)久彈性疲乏致下一次開(kāi)機(jī)時(shí)間開(kāi)模困難.8依順序關(guān)馬達(dá)/泵浦,電熱開(kāi),關(guān)主電源開(kāi)關(guān).9擦拭機(jī)器,清潔週圍環(huán)境.10檢查並加滿(mǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑油,以備下一次開(kāi)機(jī)之自動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)之使用.2.工程塑料具腐蝕性強(qiáng)之原料(如含有防火劑之原料,PVC)1一般例行之停機(jī)順序與普通級(jí)塑料同.2短暫臨時(shí)性停機(jī)(如停機(jī)30分鐘自?xún)尚r(shí)要修理機(jī)器或模子等),需把料管內(nèi)塑料先射,出在把料管溫度降低至約100 0C.3正常生產(chǎn)情況下,需注意料管之溫度不能有異常偏高情形,若有異常偏高情形(約15 OC以上),需立即停機(jī)檢修並排除問(wèn)題4萬(wàn)一原料發(fā)生過(guò)火(溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)久),亦需馬上停機(jī)拆出螺桿/料管以清

31、出過(guò)火之塑料.3.PET塑料1. 一般例行性之停機(jī)順序大致與普通級(jí)塑料同.2. 因PET瓶胚模具有熱膠道控制系統(tǒng),故停機(jī)時(shí)需特別注意停機(jī)後關(guān)掉模具熱膠道電源後再關(guān)冷凍機(jī)之壓縮機(jī),約10-15分鐘後再關(guān)掉冷凍機(jī)之電源(水泵浦)3. 檢查所有周邊設(shè)備含氣源是否均已關(guān)妥.4. 短暫停機(jī)時(shí),將原料乾燥機(jī)設(shè)定在保溫狀態(tài)(104OC ),以防原料乾燥過(guò)久而劣化.第二部分塑膠成型的種類(lèi)及注射成型原理1. 塑膠成型的種類(lèi):A注射成型:是塑膠料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多,產(chǎn)量大(

32、約為塑料總量的1/3)和用途廣,因此,注塑是塑料加工中重要成型方法之一. B擠出成型:擠出是在擠出機(jī)中通過(guò)加熱,加壓而使塑料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)口模成型的方法.一般用於板材.管材.單絲.扁絲.薄膜.電線電纜的包覆等的成型,用途廣.產(chǎn)量高.因此,它是塑料加中重要成型方法之一. C發(fā)泡成型:是指發(fā)泡材料中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑,產(chǎn)生多孔或泡沬制品的加方式發(fā)泡制品具有相對(duì)密度小,比強(qiáng)度高,原料用量少及隔音,隔熱等伏點(diǎn),發(fā)泡材料有PVC,PE和PS等.制品有:薄膜,板材,管材,和型材等.發(fā)泡可分為化學(xué)發(fā)泡和物理發(fā)泡.E吹塑成型:吹(脹膜)塑(或稱(chēng)中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型

33、坯或片材吹脹成為中空制品的一種成型方法.用這種方法生產(chǎn)的塑料容器.如各種瓶子,方,圓或扁桶,汽油箱等已得到廣泛應(yīng)用,新開(kāi)發(fā)的各種工業(yè)零部件和日用制品,如雙層壁箱形制品,L-環(huán)形大圓桶.碼垛板.衝浪板.座椅靠背及課桌,以及汽車(chē)用的前阻流板.皮帶罩.儀表板.空調(diào)通風(fēng)管等,已在實(shí)踐中應(yīng)用,所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發(fā)展.現(xiàn)在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一.但吹塑過(guò)程的基本步驟是:1.熔化材料.2.將熔融樹(shù)脂形成管狀物或型坯.3.將中空型坯吹塑模中熔封.4.將模內(nèi)型坯吹脹.5.冷卻吹塑制品.6.從模中取出制品.7.修整. F注射吹塑成型:注射吹塑是一種吹塑方法.先用注塑法將塑料制

34、成有底型坯,然後將它移至吹塑模中吹制成中空制品.這種方法可生產(chǎn)用於日用品.化妝品.醫(yī)藥.食品等的包裝容器.但其容積不應(yīng)超過(guò)1L.常用的塑料有聚乙烯.聚苯乙烯和聚氯乙烯等. G擠出吹塑成型:擠出吹塑是一種吹塑方法.與注射吹塑不同.它的型坯是用擠出法制造的. H拉伸吹塑成型:拉伸吹塑是一種吹塑方法.它是用擠出.注塑等方法制成型坯.然後將型坯加熱至拉伸溫度.經(jīng)內(nèi)部(如芯棒)或外部(如夾具)的機(jī)械力作用而進(jìn)行縱向拉伸.同時(shí)或稍後經(jīng)壓縮空氣吹脹而進(jìn)行橫向拉伸.2. 注塑成型原理及注塑過(guò)程介紹注(射模)塑(或稱(chēng)注射成型)是塑料先在注塑機(jī)的加熱料筒中受熱熔融,而后由柱塞或往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔

35、中成型的一種方法.它不僅可在高生產(chǎn)率下制得高精度,高質(zhì)量的制品,而且可加工的塑料品種多和用途廣,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. A注塑機(jī)的基本功能:注塑是通過(guò)注塑機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的.注塑機(jī)的基本功能是:1.加熱塑料,使其達(dá)到熔融狀態(tài);2.對(duì)熔體施加高壓,使其射出而充滿(mǎn)模腔.B注塑過(guò)程/設(shè)備 熱塑性塑料的注塑操作一般是由塑煉.充模.壓實(shí)和冷卻等所組成的.所用設(shè)備是由注塑機(jī).注塑模具及輔助設(shè)備(如物料干燥等)組成的.C注射裝置 :注射裝置在注塑機(jī)過(guò)程中主要實(shí)現(xiàn)塑煉.計(jì)量.注射和保壓補(bǔ)縮等功能.螺桿式注射裝置用得最多,它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的.實(shí)質(zhì)上,應(yīng)稱(chēng)為同軸往復(fù)復(fù)桿式注射

36、裝置.它在工作時(shí),料斗內(nèi)的塑料靠自身的重量落入加熱料筒內(nèi),通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng),塑料沿螺槽向前移動(dòng),這時(shí)物料受到加熱料筒外部加熱器加熱,同時(shí)內(nèi)部還有剪切產(chǎn)生的熱,溫度上升在成為熔融狀態(tài).隨著加熱料筒前端材料的貯存,這些材料產(chǎn)生的反作用力(背壓)將螺桿向后推,利用限位開(kāi)關(guān)限制其后退量,當(dāng)后退到一定位置時(shí),使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng),由此決定(計(jì)量)一次的注射量. 模內(nèi)的材料冷卻后,制品一經(jīng)取出,就再次合上模具,進(jìn)入注射工序,這時(shí)注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力,在高壓下螺桿成為射料桿,將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi). 螺桿式注射裝置是由螺桿,料筒,噴嘴和驅(qū)動(dòng)裝置等部分構(gòu)成的.注射用螺桿一般分加料,壓縮,和計(jì)

37、量三段,壓縮比為23,長(zhǎng)徑比為1618.當(dāng)熔體從噴嘴射出去時(shí),由于加壓熔體上的注射力怕反作用力,一部分熔體會(huì)通過(guò)螺桿的螺槽逆流到后部.為防止這種現(xiàn)象,在螺桿的端部裝上止逆閥.對(duì)于硬聚氯乙烯,則采用錐形螺桿頭. 料筒是裝納螺桿的部分,它是由耐熱.耐高壓的鋼材制的.在料筒的外圍安裝數(shù)組電熱圈以加熱筒內(nèi)的物料,用熱電偶控制溫度,使塑料具有適宜的溫度. 噴嘴是聯(lián)接料筒和模具的過(guò)渡部分,其上裝有獨(dú)立的加熱圈,因?yàn)樗侵苯佑绊懰芰先廴跔畹闹匾糠?一般注塑多采用敞開(kāi)噴嘴對(duì)于低粘度聚酉先胺.則采用針閥式噴嘴. 驅(qū)動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可用電動(dòng)機(jī)或液壓馬達(dá),螺桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是借助液壓力實(shí)現(xiàn)的. 通過(guò)注射裝置表征注塑機(jī)的參

38、數(shù)有:注射量是指注塑機(jī)每次注入模內(nèi)的最大量,可用注射聚苯乙烯熔體的質(zhì)量表示,或用注射熔體的容積表示;注射壓力是指在注射時(shí)施加于料筒截面上的壓力;注射速度則指注射時(shí)螺桿的移動(dòng)速度.D合模裝置 合模裝置除了完成模具的開(kāi)合動(dòng)作之外,其主要任務(wù)是以足夠的力抗沖注射到模具內(nèi)的熔體的高壓力,使模具鎖緊.不讓它張開(kāi). 合模機(jī)構(gòu)無(wú)論是機(jī)械還是液壓或液壓機(jī)械式,應(yīng)保證模具開(kāi)合靈活,準(zhǔn)時(shí),迅速而安全.從工藝上要求,開(kāi)合模具確要有緩沖作用,模板的運(yùn)行速度應(yīng)在合模時(shí)先快后慢,而在開(kāi)模時(shí)應(yīng)先慢再慢.借以防止損壞模具及制件. 在成型過(guò)程中為了保持模具閉合而施加到模具上的力稱(chēng)為合模力,其值應(yīng)大于模腔壓力與制件投影面積(包括

39、分流道)之積.模腔內(nèi)的平均壓力一般在2045Mpa之間. 由于合模力慎線反映出注塑機(jī)成型制品面積的大小,所以常用注塑機(jī)的最大合模力來(lái)表示注塑機(jī)的規(guī)格,但合模力與注射量之間也存在一個(gè)大致的比例關(guān)系.可是,合模力表示法并不能直接反映注射制品體積的大小,使用起來(lái)還不方便.要國(guó)際上許多廠家采用合模力/當(dāng)量注射容積表示注塑機(jī)的規(guī)格,對(duì)于注射容積,為了對(duì)于不同機(jī)器都有一個(gè)共同的比較標(biāo)準(zhǔn),特規(guī)定注射壓力屢100Mpa時(shí)的理論注射容積,即當(dāng)量注射容積=理論注射容積*額定注射壓力/100Mpa.E控制系統(tǒng)注塑機(jī)液壓控制系統(tǒng)主要分常規(guī)液壓控制系統(tǒng),伺服控制系統(tǒng)和比例控制系統(tǒng).由于液壓系統(tǒng)復(fù)雜,這里以比例閥油路系統(tǒng)

40、為例說(shuō)明梗概.這一系統(tǒng)的特點(diǎn)是:在油路系統(tǒng)中有控制流量的和壓力怕比例元(電磁比例流量閥或電磁比例流量換向閥,電磁比例壓力閥). 通過(guò)外邊給定電的仿真信號(hào)和磁力的比例作用,來(lái)控制閥芯的開(kāi)口量或閥芯的彈簧力對(duì)系統(tǒng)流量或壓力進(jìn)行控制,從而達(dá)到注射速度,螺桿速度,啟閉速度與注射壓力.保壓壓力.螺桿轉(zhuǎn)矩.注射座推力.頂出力.模具保護(hù)壓力實(shí)行單級(jí),多級(jí)控制或無(wú)級(jí)控制.第三部分塑膠射出成形要性/問(wèn)題/改善/對(duì)策：1.塑膠成形的七要素：A壓力 B速度 C時(shí)間 D溫度 E計(jì)量 F原料 G模具2.可程式化控制效果:(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn))A利用控制射出過(guò)程來(lái)改良外觀依經(jīng)驗(yàn)得知成品的外觀是看成型過(guò)程的前半,也就是樹(shù)脂充填

41、射出口封閉等來(lái)決定的,又樹(shù)脂射出率的大小與成品外觀有極密切的關(guān)系,這是眾所周知的. 射出速度控制樹(shù)脂的充填狀態(tài),以期使成品的品質(zhì)優(yōu)良,特別是增進(jìn)外觀和尺寸的精度.尤其以在射程中,任意控制樹(shù)脂的射出率的射出方式更是此中的代表作.針對(duì)各種不同品質(zhì)的要求.在射出過(guò)程中,給於不同的射出速度,此種射擊方式的控制,除了可防止成品的毛邊,射出不定,氣泡.裂痕等外觀的不良外,更能提高尺寸的精密度,及降低內(nèi)應(yīng)力,使成品的強(qiáng)度增加.B品質(zhì)與射出條件的關(guān)系因成品的表面層是在進(jìn)行充填時(shí)固化,因此成品表面所發(fā)生的不良現(xiàn)象, 是看填充進(jìn)行時(shí)表面層的成型態(tài)正確與否而定,所以適當(dāng)?shù)目刂粕涑鏊俣?對(duì)於下列不良現(xiàn)象,有極佳的效果

42、.銀條/燒焦1.在射出口的四周或截面積突然增大所形成的流痕,乃因噴流現(xiàn)象,使樹(shù)脂的流動(dòng)變成亂流,而造成不規(guī)則的表皮層在此情況,降低射出速度,壓力放在能夠流動(dòng)為基準(zhǔn).大部份即可解決,此現(xiàn)象流痕 (圖1) (圖2) 2.在射出品的周?chē)a(chǎn)生模糊不清.粗糙,銀條,燒焦等現(xiàn)象,大部.分是射出的初期與射出口摩擦產(chǎn)生熱分解和發(fā)生氣體,因塑膠一直填充,后端排氣效果差,才會(huì)產(chǎn)生氣體績(jī)壓,如此,降低開(kāi)始射出的速度, 降低射出壓力.就有明顯改善效果. 3.接合線痕是固化後表皮層的接合所形成,要使此痕消失相當(dāng)困難,使流動(dòng)的方式改變,使發(fā)生的位置改變?cè)诳床坏降牡胤?或是在表面層接合時(shí),加速射出速度,使表層較薄,亦可使接

43、合痕減少相當(dāng)?shù)某潭?其他接合線發(fā)生的原因有:於充填途中,流動(dòng)方向突然改變,樹(shù)脂的流量產(chǎn)生亂流,或一時(shí)的分流也有,此時(shí),降低這個(gè)部分的流動(dòng)速度.對(duì)防止不規(guī)則的流速將會(huì)有不同的效果.結(jié)合線 (圖3)此現(xiàn)象毛邊此現(xiàn)象燒焦4.毛邊:因模具不良或機(jī)械的關(guān)模力不足而造成,但由控制射出速度亦可能有助益,即樹(shù)脂流動(dòng)到毛邊發(fā)生的地方,將射出速度降低,使毛邊發(fā)生地方的皮層厚些,因有固化的皮層,雖然模具有些空隙,使樹(shù)脂的流入變得困難一些. (圖4) (圖5)5.氣體燒焦(變色):模具孔內(nèi)空氣或樹(shù)脂中含有瓦斯氣(GAS),被密閉後因受到絕熱壓縮,而產(chǎn)生高溫,因此在空氣被密閉時(shí),如降低射出速度,將能有效的防止.此現(xiàn)象流

44、痕6.凹痕:塑膠在冷卻硬化過(guò)程造成收縮,如要完全避免相當(dāng)困難,但在充填完成的瞬間,射出速度降低,毛邊較難產(chǎn)生,在冷卻時(shí),保壓提高些,將會(huì)有相當(dāng)程度的改進(jìn),又針孔的模具或成品,離射出口較遠(yuǎn)的地方,因保壓的效果較差,以致凹痕較易發(fā)生,降低通過(guò)厚肉部份的射出速度,使這個(gè)部份的表皮層變得厚些,在冷卻硬化時(shí),內(nèi)商的核心層造成凹下的巢,表面的凹痕就比較看不到了. (圖6)7縮水: 射出成型品不良之中,縮小是常出現(xiàn)的事,對(duì)澆道長(zhǎng)些,厚度大些的產(chǎn)品.膠位不均的產(chǎn)品.更是常發(fā)生,對(duì)射出成型來(lái)說(shuō),熔化的塑料碰上模具表面就已開(kāi)始硬化了,而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開(kāi)始區(qū)分,所以收縮就開(kāi)始有了,尤其膠位厚薄不規(guī)

45、則之產(chǎn)品經(jīng)過(guò)薄面至厚體,射壓無(wú)法補(bǔ)充,縮水更是明顯.必要時(shí)可以玻璃纖維等充填成復(fù)合材料,則縮水會(huì)減少,否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當(dāng)大,順流末端縮水很容易出現(xiàn),於是塑料未硬化前就以保壓來(lái)調(diào)整,但保壓壓力太大會(huì)出現(xiàn)裂紋等狀況,所以保壓壓力必須隨時(shí)間增加而降低,當(dāng)澆道大一點(diǎn)或厚度差異減少,對(duì)縮水亦有相當(dāng)助益.8末端燒黑 : 模腔內(nèi)空氣受到壓縮而產(chǎn)生高溫,而機(jī)器填充一直進(jìn)行,若射出壓力提高和提高射出速度即出現(xiàn)澆黑,此狀況可改善氣孔或降低射出壓力/降低末端射出速度及塑料溫度避免使用再生料及使用熱安定性較佳之材料,當(dāng)然澆道加大,降低末端射速或改善排氣孔是有幫助改善未端燒黑.9銀條: 成型品表面因射出時(shí)

46、塑料流動(dòng)所產(chǎn)生的銀條白紋現(xiàn)象,這是塑料內(nèi)水分被壓縮而成氣狀,在噴嘴壓力下,無(wú)法蒸發(fā)而附於硬化過(guò)程中所產(chǎn)生,所以原料內(nèi)水份干燥完全就能恥止發(fā)生.10熔接線: 塑料流經(jīng)孔穴時(shí),經(jīng)分割後再行結(jié)合,受空氣險(xiǎn)擋而產(chǎn)生,或是離型劑過(guò)多,所以提異塑料溫度或?qū)⑺芰辖?jīng)孔穴之速度提高,模具溫度提高,流動(dòng)性好之材料及離型劑等停止使用均有所助益.3.射出成型機(jī)常發(fā)生問(wèn)題(以下簡(jiǎn)述問(wèn)題點(diǎn))A.成型材料供給不順暢:儲(chǔ)料於正常轉(zhuǎn)動(dòng)狀況下,塑料未能正常供給螺桿而有空轉(zhuǎn)情形.其發(fā)生這原因最多為原料溫度相對(duì)應(yīng)原料實(shí)際不相符,產(chǎn)生機(jī)器螺桿結(jié)塊.機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有關(guān)電熱產(chǎn)生螺桿原料受熱分散, 原料瓦斯氣(GAS)嚴(yán)重,機(jī)器背壓太大,再生

47、料過(guò)多所引起之粉末,或色粉使用粘油過(guò)多等等,成型條件不適當(dāng),亦有干料不完全或溫度設(shè)定異常,或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大等原因所致.B正常生產(chǎn)中料管溫升過(guò)高;背壓使用過(guò)高或螺桿料管受異損傷.C可塑化能力不足:(周期時(shí)間過(guò)短)即加熱不及散熱,可適度增加電熱片之瓦特?cái)?shù),原料的本身塑化差熱分解不夠.D.射出機(jī)器不穩(wěn)定,溫度異?；蚰媪飨到y(tǒng)破裂,射點(diǎn)終點(diǎn)切換保壓起點(diǎn)位置差異,製造現(xiàn)場(chǎng)電壓不電壓穩(wěn)定.調(diào)整變壓電壓參數(shù), 等原因所致E注塑機(jī)異常/原因分析/改善對(duì)策 序號(hào)問(wèn)題點(diǎn)原因分析改善對(duì)策1頂針後退行程異常自動(dòng)模式下頂針後退動(dòng)作在限位警報(bào)時(shí)間內(nèi),頂針後退動(dòng)作未能完成時(shí)處理方式:1.檢查及調(diào)整頂針後退至參數(shù). 2.請(qǐng)檢修機(jī)

48、器頂針後退回位近接開(kāi)關(guān)與模具頂針板回位開(kāi)關(guān)功能是否正常.3.請(qǐng)檢查並修改限位警報(bào)參數(shù)至適當(dāng)值4.請(qǐng)檢修頂針油壓方向閥功能是否正常.2電熱感溫線檢查:a.異常睛況:料管感溫線良,造成偵測(cè)溫度上下跳動(dòng)10oc時(shí),.b.料管電熱開(kāi)機(jī)20分鐘後加溫昇不到60oc以上.處理方法:1.請(qǐng)檢修料管感溫線是否正常.2.請(qǐng)檢修電熱接觸器接點(diǎn)與功能是否正常及量測(cè)電熱片是否已損壞.3料管實(shí)際溫度過(guò)高:當(dāng)料管實(shí)際溫度高過(guò)電腦設(shè)定溫度加上高溫偏差值時(shí),作射膠熔膠及鬆退動(dòng)作就會(huì)顯示警報(bào),在自動(dòng)模式下可作射膠動(dòng)作.但無(wú)法作熔膠及鬆退動(dòng)作,在手動(dòng)模式下不受限制.處理方法: 1.請(qǐng)檢修電熱接觸器接點(diǎn)是否短路與量測(cè)電熱片端點(diǎn)接線是否有接地情形.2.請(qǐng)調(diào)整溫度高溫偏差值.4調(diào)模馬達(dá)超負(fù)苛:在模厚調(diào)整,調(diào)模馬達(dá)運(yùn)行中過(guò)載保護(hù)裝置啟動(dòng)時(shí),顯示此警報(bào)字幕.處理方法:1.請(qǐng)將電箱內(nèi)調(diào)模馬過(guò)過(guò)載保護(hù)裝置復(fù)歸按鈕壓下,即可消除此警報(bào)字幕.2