混凝土外觀缺陷處理施工方案

1、水利施工方案及設計資料匯總 混凝土外觀缺陷處理施工方案第一章、 工程概況1、工程名稱:2、建設單位:3、設計單位:4、勘察單位:5、監(jiān)理單位:6、施工單位:7、 結構類型及層數:1#框架地上 12層, 地下 1層 ,2#框剪地上 24層地下 1層 . 總面積 21667.44。第二章、編制依據1、工程施工及驗收規(guī)范標準(1、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2001(2、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001(3、大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程 (JGJ20-84(4、建筑工程大模板技術規(guī)程 (JGJ74-2003(5、建筑施工手冊 (第四版 (6、工程建設

2、標準強制性條文房屋建筑部分(7、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖(11G101-1 , (11G101-2 2、安全生產管理標準規(guī)范 :(1、建筑施工安全檢查標準 (JGJ59-99(2、建筑工程機械使用安全技術規(guī)范 (JGJ33-2001(3、工程施工現場供用電安全規(guī)范 (GB50104-93(4、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 (JGJ46-88(5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ130-2001第三章、混凝土工程質量通病的產生原因防治措施、處理措施1、 蜂窩A 、現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的 窟窿。B 、產生的

3、原因(1混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;(2混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;(3下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析。(4混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;(6鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。C 、防治的措施。認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落 度適合;混凝土下料高度超過過 2m 應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏 振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨

4、時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應 在下部澆完間歇 11.5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現 “ 爛脖子 ” 。D 、處理措施(1對小蜂窩:洗刷干凈后,用 1:2或 1:2.5水泥砂漿抹平壓實;(2對較大蜂窩,要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒,用鋼絲刷或壓力水洗刷干 凈,支模后可用粒徑 1020 mm細石混凝土 (比原標號高一級 仔細填塞搗實,對較深蜂窩, 影響承載力而又清除困難時,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后, 再 放水泥砂漿,把蜂窩中的石子包裹起來,填滿縫隙結成整體,必要時可進行水泥灌漿處理。 2、麻面a 、 現象。 混凝土局部表面出現缺漿和許多小

5、凹坑、 麻點, 形成粗糙面, 但無鋼筋外露現象。b 、產生的原因(1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;(2模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多 出現麻面;(3摸板拼縫不嚴,局部漏漿;(4模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面;(5混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。c 、防治的措施模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤, 模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混 凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;d

6、、處理措施如果混凝土表面作抹面或粉刷的, 可不作修補; 表面無粉刷的, 應在麻面部位澆水充分濕潤 后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。3、孔洞A 、現象?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部 或全部裸露。B 、產生的原因(1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土;(2混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。(3混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到位,形成松散孔洞;(4混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。C 、防治的措施在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模

7、扳內充滿,認真分層振搗密實, 預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等 雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;D 、處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除, 用壓力水沖洗, 支設模板, 濕潤后用比原標號高 一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實 .4、露筋a 、現象:混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。b 、產生的原因(1 灌筑混凝土時, 鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放, 致使鋼筋緊貼模板外露;(2結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍, 造成露筋;(3混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4混

8、凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋, 使鋼筋位移,造成露筋;(5木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋c 、防治的措施澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確, 并加強檢驗查, 鋼筋密集時,應選用適當 粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過 2m ,應用串筒、或溜 槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙; 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操 作時, 避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正; 保護層混凝土要振搗密實;正確掌 握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。d 、處理措施(1表面露筋,用鋼絲刷或壓力水沖

9、洗干凈后,在表面抹 1 2或 1 2.5水泥砂漿,使露 筋部分充滿,再予抹平,并保證保護層厚度。(2對于較深露筋,鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒,洗刷干凈后,用比原標號高一級的 細石混凝土填塞并壓實。5、縫隙、夾層1、現象:鋼筋混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。2、產生的原因(1施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;(4底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。3、防治的措施認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工

10、縫及變形縫表面; 接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物應清 理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于 2m 應設串筒或溜槽, 接縫處澆灌前應先澆 50一 100mm 厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。4、處理措施(1縫隙夾層不深時,將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除,洗刷干凈后,用 1:2或 1:2.5水泥砂漿強力填筑密實;(2縫隙夾層較深時,應徹底清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌 細石混凝土或將表面封閉后進行壓力注漿處理。6、缺棱掉角1、現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。2、產生的原因(1木模板未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不

11、好,造成脫水,強度低,或 模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2低溫施工過早拆除側面非承重模板;(3拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;(4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。3、防治措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤, 混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護, 拆除側面非承重模板時, 混凝土應具有 1.2N /mm2以上強度; 拆模時注意保護棱角, 避免用力過猛過急; 吊運模板, 防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。4、處理措施缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用 1:2或 1:2.5水泥砂 漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補

12、好,認真養(yǎng)護。7、表面不平整1、現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。2、產生的原因(1混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;(2模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝 土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;(3混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。 3、防治措施嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光, 終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性, 應支在堅實地基上,有足夠的支承 面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到 1.

13、2N /mm2以上,方可在已澆結構上走動。8、強度不夠,均質性差1、現象：同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。 2、產生的原因 （1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多， 外加劑使用不當，摻量不準確； （2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大； （3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； （4）冬期施工，拆模過早或早期受陳； （5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件 養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 3、防治措施 水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒

14、徑、級配、含泥 量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌 時間和拌勻； 防止混凝土早期受凍， 冬朋施工用普通水泥配制混凝土， 強度達到 30以上， 礦渣水泥配制的混凝土，強度達到 40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混 凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 4、處理措施 當混凝土強度偏低， 可用非破損方法 （如回彈儀法， 超聲波法） 來測定結構混凝土實際強度， 如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強 措施。 9、裂縫問題 1、 現象：鋼筋混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。 2 、 處理措施 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大 時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用 12 水泥砂漿抹補或干后用環(huán)氧膠泥嵌補；因外荷載 引起裂縫，鋼筋應力較高，影響結構的強度和剛度，應作加固處理，如對板加厚，對梁在梁 的一側或兩側加大截面，