蒸氣鍋爐吹掃方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 蒸氣鍋爐吹掃方案 目錄 1. 設(shè)備情況2. 編制依據(jù)3. 鍋爐技術(shù)指示及吹掃范圍4. 吹管的目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 準(zhǔn)備工作及臨時設(shè)施的裝設(shè)6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7. 主蒸汽吹掃措施8. 組織分工及注意事項1. 設(shè)備情況 本鍋爐為濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的YG-35/5.3-T型循環(huán)流化床鍋爐，可以燃用各類煙煤，也可以混燃合成氨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢氣以及造氣爐渣、矸石等低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95%99%。 該鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用了蝸殼式的高溫旋風(fēng)分離器，分離效率可達(dá)98-99.5%。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低兩級懸吊式過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級

2、省煤器和一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器。 編制依據(jù)2.1設(shè)計院提供的主蒸汽管道施工圖及有關(guān)技術(shù)文件2.2電力工業(yè)部頒布的電建規(guī)管道篇2.3火力施工質(zhì)量檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇2. 鍋爐技術(shù)指標(biāo)及吹掃范圍3.1鍋爐規(guī)范額定蒸發(fā)量 35t/h過熱蒸汽出口壓力 5.3Mp過熱蒸汽溫度 485給水溫度 150一次風(fēng)預(yù)熱溫度 150二次風(fēng)預(yù)熱溫度 150排煙溫度 140熱效率 89%脫硫率 85%鈣硫比 2燃料顆粒要求 13mm石灰石顆粒要求 2mm3.2吹掃范圍 吹掃范圍包括：低溫段過熱器、減溫器段、高溫過熱器段、集汽連箱段、主蒸汽管道、臨時管道3. 吹管目的 按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范規(guī)定，新安裝的鍋爐在投運前

3、必須對鍋爐過熱器及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運輸安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及其它設(shè)備的安全4. 準(zhǔn)備工作及臨時設(shè)施的裝設(shè)5.1主蒸汽管道水壓試驗完畢，保證管路系統(tǒng)無漏點5.2煮爐完畢，鍋爐運行良好，無影響升壓的不良因素。5.3管路中所有電動閥已接線，并調(diào)試完畢能進(jìn)行開、關(guān)、停等操作5.4管線保溫已施工完畢，支吊架安裝完畢，彈簧處于工作狀態(tài)5.5臨時管線采用20#碳鋼管，排氣口朝上傾斜30左右，拍向空處5.6臨時吹掃管采用16槽鋼裝設(shè)牢固的固定滑動支架?？朔赐屏ΓR時保溫完畢，并在管道的最低處加裝疏水管和疏水門5.7未參加吹掃的主蒸汽管道，人工清理干凈5.8

4、在臨時管道內(nèi)所裝鋁制靶板，寬度約為排氣管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)經(jīng)6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良臨時吹洗管道安裝臨時管選用一般排氣管徑應(yīng)等于或大于被吹管內(nèi)經(jīng)臨時管焊接一般應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求外觀檢查臨時管安裝一般支吊架安裝齊全牢固并不得影響位移，排氣口應(yīng)有向上傾角外觀檢查吹洗檢查靶板檢查主要連續(xù)倆次更換靶板檢查，斑斑上沖擊疤痕不大于0.8mm且不多于8個外觀檢查吹洗后的封閉吹洗后的封閉主要吹洗后對可能留存的殘余雜質(zhì)人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉外觀檢查7、 主蒸汽吹掃措施 采用穩(wěn)壓、降壓聯(lián)合吹掃，第一、二次吹掃采用穩(wěn)壓吹掃，以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成

5、管子被堵塞，其余均為降壓吹掃，首先進(jìn)行主蒸汽管道的吹掃。7.1穩(wěn)壓吹掃7.1.1維持汽包水位150mm7.1.2汽包壓力為1.5Mp，過熱器溫度為300，無異常情況時，由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布調(diào)試命令，委派專人開臨時吹管閥5分鐘7.2降壓吹掃7.2.1維持汽包水位150，操作人員做好記錄7.2.2汽包壓力升至2.5Mp，過熱器溫度400時，全開吹管閥進(jìn)行降壓吹掃。7.2.3當(dāng)汽包壓力將至1.8Mp時，關(guān)閉吹管閥7.2.4在蒸汽吹洗過程中，為提高吹洗效果，應(yīng)停爐一次，時間在12小時以上，已冷卻過熱器及其他管道。7.2.5每一次吹掃完后，打開疏水閥放水。7.2.6吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。7

6、.3吹管步驟上述吹掃措施分三步進(jìn)行，第一步利用1號鍋爐的蒸汽進(jìn)行高過出口至蒸汽外管進(jìn)行吹掃，第二步利用2號鍋爐的蒸汽吹掃與老系統(tǒng)接頭至外管，第三步利用1號2號爐聯(lián)合進(jìn)行主蒸汽管道的吹掃清除角落7.3.1首先進(jìn)行第一步，利用1號鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)行吹掃高過質(zhì)外管，吹掃開始時，關(guān)閉此管段的所有電動閥，以及老系統(tǒng)相連的截止閥和所有疏水閥，緩慢升溫暖管，恒溫0.5小時后，全開吹管閥門，臨時排放口進(jìn)行吹掃，目測無污物后自然降溫至環(huán)境溫度，加裝鋁靶板再緩慢暖管，恒溫0.5小時后打開閥門進(jìn)行吹掃，若多于上述數(shù)量，則不合格，繼續(xù)進(jìn)行下一次吹掃，至合格為止。7.3.2第二步利用2號鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行吹掃與老系統(tǒng)接頭

7、至外管，此時要關(guān)閉1號爐的電動閥和所有疏水閥，然后操作同 7.3.3第三步利用1號2號鍋爐聯(lián)合進(jìn)行整個主蒸汽管道進(jìn)行吹掃，以清除死角。8、 組織分工及注意事項8.1組織分工8.1.1調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫。向現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)。8.1.2鍋爐運行人員按鍋爐運行規(guī)程和本措施進(jìn)行操作，并對運行設(shè)備進(jìn)行正常巡檢，確保設(shè)備安全運行。8.1.3設(shè)置吹掃范圍區(qū)，做好標(biāo)識，無關(guān)人員不得進(jìn)入吹掃現(xiàn)場。8.2注意事項82.1主蒸汽管道吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。8.2.2吹管有關(guān)管道疏水門要開啟，充分暖管，排盡積水，以免發(fā)生水擊。8.3.3在鍋爐升壓過程中應(yīng)進(jìn)行鍋爐膨脹檢查，并進(jìn)行關(guān)空氣門，熱緊螺絲、沖儀表管。8.3.4吹掃時，吹掃人員必須遠(yuǎn)離有可能泄露的地方，如閥門、法蘭附近、焊口附近、防止出現(xiàn)人身傷亡事故。8.