04.21四合一機(jī)組方案1

1、大化集團(tuán)搬遷改造工程稀硝酸裝置四合一機(jī)組安裝工程施工方案中國(guó)化學(xué)工程第十二建設(shè)公司大連分公司2008年03月10日目 錄一、概述二、方案編制依據(jù)及編制說明三、機(jī)組施工流程四、施工準(zhǔn)備五、基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理六、開箱檢驗(yàn)七、壓縮機(jī)的拆檢八、機(jī)組安裝九、附屬系統(tǒng)安裝十、機(jī)組試車十一、質(zhì)量保證措施十二、安全技術(shù)措施十三、施工機(jī)具及技措用料一、概述 大化硝酸硝胺安裝工程硝酸四合一機(jī)組是為大化集團(tuán)年產(chǎn)10萬噸硝酸裝置配套的，是硝酸裝置生產(chǎn)的關(guān)健設(shè)備。四合一機(jī)組由汽輪機(jī)、軸流壓縮機(jī)、氧化氮壓縮機(jī)、尾氣透平膨脹機(jī)、齒輪箱和聯(lián)軸器組成，并配套有輔機(jī)，包括潤(rùn)滑調(diào)節(jié)油站、消聲器、閥門等。本方案僅對(duì)其施工過程進(jìn)行闡述。廠

2、家的供貨范圍以技術(shù)協(xié)議合同為準(zhǔn)，賣方需完成對(duì)供貨范圍所列貨物的設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、包裝、運(yùn)輸和安裝調(diào)試指導(dǎo)并保證其性能和可靠性。J31014 J31012 J31013 J3101尾氣透平 空氣壓縮機(jī) 氧化氮壓縮機(jī) 蒸汽透平二、方案編制依據(jù)及編制說明： a化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HGJ2032000；b化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)組）HGJ20592；c 本公司質(zhì)量安全、健康、環(huán)保體系程序文件；d、稀硝酸裝置設(shè)備一覽表；e、稀硝酸平面布置圖；f、四合一機(jī)組隨機(jī)文件； 三、機(jī)組施工流程 機(jī)組安裝必須在壓縮機(jī)廠房封閉后留出壓縮機(jī)的吊裝通道再進(jìn)行機(jī)組及附屬設(shè)備的拆檢、清理和安

3、裝。 機(jī)組安裝前必須根據(jù)機(jī)組的實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并和基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)。在四合一機(jī)組安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，掌握機(jī)組各個(gè)設(shè)備的特點(diǎn)，查找設(shè)備安裝過程中尚存在的安全隱患，包括高溫及高壓蒸汽管路系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、高壓空氣系統(tǒng)等，是否考慮安全措施。做到各項(xiàng)工作，以保證機(jī)組順利試車。機(jī)組施工流程見下圖 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 ¯ 開箱檢驗(yàn) ¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¯ 初步拆檢、組裝 附屬設(shè)備拆檢、試壓¾¾¾¾®¯

4、; 附屬管道預(yù)制機(jī)組就位 附屬設(shè)備安裝 ¯主機(jī)找平、找正 油管道預(yù)制 ¯ 管道安裝 地腳螺栓孔灌漿 管段酸洗、蒸汽吹掃 ¯ 聯(lián)軸器精對(duì)中 油管道安裝 ¯¾¾¾¾¾¾試壓、吹掃基礎(chǔ)二次灌漿 ¯ 管道與機(jī)組連接聯(lián)軸器聯(lián)接 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗¾¾¾¾¾¾®¯ 管道保溫機(jī)組調(diào)試 輔助系統(tǒng)試運(yùn)行¾¾¾¾¾¾®¯¬¾

5、0;¾¾¾彈簧架調(diào)整電機(jī)試運(yùn)行 ¯壓縮機(jī)空負(fù)荷試車 ¯機(jī)組聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車附圖 機(jī)組施工流程見圖四、施工準(zhǔn)備：a.壓縮機(jī)和透平制造廠須提供下列技術(shù)文件、資料：設(shè)備供貨清單及裝箱單；機(jī)器安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書和技術(shù)文件；設(shè)備合格證、組裝、試驗(yàn)記錄及重大缺陷記錄。主要包括以下內(nèi)容：零部件的材質(zhì)合格證書；隨機(jī)管件、管材、閥門等質(zhì)量證明文件；機(jī)殼（汽缸）及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；重大缺陷記錄。 施工場(chǎng)地應(yīng)具備的條件 a.機(jī)組平臺(tái)周圍的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除

6、干凈；b.基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上，并已辦理中間交接 c.施工用水、電、氣和照明具備使用條件； d.施工現(xiàn)場(chǎng)地面及平臺(tái)上各配備四臺(tái)以上的干粉滅火器； e.平臺(tái)附近布置鉗工工具房和存放材料、零件的板房各一棟，且擺放整齊。f.場(chǎng)地的封閉：下層應(yīng)能防止風(fēng)沙雨雪的襲擊侵?jǐn)_。g.施工用的機(jī)具及計(jì)量器具應(yīng)檢驗(yàn)合格，精度等級(jí)必須滿足測(cè)量要求。五、基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理 a.基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收要按圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行。 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)有較好的外觀質(zhì)量和均勻的結(jié)構(gòu)成份；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰。按土建專業(yè)基礎(chǔ)

7、圖紙、交接資料和表要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、縱向橫向坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交接方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。定位測(cè)量采用直徑為0.5的鋼絲(或尼龍線)?；鶞?zhǔn)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座，各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水準(zhǔn)儀來校正。位置坐標(biāo)固定架的設(shè)置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物。壓縮機(jī)組基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1縱橫中心線±202標(biāo)高-203平面外形尺寸（凸臺(tái)取-，凹面取+）±204平面水平度mm/m5全長(zhǎng)105垂直度mm/m5全長(zhǎng)106地腳螺栓中心位置±10孔相對(duì)距離107預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂）+20中

8、心距±2 b.基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)上二次灌漿的表面鏟出麻點(diǎn)，其麻點(diǎn)深度要求不小于10mm，密度為35點(diǎn)dm，并清理表面的油污和疏松層。2放置臨時(shí)墊鐵處的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不少于70% 。標(biāo)高偏差不大于2?；A(chǔ)與錨板的接觸面鏟平，均勻接觸面積不少于50% 。六、開箱檢驗(yàn)a.機(jī)器開箱檢驗(yàn) 機(jī)器到貨后，由建設(shè)單位、制造廠和施工單位共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，應(yīng)檢查設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)，謹(jǐn)防開錯(cuò)，核對(duì)設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量，并對(duì)完好情況進(jìn)行外觀檢查，做出記錄。 b.開箱使用合適的工具，謹(jǐn)慎開啟，以防損壞設(shè)備，對(duì)裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意保護(hù)。設(shè)備上的防護(hù)物

9、和包裝應(yīng)按施工工序適時(shí)拆除，不得過早拆除或亂拆包裝有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施修補(bǔ)，以免設(shè)備受損。開箱后，凡經(jīng)切削加工的零部件不得直接放置在地面上。c.設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在銹油未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)。d.凡與機(jī)器配套的電氣、儀表設(shè)備及配件，應(yīng)同電儀專業(yè)人員一起驗(yàn)收后交電儀專業(yè)保管。e.對(duì)隨機(jī)供貨的備品、備件認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，妥善保管使用。f.設(shè)備開箱檢驗(yàn)期間或安裝過程中發(fā)現(xiàn)有設(shè)備損壞或質(zhì)量缺陷，要及時(shí)與建設(shè)單位和制造廠共同檢查協(xié)商處理。g.機(jī)器的拆檢、組裝 機(jī)器的拆檢、組裝工序在機(jī)器就位后進(jìn)行，要求建設(shè)單位加強(qiáng)設(shè)備出廠前的監(jiān)造與驗(yàn)收，同時(shí)保證機(jī)器零部件的

10、制造質(zhì)量和壓縮機(jī)、透平的組裝質(zhì)量，以盡量減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的額外工作量和出現(xiàn)質(zhì)量問題的可能。七、壓縮機(jī)的拆檢a.軸承拆檢、裝配按裝配圖打開端蓋，拆出軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。承力軸承拆檢用涂色檢查瓦背與軸承座孔，應(yīng)緊密均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少于75% 。檢查軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過盈量，應(yīng)為0.010.03mm；用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于80% 。用抬軸法檢查可傾瓦間隙為：0.140.20mm。各瓦塊厚度應(yīng)均勻，測(cè)量各瓦塊厚度偏

11、差值不應(yīng)大于0.01mm。裝配后瓦塊能自由擺動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象。瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密?？蓛A瓦的軸承間隙及接觸面積由制造廠保證，現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行修刮。若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)由制造廠家處理。推力瓦軸承的拆檢、裝配檢查各推力瓦塊，厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.01mm。檢查軸承調(diào)整墊，應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm，且數(shù)量不少于2塊。用涂色法檢查軸承與推力盤，應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于75% 。測(cè)量推力間隙應(yīng)在0.250.60mm。測(cè)量時(shí)，上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊固好。檢查修刮各軸承的油擋間隙，要求為0.250.40mm。各軸承按上述要求檢查合格，并用煤油清洗干凈后，方可按裝配

12、圖要求逐件回裝。壓縮機(jī)的軸承箱應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)以上的煤油滲透試驗(yàn)以無滲漏油合格。煤油由甲方提供。 b.密封裝置拆檢、裝配 壓縮機(jī)采用浮環(huán)油膜式密封，在外部組裝檢查合格后，再安裝到機(jī)體上，其零部件的拆檢和預(yù)組裝要求如下： 檢查內(nèi)外浮環(huán)的合金表面，不得有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷。 檢查內(nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并做好記錄。 浮環(huán)與密封體的接觸應(yīng)光滑，無碰傷、劃痕等缺陷且接觸良好。 浮環(huán)“O”形環(huán)應(yīng)完好無損。 浮環(huán)密封件的裝配間隙見下表。浮環(huán)油膜密封組裝間隙序 號(hào)項(xiàng) 目允許間隙值（mm) 實(shí)測(cè)值（mm）1低壓密封環(huán)間隙0.160.182高壓密封環(huán)間隙0.070.10c.轉(zhuǎn)子檢測(cè) 在壓縮機(jī)軸承和密封的

13、拆檢中對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行如下檢測(cè),若符合要求則不進(jìn)行抽轉(zhuǎn)子工作。 檢查轉(zhuǎn)子上可見部分有無裂紋、毛刺和損傷等缺陷。檢查各緊固件、鎖緊件有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子主軸頸、推力盤表面、浮環(huán)密封及徑向儀表探頭監(jiān)測(cè)處的軸表面，要光滑無劃痕,Ra在0.40.8um間。對(duì)主軸頸表面等在制造廠試車造成的輕微劃痕可用金相砂紙?zhí)幚怼０聪乱髾z查轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)值。清洗檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。在拆除推力瓦塊的情況下，測(cè)量轉(zhuǎn)子的前后竄量。壓縮機(jī)和透平轉(zhuǎn)子各部位跳動(dòng)值檢查表檢查項(xiàng)目壓縮機(jī)序號(hào)部 位要求值實(shí)測(cè)值1主軸頸徑向跳動(dòng)前0.01后2浮環(huán)密封處軸表面徑向跳動(dòng)前0.01后3聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)0.014聯(lián)軸器端面

14、跳動(dòng)0.015推力盤端面跳動(dòng)0.01d.機(jī)殼檢查 機(jī)殼外表面不得有裂紋、毛刺、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。 檢查殼體垂直結(jié)合面的嚴(yán)密性，間隔一條螺栓把緊后。用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)。 自由狀態(tài)下，檢查聯(lián)合底座支撐面和機(jī)殼與支座結(jié)合面的嚴(yán)密性，用0.03mm的塞尺檢查塞不入為合格。 按規(guī)定要求檢查、調(diào)整壓縮機(jī)機(jī)殼與支座聯(lián)系螺栓的間隙，以及各結(jié)合鍵的間隙和方向。八、機(jī)組安裝機(jī)組根據(jù)廠家的隨機(jī)文件提供的數(shù)據(jù)，在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，并逐步做好安裝記錄，由施工單位、廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員、監(jiān)理人員、建設(shè)單位共同簽字。a.壓縮機(jī)組就位、找平和找正。 吊裝前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)

15、預(yù)先安裝好。機(jī)殼閉合前檢查下列各項(xiàng)并有安裝記錄，徑向軸承推力軸承各部分間隙，機(jī)殼殼板密封裝置狀況，轉(zhuǎn)子中心位置、水平度，轉(zhuǎn)子主要部分跳動(dòng)值，機(jī)組水平度，支座狀況。預(yù)埋墊板根據(jù)放線位置，將埋設(shè)墊板的基礎(chǔ)打毛鏟好，用坐漿法預(yù)埋墊板，再用水平儀找正，要求所有墊板的橫向、縱向水平不大于0.1/m并且各墊板的高度差小于1，調(diào)好后養(yǎng)護(hù)三天以上。聯(lián)合底座墊鐵的預(yù)埋根據(jù)放線位置，將埋設(shè)墊板的基礎(chǔ)鏟好，用坐漿法預(yù)埋墊鐵，再用水平儀找正，要求所有墊鐵的橫向、縱向水平不大于0.1/m并且各墊鐵的高度差小于1，調(diào)好后養(yǎng)護(hù)三天以上。汽輪機(jī)單獨(dú)安裝應(yīng)在壓縮機(jī)找正后進(jìn)行。底座是軸流壓縮機(jī)、氧化氮壓縮機(jī)、尾氣透平膨脹機(jī)、齒輪

16、箱的安裝基準(zhǔn)，準(zhǔn)確無誤的調(diào)整好底座的水平度是保證上述設(shè)備安裝質(zhì)量的重要工序之一。用壓縮空氣對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行吹掃。吊起底座，去除底座面上的油污、油漆及鐵銹等臟物。鑿去高于墊板標(biāo)高的混凝土，打毛所有要二次灌漿的表面，澆灌墊板的位置要鑿深1520。清理地腳螺栓和頂絲，在螺紋處涂潤(rùn)滑脂。擰入所有的頂絲(球頭螺栓)，使外伸長(zhǎng)度為50。按照基礎(chǔ)放線位置平穩(wěn)、精確的放置底座，并穿入地腳螺栓。調(diào)節(jié)頂絲，底座調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的安裝高度，調(diào)平。調(diào)好后擰緊地腳螺栓地，復(fù)查底座的軸向及縱向水平，使其小于0.04/m。檢查墊鐵是否均勻承重，若有未吃力的墊鐵應(yīng)有及時(shí)處理。齒輪箱就位，并調(diào)整墊片使中心標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行

17、齒輪箱找平，使軸向水平不大于0.02/m。徑向水平不大于0.04/m。 機(jī)組在基礎(chǔ)上按下述步驟進(jìn)行調(diào)整、找平找正： 如下圖所示，用螺釘3將懸掛墊板4擰在底板下的鋼板上。主機(jī)就位后調(diào)整底座，其機(jī)組縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。 調(diào)整地腳螺栓2和調(diào)整頂絲5，使底座標(biāo)高位置達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。調(diào)整頂絲5，使用合象儀或框式水平儀，在縱向、橫向兩個(gè)方向上找平汽輪機(jī)和壓縮機(jī)，水平儀放在制造廠指定的測(cè)量點(diǎn)上。在調(diào)整頂絲5找平時(shí)，底座上所有同類頂絲應(yīng)均勻調(diào)節(jié)，使機(jī)組載荷均勻分布。壓縮機(jī)找正要兼顧同類壓縮機(jī)的軸線進(jìn)行定位。 機(jī)組找平、找正以齒輪箱為基礎(chǔ)進(jìn)行找正的具體數(shù)據(jù)要符合設(shè)備廠家的有關(guān)規(guī)定徑向不大于0.04軸向不

18、大于0.02。找正時(shí)應(yīng)保證室內(nèi)環(huán)境溫度一致，否則誤差較大。機(jī)組全部找正合格后，預(yù)緊地腳螺栓。當(dāng)機(jī)組工藝管線安裝完畢后進(jìn)行找正復(fù)查，若不符合要求，應(yīng)對(duì)配管進(jìn)行調(diào)整。復(fù)查合格后，將底座底部的頂絲與墊板點(diǎn)焊固定。31 5 4 2 1 底座, 2地腳螺栓, 3螺釘, 4懸掛鋼墊板, 5調(diào)整頂絲. 附圖 壓縮機(jī)組底座安裝圖b.地腳螺栓孔灌漿 機(jī)組找平、找正后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿使用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤(rùn)，灌漿料地腳螺栓孔內(nèi)灌漿100高，然后用噴砂用的石英砂灌至基礎(chǔ)面灌漿24h后即可把緊地腳螺栓進(jìn)行下步工作。 c.機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找

19、正 聯(lián)軸器對(duì)中采用三表找正法，即徑向打一塊千分表軸向打兩塊千分表。對(duì)中偏差要求為（對(duì)面千分表讀數(shù)差）：徑向 0.05mm；軸向 0.03mm。冷態(tài)找正曲線需符合技術(shù)文件要求 d.機(jī)組二次灌漿機(jī)組二次灌漿應(yīng)具備下列條件聯(lián)軸器對(duì)中合格；機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙符合要求；地腳螺栓緊固完。 基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前，基礎(chǔ)表面的油污、雜物用清水沖洗干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機(jī)器底座間距不小于60mm CGM高強(qiáng)無收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，見圖5。 二次灌漿要

20、連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷。灌完后用濕潤(rùn)的草袋子等蓋好養(yǎng)護(hù)。二次灌漿后精確找正。附圖 用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料灌漿簡(jiǎn)圖九、附屬系統(tǒng)安裝 a.附屬機(jī)器、設(shè)備 附屬機(jī)器、設(shè)備安裝前要按照通用規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，油冷器應(yīng)解體抽芯將內(nèi)部徹底檢查、清理干凈后再組裝試壓；油箱內(nèi)壁的防銹漆應(yīng)牢固，否則要清除干凈。b.附屬管道 壓縮機(jī)組的附屬管道安裝除執(zhí)行大化硝酸硝胺安裝工程工藝管道施工方案和大化硝酸硝胺安裝工程工藝管道焊接方案外，與機(jī)組連接的工藝管道和油管道還要按下列要求。與機(jī)組連接的工藝管道安裝 管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以

21、外，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，絕對(duì)不允許強(qiáng)力對(duì)口。 與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。 油管道安裝 油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。 預(yù)制好的管段酸洗采用浸泡法，現(xiàn)場(chǎng)需制作二個(gè)400×8000mm的酸洗槽，酸洗要求見下表。管道酸洗后使用1.0MPa過熱蒸汽或潔凈的壓縮空氣吹凈、吹干，然后兩端

22、用塑料管堵或塑料布封閉保存。油管道酸洗要求及程序表程 序 藥 品 濃 度 % 溫 度 OC 時(shí) 間 1.酸洗鹽酸12常溫120分鐘烏洛脫品0.91.2常溫120分鐘2.中和氨水0.51常溫5分鐘3.鈍化亞硝酸鈉1214常溫30分鐘4.吹干 油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。 油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有0.1%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。 油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。 c.油系統(tǒng)循環(huán)沖洗 油系統(tǒng)管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)內(nèi)必須吹掃干凈。臨時(shí)管配制要求和正式管道相同（包括酸洗）。 油系統(tǒng)沖洗前，將所有孔板、過濾器芯子

23、拆除，油冷器要在系統(tǒng)沖洗基本合格后才可投入系統(tǒng)循環(huán)沖洗。 系統(tǒng)循環(huán)沖洗使用一臺(tái)18m3/h的高效濾油機(jī)作為主沖洗設(shè)備，系統(tǒng)正式油泵作為輔助用泵。在系統(tǒng)回油箱前加設(shè)臨時(shí)濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可隨沖洗進(jìn)度依次為80目、100目、150目和200目。 油箱加油前，油設(shè)備及管道系統(tǒng)必須經(jīng)檢查合格，確保系統(tǒng)清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機(jī)。 油沖洗中為加快沖洗進(jìn)度可采取以下措施：用油箱中的加熱器和油冷器對(duì)沖洗油進(jìn)行加熱和冷卻，加快雜物從管壁上脫落。沖洗最高油溫75OC，最低油溫35OC，交錯(cuò)進(jìn)行。油沖洗過程中不斷用木錘敲擊油管的焊縫、彎頭、法蘭等部位。定期檢查、清理系統(tǒng)死點(diǎn)的污物。 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗合

24、格標(biāo)準(zhǔn)，在潤(rùn)滑點(diǎn)入口處加設(shè)180目濾網(wǎng)，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，允許有少量纖維體。 油系統(tǒng)循環(huán)沖洗經(jīng)檢查合格后，更換正式油，按要求清洗、組裝軸承和密封，并在各潤(rùn)滑點(diǎn)人口加180目濾網(wǎng)，按正常流量進(jìn)行油循環(huán)。通油24h，油過濾器前后壓差增值不應(yīng)大于0.010.015MPa十、機(jī)組試車 a試車前的準(zhǔn)備工作 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束，設(shè)備制造廠的技術(shù)文件和規(guī)范要求，安裝記錄齊全。 設(shè)備、管道的防腐、保溫滿足試車條件要求。 工藝管道安裝完畢，管道支吊架安裝、調(diào)整完畢，系統(tǒng)試壓、吹掃完，安全閥整定合格。 與機(jī)組運(yùn)行有關(guān)的公用工程具備投用條件。 電氣、儀表安裝工作結(jié)

25、束并調(diào)校完，具備投入運(yùn)行條件。 油系統(tǒng)沖洗合格，其他輔助系統(tǒng)具備試車條件。 試車現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，安全和消防設(shè)施配備齊全。b.油系統(tǒng)試運(yùn)行 檢查、確認(rèn)系統(tǒng)具備開車條件。 開啟系統(tǒng)油泵進(jìn)行試運(yùn)行，油溫正常后調(diào)整各系統(tǒng)油壓至工作要求。 油系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到要求后進(jìn)行油壓、油溫、油位等的聯(lián)鎖試驗(yàn)，應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。c.保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)的靜態(tài)調(diào)試應(yīng)在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行，按廠家要求準(zhǔn)備好調(diào)試所需的工器具。通油前檢查、確認(rèn)并標(biāo)定各油動(dòng)機(jī)的靜態(tài)位置。 操作危急遮斷器進(jìn)行掛閘和打閘試驗(yàn)，手動(dòng)打閘時(shí)測(cè)取主汽門的關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)大于1s 。啟動(dòng)盤車裝置，盤車器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。d.壓縮機(jī)組空負(fù)荷試

26、車 空負(fù)荷試車應(yīng)具備的條件壓縮機(jī)吸入端的設(shè)備、管口和濾網(wǎng)清理干凈。壓縮機(jī)的電氣、儀表、自控連鎖等試驗(yàn)合格，具備投用條件。 壓縮機(jī)組各儀表點(diǎn)，包括軸、油箱、過濾器差壓等要根據(jù)技術(shù)文件要求將報(bào)警值和停機(jī)值進(jìn)行設(shè)定，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下至少連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí) ,并要做汽機(jī)跳閘試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可停機(jī)，并記錄惰走時(shí)間。汽輪機(jī)停穩(wěn)后，進(jìn)行手動(dòng)盤車，直至汽機(jī)完全冷卻為止，婁進(jìn)回油溫差小于5度時(shí)就可停潤(rùn)滑油泵。經(jīng)全面檢查符合下列要求為空負(fù)荷試車合格。機(jī)組無異常聲響。冷卻水系統(tǒng)的水溫、壓力正常。潤(rùn)滑油、密封油、控制油的油壓、油溫正常，出口溫升不超過28OC，軸承溫度不高于80°C.。電氣

27、、儀表、自控保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確。附屬設(shè)備、工藝管道工作正常，無異常振動(dòng)和泄漏。機(jī)組膨脹均勻，膨脹指示準(zhǔn)確。機(jī)組軸振動(dòng)不超過規(guī)定值。 當(dāng)機(jī)組發(fā)生如下情況并采取措施而無效時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，并查明故障原因和排除： 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，軸振動(dòng)值0.122mm時(shí)； 任何一個(gè)軸承溫度過高，以致冒煙； 軸承回油溫度急劇升高120oC時(shí)（壓縮機(jī)瓦塊金屬溫度）； 潤(rùn)滑油壓下降至0.1MPa時(shí)； 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移量0.7mm時(shí)。停車當(dāng)壓縮機(jī)氣缸排盡氣后才可停密封油。機(jī)組停運(yùn)后，打開所有疏水閥，排盡設(shè)備和管道的疏水。拆卸、清理入口濾網(wǎng) 。機(jī)組負(fù)荷試車 壓縮機(jī)組空負(fù)荷試車合格后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。機(jī)組啟動(dòng)、

28、升速、升壓和穩(wěn)定按制造廠提供的試車曲線進(jìn)行。升速過程中應(yīng)快速通過軸系的各臨界轉(zhuǎn)速，升速、升壓操作時(shí)還要避開壓縮機(jī)的喘振點(diǎn)。 做出壓縮機(jī)出口壓力信號(hào)與轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線。 機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72h，在運(yùn)轉(zhuǎn)中每半小時(shí)對(duì)機(jī)組各參數(shù)記錄一次軸振動(dòng)、軸位移、軸承溫度、油壓、油溫、蒸汽參數(shù)等 。符合各項(xiàng)要求機(jī)組負(fù)荷試車合格，停車程序要求。十一、質(zhì)量保證措施a. 機(jī)組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術(shù)方案，并了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)，做好各項(xiàng)施工記錄。提高全員質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)保體系，使質(zhì)量管理程序化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化b.嚴(yán)格班組自檢，質(zhì)檢員監(jiān)檢和甲乙雙方共檢制度。執(zhí)行工序交接卡制度，確保各工序的施工質(zhì)量。c.對(duì)機(jī)組的主要施工工序設(shè)共檢點(diǎn)和停檢點(diǎn)，各方人員共檢合格后進(jìn)行檢查簽證。d.機(jī)組施工中，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)重要部位或工序進(jìn)行詳細(xì)的書面技術(shù)交底。e.嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，堅(jiān)持文明施工。f.施工中所用的重要材料均應(yīng)有材料合格證，設(shè)備的合金鋼零、部件進(jìn)行光譜分析，緊固件還需進(jìn)行硬度檢查。g.機(jī)器的拆檢組裝按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對(duì)于精密部件要精心包裝保護(hù)。h.機(jī)組施工過程中妥善保護(hù)機(jī)器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。十二