管道與配件施工方案

1、哈爾濱華南城項目空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工方案編制：_審核：_批準：_湖南省工業(yè)設(shè)備安裝XXX哈爾濱華南城項目部2013年6月20 / 20一、編制說明1.1編制依據(jù)本施工方案專門針對哈爾濱華南城室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝的施工特點，為提高工效、降低成本、保證質(zhì)量而編制的施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。本施工方案編制依據(jù)如下：l 由建設(shè)方提供的全套有效圖紙、工程合同、圖紙會審記錄、設(shè)計交底、設(shè)備及產(chǎn)品安裝說明書、設(shè)計變更等。l 本工程施工組織設(shè)計。l 施工驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002，圖紙上套用的標準圖集和其他規(guī)范。1.2工程概況1.2.1工程說明l 工程名稱：哈爾濱華南

2、城項目部l 建設(shè)地點：黑龍江省哈爾濱市道外區(qū)團結(jié)鎮(zhèn)l 層數(shù)： 地上3層，局部2層l 棟數(shù)：44棟l 承包方式：機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包。本工程為哈爾濱華南城XXX開發(fā)建設(shè)的哈爾濱華南城現(xiàn)代商貿(mào)物流城項目，為精品商業(yè)B區(qū)的室內(nèi)采暖工程。 B區(qū)各棟樓層均有采暖供應(yīng)，采暖系統(tǒng)采用分戶獨立循環(huán)系統(tǒng)型式，熱表裝置設(shè)于室內(nèi)表箱內(nèi)，采暖總干管設(shè)于頂樓架底，采取雙管同程式，分支立管異程式，各個用戶采用單管水平串聯(lián)式。采用SC(WS)TYZ3-6-6(8/10)(745) 型鑄鐵散熱器采暖系統(tǒng)，每組散熱器進出水方向為同側(cè)上進下出.散熱器的工作壓力應(yīng)大于或等于0.55MPa，每組散熱器均設(shè)手動放氣閥和供水球閥、回

3、水手動（自動）溫控閥，以上配件均由散熱器生產(chǎn)商提供,散熱器訂貨時應(yīng)仔細對照圖紙確定左右式及散熱器結(jié)構(gòu),根據(jù)散熱器長度正確預留接頭施工槽。采暖系統(tǒng)供回水干管采用焊接鋼管,DN小于或等于50毫米采用螺紋連接,DN大于50毫米采用焊接；供/回水溫度為95°/70°。熱源設(shè)置在C6棟（商業(yè)中心）換熱站，供各棟樓采暖，換熱站設(shè)計與施工由當?shù)爻鞘袩崃境袚?.2.2分部分項劃分l 分部：室內(nèi)采暖系統(tǒng)l 分項：管道及配件安裝，散熱器安裝，系統(tǒng)水壓試壓及調(diào)試，防腐，絕熱。1.2.3工程特點和難點l 冬季施工期長，氣溫低：哈爾濱位于北緯44°，冬季施工期長達六個月，最低氣溫低達

4、零下二十幾度。冬季施工將根據(jù)現(xiàn)場施工情況，實行采暖保溫措施。l 工程范圍、工程量大，工期緊：哈爾濱華南城2標段B區(qū)總建筑面積近14萬平方米（B區(qū)共有44棟樓以及室外管網(wǎng)等），涵蓋專業(yè)有電氣、給排水、暖通等專業(yè)工程大，工期緊（只有133天）。為此，將合理安排，增加施工人員、施工機具，增加作業(yè)面，采取分棟和分室外流水施工作業(yè)，各專業(yè)按棟同時施工，同時盡量搶室外區(qū)域作業(yè)，避免雨天、大風、低溫作業(yè)。另外冬季施工，實行采暖保溫措施。l 綜合管線布置的確定及送審：建筑群的管線相當多，施工前必須全面熟悉圖紙，了解其它承包商的管線走向與本專業(yè)管線走向交叉位置的分層情況。進入施工現(xiàn)場后依據(jù)施工圖，對空調(diào)通風等系

5、統(tǒng)安裝位置進行全面測量，掌握建筑實際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標高和軸線基準，根據(jù)設(shè)計單位提供的施工圖，協(xié)同各專業(yè)及其他承包商進行圖紙會審。在深化施工圖設(shè)計、繪制綜合管線圖時，要特別注意管線走向必須符合設(shè)計工藝要求和國家的有關(guān)施工驗收規(guī)范以及消防要求，同時要滿足設(shè)計裝修吊頂高度。二、施工工藝（一）室內(nèi)采暖管道與配件安裝1.適用范圍適用于精品B區(qū)43棟室內(nèi)采暖散熱器和C6室內(nèi)采暖管道的安裝。室內(nèi)采暖管道公稱直徑大于DN25的使用焊接連接，小于等于DN25采用絲接。2.施工準備2.1材料要求：（1）管材：焊接鋼管，鍍鋅鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，鍍鋅鋼管表面應(yīng)均勻。（2

6、）管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現(xiàn)象。（3）閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力符合設(shè)計要求。鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。（4）散熱器：散熱器的型號、規(guī)格、適用壓力必須符合設(shè)計要求，要有出廠合格證。散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平、偏口、裂縫和上下中心距不一致等現(xiàn)象。（5）散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補芯、短絲等符合要求。絲扣端正、松緊適宜。石棉橡膠墊以1為宜（不超過1.5），并符合使用壓力要求。（6）其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、膨脹螺栓、螺栓、

7、螺母、托鉤、固定卡、油、麻、墊、電氣焊條，防銹漆，面漆以及水泥等的選用時應(yīng)符合設(shè)計、質(zhì)量和規(guī)范要求。2.2主要機具：（1）機具：砂輪鋸、套絲機、手電鉆、電錘、電焊機、煨彎器等。（2）工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。（3）其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業(yè)條件：（1）干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。（2）立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。3.施工工藝 3. 1工藝流程：安裝準備預制加工

8、支吊架安裝套管安裝干管安裝立管安裝支管安裝配件安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 3.2安裝準備：（1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。（2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。3.3預制加工:根據(jù)施工方案以及施工草圖將管道、管件以及吊架進行預制加工，預制加工好的成品應(yīng)該編號分類碼放，以便使用。3.4支吊架安裝:采暖管道安裝應(yīng)該按設(shè)計或者規(guī)范設(shè)置支吊架，特別是導向架、固定支架。安裝吊架時要根據(jù)設(shè)計圖紙先放線，定位后再把預制好的吊桿按坡向、順序依次穿在型鋼上。安裝托架時也要先劃線定位，再裝預制好的

9、托架。要保證安裝的支吊架準確和牢固。支、吊架的間距要符合圖紙設(shè)計的規(guī)定。鋼管水平安裝的最大間距見下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（）1520253240507080100125支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57采暖系統(tǒng)金屬立管的立管管卡符合下列規(guī)定：樓層小于或者等于5m，每層必須安裝一個；樓層高于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)該為1.51.8m，2個以上管卡應(yīng)均勻安裝，統(tǒng)一房間管卡安裝在同一高度上。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽間留有35毫米間隙，縱向滑動應(yīng)該符合設(shè)計要求

10、。3.5套管安裝:（1）套管穿越墻壁和樓板應(yīng)該設(shè)置套管，穿外墻要加防高出水套管。套管內(nèi)壁應(yīng)該做防腐處理，套管管徑要不穿管大兩號。穿墻套管兩端與裝飾面相平。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20，安裝在衛(wèi)生間、廚房間內(nèi)的套管其頂部應(yīng)該高出裝飾面50，底部與樓板地面平齊。（2）穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間應(yīng)用阻燃密實材料填實，斷面應(yīng)該光滑。（3）套管應(yīng)埋設(shè)平直，管接口不得設(shè)在套管內(nèi)，出地面高度應(yīng)該保持一致。3.6干管安裝：（1）按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。（2）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定

11、間距安裝。在本工程，立管的卡架要求是每層至少一個，安裝高度距離地面1.51.8m，2個以上的管卡要均勻安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。（3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣

12、外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套)。（4）整理羊彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-51。（5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子。（6）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直

13、后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保證管道正直。（7）遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。（8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。（9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨時管堵。3.7立管安裝:（1）核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先

14、穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.8支管安裝：（1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。（2）配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后短管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好活接頭，連接散熱器，把麻

15、頭洗凈。燈叉彎應(yīng)該盡量協(xié)調(diào)，美觀。 （3）檢查，支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合設(shè)計的規(guī)定要求。按設(shè)計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓和沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。（4）立、支管的變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)該使用變徑管箍或焊接法。3.9配件安裝：（1）波形補償器安裝前應(yīng)該了解出廠前是否已做預拉伸，如已做，廠商需提供拉伸資料以及產(chǎn)品合格證。當未做時應(yīng)該在現(xiàn)場補做，由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求確定，在平地上進行，作用力分23次逐漸增加，盡量保證個波節(jié)周圍受力均勻。拉伸活壓縮量的偏差應(yīng)該小于5，當拉伸或者壓縮達到要求數(shù)值時，應(yīng)立即固定。安裝前管道兩側(cè)應(yīng)該安裝好固定卡架，安裝管道

16、時應(yīng)將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一法蘭盤，焊接法蘭盤時應(yīng)垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面互相平行，加墊后襯墊受力應(yīng)該均勻。補償器安裝時，卡架不得固定在波節(jié)上，試壓時不得超壓，不允許徑向受力，將其固定牢固并與管道保持同心，不得偏斜。波形補償器如需加大壁厚，內(nèi)套筒的一端與波形補償器的壁焊接。安裝時應(yīng)該注意介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡向一致。（2）Y型過濾器設(shè)置在供回水入戶處，方向不能接反。（3）計量儀器與熱量表和熱量表箱相關(guān)聯(lián)的，應(yīng)該嚴格按熱量表的安裝要求執(zhí)行。熱量表的方向與熱水流向保持一致，切不可接反。熱量表之前直管段和之后直管段的長度必須嚴格保證。（4）其他閥門與配件其他的

17、閥門等配件按設(shè)計要求和參考圖集安裝，不再贅述。3.10管道試驗，沖洗：（1）系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前進行水壓試驗。（2）以各棟為一個系統(tǒng)進行水壓試驗，水壓試驗設(shè)置為采暖入口處。（3）試驗壓力：水壓試驗壓力0.75MPa。（4）檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下十分鐘壓降不大于20KPa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。（5）系統(tǒng)試壓合格后進行沖洗，對系統(tǒng)進行反復注水、排水，直至排出水中不含泥沙鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁方為合格。3.11通暖：（1）首先了解好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。（2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始

18、先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。（3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。（4）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。3.12防腐與保溫：（1）敷設(shè)于管井以及地下室棚下的采暖主管道需做保溫，保溫

19、的管道除銹后先刷兩遍防銹底漆，再套導熱系數(shù)為0.037W/（m2.），容重為40kg/m3的超細玻璃棉制品保溫。（2）保溫厚度：DN20DN40為35mm，DN50DN80為40mm，DN100DN200為50mm。（3）不保溫管道，散熱器涂刷一道防銹漆，兩道面漆（白色調(diào)和漆）。4質(zhì)量標準4.1保證項目：（1）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。（2）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。（3）補償器的型號、安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。 檢驗

20、方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。（4）平衡閥以及調(diào)節(jié)閥的型號、規(guī)格、公稱壓力以及安裝位置應(yīng)該符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標記。 檢查方法：對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。（5）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）過濾器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。（7）采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2 基本項目：（1）管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查

21、測量記錄。（2）碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。（3）碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。（4）熱量表，過濾器以及閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。（5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正

22、牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。（6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。（7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。（8）散熱器支管長度超過1.5m時。應(yīng)該在支管上安裝管卡。 檢查方法：尺量和觀察檢查4.3允許偏差項目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗

23、方法(mm)項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（）每1m管件1001用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管件1001.5全長（25m以上）管件10013管件100252立管垂直度（）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管件10010%用外卡鉗和量規(guī)檢查管件1008%折皺不平度（）管件1004管件10055.成品保護（1）安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。（2）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。6.質(zhì)量通病預防注意事項（1

24、）管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。（3）支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。（4）套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。1（5）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。（6）試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。（二）散熱器安裝1.適用范圍適用于精品B區(qū)43棟室內(nèi)采暖

25、散熱器和C6室內(nèi)散熱器的安裝。室內(nèi)采暖全部采用鑄鐵散熱器，散熱器的型號為：SC(WS)TYZ3-6-6(8/10)(745) 標準散熱量：99.8W/片， 散熱器高度745mm，工作壓力：0.55MPa。其中43棟散熱器采用同側(cè)上進下出式，C6商業(yè)中心采用異側(cè)上進上出式。2.施工準備2.1作業(yè)條件：1組對場地有水源、電源。2鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹漆。3室內(nèi)墻面和地面施工完畢。4室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。5散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。2.2材質(zhì)要求：1散熱器(鑄鐵、鋼制)：散熱器的型號，規(guī)格，使用

26、壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。翼型散熱器翼片完好。鋼串片的翼片不得松動、卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。2散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。3其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。2.3工機具

27、：1.機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套絲機。2.工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳子、鏨子、鋼鋸、絲錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。3.量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。3.施工工藝3.1工藝流程編制組片統(tǒng)計表 散熱器組對 外拉條預制、安裝 散熱器單組水壓試驗 散熱器安裝 散熱器冷風門安裝 支管安裝 系統(tǒng)試壓 刷漆3.2操作工藝3.2.1編制組片統(tǒng)計表按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對和安裝時使用。3.2.2散熱器組對1組對前要備有散熱組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100

28、×100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時組對架。2組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機油隨用隨浸。組對后墊片外露不應(yīng)超過2mm，不得使用雙墊。3將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。4按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器前做好絲扣的選試。5組對時應(yīng)兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉(zhuǎn)，使兩端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。6將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集

29、中地點。3.2.3外拉條預制、安裝1根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷810的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。220片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。3.2.4散熱器水壓試驗1將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵。各種成組散熱器可直接連接試壓泵。2試壓時打開進水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。3加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進水截門，持續(xù)

30、5分鐘，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。4如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心，用長桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用的壞片要作明顯標識(如用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放)，防止再次混入好片中誤組對。5打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。3.2.5散熱器安裝1.按設(shè)計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好

31、并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。窗下安裝的坐標應(yīng)與窗口中心線一致，允許偏差2mm。2.托鉤和固定卡安裝：(1)掛裝柱型散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度（43棟為300,C6為250）上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的34畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。(2)用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土

32、墻的深度為100mm(使用膨脹螺栓應(yīng)按膨脹螺栓的要求深度)。(3)用水沖凈洞內(nèi)雜物。填入M20水泥砂漿到洞深的一半時，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。(4)柱型散熱器的固定卡及托鉤的加工以及安裝數(shù)量、位置、形式必須符合設(shè)計與相關(guān)的要求。(5)將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。(6)散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表的要求。散熱器支架、托架數(shù)量散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計柱型、柱翼型掛墻3812391213413162461720257

33、21252683.散熱器安裝：（1）將散熱器的爐堵和爐補心抹鉛油，加石棉橡膠墊后擰緊。（2）將掛裝柱型散熱器和輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。（3）散熱器距墻距離：柱型散熱器內(nèi)表面距離2540mm（具體參見設(shè)計圖紙，如設(shè)計未標明，應(yīng)為30），按距墻面按平行距墻允許偏差5mm，垂直度允許偏差3mm。3.2.6散熱器冷風門安裝（1）按設(shè)計要求，將需要打冷風門眼的爐堵放在臺鉆上打8.4的孔，在臺虎鉗上用1/8”絲錐攻絲。（2）將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風孔向外斜45度(宜在綜合試壓前安裝)。4

34、.質(zhì)量標準4.1主控項目散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。4.2一般項目1.散熱器組對應(yīng)平整緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表的規(guī)定組對后的散熱器平直度允許偏差項次散熱器類型片數(shù)允許偏差(mm)1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式2154162562.組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。（2）散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。3.散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋沒牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。應(yīng)符合下表的

35、規(guī)定。項次散熱器型式安裝方式每組片數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計1柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252684散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。5.散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定散熱器安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度36.鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 7.散熱器支架、托架安裝的數(shù)量、構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，位置正確，埋設(shè)平整牢固，支架、托架排列整齊與散

36、熱器接觸嚴密。8.同一房間散熱器安裝高度、距墻尺寸應(yīng)該一致，距地面高度按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不得低于150（落地安裝的除外）。5成品保護（1）散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。（2）散熱器往樓里托運時，應(yīng)注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。（3）剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定同時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。（4）噴漿前應(yīng)采取措施保護已安裝蚶的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）

37、散熱器安裝位置不一致。沒按圖紙施工或測量爐鉤爐卡尺寸不準確造成。（2）散熱器對口的石棉橡膠墊過厚，襯墊外徑突出對口表面。原因是使用襯墊厚度超過1.5mm(柱型)或使用雙墊，襯墊外徑過大，應(yīng)使用合格的襯墊；圓翼法蘭襯墊厚度不得超過3mm。（3）散熱器安裝不穩(wěn)固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴密，托鉤、爐上不牢.柱型散熱器腿著地不實造成，應(yīng)采取措施補救。（4）爐鉤爐卡不牢不正。栽入孔洞太淺、洞內(nèi)清洗不干凈，水泥標號太低或砂漿沒填實而造成不牢；栽入時沒有找正或位置不準確造成爐鉤、爐卡不正。（5）爐堵、爐補心上扣過少。由于絲扣過緊造成安裝前應(yīng)做好絲扣的選試。（6）鑄鐵柱型散熱器20片以上應(yīng)加拉

38、條固定，拉條采用10圓鋼整理，拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。（7）掛式散熱器距地高度按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。（8）要與土建施工配合，保證立管預留口和地面標高的準確性，以避免造成散熱器安裝困難，避免出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。（三）管道及設(shè)備防腐1 適用范圍 本工藝標準適用于精品B區(qū)室內(nèi)采暖管道、設(shè)備等的防腐工程。其中敷設(shè)于管井以及地下室棚下的采暖主管道做保溫,保溫的管道除銹后先刷兩遍防銹底漆;不保溫管道,散熱器涂刷一道防銹漆,兩道面漆(白色調(diào)和漆)。 2 施工準備 2.1 材料要求： 1.防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2.

39、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 3.其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2.2 主要機具： 1.機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。 2.工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 2.3 作業(yè)條件： 1.有碼放管材、設(shè)備、容器及進行腐操作的場地。 2.施工環(huán)境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 3 施工工藝3.1 工藝流程： 管道、設(shè)備清理、除銹 管道、設(shè)備防腐刷油 3.2 管道、設(shè)備清理、除銹： 1.人工除銹： 用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂

40、除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2.機械除銹： 先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內(nèi)反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、設(shè)備防腐刷油： 1.管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計要求進行防腐刷油，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行： （1）明裝管道、設(shè)備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 （2）暗裝管道、設(shè)備刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 2

41、.防腐涂漆的方法有兩種： （1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。（2）機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。4.質(zhì)量標準（1）涂料、稀釋劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。（3）涂層符

42、合相關(guān)規(guī)范要求，與基層粘接牢固，無空鼓。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整、無翹皮、無皺褶、封口嚴密。（4）油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，表面光滑，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無過薄、過厚現(xiàn)象，無流墜及污染現(xiàn)象。5.成品保護（1）已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層?？刹捎迷诼愎芏翁帀|枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得使用。（2） 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。（3）涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）管材

43、表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。（2）管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。三、質(zhì)量控制3.1工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量要求達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，一次驗收合格率100%，顧客滿意度高于90%，各分部、分項工程合格率100%.3.2驗收評定執(zhí)行標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-20023.3檢驗試驗一般項目檢驗試驗根據(jù)本章驗收評定執(zhí)行標準執(zhí)行。具體細節(jié)詳見各個分部分項的技術(shù)交底。3.4產(chǎn)品保護產(chǎn)品保護按照施工作業(yè)流程分為材料保護、半成品保護和成品保護，按照現(xiàn)代工程總包分包管理方式分為本專業(yè)施工班組產(chǎn)品保護、

44、對其他專業(yè)施工班組產(chǎn)品保護和對其他分包公司產(chǎn)品保護。本工程系統(tǒng)復雜、專業(yè)施工隊伍眾多、工作面分布廣泛、工藝流程漫長、交叉作業(yè)頻繁、設(shè)備多且昂貴、上海地區(qū)民建施工質(zhì)量要求嚴格、本工程最終產(chǎn)品人壽保險數(shù)據(jù)中心，這對本施工作業(yè)人員和產(chǎn)品保護措施提出了新的要求：一、施工順序與產(chǎn)品保護：合理地安排施工順序，按正確的施工流程組織施工，是進行成品保護的有效途徑之一。例如:(1)遵循“先上后下”、“先深后淺”的施工順序，后安裝的管線設(shè)備不能破壞已安裝好的管線設(shè)備。(2)機電管線配合結(jié)構(gòu)施工，盡量在結(jié)構(gòu)施工中預留預埋，避免在機電安裝中破壞土建結(jié)構(gòu)。(3)在裝飾工程前完成機電安裝主體工程。 以上示例說明，只要合理

45、安排施工順序，便可有效地保護成品的質(zhì)量，也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。二、成品保護的措施：成品保護主要有護、包、蓋、封、墊等五種措施。1護護就是提前保護，以防止成品可能發(fā)生的損傷和污染。如：采取措施保護地面，以防止自動套絲機潤滑油污染地面。2包包就是進行包裹，以防止成品被損傷或污染。如：將堆放在室外的管道包裹防雨布，以免雨水淋濕管道導致銹蝕加劇。3蓋蓋就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷。如：在砂輪切割機使用中用蓋板擋住火花、在電焊施焊區(qū)域下方加蓋板擋住焊花，防止破壞其他成品半成品。4封封就是局部封閉，如：機房安裝過程中和完畢后封鎖機房進出通道，防止無關(guān)人員進入。5墊墊就是在材料、設(shè)備下加

46、墊木方，既方便起重吊裝的搬運，又保護了地面和材料設(shè)備不被互相摩擦破壞?？傊诠こ添椖渴┕ぶ泻屯瓿珊?，必須充分重視成品保護工作。道理很簡單，那怕生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)品、上等品，若保護不好，遭受損傷或污染，那也就將會成為次品、廢品、不合格品。所以，成品保護，除合理安排施工順序，采取有效的對策，措施外，還必須加強對成品保護工作的檢查。3.5質(zhì)量通病防治l 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)查。l 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不

47、吊線而造戍。l 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。l 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。l 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。l 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。四、進度保證4.1進度要求詳見施工組織總設(shè)計4.2進度計劃詳見施工組織總設(shè)計4.3勞動力配置詳見施工組織總設(shè)計4.4主要施工機具配置計劃詳見施工組織總設(shè)計五、安全和文明施工5.1安全管理安全管理目標：無因工死亡事故；無因工人身重傷事故；無群傷惡性事故；無群體職業(yè)中毒和食物中毒；無重大機械、設(shè)備事故；無重大火災(zāi)事故；

48、無重大環(huán)境污染事故；無觸電傷亡事故；無壓力容器爆炸事故；無廠內(nèi)交通事故。本工程所有現(xiàn)場施工必須遵守項目部質(zhì)安部的規(guī)定，服從安全管理。本工程配備專職安全員一名，負責建立并監(jiān)督執(zhí)行安全制度。所有新進場員工必須經(jīng)過3級安全教育，接受安全交底方能進場施工。5.2危險源重大危險源序號危險地點危險源名稱可能導致的事故預控措施1施工現(xiàn)場高處作業(yè)高處墜落1、 按照建筑施工安全檢查標準JGJ59-99、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91的要求，編制確實可行的高處作業(yè)安全技術(shù)措施，并進行交底；2、 嚴格腳手架、防護欄的驗收工作，確保防護設(shè)施的安全性；3、 高處作業(yè)必須帶好安全帽、系好安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)；

49、4、 堅持日常檢查、防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2施工現(xiàn)場施工用電人身觸電事故和漏電（短路）火災(zāi)事故1、 按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005編制切實可行的施工現(xiàn)場臨時用電方案，并進行安全技術(shù)交底；2、 確保一機、一閘、一漏、一箱；3、 確保三級配電、兩級保護；4、 采用三相五線制，嚴格按照規(guī)范要求做好設(shè)備外殼接地保護；5、 堅持日常檢查，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。3施工現(xiàn)場化學危險品火災(zāi)爆炸1、 貫徹執(zhí)行公司消防管理辦法，做好消防教育宣傳工作；2、 設(shè)置危險品倉庫；3、 重點防火區(qū)設(shè)置必要的消防器材，按要求檢查其有效性；4、 成立應(yīng)急小組，制訂應(yīng)急預案，進行應(yīng)急演練。4

50、施工現(xiàn)場鉆孔職業(yè)中毒1、 做好粉塵或有毒有害作業(yè)防護工作，加強通風，減少員工在此類環(huán)境作業(yè)時間；2、 強化員工防護用具使用、自救知識的培訓教育；3、 每年對特殊工種職工進行一次體檢，每兩年對其他員工進行一次體檢；5施工現(xiàn)場交叉作業(yè)物體打擊、高空墜落1、 合理安排施工工序，盡量減少交叉作業(yè)；2、 交叉作業(yè)時，應(yīng)逐層設(shè)置防護網(wǎng)；交叉作業(yè)時，嚴禁高空拋物。6施工現(xiàn)場“四口五臨邊”高空墜落、物體打擊1、 “四口五臨邊”必須按規(guī)定要求封閉；封閉材料應(yīng)符合安全防護要求；2、 堅持日常檢查，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。7施工現(xiàn)場起重吊裝人身、設(shè)備安全事故1、 起重吊裝人員必須持證上崗，分工明確，統(tǒng)一指揮；

51、2、 起重吊裝必須編制專項技術(shù)方案，并進行安全技術(shù)交底；3、 起重吊具及鋼絲繩應(yīng)清理檢查，定期維護；4、 重物起吊時，應(yīng)進行試吊，以驗證安全系數(shù)。5.3安全措施針對本工程，班組施工需知安全事項如下：A.一般事項：1)凡是從事設(shè)備安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。2)新參加工作的工人，必須到項目報到并接受上崗前三級安全教育，沒有經(jīng)過安全技術(shù)教育的人不得上崗施工，對本工程安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不得獨立作業(yè)。3)班組全體人員每周一上班前準時參加項目部召開的班組安全例會；工長或班組代表每周必須準時參加項目部召開的生產(chǎn)例會；班組每周須召開班組內(nèi)部的安全生產(chǎn)總結(jié)討論會，針對每周安全工作不足

52、的地方，提出整改措施，對于本周施工項目的場地和環(huán)境要求應(yīng)做好安全防護措施；每天上班前班長必須召集全體人員進行班前安全教育，對當日安全生產(chǎn)要點進行囑咐，對安全用品和勞動用品等一切防護措施進行檢查，并形成文字記錄，簽字后交項目部質(zhì)安部存檔備案。4)班組必須配備維護電工和安全員。維護電工必須持證上崗，負責臨時用電操作，其他施工人員不得進行2級至3級配電箱的接線等工作。安全員職責在于監(jiān)護所在班組的安全施工，對于重要危險源需格外加強巡檢。5)進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿工作服，佩帶勞保用品必須規(guī)范有效。施工現(xiàn)場不準赤腳、不準穿托鞋、高跟鞋、不準穿裙子、不準赤上身，女工作業(yè)要將長發(fā)盤起，綁好后戴安全

53、帽。6)工作時不準嬉笑打鬧，不準在腳手架爬上爬下，不準攀爬腳手架，不準酒后上崗。宿舍等臨時設(shè)施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍和電不得私自接線。7)作業(yè)高度超過2米為高處作業(yè)，高處作業(yè)時必須系好安全帶，特殊場合應(yīng)當使用2條安全帶以保證安全保護的連續(xù)性。禁止穿硬底或帶釘易滑鞋。工具應(yīng)隨手放入工具帶內(nèi)，上下傳遞物件嚴禁拋擲。所有勞動用品及安全保護用品必須每天檢查，合格后方能使用，一旦發(fā)現(xiàn)有損耗切不可繼續(xù)使用，必須立即更換。8)高空作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。9)遇有惡劣氣候（如風力6級以上）影響施工安全時，禁止進行高空作業(yè)。 暴雨臺風后，要檢查工地臨時設(shè)施（如吊籃、腳手架，機電設(shè)備，臨時線路等），發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，加強通風降溫措施。10)對于管道井施工、管道試壓、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等有安全隱患施工作業(yè)區(qū)域，必須懸掛明顯可辨識的標牌，以提醒本公司及其他施工單位現(xiàn)場人員注意安全，必要時應(yīng)在設(shè)當區(qū)域拉設(shè)警示帶，防止無關(guān)人員進入。B.臨時用電：1)施工現(xiàn)場用電人員應(yīng)加強自我防護意識