卸料平臺方案首開

1、目 錄第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2（一）概況2第三節(jié) 懸挑卸料平臺技術方案3（一）搭設布置3（二）懸挑卸料平臺設計3第四節(jié) 安全專項方案9（二）、安全注意事項13第五節(jié) 懸挑卸料平臺計算書14一、卸料平臺內鋪木腳手板時的計算書14（一）、參數(shù)信息:15（二）、次梁的計算:15（三）、主梁的計算:16（四）、鋼絲拉繩的內力計算:19（五）、鋼絲拉繩的強度計算:19（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:20二、卸料平臺內鋪花紋鋼板時的計算書20（一）、參數(shù)信息:20（二）、次梁的計算:21（三）、主梁的計算:22（四）、鋼絲拉繩的內力計算:25（五）、鋼絲拉繩的強度計算:25（六）、鋼絲拉繩吊環(huán)

2、的強度計算:25第六節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺技術交底27第一節(jié) 編制依據(jù)1、翔安X2009G05地塊（首開領翔國際）-A1-A標段結構施工圖。2、建筑施工手冊（第四版）。3、鋼結構設計規(guī)范GB50017-20034、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001(2006修訂版)5、實用五金手冊。6、工程建設標準強制性條文7、與本工程類似工程的施工技術經(jīng)驗及資料。第二節(jié) 工程概況（一）概況1、翔安X2009G05地塊（首開領翔國際 ）- A1-A標段，翔安區(qū)13-12片區(qū)翔安大道和新店路交叉口東南側。本工程為民用建筑，17#樓均為塔式高層住宅,S-1#樓為商業(yè)用房，總建筑面積：83708.08m2；其中

3、地上建筑面積65213.35m2 ，地下建筑面積18494.73m2 ，建筑高度94.8m ，占地面積4272.49m2 ；戶數(shù)：598，停車數(shù)：532個（其中地下停車位503個）棟數(shù)為地上八棟，地下室一層，S-1#樓兩層，1#樓32層，2#樓27層，3#樓26層，4#樓22層，5#樓26層, 6#樓26層, 7#樓30層?？偼顿Y額約13548.66萬元人民幣。2、結構類型本工程結構安全等級為二級，抗震設防分類為標準設防類，設計地震分組為第一組，抗震設防烈度為7度，人防情況為核6級，結構使用年限為50年。工程為鋼筋混凝土框剪結構，工程為鋼筋混凝土框剪結構，主樓基礎采用700多根靜壓高強預應力管

4、樁，樁頂標高高差不等。3、混凝土強度： A、地下室混凝土強度為C30，各層柱（剪力墻）混凝土等級：C40B、各層梁（板）混凝土等級為C30 0.000（不含0.000）以上混凝土應添加聚丙烯改性親水纖維（劑量不小于0.9kg/m3）第三節(jié) 懸挑卸料平臺技術方案（一）搭設布置1、為解決本工程1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#樓主體結構施工過程中，施工周轉材料（如鋼管、扣件、模板等）的運輸轉運點問題，擬在建筑物外圍搭設懸挑卸料平臺。從經(jīng)濟、實用、安全的角度考慮，卸料平臺擬選擇采用懸挑式懸挑卸料平臺。2、搭設位置：由于本工程的平面布置及塔吊的安裝位置和吊臂的擺幅，結合施工場地的實際情況，卸料平

5、臺的搭設的具體位置應遵循結構可靠，位置方便寬敞的原則。由于樓號較多，又考慮到現(xiàn)在的實際情況變化較大，在此就不具體定卸料平臺的搭設位置，施工方在其搭設位置的初步確定后應報監(jiān)理單位審批，經(jīng)幾方研究后方確定其最終位置。搭設個數(shù)考慮到工期及進度方便的因素，計劃每棟每層設立分置兩個。（二）懸挑卸料平臺設計1、懸挑卸料平臺尺寸懸挑卸料平臺總長6.0m，懸挑長度為4800，總寬度2500。 2、主、次梁材料主梁：主梁為2根18號槽鋼， 橫向主梁為2根18號槽鋼。次梁： 兩端為2根18號槽鋼，中間為5根10號槽鋼，見下圖： 3、主次梁構造：主梁槽鋼的槽口相對，10號次梁槽鋼擱在主梁槽鋼下翼之上，兩端焊接在主梁

6、上，18號次梁槽鋼與主梁槽鋼焊接，二者上口在同一平面，接觸點要求滿焊，焊縫滿足鋼結構施工規(guī)范要求； 主次梁連接構造見下圖： 4、懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)：懸挑卸料平臺主梁上吊環(huán)分為：主工作繩吊環(huán)2個、副工作繩吊環(huán)2個、安裝吊環(huán)2個、防墜吊環(huán)2個。吊環(huán)采用25圓鋼（必須），焊在主梁槽鋼外側，吊環(huán)共8個，每根縱向主梁上各4個，吊環(huán)與主梁接觸面要求滿焊，焊縫滿足鋼結構施工規(guī)范要求；吊環(huán)布置見下圖。5、吊繩吊繩采用25鋼絲繩，2根主工作繩，2根副工作（備用）繩，2根防墜繩，共6根。鋼絲繩下端與縱向主梁槽鋼上的25圓鋼吊環(huán)連接，上端與柱上的環(huán)頭穿墻螺栓連接。每根繩的上下兩端連接部位各使用5個鋼絲繩夾牢固卡

7、緊；離套環(huán)最近的繩卡應盡可能地靠近套環(huán)，繩卡間距按68倍鋼絲繩直徑（本方案取6倍即625=150mm）。為了便于檢查接頭，在最后一個繩卡后面約500mm處再安裝一個繩夾，并將繩頭放出一個“安全彎”，當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，安全彎即被拉直，此時就須采取措施了。鋼絲繩夾的夾座扣在鋼絲繩的工作段上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交錯布置。繩夾安裝標準詳下圖：6、上端穿墻螺栓吊環(huán)構造：環(huán)頭穿墻螺栓吊環(huán)采用28圓鋼加工制作而成，形狀為：一端彎鉤并焊接形成圓形環(huán)，另一端套絲。見下圖：穿墻螺栓吊環(huán)安裝:砼結構施工時，在擬安裝懸挑卸料平臺位置的上層外側圈梁、墻或柱上用PVC管預留30圓洞

8、（本方案擬利用框架柱上大模板加固穿墻螺栓拆除后的孔洞作為吊環(huán)穿墻孔），混凝土強度達到7.5MP以上方可實施安裝(7.5MP以同條件試塊抗壓強度報告為準)。將環(huán)頭穿墻螺栓吊環(huán)從墻外側穿入洞，在內側（絲口端）墊上鋼墊板（10mm厚150150MM），再用2個大六角螺母緊固固定，鋼絲繩（主工作繩、副工作繩或防墜繩）從穿繩孔穿過，然后用緊固（詳見下圖）。鋼絲繩夾圖7、腳手板及防護欄桿腳手板： 在次梁上滿鋪3.8厚花紋鋼板或50mm厚木腳手板；當采用木腳手板時，腳手板必須通長，必須用鐵絲將腳手板與次梁綁牢固，并且不得有探頭板。當采用鋪鋼板時，鋼板與主次梁接觸處必須進行可靠的焊接。板縫不得大于3mm。防護

9、欄桿：立桿和水平桿均采用48的鋼管，焊接在懸挑卸料平臺外側的18號槽鋼主梁上。立桿高度不小于1.05米，水平防護欄桿設二道，水平桿與立桿焊接連接。欄桿內側第一道水平欄桿之下用20厚木模板進行封閉，封閉高度0.5米，第一與第二道水平欄桿之間用鋼絲網(wǎng)（也可用20厚木模板）封閉。模板與水平鋼管用鐵絲捆扎牢（詳見下圖）。 8、為防止主動工作繩、副工作（備用）繩及鋼筋套箍全部斷裂失效而發(fā)生懸挑卸料平臺從高空墜落傷人或砸壞車庫頂板等，在卸料平臺兩側各用1道25防墜鋼絲繩，防止卸料平臺墜落。9、鋼筋套箍（地錨）：在每根主梁置于樓層端采用在樓板上預埋120鋼筋套箍，主梁端從套箍中穿過，伸出長度不小200mm，

10、然后用木枋、雙木楔將套箍處的空隙塞實，從而固定主梁槽鋼。懸挑卸料平臺槽鋼與建筑物外邊線成90度擺放。 鋼筋套箍做法和懸挑卸料平臺鋼梁固定詳下圖。10、限載標牌懸挑卸料平臺上必設置醒目的限定荷載的標牌，本方案卸料平臺經(jīng)計算其限重設計極限荷載為2t，為安全考慮，懸挑卸料平臺實際使用荷載控制在1.5t最大的材料器具堆放荷載控制在5.00kN。堆載要均勻，并根據(jù)不同品種的材料折算后限制堆料具體數(shù)量和堆料高度。11、懸挑卸料平臺通過425斜拉鋼絲繩進行卸載，使卸料平臺上的荷載直接傳至建筑物上。12、卸料懸挑卸料平臺每次在樓層上安裝、拆卸均采用塔吊吊裝，裝拆注意事項：12.1吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工

11、和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。12.2 嚴禁人和懸挑卸料平臺一起吊運。當懸挑卸料平臺就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。12.3 懸挑卸料平臺起吊前，應將吊車位置調制適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運裝拆懸挑卸料平臺，嚴禁懸挑卸料平臺大幅度擺動或碰撞其他物體。安裝時,必須所有吊繩、套箍安裝到位方可脫鉤；拆卸時，必須將所有吊繩、套箍加固件拆除，即懸挑卸料平臺與建筑物之間無任何連接方可緩緩起吊拆除。12.4 五級以上大風不得吊裝。第四節(jié) 安全專項方案（一）、應急救援措施平臺區(qū)域內極可能發(fā)生高空墜落、坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預案針對卸料平臺施工可能發(fā)生的高空墜落、坍塌

12、、物體打擊等緊急情況的應急準備和響應?；鹁?19 公安：110 醫(yī)療：120 交通：1221、應急救援機構為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、救援，項目部成立應急救援領導小組。組 長：岑進彬副組長：林亞東、李樹樂組 員：王玄、笵懿文、黃土珍、何偉、陳水坪各勞務班組的負責人、安全員、施工員、技術員。2、應急救援機構職責 （1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。 （2）負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救援實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。 （3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。 （4）當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司相關主管部門并及時采取救援

13、工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的幫助。 3、應急救援工作程序 （1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。 （2）由應急救援小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。 （3）事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人指揮安排。 （4）事故發(fā)生時，應急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員。搶救受害人是應急救援的首要任務，在應急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉送傷員降低傷

14、亡率，減少事故的損失。 （5）事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調查 （6）項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 4、應急救援裝備應急救援裝備包括值班電話、報警電話、無線對講機、滅火器材、消防專用水管、消防水池、防毒面具、應急藥箱、擔架、抽水機及切割機等。 5、應急救緩藥品（1）外用藥品：雙氧水、雷佛奴爾水、紅藥水、碘酒、消毒的棉簽、藥棉、紗布、膠布、繃帶、創(chuàng)可貼、跌打萬花油、眼水、眼膏、磺胺結晶、燙火膏、清涼

15、油或驅風油、三角巾、急救包。（2）服藥品：人丹、十滴水、保濟丸或藿香正氣丸、一般退燒藥品。 6、應急救援措施A、高空打擊急救措施1)顱腦損傷：首先，認真檢查患者的頭部和全身情況，特別注意患者的意識狀態(tài)，如：是否休克和其它部位的復合傷。然后，把患者身體半臥或側臥，保持呼吸道通暢。另外，防止患者受到震動，可用衣物把患者頭部墊好進行運送。2)胸部損傷：開放性氣胸，可用無菌紗布棉墊包扎傷口封閉。胸壁浮動，可用棉墊加中等壓力包扎處理。胸部傷患者有呼吸困難的宜采用半臥式，可用座椅式雙人搬運法或用座椅搬運。3)腹部開放性損傷：腹腔內臟器官自傷口脫出時，可用碗等覆蓋保護，再進行包扎處理。搬運患者時，應采用木板

16、或擔架讓患者俯臥體位運送。B、高空墜落急救措施1)脊柱損傷：主要是保護患者的脊髓，避免再受到損傷。由數(shù)人共同配合，用均衡協(xié)調的力量抬起患者，使身體平直，采用俯臥式把患者放置在木板或擔架進行運送。2)頸部損傷：首先穩(wěn)定頭部，進行適當?shù)臓恳瑪?shù)人共同配合，用均衡協(xié)調的力量把患者滾動并仰臥到木板或擔架上。另外，頸部下墊好小枕、頭部兩側用軟物固定，防止頭部擺動。3)骨盆部損傷：可采用側臥位于木板或擔架上，髖、膝部要屈曲，膝下墊軟物，以保持體位，然后運送。C、坍塌事故急救措施1)應急救援領導小組負責應急搶救工作的統(tǒng)一領導和組織實施，指揮現(xiàn)場搶險隊伍，迅速組建、調集搶險及救護隊伍；2)應急救援領導小組防止

17、建筑物坍塌事故擴大的搶險安全防范措施；3)應急救援領導小組負責統(tǒng)一組織指揮現(xiàn)場搶險救災傷員救治及轉送行動；4)沉著冷靜、及時觀察，掌握突發(fā)事故的動態(tài)，積極組織應急救援領導小組成員進行報警，搶救傷員，疏散人員，搶修水、氣泄漏和搶運貴重物品。安全事故應急處理聯(lián)絡表 應急處理領導小組職務姓名單位（部門）單位職務聯(lián)絡電話組長岑進彬項目經(jīng)理部項目經(jīng)理副組長林亞東項目經(jīng)理部項目技術負責人組員笵懿文工程部施工員麥帝發(fā)工程部施工員李樹樂安全部安全主管王玄安全部安全員陳康華消防部防火責任人（二）、安全注意事項 1. 懸挑卸料平臺的上部結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2. 懸挑卸料平臺的斜

18、拉鋼絲繩，必須按設計方案設置：主工作繩、副工作繩、防墜繩各2根； 3. 懸挑卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，平臺外口應略高于內口； 4. 懸挑卸料平臺左右兩側必須按技術方案裝置固定的防護欄并設置擋板進行封閉； 5. 懸挑卸料平臺吊裝，必須待接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤； 6. 懸挑卸料平臺的鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應控制在4560度； 7. 懸挑卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，發(fā)現(xiàn)任何焊縫脫焊等，應及時修復；8. 懸挑卸料平臺上應醒目、明顯的標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。本卸料平臺的懸挑卸料平臺實際使用荷載必

19、須控制在1.5t。最大的材料器具堆放荷載控制在5.00kN，根據(jù)不同品種、規(guī)格的材料分別進行量化，折算出實際的堆載數(shù)量，并制成限載牌，每臺懸挑卸料平臺設兩塊，一塊掛在卸料平臺側面，一塊掛在平臺入口處的側墻上。9.懸挑卸料平臺外口應略高于內口（35cm），左右不得晃動（在主梁與柱之間用10*10cm木枋將鋼梁頂牢）。10.懸挑卸料平臺應由專業(yè)班組搭設，搭設時管理人員應在現(xiàn)場指揮。11.懸挑卸料平臺安裝結束后，經(jīng)安全管理小組共同驗收合格簽認后方可投入使用，在醒目位置懸掛1.5t限載牌并派專人負責，禁止超載使用。12.重物吊落點中心不準超過平臺中心線外側，并應輕起輕落。13.安排專人（項目安全員和班

20、組安全員）定期（每次使用前和使用過程中）檢查懸挑卸料平臺各部件連接處，每次檢查必須有記錄，并檢查參加人簽字。14、使用全過程中，由班組指定兼職安全員專人看護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用并及時上報項目部。15、使用過程中，不得有3人以上同時在平臺上操作。第五節(jié) 懸挑卸料平臺計算書一、卸料平臺內鋪木腳手板時的計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)、 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)等規(guī)范。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。（一）、參數(shù)信息: 1

21、.荷載參數(shù) 腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.10，最大堆放材料荷載(kN):5.00。 2.懸挑參數(shù) 內側鋼繩與墻的距離(m)：3.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.99； 鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，計算條件：鉸支； 預埋件的直徑(mm)：20.00。 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：18號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁與墻的

22、最大允許距離(m)：0.10。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.80，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.20； 計算寬度(m)：2.50。 （二）、次梁的計算: 次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為： 面積A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.80= 0.28kN/m； (2)最大的材料器具堆放

23、荷載為5.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 5.00/ 4.80/ 2.50 0.80= 0.33kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.28+0.33+0.10) = 0.85kN； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.10 0.80 2.50= 5.88kN。 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 0.852.502/8+5.88。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)

24、，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =4.34103/(1.0539.70)=104.16N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5708.5048.00235/(2.50100.00235.0)=0.93； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.767； 經(jīng)過計算得到強度 =4.34103/(0.76739.700)=142.62N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! （三）、主梁的計算: 根

25、據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇18號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉動慣量Wx=152.20cm3,回轉半徑ix=6.84cm； 截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm； 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m 經(jīng)計算

26、得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (0.852.50+5.88)/2=4.01kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 15.990 kN； R2 = 13.991 kN。 最大支座反力為； 最大彎矩； 最大撓度 V=9.074mm。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)

27、過計算得到強度 =1.32107/1.05/152200.0+1.20104/2929.000=86.609N/mm2； 主梁的抗彎計算強度 86.609小于f=205.00，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.570.0235/(4800.0180.0235.0)=0.485； 計算得到 b=0.485； 經(jīng)過計算得到強度 =1.32107/(0.485152200.00)=178.66N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 =178.66 f=205.00,滿足要求! （四）、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁

28、的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力： RCi=RUisini； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=20.00kN； （五）、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為20.00kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和

29、0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計算中Fg取19.999kN，=0.820,K=10.000，得到：d=22.1mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于23.000mm才能滿足要求！ （六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N為： N=RU=19998.923N。 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為： 其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規(guī)范， 在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力不應大于50N/mm2， f = 50.0N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=19998.94/(3.14250.002)1/2

30、=22.6mm。二、卸料平臺內鋪花紋鋼板時的計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)和鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)、 建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)等規(guī)范。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 （一）、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù) 腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.30； 欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.10，最大堆放材料荷載(kN):5.00。 2.懸挑參數(shù)

31、內側鋼繩與墻的距離(m)：3.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點與墻支點的距離(m)：5.99； 鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，計算條件：鉸支； 預埋件的直徑(mm)：20.00。 3.水平支撐梁 主梁槽鋼型號：18號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼型號：10號槽鋼槽口水平 ； 次梁槽鋼距(m)：0.80，最近次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。 4.卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.80，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.20； 計算寬度(m)：2.50。 （二）、次梁的計算: 次梁選擇10號槽鋼槽口水平，間距0.80m，其截面特性為： 面積

32、A=12.74cm2，慣性距Ix=198.30cm4，轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm， 截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。 1.荷載計算 (1)腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30 0.80= 0.24kN/m； (2)最大的材料器具堆放荷載為5.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 5.00/ 4.80/ 2.50 0.80= 0.33kN/m； (3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m； 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.24+0.3

33、3+0.10) = 0.81kN； 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4 2.10 0.80 2.50= 5.88kN。 2.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 M = 0.812.502/8+5.88。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =4.30103/(1.0539.70)=103.26N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中，b - 均勻彎曲的受

34、彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=5708.5048.00235/(2.50100.00235.0)=0.93； 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.767； 經(jīng)過計算得到強度 =4.30103/(0.76739.700)=141.39N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! （三）、主梁的計算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。 主梁選擇18號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉動慣量Wx=152.20cm3,回轉半徑ix=6.84cm； 截面尺寸

35、，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm； 1.荷載計算 (1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m； (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.23) = 0.40kN/m 經(jīng)計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = (0.812.50+5.88)/2=3.95kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到: 懸挑水平鋼

36、梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) R1 = 15.766 kN； R2 = 13.795 kN。 最大支座反力為； 最大彎矩； 最大撓度 V=8.941mm。 3.抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =1.30107/1.05/152200.0+1.18104/2929.000=85.410N/mm2； 主梁的抗彎計算強度 85.410小于f=205.00，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系

37、數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=57010.570.0235/(4800.0180.0235.0)=0.485； 計算得到 b=0.485； 經(jīng)過計算得到強度 =1.30107/(0.485152200.00)=176.19N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 =176.19 f=205.00,滿足要求! （四）、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力： RCi=RUisini； 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為： RU1=19.72kN； （五）、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(

38、斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為19.72kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 計算中Fg取19.719kN，=0.820,K=10.000，得到：d=21.9mm。 鋼絲繩最小直徑必須大于22.000mm才能滿足要求！ （六）、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N為： N=RU=19718.754N。 鋼