環(huán)氧砂漿地坪防腐施工方案(共16頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上環(huán)氧砂漿地坪施工方案一、編制依據(jù)：1.1建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20021.2工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-95二、施工工藝程序混凝土基層表面處理 檢查合格隱蔽 涂刷封閉底漆 檢查合格 刮環(huán)氧砂漿 檢查合格 刮膩子一道 打磨、吸塵 檢查合格 涂刷色漆 檢查合格 涂刷罩面清漆 檢查驗收。三、混凝土表面處理3.1混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。平整度應用2m直尺檢查，允許空隙不應大于5mm。3.2當在混凝土基層表面進行防腐蝕施工時，基層的陰陽角應做成斜面或圓角。3.3基

2、層必須干燥，在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應大于6。3.4基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表面的處理方法，宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。3.5已被油脂、化學藥品污染的表面或改建、擴建工程中已被侵蝕的疏松基層，應進行表面預處理，處理方法應符合下列規(guī)定：3.5.1被油脂、化學藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；3.5.2有疏松基層，必須鑿除干凈，用細石混凝土等填補，養(yǎng)護之后按新的基層進行處理。3.6如果基層濕度過大（大于6%），應采取烘干措施。使

3、基層含水率小于6%。四、涂漆、砂漿、膩子施工4.1封閉底漆施工4.1.1目的：封閉基層表面，使底漆滲透地面。漆到隔絕潮氣上返。4.1.2底漆施工前先進行地面含水率測定：以水分計測定，6%以下即可底漆涂裝，若含水率6%以上，亦可用一塊適當打的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點燃情況。若易燃則可以進行涂裝底漆，斷續(xù)可燃則含水率偏高，須用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高，地面應保養(yǎng)，不易施工。4.1.3底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂，涂裝時要做到薄而勻，涂裝后有光澤，無光澤之處（粗糙水泥地面）在適當時候進行補涂。4.1.4選用

4、口齊、根硬、頭軟、不掉毛的扁形毛刷。新刷使用時應先將不牢固的刷毛搓揉掉，以免影響涂刷質(zhì)量。4.1.5方法：刷涂，一般先由上向下縱向涂刷一遍，再左右橫向涂刷，然后對角線交叉涂刷，最后再收面和修整邊角。做到薄而均勻，無流掛、無露底。4.1.6質(zhì)量要求：涂料應隨用隨拌，如已凝膠，應廢棄不再使用，以保證施工質(zhì)量。底涂料如已失去黏性，應重新涂抹之后再涂環(huán)氧砂漿。每次涂刷的面積應視現(xiàn)場氣溫、人員組合等條件而定。4.1.7陳化時間：底涂料涂刷后應陳化20min-60min（視現(xiàn)場溫度而定），以連續(xù)三次手觸拉絲至1cm斷開為準，方可涂抹環(huán)氧砂漿。4.2環(huán)氧砂漿施工4.2.1采用低速（300r/min）專用電動

5、攪拌器，在廣口容器中拌和，底涂料攪拌器由電鉆和攪拌翅葉片兩部分組成：（1）電鉆：轉(zhuǎn)速不高于300r/min（2）攪拌翅葉片：由圓形鋼筋和鋼片焊接而成，4.2.2拌和時各組分應按配方要求的加料順序依次倒入拌和容器中，用攪拌器拌和至顏色均勻為止，一般應攪拌3min-5min。4.2.3砂漿拌和：采用專用砂漿拌和機：轉(zhuǎn)速約為30r/min。拌和量：視施工面積和施工人員組合而定，一般一次拌料量為20kg-40kg。4.2.4拌和時配方各組分應按配方要求的加料順序依次加料，邊攪拌邊加料，至顏色均勻一致后，再攪拌5min-10min。4.2.5遇到施工現(xiàn)場停電、無電源或只需少量材料等特殊情況時，可進行人工

6、拌和。拌和時先把環(huán)氧砂漿A組分倒入容器中，用鐵鏟翻拌2-3遍，然后再把適量的B組分分散地倒在A組分上，用鐵鏟翻拌5min-8min，直至環(huán)氧砂漿的顏色均勻一致為止。人工拌和時需要注意容器邊角部分的材料必須翻拌均勻。4.2.6環(huán)氧砂漿施工應沿逆水方向進行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下的順序施工。4.2.7大面積施工時，家采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m-5m，施工塊間預留30mm-50mm的間隔縫，待1d-3d環(huán)氧砂漿固化后再填補間隔縫。填補施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。4.2.8施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標尺，然后再涂環(huán)氧砂漿

7、。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min-60min（具體時間視現(xiàn)場溫度而定），待砂漿初凝時再進行提漿、收面（表面提漿、收面的時機以環(huán)氧砂漿即將失去塑性，仍能壓抹出光澤為宜）。4.2.9涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡，下墜，裂紋，麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，應及時處理，嚴重者必須鑿除重抹。4.2.10施工中出現(xiàn)的施工縫應做成斜面（即與水平面成45度）再次施工時，應先將斜面清潔處理并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。4.2.11環(huán)氧砂漿的稠度以滿足施工層不脫落、不起皮、不起皺、不流墜等施工性能為宜。拌和好的環(huán)氧砂漿超過適用期時，應

8、廢棄，不再使用。4.2.12工環(huán)境要求：環(huán)氧砂漿的施工環(huán)境日溫差不宜太大，施工溫度在15-30度比較合適，應按配方使用要求決定使用溫度。露天施工時應避免日光直射施工面，應搭設遮陽棚。4.2.13環(huán)氧砂漿涂層的質(zhì)量檢查，控制和檢測：（1）厚度的檢測：施工員隨時采用插針法進行厚度抽檢，每平方米抽檢點數(shù)不少于3個，不合格者應及時處理直到復檢合格。涂層厚度允許誤差按規(guī)定執(zhí)行。（2）平整度的檢測：砂漿表面的平整度用2m直尺檢測，允許空隙不大于5mm。（3）砂漿涂層與基礎面粘結(jié)強度的檢測：采用拉拔強度試驗法，檢測齡期為7d或28d，每200為一個取樣單元（不足200者，按200計），每單元取5個試樣。4.

9、2.14環(huán)氧砂漿涂層的養(yǎng)護：不同類型的環(huán)氧砂漿，應保證不同的養(yǎng)護溫度。養(yǎng)護期間，涂層應避免受到行車、人踏、撞擊以及水浸、雨淋、雪蓋、暴曬等，養(yǎng)護齡期一般為7d。4.3刮膩子：環(huán)氧砂漿施工并養(yǎng)護完畢后，用環(huán)氧樹脂拌和石英粉成膠泥狀，用批刀或抹子在環(huán)氧砂漿表面上滿刮環(huán)氧樹脂膩子一道。4.4涂刷色漆施工4.4.1涂刷色漆施工方法，先將中途主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應將硬化劑向有主劑的桶中倒入，避免材料混合不勻。4.4.2涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化后方可使用，工程用量

10、允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)工程量用多少配多少。4.4.3使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。4.5罩面清漆施工4.5.1施工環(huán)境溫度以15度30度為宜，相對濕度不宜大于85%。4.5.2涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。4.5.3涂層的第一道漆膜指觸干后，方可進行下道涂層的施工。4.5.4所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技

11、術(shù)指標及甲方的要求。4.5.5每道涂層間隔時間不宜超過24小時，最好在第一道漆未完全干透時即涂第二道漆。4.5.6每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。4.5.7質(zhì)量檢查：外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。五、安全保證措施5.1施工場地要有一定的安全施工宣傳，掛設安全警示牌，制造安全施工氣氛，實施安全獎罰制度，對安全工作做得好的給予表彰或獎勵，對違章作業(yè)者給予批評和罰款。5.2所有進廠施工的人員必須進行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全

12、施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。5.3作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，應佩戴工作服、手套、工作鞋、安全帽等常用防護用品。5.4所有進入施工現(xiàn)場的人員不得攜帶火柴、打火機等火種進入，并嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)火種的一切隱患現(xiàn)象。5.5施工用電器應選用防爆型，照明燈選用36v低電壓燈泡。5.6現(xiàn)場工作負責人和安全員不得無故離開現(xiàn)場特殊情況需要暫時離開時，必須指定人代替。5.7每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工工器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。5.8在進行交叉作業(yè)時，嚴禁同一作業(yè)立面上同時有二個作業(yè)面，必要時采?。ㄈ习澹┲虚g隔離措施。5.9

13、在原料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃、易爆、易揮發(fā)物品，必須避免陽光暴曬。5.10施工完畢或暫時停一段時間時，應將工機具及施工場地清理干凈，易燃、有毒物品應及時移出現(xiàn)場運到指定場所。5.11施工中發(fā)現(xiàn)機械噴頭堵塞，要先停供料泵，后停氣泵，再檢修處理。5.12現(xiàn)場設置12名專職安全人員，每天按時跟班巡回檢查。六、質(zhì)量保證體系6.1、質(zhì)量目標：優(yōu)良6.2質(zhì)量保證措施：6.2.1深入開展質(zhì)量意識教育，加強標準化工作。6.2.2推行全面質(zhì)量管理。（1）建立、健全質(zhì)保體系和機構(gòu)，加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查。（2）制定質(zhì)量計劃、目標、措施和質(zhì)量控制點，制定和完善質(zhì)保手冊把施工全過程納入標準化軌道。（3）深入開

14、展 “全面、全員、全過程”的“三全”質(zhì)量管理活動。（4）切實做好質(zhì)量大檢查整改措施的制定和實施。（5）做好質(zhì)量信息反饋和質(zhì)量回訪工作，強化“為用戶服務，為用戶負責”的觀念。（6）全面推行工法制度，嚴格工藝紀律。（7）加強計量管理，建立健全計量管理機構(gòu)和管理制度。（8）開展和推廣運用微機進行質(zhì)量管理。（9）實施質(zhì)量獎懲條例和施行質(zhì)量否決權(quán)。（10）實例質(zhì)量例會制度。6.2.3開展技術(shù)培訓（1）組織特殊工種和初、中、高技工技術(shù)培訓，考試，提高職工文化素質(zhì)和施工技術(shù)水平。（2）組織新技術(shù)、新工藝、施工措施和施工規(guī)范、標準學習培訓。（3）進行崗位培訓，實行持證上崗。6.2.4貫徹各項質(zhì)量管理制度（1）

15、認真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度，崗位責任制、安全操作規(guī)程等制度和規(guī)定。（2）繼續(xù)堅持“三檢一評”制度。（3）開展勞動競賽和創(chuàng)全優(yōu)單位工程活動。6.3各級管理人員在項目經(jīng)理，技術(shù)總負責人領(lǐng)導下，由質(zhì)量保證組，施工技術(shù)組，物資供應組，專業(yè)工長組成質(zhì)量保證機構(gòu)，負責監(jiān)督指導規(guī)程、規(guī)范、標準的執(zhí)行，參加編制和審批質(zhì)保措施計劃、施工方案和技術(shù)措施，做好質(zhì)量培訓教育和特種工種考核。6.3.1按照質(zhì)保工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。6.3.2施工管理人員和操作者，要掌握負責工程項目概況。施工機具，檢測設備等均以得到保證，質(zhì)量保證措施落實，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。6.3.3樹立堅強的質(zhì)

16、量意識，嚴肅工藝紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量病，消除質(zhì)量隱患。6.3.4把好原材料、成品半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定指標的物資不得進入施工現(xiàn)場，并及時做出妥善處理。6.3.5對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢不誤檢。6.4各級人員質(zhì)量責任6.4.1項目經(jīng)理：組織制定質(zhì)量工作規(guī)劃和質(zhì)量管理目標，主持或參加重要的質(zhì)量工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，以存在的問題采取相應對策，及時調(diào)整好質(zhì)量和各項指標和關(guān)系，參加分部工程和單位工程交工驗收，對質(zhì)量工作負有全面領(lǐng)導責任。6.4.2項目施工、技術(shù)負責人：主持編制施工方案，審批重要項目的技術(shù)保證措施，主持質(zhì)量工作會議，掌握質(zhì)是一動態(tài)，針對存在的問題，組織有關(guān)人員

17、采取對策加以處理，組織分部、單位工程呈檢查，交工驗收。對違犯技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量規(guī)定的及時制止和糾正，主持工程項目全面技術(shù)交底，在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，對質(zhì)量工作負有全面技術(shù)責任。6.4.3專業(yè)工長：將上級質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定，技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量標準和設計要求，變成施工技術(shù)方案，技術(shù)交底的具體措施，對質(zhì)量保證措施作出相應的決定。主持工序、分項工程質(zhì)量檢查驗收。對存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定辦法和措施，保持工序質(zhì)量穩(wěn)定，檢查班組自檢記錄的準確性。對分管的工程施工，負有全面質(zhì)量責任。6.4.4材料員：負責材料的質(zhì)量關(guān)，嚴把質(zhì)量關(guān)，材料質(zhì)量的好壞直接影響整個工程的施工。對材料的質(zhì)量管理負有全面責任。6.4.5施工

18、班組長：班組長是具體施工操作的組織者，對本班組施工質(zhì)量負有直接責任。組織本班組自檢，認真做好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交。接受技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員對本班組施工過程的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并提供必要的數(shù)據(jù)，拒絕使用不合格的材料，零部件和設備。對出現(xiàn)的質(zhì)量事故，正確提供情況和數(shù)據(jù)。七安全施工措施7.1所有進廠施工的人員必須進行安全技術(shù)教育，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進行工種的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。7.2施工場地要有一定的安全施工宣傳，掛設安全警示牌，制造安全施工氣氛。實施安全獎罰制度，對安全工作做得好的給予表揚或獎勵，對違章作

19、業(yè)者給予批評和罰款。7.3作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場作業(yè)各項規(guī)章制度等，應佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防護用品，并佩戴本工種相符的風鏡、膠皮手套等特殊勞保用品。7.4現(xiàn)場工作負責人和安全員不得無故離開現(xiàn)場，特殊情況需要暫時離開時，必須指定他人代替。7.5施工完畢告一段落時，應將工機具及施工場所清理干凈。7.6施工現(xiàn)場應有防腐工程操作人員專用的洗浴場所和更衣柜。7.7施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵飛揚的刺激，如發(fā)生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。7.8所有進入施工現(xiàn)場的人員不得攜火種進入，并嚴禁現(xiàn)場出現(xiàn)火種的一切隱患現(xiàn)象。7.9施工用電器應選

20、用防爆型，照明燈選用36V低電壓燈泡。7.10每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工工器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。7.11現(xiàn)場設置12名專職安全人員，每天跟班巡回檢查，重點是：7.11.1安全帽是否正確使用。7.11.2安全標志和警示牌是否按要求設置。7.11.3臨時用電是否在可靠的接地保護，接地保護電阻要小于4。7.11.4易燃易爆設備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。7.12為繼續(xù)防止非典疫情，我公司將采取封閉式管理，每日早晚現(xiàn)場消毒兩次，禁止外來人員入內(nèi)，以保證施工人員的正常工作。7.13對職工進行正常、安全操作技術(shù)和安全思想教育。7.14在原料存放處嚴禁煙火，原材料是易燃易爆、易揮

21、發(fā)物品，必須避免陽光暴曬。7.15施工現(xiàn)場和材料應配備消防設施，并設有更夫，以免有人破壞。 7.16操作人員必須穿戴工作服、工作帽、手套、口罩、毛巾等防護用品。7.17施工完畢或暫時停一段時間時，應將工機具及施工場地清理干凈，易燃、有毒物品應及時移出現(xiàn)場，運到指定場所。八、環(huán)境保護措施8.1施工過程中不可避免地會產(chǎn)生施工垃圾、污水以及噪音等污染環(huán)境，而現(xiàn)場環(huán)境保護工作的效果不僅僅影響到施工現(xiàn)場內(nèi)部，而且影響到市區(qū)的環(huán)境保護，因此施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作是整個城市環(huán)境保護工作的一部分，施工現(xiàn)場必須滿足城市環(huán)境保護工作的要求。施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作的主要內(nèi)容涉及到防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染等。8.2施工現(xiàn)場垃圾要及時清運,適量灑水,減少揚塵。8.3施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度,配備專人負責現(xiàn)場灑水降塵和及時清理浮土。8.4施工現(xiàn)場要設置專用的材料庫地面和墻面要做防滲的處理。8.5止將有毒有害等廢棄物