倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、北京東方化工廠倉(cāng)儲(chǔ)分廠汽車裝卸棧臺(tái)項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)公司北京分公司二OO四年九月二十八日一、編制說(shuō)明 二、編制依據(jù) 三、工程概況 四、施工準(zhǔn)備 五、施工方案 六、技術(shù)措施和技術(shù)要求七、進(jìn)度、質(zhì)量、安全保證措施 八、施工進(jìn)度計(jì)劃1 .編制說(shuō)明本方案為北京東方化工廠倉(cāng)儲(chǔ)分廠汽車裝卸棧臺(tái)改造項(xiàng)目中鋼結(jié)構(gòu) 的施工方案，為確保鋼結(jié)構(gòu)工程安全順利的完成，特編制此方案，旨在指 導(dǎo)施工。2 .編制依據(jù)2. 1北京達(dá)瑞醫(yī)藥有限公司設(shè)計(jì)的圖紙3. 2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 )；4. 3建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ301-88)；5. 4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

2、范(JGJ46-88)；6. 5建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)；3、工程概況該工程位于北京東方化工廠倉(cāng)儲(chǔ)分廠原汽車裝卸棧臺(tái)北37米處，其 跨度40米，由工18的立柱和工16、槽16a、14a的鋼梁以及鋼梯、欄桿構(gòu) 成，結(jié)構(gòu)高度為4. 7米與5. 2米。主要工程量如下表：主要工程量名稱單位數(shù)量備 注鋼柱t3包括圍墻柱鋼梁t2.6鋼梯欄桿及附件t1.0估計(jì)4、施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備：根據(jù)施工任務(wù)量，挑選優(yōu)秀的施工、管理人員上崗，所 選的施工人員必須持有上崗證，包括焊工、起重工，施工安全，質(zhì)量管理 人員操作證。勞動(dòng)力安排計(jì)劃主要施工機(jī)器具計(jì)劃Wl單位 數(shù)量序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量序 號(hào)工種人

3、數(shù)備注1測(cè)量工22焊工33鉀工24氣焊工15起重工26電：17安全員18材料員19質(zhì)檢員110I：長(zhǎng)111技術(shù)員112項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)113力工514合計(jì)22材料機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度，組織安排8噸吊車進(jìn)場(chǎng)，備齊充足的 電焊條、2噸倒鏈，電焊機(jī)。主要施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼腳手管0 48X 3. 5mmt12腳手架扣件t0. 53電焊把線35mm2m4004氧氣帶8m1505乙煥帶8m1501吊車8tfl12交流對(duì)焊機(jī)BX-50臺(tái)43經(jīng)緯儀dj2臺(tái)14水準(zhǔn)儀J 二臺(tái)15磁力鉆J30-3-49臺(tái)16砂輪機(jī)0125臺(tái)27砂輪切割機(jī)0400臺(tái)28倒鏈It, 2t, 5t 各個(gè)49安全帶個(gè)15

4、5、施工方法根據(jù)安裝專業(yè)需求，本工程鋼結(jié)構(gòu)制安分兩步完成，描述如下：鋼柱、鋼梁先行組裝，即：構(gòu)件在地面分片組對(duì)或分成若干個(gè)獨(dú)立 的區(qū)域在地面組裝成片，再自（1）軸-（7）軸分片吊裝在經(jīng)檢驗(yàn)合格的基 礎(chǔ)上，用倒鏈和臨時(shí)支撐固定，最后安裝系梁。6、技術(shù)措施和技術(shù)要求6.1主要技術(shù)措施a、按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。b、分片或整體成型應(yīng)根據(jù)施工圖，吊車性能，構(gòu)件（結(jié)構(gòu)）的強(qiáng)、剛 度及現(xiàn)場(chǎng)條件而定。C、應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)吊裝物進(jìn)行必要地加固以防變形。d、構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)的制孔、組裝、焊接等要求應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。e根據(jù)具體情況，制定合理的組裝焊接工藝，焊接采用對(duì)稱焊。f、鋼結(jié)構(gòu)的焊接由施工單位及監(jiān)理

5、工程師現(xiàn)場(chǎng)考試確認(rèn)的合格焊工進(jìn) 行。g、對(duì)于需校正的料，構(gòu)件采用次序?；驘嵝Ｕ?，但其必須符合 GB50205-2001 之要求。h、所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊，成對(duì)的 連接板一起鉆孔，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔，應(yīng)采用樣板放樣，以保 證螺栓孔間距。6. 2主要技術(shù)要求：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形、 缺陷超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，合格后方可安裝。（2）鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件整體安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行 矯正、固定，當(dāng)日安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性 的變形。（4）定位焊縫承

6、受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、焊腳高度和焊縫長(zhǎng)度應(yīng)由 計(jì)算決定。（5）安裝焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝說(shuō)明書規(guī)定的順序施焊， 防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。6.3涂裝、編號(hào)6. 3.1鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。7. 3. 2鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8. 3.3安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。鋼平臺(tái)、鋼梯和欄桿安裝的允許偏差（由）項(xiàng) 目允許偏差梯子平臺(tái)標(biāo)高+ 10.0平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20. 0平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不大于15. 0欄桿高度+ 10.0欄桿立柱間距+ 10.0直梯垂直度L/1000且不大于15立柱垂直度L/10009友都付創(chuàng)

7、國(guó)版城：陰總承包I律6. 3.4涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)量好。6. 3.5涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，使用部位以防用混.6. 4焊接6.1.1 焊工必須持有焊工合格證，其合格項(xiàng)目應(yīng)能滿足工程需要。6.1.2 焊條必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙和使用。6.1.3 發(fā)生下列情況之一，又無(wú)有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊。a.風(fēng)速大于等于10m/s.b.下雨或下雪。c.相對(duì)溫度大于等于90/1006.1.4 定位焊應(yīng)與正式焊具有相同的工藝，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚 度的2/3,焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm.6.1.5 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝說(shuō)明書的要求施工，根據(jù)構(gòu)件情況制定合理的 焊接順序，

8、防止焊接變形。6.1.6 焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑及熔燒 過(guò)的渣殼。6.4.9 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要 求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格方可施焊。6.4.10 層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷 后再焊。6.4.11 焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10. Ommo6.4.12 10對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫, 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，手 工電弧焊應(yīng)長(zhǎng)于20nlm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板并修磨平整， 不得用錘擊落。6.4.13

9、 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝 后方可處理。6.4.14 12焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫 外觀質(zhì)量。6. 4. 13焊縫外形尺寸應(yīng)府合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。7. 5焊后檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的要求進(jìn)行檢查，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷應(yīng)符 合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和返修。七、安全技術(shù)措施7.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、安全操作規(guī)程和化六建公 司安全手冊(cè)。8. 2在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的所有人員都應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并經(jīng)安全、消 防知識(shí)學(xué)習(xí)、考核合格方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7. 3起重、電氣焊，機(jī)動(dòng)車司機(jī)等特種

10、作業(yè)人員必須持證上崗，新工人 未經(jīng)三級(jí)安全教育不得上崗作業(yè)。7. 4所有帶電作業(yè)都應(yīng)由合格和有經(jīng)驗(yàn)的電工實(shí)施。設(shè)備應(yīng)鎖好以防非 專業(yè)人員啟動(dòng)。操作人員每天應(yīng)在工作前檢查一遍需投用的設(shè)備及導(dǎo)線， 按安全操作規(guī)程操作。7. 5每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘”，嚴(yán)禁“一閘多用工7. 6焊機(jī)和切割機(jī)應(yīng)每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)存在不安全因素的設(shè)備不能使 用，使用這類設(shè)備要遵守當(dāng)?shù)胤阑鸢踩?guī)則，應(yīng)采取必要的防火措施。7. 7每天工作完畢，各施工班組應(yīng)檢查各電源開關(guān)是否斷開。氧氣、乙 燃?xì)馄块y是否關(guān)閉，并放置好。7. 8安全責(zé)任工程師或現(xiàn)場(chǎng)檢查員應(yīng)按有關(guān)吊裝方案認(rèn)真審查吊裝工 作計(jì)劃和程序。作業(yè)前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行交底，包括吊裝物件重量，幾何