嵌絲橡膠道口板供貨技術(shù)要求71適用范圍本節(jié)規(guī)定了合肥軌道

1、嵌絲橡膠道口板供貨技術(shù)要求7.1 適用范圍本節(jié)規(guī)定了合肥市軌道交通 3 號(hào)線工程磨店車輛段內(nèi)嵌絲橡膠 道口板的標(biāo)準(zhǔn)、主要技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求。7.2 工程接口條件1）應(yīng)用于車輛段庫外線。2）鋼軌類型： 60kg/m 鋼軌、 50kg/m 鋼軌。3）軌枕類型：新H預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕。4）軌枕間距： 550mm。5）道床類型：碎石道床。7.3 規(guī)范性引用文件1）硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力 應(yīng) 變性能的測(cè)定 （GB/T528-2009）2）硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓入硬度試驗(yàn)方法 第 2部分：便攜 式橡膠國(guó)際硬度計(jì)法 （GB/T 531.2-2009）3） 硫化 橡 膠 耐 磨 性 能 的 測(cè) 定 （用

2、 阿 克 隆 磨 耗 機(jī) ） （GB/T1689-1998）4 ）硫 化橡膠 或熱 塑性 橡膠 熱空氣 加速 老化 和耐熱 試驗(yàn) （GB-T3512-2001）5）硫化橡膠、 熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測(cè)定（GB/T7759-1996）6）硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定（多試樣法） （ GB/T15256-1994）7.4技術(shù)要求7.4.1 型式尺寸1）嵌絲橡膠道口的型式尺寸及細(xì)部構(gòu)造應(yīng)根據(jù)本工程條件采用 成熟的專利或?qū)Ｓ性O(shè)計(jì)，不得仿造，且所采用的專利或?qū)Ｓ性O(shè)計(jì)應(yīng)已 有工程應(yīng)用實(shí)例，以確保可靠性。2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)符合本技術(shù)要求，并經(jīng)過本工程軌道系統(tǒng)設(shè)計(jì)單 位的確認(rèn)。7.4.2 外觀嵌絲橡膠

3、道口的外觀應(yīng)符合表 7.4-1要求。表7.4-1嵌絲橡膠道口的外觀要求受檢部要求表面表面光滑平整，修邊整齊，不允許有開裂、缺膠、 海綿狀等影響使用的缺陷。工作面在工作面上，因雜質(zhì)、氣泡、水紋、悶氣造成的缺膠面積不大于 于6mm,每塊不得超過三處。18mm，深度不大海綿工作面和四個(gè)角上不允許有面積大于8mM 8mm的海綿狀物。毛邊不大于5mm物理性能1）嵌絲橡膠道口板必須具有耐磨性、耐腐蝕性、耐候性，使用 壽命不短于15年，應(yīng)滿足60t載重汽車通過后不變形斷裂的設(shè)計(jì)荷 載要求，可適用于曲線段鋪設(shè)。2） 道口板采用橡膠加線。天然橡膠、丁苯膠的含量50%，其 余胎面膠、尼龍絲線膠、添加劑與輔助材料W

4、 50%。3）嵌絲橡膠道口的物理性能應(yīng)符合表 7.4-2的要求。序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1硬度（邵爾A）,度80犬2拉伸強(qiáng)度，MPa> 93扯斷伸長(zhǎng)率，%< 1504壓縮永久變形，70CX24h, %< 355脆性溫度（40 C）符合6表面耐磨，磨耗量，cm , 1.6km< 1.17熱空氣老化，100 C X72h拉伸強(qiáng)度，MPa> 7扯斷伸長(zhǎng)率，%< 1004） 嵌絲橡膠道口板的輪緣槽尺寸：輪緣槽寬度7080mm,深 度 50mm。5）安裝后，道口板頂面與鋼軌面高差不超過 去mm,在道口板橫 斷面預(yù)留孔位置用通長(zhǎng)圓鋼將整個(gè)鋪塊進(jìn)行串連并在端部用連接螺 栓擰緊固定。為

5、了保護(hù)端部的連接螺栓，道口板兩側(cè)端部應(yīng)設(shè)置過渡 踏板。7.5試驗(yàn)方法型式尺寸采用相應(yīng)精度等級(jí)的量具測(cè)量。外觀按表7.4-1的要求進(jìn)行目測(cè)。物理性能1）硬度試驗(yàn)按GB/T531的規(guī)定進(jìn)行。2）拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按 GB/T528的規(guī)定進(jìn)行3）壓縮永久變形試驗(yàn)按 GB/T7759 的規(guī)定進(jìn)行。4）脆性溫度試驗(yàn)按 GB/T15256 的規(guī)定進(jìn)行。5）表面阿克隆磨耗試驗(yàn)按 GB/T1689 的規(guī)定進(jìn)行。6）熱空氣老化試驗(yàn)按 GB/T3512 的規(guī)定進(jìn)行。7.6 驗(yàn)收規(guī)則1）檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)包括型式尺寸、外 觀、硬度等，型式檢驗(yàn)包括全部項(xiàng)目。2）有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)

6、：（1）材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變時(shí)（2）正常生產(chǎn)每滿一年（3）停產(chǎn)六個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)（ 4）國(guó)家監(jiān)督抽查時(shí)（5）用戶提出異議時(shí)3）出廠檢驗(yàn)由供貨商質(zhì)量檢查部門負(fù)責(zé)檢查，每 2000 平米為 1 個(gè)檢驗(yàn)批次， 每批出廠的產(chǎn)品應(yīng)附產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。 用戶認(rèn)為有必要 時(shí)，可對(duì)供貨商提交的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢（可按批數(shù)量的1%0進(jìn)行抽檢），型式檢驗(yàn)應(yīng)送有資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢驗(yàn)。7.7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存1）出廠產(chǎn)品應(yīng)附合格證，并注明產(chǎn)品名稱、標(biāo)記、商標(biāo)、廠名、 廠址、生產(chǎn)日期等。2）運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，放置于通風(fēng)、干燥處，并應(yīng)避免陽光直射， 禁止與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑等接觸， 禁止與有腐蝕性的氣體混放，且隔離熱源，并不得重壓。3）在正確的運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件下，產(chǎn)品自生產(chǎn)日期起