灌注樁難點分析方案(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上（一）水下混凝土施工鉆孔灌注樁水下混凝土施工易出現(xiàn)的問題有：1）、導(dǎo)管接送嚴(yán)重漏水，造成斷樁。發(fā)生這種故障的后果非常嚴(yán)重，進(jìn)水，使混凝土形成松散層次或囊體，出現(xiàn)浮漿夾層造成斷樁，嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量，導(dǎo)致廢樁重做。2）、導(dǎo)管輕微漏水、導(dǎo)管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成導(dǎo)管的堵塞，導(dǎo)致澆注中斷，若重新灌注澆注時，則混凝土內(nèi)存在浮漿夾層，造成斷樁。3）、護(hù)筒外壁冒水，引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和位移，使樁孔偏斜，無法施工。4）、孔壁坍塌。施工中發(fā)生孔壁坍塌，往往都有前兆。有時是排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，有時護(hù)筒內(nèi)的水位突然下隆，這都是塌孔的跡象。&

2、#160;   如果上述問題出現(xiàn)，勢必增加工程投資，又拖延工期，工程質(zhì)量也很難達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。            我們采取了如下施工方法和措施控制施工質(zhì)量：1）、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：（1）足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入57毫

3、米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。  2）、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護(hù)筒水位簡外水位高出1.31.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的和比重。  3）、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選

4、用要比設(shè)計強(qiáng)度高20%左右，坍塌度宜采用1822厘米。  4）、混凝土自拌合機(jī)出料至灌注時不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內(nèi)完畢。5）、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計算的大，約為設(shè)計樁徑體積的1.2倍左右。為控制混凝土超灌量，要掌握好各導(dǎo)管的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注混凝土要高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.51.0米，以便清除浮漿和消除測量誤差。務(wù)必注

5、意，不要因誤測而造成短樁。導(dǎo)管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時候不得小于1米，一般控制在24米內(nèi)。（二）樁頂混凝土強(qiáng)度由于樁頂部混凝土受力最大，其質(zhì)量的控制也比較關(guān)鍵，水下灌注混凝土樁頂?shù)馁|(zhì)量比樁身混凝土的質(zhì)量難控制，當(dāng)首灌的混凝土沖出導(dǎo)管后向四周擴(kuò)散，與孔內(nèi)泥漿相互摻合形成一定厚度的稀釋混合層，隨著混凝土的繼續(xù)灌入，該部分始終被頂升在最上層，把泥漿與樁身混凝土分開，最終在樁頂凝固成含浮漿、泥渣的混雜層，施工中混雜層的厚度難以掌握，并且在灌注過程中由于導(dǎo)管要上下抽動，可能使部分浮漿隨導(dǎo)管混入樁身混凝土一定深度，使樁芯夾泥。樁頂混凝土常見的質(zhì)量問題有：混凝土強(qiáng)度不夠、樁芯夾泥

6、、未灌注到位或超灌過多。影響因素主要有：1)泥漿性能：當(dāng)清孔不徹底，泥漿比重大，含泥渣較多時，水下灌注時就影響混凝土的擴(kuò)散，并使混凝土的頂升困難，這時混雜層厚度必然較大；2)灌注工藝：一般要求導(dǎo)管埋深26m，但當(dāng)導(dǎo)管埋深過大，灌注則困難，一則容易埋管，二則要不停的上下抽動導(dǎo)管促使混凝土下落，這樣必然會使樁頂部分浮漿進(jìn)入樁身，形成樁頂混凝土芯夾泥；3)清孔工藝：清孔的方式、時間都影響到孔內(nèi)泥漿的性能，泥漿比重大不利于灌注，混雜層必厚。由于樁頂混凝土的隱蔽性，尚無法清楚判定混雜層的厚度，只能憑經(jīng)驗來判斷，要防止樁頂混凝土的質(zhì)量問題，首先要清孔徹底，當(dāng)孔底泥漿比重在1.2以下時，灌注混凝土均較順利，

7、樁頂混雜層較薄，另外還要有適宜的初灌量，灌注混凝土?xí)r要及時拆導(dǎo)管；及時測孔內(nèi)混凝土面高度，最后還要保持一定的超灌量。使樁頭混凝土強(qiáng)度較低的部分鑿除后，樁頂標(biāo)高滿足要求。（三）斷樁、夾泥、堵管為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方