遮板預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1.適用范圍12.作業(yè)準(zhǔn)備12.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備12.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.技術(shù)要求14.施工程序與工藝流程14.1施工程序14.2工藝流程85.施工要求96.勞動(dòng)組織107.材料要求118.設(shè)備機(jī)具配置119.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)129.1質(zhì)量控制129.2質(zhì)量檢驗(yàn)1210.安全及環(huán)保要求1210.1安全要求1210.2環(huán)保要求13遮板預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于京沈客運(yùn)專線TJ-9標(biāo)段預(yù)制場遮板的預(yù)制。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工

2、人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)參數(shù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求(1)橋面附屬設(shè)施遮板為C40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比經(jīng)過審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。(2)混凝土必須全部在攪拌站集中攪拌，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。(3)模板采用鋼模具。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序(1)鋼筋工序鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行遮板鋼筋骨架綁扎，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保

3、護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋彎鉤除標(biāo)明者外均為標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號分開堆放，并且標(biāo)識清楚。鋼筋骨架抬入模板。施工中鋼板與預(yù)埋螺栓接觸部位不得焊接。F1型欄桿遮板鋼筋布置圖 單位：mmF2型欄桿遮板鋼筋布置圖 單位：mmF3型欄桿遮板鋼筋布置圖 單位：mmF4型欄桿遮板鋼筋布置圖 單位：mm1-1截面鋼筋布置圖 單位：mm(2)模板工序模板進(jìn)行除銹、刷脫模機(jī)；模板組拼、檢查模板尺寸；鋼筋骨架入模后，安裝預(yù)埋件。F1型欄桿遮板預(yù)埋件位置圖 單位：mmF2型欄桿遮板預(yù)埋件位置圖 單位：mmF

4、3型欄桿遮板預(yù)埋件位置圖 單位：mmF4型欄桿遮板預(yù)埋件位置圖 單位：mm 預(yù)埋件布置圖 單位：mm M16 U型螺栓 單位：mm(3)混凝土工序混凝土灌注采用分兩層連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。每層灌注厚度不得大于30cm，第一層可灌至臺臺階下約2cm處，將底角混凝土氣泡充分排出?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用振動(dòng)臺振搗,必要時(shí)輔以振搗棒振搗。操作振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約1020s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝

5、土?；炷凉嘧⑼瓿?h后，對外露鋼筋處混凝土進(jìn)行拉毛處理。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且混凝土與外界溫度差不大于20后開始拆模，拆除過程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。拆除模板后，立即對遮板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。拆模后，把遮板吊到遮板養(yǎng)護(hù)區(qū)，用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14d。(4)拆模養(yǎng)生拆模在以下條件下進(jìn)行：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，表面及棱角不因拆模受損；內(nèi)外溫差不大于20度。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用灑水覆蓋等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。并隨時(shí)測量混凝土

6、內(nèi)外溫差，如果內(nèi)外溫差大于20度，應(yīng)采取措施，進(jìn)行降溫或升溫，在進(jìn)行降溫或升溫過程中嚴(yán)格控制速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天，同時(shí)保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20度，防止出現(xiàn)裂紋。強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不允許踏踩，擱置模板等。拆模時(shí)，要嚴(yán)防模板、加固撐撞擊混凝土表面?；炷敛鹉：髴?yīng)立即對新暴混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用薄膜等保溫材料包覆好，包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。(5)存放各種尺寸構(gòu)件存放于遮板存放區(qū)，存放時(shí)單獨(dú)存放并做好標(biāo)示牌。欄桿遮板立面圖 單位：mm 1-1剖面 單位：mm 2-2剖面 單位：mm4.2工藝流程材料檢驗(yàn)、儀器標(biāo)定

7、配比復(fù)測施工配料單換算攪拌前上料 攪 拌劑量的控制 布 料 一次振動(dòng)二次布料砼性能檢驗(yàn)：坍落度等振動(dòng)密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)判定振動(dòng)成型收面、壓光放置竹膠板一次碼放、養(yǎng)護(hù)卸 模碼放、養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品出場日期標(biāo)志明顯、便于養(yǎng)護(hù)和出場遮板生產(chǎn)工藝流程圖5.施工要求(1)鋼筋安裝箍筋及構(gòu)造筋間距：20mm保護(hù)層厚度：5mm順橋方向受力筋：10mm(2)模板安裝遮板模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1長度、寬度2尺量2厚度1尺量3對角線3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5預(yù)留孔中心位置10尺量(3)成品驗(yàn)收遮板外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度21m靠尺檢查2長、寬3尺

8、量3厚度24預(yù)留孔洞中心位置155尺寸15 06預(yù)留螺栓中心位置37外露長度3(4)遮板模板的外形尺寸要精準(zhǔn)，不能有正誤差，以保證在曲線內(nèi)側(cè)梁端遮板不能緊挨。(5)使用質(zhì)量優(yōu)良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀質(zhì)量。(6)預(yù)埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板的安裝。(7)混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。(8)脫模時(shí)混凝土必須達(dá)到2.5MPa的強(qiáng)度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側(cè)撬模板。6.勞動(dòng)組織(1)勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。(2)施工作業(yè)人員根據(jù)橋面系施工、節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行人員機(jī)械設(shè)備的合理組織安排?；救藛T配備表序號項(xiàng)目人數(shù)(

9、人)備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13調(diào)度14技術(shù)員15質(zhì)檢員16試驗(yàn)員17專職安全員18起吊指揮員19工班長210普通工人507.材料要求(1)遮板采用C40鋼筋混凝土。 (2)采用HPB300和HRB400鋼筋，HPB300鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）及國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單的公告；HRB400鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007），采用微合金化生產(chǎn)工藝，不得采用余熱處理（高壓穿水）工藝，其碳當(dāng)量應(yīng)小于或等于0.5%。(3)預(yù)埋件的外露部分防腐處理應(yīng)采用多元合金共滲+鈍化處理。8.設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械設(shè)備的配置

10、必須根據(jù)現(xiàn)場施工的作業(yè)條件以及節(jié)點(diǎn)工期的要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。主要機(jī)械、設(shè)備一覽表序號名稱單位數(shù)量產(chǎn)地或型號備注1叉車臺42振動(dòng)棒套5303振動(dòng)臺套154手推車個(gè)10自制9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1)混凝土質(zhì)量控制：原材料、配合比、坍落度、含氣量使用與梁體相同技術(shù)指標(biāo)的原材料，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過審批，并根據(jù)實(shí)際的砂石含水率確定施工配合比，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的入模坍落度，確保含氣量在2%4%內(nèi)。(2)模板質(zhì)量控制：垂直度、平整度、順直度模板進(jìn)場必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m。模板安裝后檢查模板控制尺寸。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查模板是否變形。模板脫模后必須

11、及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并均勻涂刷脫模劑。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)(1)使用水平尺檢查成品平整度，應(yīng)不大于2mm/1m。(2)使用10m工程線檢查遮板安裝后的順直度，應(yīng)不大于10mm/10m。 (3)其他符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的技術(shù)要求。10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求(1)安全帽：進(jìn)場人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。正確佩戴安全帽的方法是：安全帽高度為帽箍底邊至人頭頂端為8090mm，要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距。 (2)安全帶：安全帶使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)立即更換。換新繩時(shí)要加繩套

12、，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩帶好安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。(3)模板應(yīng)輕起輕放，不能碼放在豎墻的預(yù)留鋼筋上。碼放時(shí)，高度不能超過3塊。模板安裝和拆卸過程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備。如果人工安裝和拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人。(4)鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過0.5m,并且必須放在豎墻B預(yù)留鋼筋以內(nèi)，防止墜落。(5)大型機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作，臨時(shí)供電線必須保證電纜線在拖動(dòng)和其他車輛碾壓過程中不能裸露?，F(xiàn)場的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決，保證安全生產(chǎn)。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。(6)起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運(yùn)輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。橋上運(yùn)輸鋼筋、砂子以及其他工具或物品的車輛嚴(yán)禁違章帶人。遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過20Km/h。(7)養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人。 (8)在焊接、切割作業(yè)時(shí)，做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離。 (9)六級以上大風(fēng)或暴雨