171001金屬的處理及和涂覆能力證實(shí)記錄表

1、審核員/ /技術(shù)專家專業(yè)能力證實(shí)記錄姓名日期領(lǐng)域QMSHEMSQMSHEMS OHSMSOHSMS專業(yè)小類代碼17.10.01金屬的處理及和涂覆主要術(shù)語和定義（如申請QESQES需填寫三個(gè)領(lǐng)域的術(shù)語和定義）1.光亮化：用化學(xué)或電化學(xué)拋光的方法，使金屬表面光亮的過程。2.光光浸漬：金屬在溶液中浸漬后，使金屬表面光光。3.拋光：減小金屬表面粗糙度的過程。4.軟輪磨光：金屬表面通過旋轉(zhuǎn)的軟輪進(jìn)行拋光。輪上所用的磨料為含有細(xì)小研磨顆粒的懸濁液、膏體或粘性油脂。5.脫脂：用機(jī)械、化學(xué)或電解方法除去表面的油脂。6.酸洗：通過化學(xué)作用（一般在酸里），除去鋁表面的氧化物或其他化合物。7.清洗：用弱酸、弱堿溶液

2、、溶劑及其蒸氣，清除表面油脂和污垢的處理方法。這種處理可以采用化學(xué)或電解法。8.除灰：除去附著在鋁表面上的灰狀物（例如：鋁在堿洗之后再浸入硝酸溶液中的處理，俗稱出光）。9.浸蝕：金屬材料的表面在酸性或堿性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蝕過程可以在通電或不通電的條件下進(jìn)行。這種方法也可用于電解電容器鋁箔、印刷電路板和裝飾性結(jié)構(gòu)等特殊生產(chǎn)上2。10.刷光：表面進(jìn)行機(jī)械清理的一種方法，通常用旋轉(zhuǎn)的刷子。11.磨光：采用附著在剛性或柔性物體上的磨料去除表層物質(zhì)的過程。12.帶式磨光：一種機(jī)械處理鋁件的方法。鋁件與粘有磨料的環(huán)形條帶磨擦接觸。13.滾筒磨光：為改善金屬表面的光潔度，在滾筒

3、中（有無磨料彈丸均可）批量處理鋁件的過程。14.噴磨：用空氣流將剛玉或玻璃砂射向物體表面和處理方法。也可采用懸浮在水或其他液體中的細(xì)小磨料進(jìn)行噴磨（濕噴或蒸噴）。15.噴丸：向金屬表面噴射硬而小的球狀物（如金屬丸）的處理方法。16.噴玻璃丸處理：將細(xì)小的球狀玻璃丸噴射在金屬表面，使其表面得到清潔或硬化的處理方法。17.噴砂：用砂或氧化鋁進(jìn)行噴磨。18.濕噴：將含有磨料的水漿以高速向工件噴射，對其表面進(jìn)行清洗或精加工。19.顏色：由入射光譜的組成、物件對光的反射或透射以及觀察者的光感所決定的物體外觀特性。20.卡斯試驗(yàn)：用乙酸、氯化銅、氯化鈉溶液噴霧的加速磨蝕試驗(yàn)方法?？ㄋ梗–ASS是英語“含銅

4、乙酸鹽噴霧試驗(yàn)”的縮寫字。21.克氏試驗(yàn)：在含有一氧化硫的高溫潮濕氣氛中進(jìn)行的加速腐蝕試驗(yàn)方法。22.法克特試驗(yàn)：即福特陽極氧化鋁腐蝕實(shí)驗(yàn)。該試驗(yàn)是在特定的電解池中，在氧化膜上施加直流電所進(jìn)行的腐蝕試驗(yàn)。23.鹽霧試3在5%（m/ni）氯化鈉鹽霧介質(zhì)中加速腐蝕的試驗(yàn)方法。24.表干時(shí)間：在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜，表面從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，但其內(nèi)部仍為液態(tài)所需要的時(shí)間。25.實(shí)干時(shí)間：在規(guī)定的干燥條件下，從施涂好的一定厚度的液態(tài)漆膜至形成固態(tài)漆膜所需要的時(shí)間。26.透明度：物質(zhì)透過光線的能力。27.不透明度：涂料遮蓋基底本色的程度。28.明暗度：即對表面的暗度或亮度的測量。測量的只是明暗程

5、度，無論顏色；也被稱為“白度。29.密度：在規(guī)定的溫賞下，物體的單位體積的質(zhì)量。30.粘度：液體對于流動所具有的內(nèi)部阻力。3131.固體含量：涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。3232.貯存穩(wěn)定性：在規(guī)定的條件下，涂料產(chǎn)品抵抗其存放后可能產(chǎn)生的異味、稠度、結(jié)皮、返粗、沉底，結(jié)塊等性能變化的程度。3333.相容性：一種產(chǎn)品與另一種產(chǎn)品相混合，而不致于產(chǎn)生不良后果（如沉淀、凝聚、變稠等）的能力。3434.遮蓋力：色漆消除底材上的顏色或顏色差異的能力。3535.施工性：涂料施工的難易程度。3636.重涂性：同一種涂料進(jìn)行多層涂覆的難易程度與效果。3737.漆膜厚度：漆膜厚薄的量度，一般以微米（科m）表示。

6、3838.光澤度：表面不經(jīng)散射而反射光線的能力稱為光澤度。3939.附著力：漆膜與被涂面之間（通過物理和化學(xué)作用）結(jié)合的堅(jiān)牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。4040.硬度：漆膜抵抗諸如碰撞、壓陷、擦劃等機(jī)械力作用的能力。4141.柔韌性：漆膜隨其底材一起塑性變形而不發(fā)生損壞的能力。4242.耐磨性：漆膜對摩擦作用的抵抗能力。4343.打磨性：漆膜或膩?zhàn)訉?，?jīng)用浮石、砂紙等材料打磨（干磨或濕磨）后，產(chǎn)生平滑無光表面的難易程度。4444.黃變：漆膜在老化過程中出現(xiàn)的變黃傾向。4545.耐濕變性：漆膜經(jīng)過受冷熱交替的溫度變化而保持其原性能的能力。4646.閃點(diǎn)：在規(guī)定條件下，液體揮發(fā)的蒸汽

7、和空氣組成的混合物與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時(shí)的最低溫度，以C表示。4747.流掛：在油漆施涂后，局部油漆成條狀流動現(xiàn)象。4848.流淌：油漆成片狀流動現(xiàn)象，一般稱之為流淌。4949.咬底：面漆中的溶劑把底漆漆膜軟化甚至溶解。5050.發(fā)花：油漆在涂裝后，出現(xiàn)的油漆表面顏色不均勻、不一致現(xiàn)象。5151.漆膜發(fā)花的原因5252.發(fā)白：油漆在干燥后，表面出現(xiàn)的泛白現(xiàn)象。原因：5353.針孔：漆膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周圍為凹入圓圈的現(xiàn)象，稱為“針孔”。5454.起泡：油漆在噴涂后，漆膜表面出現(xiàn)小的氣泡，有時(shí)氣泡很多。5555.鼓包：油漆在干燥后，漆層出現(xiàn)豆粒大小或更大的突起。5656.變色：

8、涂裝完成的油漆表面，在過一段時(shí)間后，出現(xiàn)變色或顏色淡化現(xiàn)象。5757.失光：油漆在干燥后，表面沒有光澤或光澤度不好。5858.粉化：漆膜在曝曬之后，表面出現(xiàn)粉化層，用手摩漆面，即有粘貼在手上稱漆膜粉化。5959.龜裂：漆在干燥后，出現(xiàn)易見或不易見的裂紋。6060.脫落：油漆在完全干燥后，漆膜局部成片狀或大面積分層脫落，或者是輕輕一碰撞即起層脫落。6161.起層：面漆與底漆之間，或兩道涂層之間，由于結(jié)合性不好，而產(chǎn)生分層現(xiàn)象。6262.生銹：漆膜表面出現(xiàn)點(diǎn)狀、片狀或大面積銹蝕。6363.起皺：漆膜在表干或?qū)嵏珊?，表面出現(xiàn)折皺或皺紋現(xiàn)象。6464.顆粒、雜質(zhì)或異物：油漆表面出現(xiàn)的很明顯的顆粒狀物體

9、或其它外來物。6565.物理法污水處理一一采用物理原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。6666.化學(xué)法污水處理一一利用化學(xué)原理和方法，去除污水中污染物的污水處理方法。6767.物理化學(xué)法污水處理一一利用物理作用和化學(xué)反應(yīng)綜合過程處理污水的系統(tǒng)或指單項(xiàng)的物理操作和化學(xué)單元過程的污水處理方法。6868.懸浮物SS-指懸浮在水中的固體物質(zhì)，包括不溶于水的無機(jī)物、有機(jī)物及泥沙、黏土、微生物等。水中懸浮物含量是衡量水污染程度的指標(biāo)之一。6969.重金屬一一指化學(xué)元素周期表金屬欄內(nèi)原子量超過40以上的金屬元素稱為重金屬，如銅、汞、鎘、鋅、鉛、銀、銘、鎰、鐵等。7070.PM10-又稱為可吸入顆粒物

10、，代表空氣中空氣動力學(xué)粒徑小于等于10微米的所有顆粒物。7171.煙塵一一一般泛指通過燃燒煤、石煤、柴油、木柴、天然氣等產(chǎn)生的煙氣中的塵粒。通過有組織排放的，俗稱煙道塵。7272.粉塵一一指懸浮在空氣中的固體微粒。粒徑小于75微米的固體懸浮物稱為粉塵。7373.顆粒物一一又稱塵。大氣中的固體或液體顆粒狀物質(zhì)。7474.總懸浮顆粒物（TSP）指能懸浮在空氣中，空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑小于等于100微米的顆粒物，記作TSP,是大氣質(zhì)量評價(jià)中一個(gè)通用的重要污染指標(biāo)。7575.職業(yè)?。菏侵钙髽I(yè)、事業(yè)單位和個(gè)體經(jīng)濟(jì)組織等用人單位的勞動者在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害物質(zhì)等因素而引起的疾病

11、7676.危險(xiǎn)化學(xué)品，是指具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設(shè)施、環(huán)境具有危害的劇毒化學(xué)品和其他化學(xué)品。7777.易燃?xì)怏w：是在20c和101.3kPa標(biāo)準(zhǔn)壓力下，與空氣有易燃范圍的氣體。7878.易燃液體：是指閃點(diǎn)不高于93c的液體。7979.易燃固體： 是容易燃燒或通過摩擦可能引燃或助燃的固體。 易于燃燒的固體為粉狀、 顆粒狀或糊狀物質(zhì)，它們在與燃燒著的火柴等火源短暫接觸即可點(diǎn)燃和火焰迅速蔓延的情況下，都非常危險(xiǎn)。8080 . .急性毒性是指在單劑量或在24h內(nèi)多劑量口服或皮膚接觸一種物質(zhì)，或吸入接觸4h之后出現(xiàn)的有害效應(yīng)。中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國大氣污染防治

12、法；中華人民共和國水污染法；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治；中華人民共和國海洋環(huán)境保護(hù)法；中華人民共和國節(jié)約能源法；大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)窯爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾填埋焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；生活垃圾污染控制標(biāo)準(zhǔn)；危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)；中華人民共和國勞動法；中華人民共和國消防法；工廠安全衛(wèi)生規(guī)程；廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定；重大事故隱患管理規(guī)定；危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例；企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定；女職工勞動保護(hù)規(guī)定；女職工禁忌勞動范圍的規(guī)定；企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定；特種作業(yè)人員安

13、全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法；特種作業(yè)人員技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5306）;倉庫防火安全管理規(guī)則；職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定；機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定；易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法；機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求（GB8196；手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程（GB3787）；安全電壓（GB3805；漏電保護(hù)器安裝和運(yùn)行（GB955）；安全標(biāo)志（GB2894；安全標(biāo)志使用導(dǎo)則（GB16719）;機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求（GB12266）;CECS343-2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程CJ/T563-2018市政及建筑用防腐鐵藝護(hù)欄技術(shù)條件CJJ/T23

14、5-2015城鎮(zhèn)橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程技術(shù)規(guī)程GB/T10123-2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義GB12466-1990船舶及海洋工程腐蝕與防護(hù)術(shù)語GB/T18226-2015公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件GB/T30788-2014鋼制管道外部纏繞防腐蝕冷纏礦脂帶作業(yè)規(guī)范GB/T30790-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)適用的主要法律法規(guī)/標(biāo)準(zhǔn)/其他要求（如申請QESQES需填寫三個(gè)領(lǐng)域的法律法規(guī)和要求）GB/T31586-2015防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)涂層附著力/內(nèi)聚力（破壞強(qiáng)度）的評定和驗(yàn)收準(zhǔn)則SY/T0320-2010鋼制儲罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB

15、14443-2007GB14444-2006GB14773-2007GB15607-2008GB17750-2012GB/T18178-2000涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝作業(yè)安全規(guī)程熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂裝通用技術(shù)條件無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化涂裝技術(shù)術(shù)語GB12367-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全1工藝流程：基面清理一底漆涂裝一

16、面漆涂裝一檢查驗(yàn)收2基面清理：2.1油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表囿露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布等）清除2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法

17、。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。3底漆涂裝：3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、SY/T0328-2004SY/T4106-2016SY/T4107-2005SY/T4113-2007GB/

18、T17850-1999GB/T18570-2005GB/T18838-2002GB/T18839-2002GB/T19350-2012GB/T19816-2005含水量的測定GB/T8923-2011GB/T14441-2008管道焊口內(nèi)噴焊防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲罐無溶劑聚氨酯涂料防腐層技術(shù)規(guī)范復(fù)合防腐涂層各層厚度破壞性測量方法防腐涂層的耐劃傷試驗(yàn)方法涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理金屬和其它無機(jī)覆蓋層涂覆涂料前鋼材表面處理涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用非金屬磨料的技術(shù)要求表面清潔度的評定試驗(yàn)噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求表面處理方法為

19、減少氫脆危險(xiǎn)的涂覆后鋼鐵的處理噴射清理用金屬磨料的試驗(yàn)方法表面清潔度的目視評定涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定噴漆室安全技術(shù)規(guī)定靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件粉末靜電噴涂工藝安全浸涂工藝安全水性涂料涂裝體系選擇通則GB/T18593-2010GB20101-2006GB/T28699-2012GB/T31361-2015GB6514-2008GB/T6807-2001GB7691-2003GB7692-2012GB/T8264-2008過程、 產(chǎn)品和服務(wù)特性 （工藝流程）粘度均勻一致。3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太

20、多而流墜。3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。3.6底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。4面漆涂裝：1.1涂裝面漆前需對表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。1面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆， 兌制的稀料應(yīng)合適， 面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。1面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。1涂裝工藝采和噴涂施

21、工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。1噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。1噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。5涂層檢查與驗(yàn)收：表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度

22、，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對照觀察檢查。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝工程的外觀質(zhì)量：合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色

23、澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)制，漆膜完整，附著良好。檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%但均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mmW測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26項(xiàng)目檢驗(yàn)方法構(gòu)件制造的干漆膜厚度用干漆膜測厚儀檢查干漆膜總厚度5成品保

24、護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538c之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5c時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40c時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40c時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提

25、前涂刷。應(yīng)注意的安全問題：加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人，應(yīng)該樹枝本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后操作，同時(shí)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng)，對有人機(jī)固定要求的機(jī)具，必須專人開機(jī)，非持證人員不得隨便操作，各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)構(gòu)件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時(shí)撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動或滑動時(shí)，前方不可站人。砂除銹，噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對人，噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)，消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。金屬的處理及和涂覆的關(guān)鍵過程為：基面清理，涂裝前的鋼鐵表面處理，即除銹。它不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，還包括除銹后鋼鐵

26、表面所形成的“粗糙度（一般為30-75um）”需確認(rèn)過程：基面清理和底漆涂裝，基面清理應(yīng)按相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及產(chǎn)品、客戶要求要求使用適宜的方法，清理完成后應(yīng)注意防護(hù)，防止二次污染。底漆涂裝注意底漆調(diào)配和時(shí)間間隔，嚴(yán)格作業(yè)程序，降低由于時(shí)間間隔短產(chǎn)生前道漆不會干燥或起皺現(xiàn)象，時(shí)間過程產(chǎn)生附著力不好等情況。典型的環(huán)境因素和環(huán)境影響1、廢氣：涂料中的大部分溶劑和施工用的稀釋劑都是有毒有害的化學(xué)品，污染物的主要組成為芳香燒、醇醍類和酯類有機(jī)溶劑2、危險(xiǎn)廢物：油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等3、噪聲：噴砂、噴漆過程中的噪聲排放4、粉塵：噴砂、噴漆過程產(chǎn)生產(chǎn)生粉塵相應(yīng)控制措5、化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、使用和貯存：油

27、漆和溶劑等材料主要是易燃、易爆和有毒有害化學(xué)常用的污染防治方法1、廢氣的控制和處理：先將有機(jī)廢氣濃縮（用吸附少需處理的有機(jī)廢氣總量，再采用破壞性方法對濃縮的廢氣進(jìn)行處理。先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度、常溫噴漆廢氣進(jìn)行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進(jìn)行處理。2、危險(xiǎn)廢物的處理：固體廢物應(yīng)分類，不同類型的固體廢物采用：1）金屬邊角料、金屬屑等回收冶煉再利用；2）油漆桶、溶劑桶、廢棄油漆和溶劑等統(tǒng)一收集，轉(zhuǎn)移至專業(yè)的危險(xiǎn)廢物處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理。3、噪聲的處理。組織廠界噪聲超過適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可采取隔聲法，沿噪聲傳播的方向在適當(dāng)位置建立隔聲裝置，將產(chǎn)生噪

28、聲的機(jī)器用吸音材料遮蔽。4、粉塵的治理：傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝采用的噴砂砂料為黃沙或石英砂，在噴砂過程中容易破碎，粉塵產(chǎn)生量大，應(yīng)改用鋼砂G25,硬度高、塑性好不易破碎，可重復(fù)使用多次，粉塵產(chǎn)生量少，對產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理a）濕法：收集廢氣用水吸收，可設(shè)置水簾幕或吸收塔；b）干法：設(shè)置各種吸塵器。5、化學(xué)危險(xiǎn)品的運(yùn)輸、使用和貯存：溶劑和油漆等應(yīng)建立專用化學(xué)品倉庫進(jìn)行儲存，儲存條件應(yīng)滿足化學(xué)品MSD腰求，專人管理，防止混用等。當(dāng)溶劑蒸汽與空氣混合達(dá)到一定比例時(shí)，一遇到火源即發(fā)生爆炸，為了確保涂裝的施工安全，千萬不要在狹小且密閉的空間內(nèi)進(jìn)行操作，并保持施工環(huán)境通風(fēng)、換氣。同時(shí)在涂料堆放和施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火及敲擊油漆桶，將涂料遠(yuǎn)離電源裝置存放。管理體系影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的關(guān)鍵過程和需要確認(rèn)過程（適用質(zhì)量環(huán)境計(jì)量/環(huán)境監(jiān)視和測量技術(shù)/重要環(huán)境因素及施（適用環(huán)境管理體系）-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍左右），以減/、可容許風(fēng)險(xiǎn)及其風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)和控制措施（適用職業(yè)健康安全管理體系）過程中主要廣生的危險(xiǎn)源：1、燃燒與防火：