臺(tái)t鏈條爐SNCRSCR方案

1、4臺(tái)100t/h鏈條爐鍋爐煙氣SNCR+SCR脫硝技術(shù)方案2015年4月目錄一、煙氣脫硝技術(shù)介紹3二、本項(xiàng)目SNCR+SCR方案設(shè)計(jì)92.1 鍋爐SNCR+SCR總體方案設(shè)計(jì)92.2 氨水溶液制備儲(chǔ)存模塊92.3 在線稀釋模塊92.4計(jì)量與分配模塊102.5噴射模塊102.6霧化氣體的選用102.7稀釋水的選用112.8 冷卻風(fēng)112.8 設(shè)備材料清冊(cè)12三、專題說明18一、煙氣脫硝技術(shù)介紹目前主流的煙氣脫硝技術(shù)有選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）和SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)。SNCR技術(shù)研究發(fā)現(xiàn)，在8001250這一溫度范圍內(nèi)、無催化劑作用下，氨水等還原劑可選擇

2、性地還原煙氣中的NOx生成N2和H2O，基本上不與煙氣中的O2作用，據(jù)此發(fā)展了SNCR脫硝技術(shù)。SNCR煙氣脫硝的主要反應(yīng)為：NH3為還原劑 4NH3 + 4NO + O2 4N2 + 6H2OSNCR通常采用的還原劑有氨水、氨水和液氨，不同還原劑的比較如表3.1所列。表3.1 不同還原劑特點(diǎn)還原劑特點(diǎn)尿素 安全原料 (化肥) 便于運(yùn)輸 脫硝有效溫度窗口較寬 溶解要消耗一定熱量氨水 運(yùn)輸成本較大 需要較大的儲(chǔ)存罐 脫硝有效溫度窗口窄液氨 高危險(xiǎn)性原料 運(yùn)輸和存儲(chǔ)安全性低從SNCR系統(tǒng)逃逸的氨可能來自兩種情況，一是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻，一是由于噴入點(diǎn)煙氣溫度低影響了氨與NOx的反應(yīng)

3、。還原劑噴入系統(tǒng)必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)最有效的部位，如果噴入控制點(diǎn)太少或噴到爐內(nèi)某個(gè)斷面上的氨不均勻，則會(huì)出現(xiàn)分布較高的氨逃逸量。在較大尺寸的鍋爐中，因?yàn)樾枰采w相當(dāng)大的爐內(nèi)截面，還原劑的均勻分布則更困難。為保證脫硝反應(yīng)能充分地進(jìn)行，以最少噴入NH3的量達(dá)到最好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH3與煙氣良好地混合。若噴入的NH3不充分反應(yīng)，則逃逸的NH3不僅會(huì)使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且煙氣中NH3遇到SO3會(huì)產(chǎn)生NH4HSO4易造成空氣預(yù)熱器堵塞，并有腐蝕的危險(xiǎn)。因此，SNCR工藝的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。圖3.1為典型SNCR脫硝工藝流程圖。圖3.1 SNC

4、R工藝系統(tǒng)流程圖SNCR煙氣脫硝過程是由下面四個(gè)基本過程組成： 還原劑的接收和溶液制備； 還原劑的計(jì)量輸出； 在鍋爐適當(dāng)位置注入還原劑； 還原劑與煙氣混合進(jìn)行脫硝反應(yīng)。SCR技術(shù)選擇性催化劑還原（SCR）技術(shù)是在煙氣中加入還原劑（最常用的是氨和氨水），在催化劑和合適的溫度等條件下，還原劑與煙氣中的氮氧化物（NOx）反應(yīng)，而不與煙氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成無害的氮?dú)夂退Ｖ饕磻?yīng)如下：4NO + 4NH3 + O2 4N2 + 6H2ONO + NO2 + 2NH3 2N2 + 3H2O6NO2 + 8NH3 7N2 + 12H2O在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（800

5、1250）進(jìn)行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低，反應(yīng)可在更低的溫度條件（320400）下進(jìn)行。對(duì)SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧和停留時(shí)間也對(duì)反應(yīng)過程有一定影響。SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲(chǔ)存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置，圖3.2為目前廣泛采用的高塵布置SC

6、R煙氣脫硝系統(tǒng)工藝流程圖。圖3.2 SCR工藝系統(tǒng)流程(高塵布置)對(duì)于一般燃煤或燃油鍋爐，SCR反應(yīng)器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，因?yàn)榇藚^(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR脫硝還原反應(yīng)，氨被噴射于省煤器與SCR反應(yīng)器間煙道內(nèi)的適當(dāng)位置，使其與煙氣充分混合后在反應(yīng)器內(nèi)與氮氧化物反應(yīng)，SCR系統(tǒng)商業(yè)運(yùn)行的脫硝效率約為80%95%。SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)SNCR/SCR混合技術(shù)是SNCR工藝的還原劑噴入爐膛技術(shù)同SCR工藝?yán)媚┓磻?yīng)氨進(jìn)行催化反應(yīng)結(jié)合起來，或利用SNCR和SCR還原劑需求量不同，分別分配還原劑噴入SNCR系統(tǒng)和SCR系統(tǒng)的工藝有機(jī)結(jié)合起來，達(dá)到所需的脫硝效果，它是把SN

7、CR工藝的低費(fèi)用特點(diǎn)同SCR工藝的高脫硝率進(jìn)行有效結(jié)合的一種揚(yáng)長(zhǎng)避短的混合工藝。SNCR/SCR混合工藝的脫硝效率可達(dá)到7090%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。圖3.3為典型的SNCR/SCR混合煙氣脫硝工藝流程。圖3.3 SNCR/SCR聯(lián)合工藝脫硝流程圖主要煙氣脫硝技術(shù)的比較幾種主要煙氣脫硝技術(shù)綜合比較情況如表3.2所列。表3.2 SCR、SNCR、SNCR/SCR技術(shù)綜合比較項(xiàng)目SCR技術(shù)SNCR技術(shù)SNCR/SCR技術(shù)反應(yīng)劑NH3 氨水或氨水NH3 反應(yīng)溫度3204008001025前段：8001000，后段：320400催化劑V2O5-WO3/TiO2不使用催化劑后段加少量催化劑脫硝

8、效率8095%6085%7090%反應(yīng)劑噴射位置SCR反應(yīng)器入口煙道爐膛內(nèi)噴射鍋爐負(fù)荷不同噴射位置也不同SO2/SO3氧化SO2氧化成SO3的氧化率<1%不會(huì)導(dǎo)致SO2氧化，SO3濃度不增加SO2氧化較SCR低NH3逃逸<2.5 mg/m3<8 mg/m3<4 mg/m3對(duì)空氣預(yù)熱器影響NH3與SO3易形成硫酸氫銨，需控制NH3泄漏量和SO2氧化率，并對(duì)空預(yù)器低溫段進(jìn)行防腐防堵改造。SO3濃度低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率低硫酸氫銨的產(chǎn)生較SCR低，造成堵塞或腐蝕的機(jī)率比SCR低系統(tǒng)壓力損失新增煙道部件及催化劑層造成壓力損失沒有壓力損失催化劑用量較SCR小，產(chǎn)生的壓力損失較低

9、燃料及其變化的影響燃料顯著地影響運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)灰份增加和灰份成分變化敏感，灰份磨耗催化劑，堿金屬氧化物劣化催化劑，AS、S等使催化劑失活?；緹o影響影響與SCR相同。由于催化劑較少，更換催化劑的總成本較SCR低鍋爐負(fù)荷變化的影響SCR反應(yīng)器布置需優(yōu)化，當(dāng)鍋爐負(fù)荷在一定范圍變化時(shí)，進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度處于催化劑活性溫度區(qū)間。多層布置時(shí)，跟隨負(fù)荷變化容易跟隨負(fù)荷變化中等工程造價(jià)高低較高本項(xiàng)目脫硝方案的選擇本項(xiàng)目為4臺(tái)100t/h鏈條鍋爐脫硝項(xiàng)目。為滿足最新實(shí)施的NOx排放要求，同時(shí)考慮到脫硝的經(jīng)濟(jì)性，推薦采用SNCR/SCR混合法脫硝工藝，脫硝后NOx排放濃度低于100mg/Nm3，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。S

10、NCR/SCR混合法脫硝工藝優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 脫硝效率可達(dá)70%90%以上，確保NOx達(dá)標(biāo)排放。(2) 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行靈活，調(diào)整余地大。(3) 投資較省。(4) 占地小。(5) 對(duì)鍋爐的運(yùn)行影響較小。(6) 運(yùn)行維護(hù)方便。二、本項(xiàng)目SNCR+SCR方案設(shè)計(jì)2.1 鍋爐SNCR+SCR總體方案設(shè)計(jì)燃煤鍋爐生成的NOx主要由NO、NO2及微量N2O組成，其中NO含量超過90%，NO2約占510%，N2O只占1%左右。項(xiàng)目4臺(tái)蒸發(fā)量為100t/h鏈條鍋爐,擬采用SNCR+SCR脫硝工藝能達(dá)到鍋爐氮氧化物排放小于100mg/Nm3的排放要求。我方設(shè)計(jì)的脫硝系統(tǒng)由7個(gè)模塊組成：氨水溶液制備儲(chǔ)存模塊、稀釋混

11、合模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊、SCR反應(yīng)模塊、控制模塊。本工程采用25%濃度的氨水溶液，儲(chǔ)存在氨水溶液儲(chǔ)罐中，通過在線稀釋成8%濃度左右濃度噴入煙道中。2.2 氨水溶液制備儲(chǔ)存模塊該系統(tǒng)由卸氨泵、氨水存儲(chǔ)罐及其各自配套的管路、閥門、儀器儀表等組成，氨水經(jīng)卸氨泵打入氨水儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存。為防止由于過熱引起氨蒸汽的釋放，氨水罐體以及其輔助設(shè)施均安裝在脫硝廠房?jī)?nèi)以避免陽光直曬和雨淋。廠房配有照明、接地、防雷設(shè)施及必要的保溫和消防設(shè)備。緊急噴淋使用鍍鋅鋼管供水，噴淋面可覆蓋整個(gè)存儲(chǔ)罐區(qū)。同時(shí)，我們會(huì)保證氨水罐廠房的通風(fēng)及透氣。廠房?jī)?nèi)固定安裝2個(gè)臥式氨水儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，采用密封形式，儲(chǔ)罐頂部設(shè)

12、有壓力保護(hù)開關(guān)和呼吸閥，保證氨罐的壓力穩(wěn)定，另外設(shè)有液位計(jì)、壓力變送器等測(cè)量?jī)x器。該系統(tǒng)我們?cè)O(shè)計(jì)了必須的報(bào)警及氨水泄漏處理設(shè)施。當(dāng)檢測(cè)出氨水儲(chǔ)罐附近有氨泄漏時(shí)，聲光信號(hào)將發(fā)出警報(bào)同時(shí)檢測(cè)裝置將向控制系統(tǒng)報(bào)警。一旦氣體監(jiān)測(cè)儀檢測(cè)出任何部位發(fā)生高濃度警報(bào)時(shí)，控制系統(tǒng)將自動(dòng)停止SNCR系統(tǒng)。圍堰裝置的設(shè)置杜絕了氨水大量泄露時(shí)可能造成的大面積污染，保證將氨水泄露時(shí)的危害降到最低，達(dá)到國(guó)家安全生產(chǎn)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。此外，還設(shè)置有洗眼器、沖洗用水龍頭等必備裝置。另外，控制系統(tǒng)時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并顯示氨水儲(chǔ)罐的實(shí)際容量，當(dāng)罐內(nèi)儲(chǔ)存量低時(shí)，液位計(jì)會(huì)向主控系統(tǒng)發(fā)送警報(bào)以保證充足的備氨量。2.3 稀釋混合模塊 該系統(tǒng)主要由混合泵站

13、、混合罐、沖洗模塊、噴射泵站、測(cè)量?jī)x表和相應(yīng)的管路閥門等組成?；旌媳谜緦?duì)氨水溶液和稀釋水進(jìn)行過濾、加壓通過混合器充分混合后再輸送至混合罐，之后再由噴射泵站將溶液輸送至噴射霧化系統(tǒng)。 由于4臺(tái)鍋爐距離較近，故設(shè)計(jì)4臺(tái)爐共用兩個(gè)泵站，混合泵站和噴射泵站。其中混合泵站共設(shè)有三臺(tái)多級(jí)泵，兩用一備，備用泵同時(shí)滿足輸送氨水和清水的條件，負(fù)責(zé)向混合罐供應(yīng)合適濃度的氨水，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。噴射泵站由兩臺(tái)加壓泵組成，一用一備，負(fù)責(zé)向鍋爐提供噴射用的氨水。水泵作為整個(gè)系統(tǒng)的重要設(shè)備，我公司全部選用知名品牌，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，過流部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，防腐，耐磨，壽命長(zhǎng)，為系統(tǒng)正常穩(wěn)定長(zhǎng)期的運(yùn)

14、行提供有力保障。 氨水的稀釋需要靜態(tài)混合器來完成，氨水管路的氨水和稀釋水管路的稀釋水進(jìn)入混合模塊，靜態(tài)混合，被稀釋到噴射所需的濃度，經(jīng)混合泵送入混合罐，再通過管路經(jīng)噴射泵被輸送到噴射位置；混合罐采用立式不銹鋼材質(zhì)，根據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，氨水揮發(fā)的氨氣直接排空會(huì)造成空氣污染，所以將混合罐作為氨氣外泄的吸收罐，將氨水儲(chǔ)罐揮發(fā)的氨氣全部吸收，然后通過噴射系統(tǒng)將其噴射到鍋爐合適位置進(jìn)行脫硝反應(yīng)，保證系統(tǒng)的安全及環(huán)保運(yùn)行。該部分設(shè)有流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、壓力表等儀器儀表，流量計(jì)監(jiān)測(cè)介質(zhì)的流量并作為噴氨量的依據(jù)，然后通過控制變頻器輸出頻率來達(dá)到所需的流量，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的設(shè)置方便控制單臺(tái)爐的噴量，增加了

15、系統(tǒng)的靈活性。本部分還設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，在自動(dòng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)可以手動(dòng)對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，壓力監(jiān)測(cè)元件監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力是否正常，并將壓力信號(hào)傳到中控系統(tǒng)。 沖洗模塊在系統(tǒng)停用檢修時(shí)對(duì)管路進(jìn)行沖洗，利用電動(dòng)閥門的開啟和關(guān)閉來控制介質(zhì)的流動(dòng)方向和流向的管路，防止殘留在管路中的氨水溶液溢出對(duì)人員及環(huán)境造成影響。2.4計(jì)量與分配模塊每臺(tái)爐置一個(gè)計(jì)量分配模塊，包括氨水溶液計(jì)量分配模塊和壓縮空氣計(jì)量分配模塊。計(jì)量分配模塊中安裝有電磁流量計(jì)、壓力變送器和電動(dòng)閥等，通過流量計(jì)的讀數(shù)來控制調(diào)節(jié)閥的開度，從而控制每臺(tái)鍋爐需要的氨水溶液的流量。噴入爐膛的氨水溶液時(shí)經(jīng)過霧化后噴入的。在每臺(tái)鍋爐的計(jì)量

16、分配模塊中還設(shè)有電動(dòng)閥，用來調(diào)節(jié)控制需要的量。2.5噴射模塊溶液噴射霧化系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的HBCY-TX-SE-Z型雙流體噴槍材質(zhì)為特種耐高溫合金，可長(zhǎng)時(shí)間耐溫1100度，短時(shí)耐溫高達(dá)1250度，完全適應(yīng)高溫條件。該類型噴槍具有噴量可調(diào)，霧場(chǎng)均勻，穿透力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，與市場(chǎng)上普通的雙流體噴槍流量和噴射距離成正比的關(guān)系不同，完全符合脫硝的實(shí)際要求。當(dāng)噴槍不使用時(shí)需從鍋爐抽出，防止噴槍堵塞和高溫炙烤，延長(zhǎng)噴槍使用壽命。系統(tǒng)安裝過程大約需要停爐1-2天，根據(jù)提供的鍋爐溫度情況可大致確定脫硝區(qū)域在爐膛出口（850-1000）的區(qū)域。我公司脫硝用噴嘴采用特種合金制造，霧化壓力約在

17、0.3-0.55MPa,還原劑通過噴嘴進(jìn)行霧化，形成30-70m左右的小顆粒，噴入鍋爐合適溫度范圍，大部分霧化顆粒保證停留時(shí)間大于0.5秒,確保與NOx有足夠的反應(yīng)時(shí)間。噴槍用軟管與還原劑溶液和壓縮空氣管路連接，在爐膛外壁合適溫度位置安裝，保證霧場(chǎng)能夠全方位對(duì)NOx進(jìn)行捕捉，達(dá)到理想的脫硝效率。采用專為脫硝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的高品質(zhì)噴槍，并為每支噴槍單獨(dú)配置過濾器、閥門、流量開關(guān)等配件，一方面可以保證噴槍長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作，另一方面可以在噴槍堵塞損壞的情況下將信號(hào)傳到控制系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警，及時(shí)地對(duì)噴槍進(jìn)行維護(hù)更換，防止因噴槍故障影響脫硝效果。此外噴槍與還原劑溶液進(jìn)口和壓縮空氣進(jìn)口的連接方式均采用螺紋連接。雙流

18、體噴槍需要借助壓縮空氣來使介質(zhì)霧化，系統(tǒng)在壓縮空氣總管上設(shè)置必要的壓力和流量測(cè)量裝置，壓縮空氣的使用是系統(tǒng)電耗的最主要消耗，根據(jù)我們的實(shí)驗(yàn)總結(jié)數(shù)據(jù)，該套系統(tǒng)中每小時(shí)需要壓縮空氣用量約是每支噴槍每小時(shí)消耗20-40m3，并不會(huì)對(duì)鍋爐引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷造成明顯的影響。2.6稀釋水的選用噴入爐膛的氨水是溶液狀的，溶解氨水的溶劑選擇最廉價(jià)易得且溶解能力較強(qiáng)的水。作為氨水溶解劑的水應(yīng)是具有軟化水質(zhì)量的純水，滿足下列規(guī)格：生活用水?dāng)?shù)據(jù)表使用的材料及化學(xué)藥劑名稱生活用水（自來水）目的用于溶解無催化劑脫硝設(shè)備中的氨水顆粒和稀釋氨水溶液規(guī)格水的種類:自來水備注1. 為了上述目的，用河水或工藝用水代替自來水的場(chǎng)合，因硬

19、度物質(zhì)，可能會(huì)引起配管、設(shè)備結(jié)垢。2.7 設(shè)備材料清冊(cè)一氨水溶液儲(chǔ)存模塊氨水溶液儲(chǔ)存罐容積30m3，不銹鋼個(gè)2誠(chéng)譽(yù)過濾器個(gè)-中南止回閥個(gè)-中南壓力表個(gè)-上儀溫度表個(gè)2上儀液位計(jì)個(gè)2上儀手動(dòng)球閥個(gè)7中南管道及附件304批1誠(chéng)譽(yù)二氨水溶液輸送模塊氨水噴射泵多級(jí)SS離心泵，揚(yáng)程100m，流量0.5m3/h/臺(tái)臺(tái)2南方泵業(yè)手動(dòng)球閥DN15， 個(gè)9中南過濾器個(gè)2中南止回閥DN25個(gè)3中南壓力表只3上儀壓力傳感器個(gè)-電磁流量計(jì)1上儀就地操作箱個(gè)-誠(chéng)譽(yù)管路及附件304套1誠(chéng)譽(yù)三除鹽水輸送模塊稀釋水泵離心泵，揚(yáng)程50m，流量1m3/h/臺(tái)臺(tái)2南方泵業(yè)手動(dòng)球閥個(gè)20中南過濾器個(gè)1中南止回閥個(gè)3中南壓力表個(gè)3上儀

20、壓力傳感器個(gè)1上儀電磁流量計(jì)個(gè)1上儀就地操作箱個(gè)-誠(chéng)譽(yù)管道及附件304套1誠(chéng)譽(yù)四混合模塊氨水濃度計(jì)個(gè)-手動(dòng)球閥個(gè)31中南氣動(dòng)開關(guān)閥個(gè)-壓力傳感器個(gè)1上儀電磁流量計(jì)個(gè)-分配管組12誠(chéng)譽(yù)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥臺(tái)-壓力表個(gè) 13上儀接線箱個(gè)-誠(chéng)譽(yù)附件304套1六還原劑噴射模塊噴槍及其附件臺(tái)6誠(chéng)譽(yù)噴嘴6噴槍6金屬軟管12附件套1七壓縮空氣模塊氣動(dòng)調(diào)壓閥個(gè)1中南手動(dòng)調(diào)節(jié)閥個(gè)2手動(dòng)球閥個(gè)10止回閥個(gè)1壓力表個(gè)2上儀管道、附件304套1綠能八SCR反應(yīng)器內(nèi)部支撐、密封等結(jié)構(gòu)噸5誠(chéng)譽(yù)催化劑m3天河環(huán)境框架噸15誠(chéng)譽(yù)催化劑小車臺(tái)1耙式吹灰器臺(tái)2電葫蘆2t,H=20m1江陰宏達(dá)備用加熱裝置臺(tái)-差壓變送器個(gè)1上儀吹灰閥門和管路

21、系統(tǒng)套1誠(chéng)譽(yù)九電氣模塊控制箱個(gè)1誠(chéng)譽(yù)檢修電源箱只2現(xiàn)場(chǎng)操作箱只2照明配電箱只2工程師站套1電纜批1遠(yuǎn)東寶勝電纜橋架批1遠(yuǎn)東寶勝照明具批1國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)十儀器儀表模塊流量計(jì)只-CEMS客戶自配十一保溫、油漆鋼結(jié)構(gòu)油漆kg200保溫材料及外護(hù)板（僅SCR）280mm厚硅酸鋁纖維板m280三、專題說明1 、氮氧化物脫除率修正曲線11 煙氣中氧含量與NOx脫除率關(guān)系1.2 煙氣溫度與NOx脫除率關(guān)系1.3 NOx入口濃度與脫除率關(guān)系2 、SO2 /SO3轉(zhuǎn)換率的函數(shù)曲線2.1 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫的函數(shù)曲線2.2 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)換率隨催化劑入口SO2濃度的函數(shù)曲線2.3 SO2 /SO3的轉(zhuǎn)

22、換率隨相對(duì)流速的函數(shù)曲線3、 脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時(shí)間變化的情況說明根據(jù)從往的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，吹灰系統(tǒng)運(yùn)行正常的前提下，脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時(shí)間變化不大，為了保證上述要求，設(shè)計(jì)過程中必須慎重考慮下列因素：高含塵情況下，催化劑應(yīng)當(dāng)采用垂直布置方式，氣流由上向下流動(dòng)，這樣煙氣可以自動(dòng)清理催化劑表面，使得催化劑表面積灰不會(huì)過厚，孔內(nèi)徑變化不大，總體阻力變化不大，對(duì)于粘性較高的灰，可以適當(dāng)提高煙氣流速；催化劑的孔徑選擇必須合理，防止大顆?；掖顦颍氯呋瘎┛?，在選擇催化劑孔徑時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮灰塵含量，灰的粒徑分布等諸多因素；對(duì)于高含塵布置方案，煙氣中含塵量較高的情況下，需要考慮裝設(shè)吹灰裝置，本項(xiàng)目初

23、步考慮每層催化劑設(shè)置聲波吹灰器，并預(yù)留聲波吹灰器安裝接口。煙道流速分布必須合理，應(yīng)當(dāng)考慮機(jī)組的平均負(fù)荷率，煙道布置應(yīng)當(dāng)避免積灰死角的形成，在無法避免死角的位置應(yīng)當(dāng)裝設(shè)必要的清灰裝置。如果上述要求都能夠滿足，SCR系統(tǒng)阻力隨運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)雖然略有增加，但不會(huì)發(fā)生明顯的變化。4、催化劑的裝載方式催化劑模塊安裝前應(yīng)保證外包裝完整，且始終保持水平狀態(tài)，在裝入反應(yīng)器之前必須保持模塊處于干燥狀態(tài)。4.1、催化劑模塊的翻轉(zhuǎn)催化劑安裝時(shí)，必須先撤去包裝并翻轉(zhuǎn)。當(dāng)使用叉車、吊索或其他專用翻轉(zhuǎn)工具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，將已經(jīng)拆包裝的模塊用叉車叉起，吊具固定在模塊的煙氣進(jìn)口方向，將吊車的掛鉤固定在吊具上，啟動(dòng)吊機(jī)完成翻轉(zhuǎn)，吊

24、車提升速度不應(yīng)超5m/min。操作必須謹(jǐn)慎，避免模塊劇烈震動(dòng)或機(jī)械碰撞，避免模塊意外“掉下”。4.2、催化劑模塊的起吊使用起吊工具把催化劑模塊從地面起吊到加料門或加料平臺(tái)上。起吊工具設(shè)計(jì)目的在于減少位于反應(yīng)器內(nèi)部時(shí)的高度凈空，并起到連接滑輪，手拉葫蘆，吊車和模塊的作用。起吊工具的重量為115.58kg，最大起重量為2.5t。起吊催化劑時(shí)，必須保持緩慢平穩(wěn)的速度，防止模塊掉下或突然移動(dòng)。起吊速度不應(yīng)超過12米/分鐘，下降速度不應(yīng)超過出現(xiàn)7.5米/分鐘。如使用起重機(jī)提升，須對(duì)具體的起吊速度上限做出規(guī)定。起吊模塊時(shí)，應(yīng)使用合適的起重機(jī)，并按照相應(yīng)的起吊程序進(jìn)行操作。用起重機(jī)或吊車把模塊起吊到加料臺(tái)上

25、。使用吊車或起重機(jī)，把模塊平穩(wěn)地放在加料門前面的平臺(tái)上。把模塊放在平臺(tái)上。把模塊下落到加料門前面的平臺(tái)上，直接放于叉車上。用叉車將模塊推至加料門口。用手拉葫蘆吊鉤與起吊吊具連接在一起。把模塊推進(jìn)反應(yīng)器催化劑模塊的在反應(yīng)器內(nèi)的安裝4.3、催化劑模塊的密封安裝模塊時(shí)要求在模塊框架之間、模塊框架與SCR反應(yīng)器殼體之間加設(shè)密封件或添加陶瓷纖維密封材料，防止發(fā)生泄漏，具體細(xì)節(jié)操作參照模塊和反應(yīng)器的圖紙。（1）一些模塊在安裝到SCR反應(yīng)器后，需要直接靠在密封件上，而有些模塊則需要將密封材料填充到模塊和反應(yīng)室之間，這些密封材料可以是和模塊配套供應(yīng)，也可以是單獨(dú)供應(yīng)，安裝時(shí)可以用螺絲刀，小液壓千斤頂?shù)绕渌ぞ卟鹦赌K。（2）某些反應(yīng)器要求在模塊嚙合面上填充密封材料，然后再放入下一塊模塊。（3）有些密封系統(tǒng)是在模塊在反應(yīng)器中的位置固定后再進(jìn)行安裝，安裝的密封件像一頂帽子一樣扣在模塊縫隙的頂部，密封件可以采用安置、緊固或焊接定位。4.4、催化劑模塊的現(xiàn)場(chǎng)焊接催化劑模塊一般不需要焊接裝配，但是某些安裝過程可以通過焊接來達(dá)到模塊防護(hù)和密封效果。如果在催化劑模塊上或是周圍進(jìn)行焊接請(qǐng)做好催化劑防護(hù)措施。用防火毯緊密地蓋在催化劑表面，以避免焊接產(chǎn)生的副產(chǎn)物接觸到催化劑，焊渣，火花和煙氣都會(huì)毒化催化劑。如果實(shí)際情況允許，可以用風(fēng)機(jī)將焊接煙氣