模板設(shè)計方案說明

1、目 錄一：工程概況2二：設(shè)計依據(jù)2三：模板設(shè)計方案2四：售后服務(wù)7五：模板計算書7六：模板驗收標(biāo)準(zhǔn)11七：模板工程作業(yè)指導(dǎo)書12八：模板安全操作規(guī)程14天津武清楊村1827#樓模板施工方案一、 工程概況：工程名稱1827#樓結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)地下層數(shù)一層標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm地上層數(shù)16電梯數(shù)量20樓梯數(shù)量10架外墻保溫厚度保溫方式外墻厚度180墻體與軸線主要關(guān)系外墻180內(nèi)墻厚度90/90內(nèi)墻其他：二、 設(shè)計依據(jù):1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）3. 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）

2、4. 施工圖、單位工程施工組織設(shè)計和施工方有關(guān)技術(shù)交底。5. 混凝土最大側(cè)壓力按60KN/考慮。6. 依據(jù)北京奧發(fā)模板公司的模板體系。三、 模板設(shè)計方案：（一）.模板配制說明：本工程模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計配制。設(shè)計范圍包括內(nèi)、外墻體模板和電梯井平臺。（二）.流水段的劃分及流水方向：18、19；20、21；22、27；23、26；24、25#樓均劃分為二個流水段，18、20、22、23、24#樓均劃分為一、二段，19、21、27、26、25#樓均劃分為三、四段，對應(yīng)流水順序1-3，2-4，流水模板不足的進(jìn)行增配。（詳見模板平面圖），墻體施工縫處模板配置成搭接形式配置，其施工縫留在門窗洞口跨中1/3

3、處，頂板施工縫位置向后,后澆帶和沉降縫模板施工時不予考慮，由施工方自行處理。（三）.配置內(nèi)容：墻體模板、角模及異型角模。1. 模板：墻體模板采用我公司86系列整體式全鋼定型大模板（詳見圖1）。 （圖1）2.普通模板支設(shè)：內(nèi)外墻模板同樣高度（詳見圖2）。采用此施工工藝，模板支拆靈活方便，亦可降低模板配置量，內(nèi)外墻模板可通用，節(jié)約工程成本，減少落地模板的數(shù)量，從而減少塔吊的吊次。但澆注頂板時須進(jìn)行二次頂板側(cè)模的支設(shè)。注：頂板側(cè)模由施工方自行配置。 （圖2）3 角模的配置：陰角模與大模板連接處同樣用子母口搭接的方法，并用鉤頭螺栓與相鄰大模板進(jìn)行加固，每個陰角模搭接處留2-5MM調(diào)節(jié)量，以便于墻面即平

4、整不滲漿且好拆模。外陽角模用螺栓進(jìn)行連接，即可避免陽角處脹模的現(xiàn)象（詳見圖3）。 （圖3）4、樓梯模板： 樓梯踏步按清水踏步模加工。按裝、拆除方便，重復(fù)利用率高，廣泛用于不同的結(jié)構(gòu)樓梯需要。支模時可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度（詳見圖4）。（圖4）5、 丁字墻的處理： 丁字墻一般情況下處理是采取在丁字墻部位配一塊插板，這樣便于模板流水，但是這樣會影響墻體的強(qiáng)度和平整度，也會增加塔吊吊次，影響施工進(jìn)度。為了避免以上因配插板給施工所帶來的不利因素。在不影響流水的情況下，取消丁字墻部位插板，即模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻（詳見圖5）。（圖5）四、售后服務(wù)熱情周到，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)是我們的一

5、貫宗旨。模板按期送到施工現(xiàn)場，售后服務(wù)人員隨即到場，負(fù)責(zé)對整個模板施工過程進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，模板施工完成一層后，無設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量問題后，售后服務(wù)人員再調(diào)離。 五、整體定型大模板結(jié)構(gòu)計算： 該模板是按建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求進(jìn)行設(shè)計與計算的。 已知：層高為2900mm，墻厚180mm，采用全剛模數(shù)組合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墻螺栓拉結(jié)，混凝土C30砼自重標(biāo)準(zhǔn)值Y=24KN/m3，混凝土塌落度18cm，采用泵送混凝土，澆筑速度1.5m/h，溫度T=25，用插

6、入式振動器搗實，模板撓度為L/400（L為模板構(gòu)件的跨度）。 模板結(jié)構(gòu)為：面板6mm厚熱軋板，主筋為8#，間距h=300mm，背楞間距L1=1100mm，L2=300mm，穿墻螺栓水平間距L3=1200mm。 a.模板側(cè)向荷載：1. 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F=0.22c121/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.51/2*250/(25+15) =46.47KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F1=46.47*1.2=55.77KN/m2有效壓頭高度：h=55.77/24=2.32m 2. 混凝土傾倒力標(biāo)準(zhǔn)值：4KN/m2 其設(shè)計值:4*1.4=5.6KN/m2b. 面板驗算

7、: 由于3000/300=10>2，故面板按單向板三跨連續(xù)梁計算。1. 強(qiáng)度驗算:取1m寬的板條為計算單元F3=F1+F2=48.88+5.6=54.48KN/m2=0.05448N/mm2q=0.05448*1*0.85=0.046308N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.046308*2602=366.26N.mm則: Wx=1/6*1*62=6mm3所以: max=Mmax/(xWx)=366.26/1*6=61.04N/mm2 <f=215N/mm2滿足要求.1. 撓度驗算:Vmax=KVql4/100EIq=0.046308N/mm Kv=0.583 L=3

8、00 I=300*63/12=5400mm4 Vmax=0.583*0.046308*3004/（100*2.06*105*4500） =0.0024mm Vmax<V=Ly/500=0.50mm 故滿足要求.c.主筋驗算: q=0.05448*300=16.34N/mm1. 強(qiáng)度驗算:計算簡圖見1-1Wx=23.5*103mm3Ix=101*104mm4max=Mma x/(xWx)=0.125*16.34*11502/(1*25.3*103)=106.79N/mm2<f=215N/mm2 故滿足要求.2. 撓度驗算:(1). 懸臂部分: q=Fh=0.05448*300=16.

9、34N/mm Vmax=ql24/8EIx=16.34*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.08<V=300/500=0.60mm(2). 跨中部分: =300/1150=0.26 Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.21mm<V=1150/500=2.30mm 故滿足要求.d.背楞計算: 計算簡圖見1-1 q=Fh=0.05448*1150=62.652N/mm1. 強(qiáng)度驗算用彎矩分配法及疊加法求得:MA=-1/2qa2=-1/2*62.652

10、*1502=0.7*106N.mmMAB中=KMql22=0.101*62.652*11502=0.84*106N.mmMBC中=KMql32=0.075*62.652*11502=6.21*106N.mm MB支=KMql32=0.117*62.652*11502=9.69*106N.mm故: Mmax=MB支=9.69*106N.mm2根10# Wx=79.4*103mm3 Ix=396.6*104mm4 max=Mma x/(xWx)=9.69*106/(1*79.4*103) =122.04N/mm2<f=215N/mm2 故滿足要求. 2. 撓度驗算:q=0.05448*115

11、0=62.652N/mm2(1). 懸臂部分:Vmax=ql4/8EIx=62.652*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.078mm<V=150/400=0.375mm(2) 跨中部分: Vmax=q1L34*(5-242)/384EI =62.652*11504*(5-24*0.262)/(384*2.06*105*396.6*104) =1.18mm<V=1150/400=2.875mm 故滿足要求.e.穿墻螺栓計算 NAn.f N=1.2*1.15*48.88=67.45KN=67450N An.f=560.6*170=95302N>6745

12、0N 故強(qiáng)度滿足要求.f.吊環(huán)計算 （1）.吊環(huán)承載力計算PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPX>PX 故強(qiáng)度滿足要求.（2）. 吊環(huán)焊縫計算N/He.Lwf.ffw（28899/4）/（4LW）1.0*160 LW11.30mm 故強(qiáng)度滿足要求.（六）、挑架設(shè)計計算：計算原則:挑架荷載取值: 2.5KN/m2挑架間距按1.5M計算 所以:一挑架所受荷載為:1.5*0.67*2.5=2.51KN這里各桿件受力不作計算< 只驗算M16螺栓的強(qiáng)度值。而螺栓主要是受剪, 所以只計算M16的受剪。由<<

13、建筑工程模板施工手冊>>表5-2-6查得普通螺栓抗剪設(shè)計值為: 130N/mm2即: M16允許剪力為: 3.14*(R/2)2*130=26124.8N=26.12KN所以: M16的螺栓抗剪力遠(yuǎn)大于挑架上荷載之力,即: =26.12KN>>2.51KN。滿足要求。（七）、吊鉤承載力計算：已知A，B件均為10mm鋼板，C件為20的圓鋼，試按最大塊模板進(jìn)行計算(G=1654.33Kg), 挑架荷載安2.5KN/m2計算, 即N=10.55KN, 且按一塊模板兩個吊鉤進(jìn)行計算, 所以每個吊鉤受力為: F=(G+N)/2F=(1654.33*10+10550)/2=1354

14、6.65N本構(gòu)件屬角焊縫 首先計算最小角焊縫Hfim1.5tmax=1.510取Hfim=4.74mm不計熔深和凸度,其焊縫寬度為: He=0.7hf=0.7*4.74=3.32mm1計算AB件的焊縫承載力:由于其它內(nèi)力平衡,設(shè)垂直焊縫長度方向的力Ny按垂直焊縫長度方向的力均勻分布,屬于動荷載,取f=1.0f=Ny/heLwfffwf=13546.55/3.32*(210-10)*2=ffw=160,即f=9.72<ffw=1602計算AC件焊縫承載力,且按最不利因素計算,即全部力F平行焊縫長度方向,即受剪,因受動力荷載,取f=1.0f =Ny/heLWfffwf =13546.65/3

15、.32*(88-10)*4=ffw=125,即f=13.08<ff=1253計算螺栓的承載力因為一塊模板按兩個吊鉤計算,且每個吊鉤兩個螺栓(配雙母)所以每個螺栓所承受力為F/2=6773.33KN螺栓抗拉強(qiáng)度為:Fb=170N/mm2,選用M16的螺栓,有效面積為:Aa=156.7mm2,因此, 螺栓所能承受力為: F=26639。所以: F/2=6773.33KN<f=26639N 滿足使用要求六：奧發(fā)模板質(zhì)量保證措施和驗收標(biāo)準(zhǔn)：我公司對大模板的質(zhì)量視為公司發(fā)展壯大的關(guān)鍵，在公司內(nèi)部有著一套完整的質(zhì)量管理措施：1. 選材 板面選用國家大型鋼廠生產(chǎn)的原平熱軋鋼板，板面平整。 型材全

16、部使用國標(biāo)材料，嚴(yán)格控制材料的質(zhì)量。 輔材（如焊條、油漆等）選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，焊條的焊接性能適合主材的要求。2. 整理 首先定期對量具的定期檢驗。 調(diào)直:型鋼下料后進(jìn)行調(diào)直。 剪板:面板用剪板機(jī)剪完后再用銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊，保證板面的拼縫嚴(yán)密。 組對:在專用的胎具上進(jìn)行組對，因此模板的幾何尺寸、邊框的平直度都非常準(zhǔn)確。 焊接:模板的焊接在專用的焊接平臺上進(jìn)行，采用反變形焊接。 調(diào)平：經(jīng)過上述的系列措施，90%的模板都不需用調(diào)平而平整度都能滿足質(zhì)量要求。如有平整度不符標(biāo)準(zhǔn)的模板在專用的液壓調(diào)平臺上進(jìn)行。 噴漆:兩遍底漆,一遍面漆.3. 檢驗 自檢：首先各施工班組進(jìn)行自檢，不合格的產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道

17、工序。 交接檢：當(dāng)半成品轉(zhuǎn)入下道工序時，由下道工序的施工人員檢驗上道工序的合格情況，不合格不接收。 巡回檢：由專門的質(zhì)檢人員在生產(chǎn)場地來回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 抽檢：成品加工完后由質(zhì)檢部進(jìn)行抽檢，如有不合格立即進(jìn)行整改。 嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和公司大模板整理和驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 出廠 由質(zhì)檢部填寫出廠通知單下發(fā)給供應(yīng)部門,允許出廠。 運輸時按品種、規(guī)格、進(jìn)行運輸；墊木設(shè)置上下對齊，不能懸空、超寬、超高、超長謹(jǐn)防運輸變形。 5模板安裝允許偏差要求：項次檢查項目允許偏差備注1模板位置偏差-2 2模板豎向偏差33模板標(biāo)高偏差54墻體上口寬度-25模板距離偏差3七、模板作業(yè)指導(dǎo)：a. 準(zhǔn)備工作：1.

18、熟悉奧發(fā)現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。2. 掌握該工程項目的模板工程設(shè)計方案中全部內(nèi)容（如模板配板圖、模板配 置明細(xì)表、各類模板支設(shè)示意圖等。按照模板工程設(shè)計方案中配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場模板數(shù)量及尺寸是否準(zhǔn)確。3. 按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板是否滿足質(zhì)量要求。4. 合理安裝斜支撐及操作平臺（又稱挑架）。 斜支撐位置應(yīng)避免墻體轉(zhuǎn)交處相鄰模板斜支撐相撞（斜支撐距模板縱向邊應(yīng)大于1200mm且不宜大于1500mm）。 斜支撐安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個斜支撐；1000mm以下模板不安裝斜支撐；2000mm5000mm以下安裝2個斜支撐；大于等于5000mm安裝3個斜支撐。 操作平臺位

19、置應(yīng)根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱向主筋上。 安裝操作平臺時應(yīng)根據(jù)明細(xì)表數(shù)量進(jìn)行組裝，組裝時螺母必須擰緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。 操作平臺上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；操作平臺上應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄，每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應(yīng)符合安全操作規(guī)程）。5. 模板應(yīng)面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。斜支撐調(diào)整到傾角750800。b. 模板施工（一） ：支模階段：1. 模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。2. 彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在

20、墻的外 側(cè)用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。3. 綁扎鋼筋時應(yīng)綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。4. 做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。5. 清理干凈鋼筋網(wǎng)中的雜物。6. 先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進(jìn)行。7. 校正模板和安裝穿墻螺栓同時進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。8. 大模板校正后，如有特殊部位時，施工方必須另行加固，以免跑模、漲模。9.

21、穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。10. 角模的安裝及拆除： 支設(shè)陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。 模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽擰緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)造成墻角扭曲、墻面不平。 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。 陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定。11. 模板校正完后，專職人員必須依照項目部的大模板施工組織方案和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。12. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑，一次澆筑高度不宜超過1500mm,澆筑完后應(yīng)迅速振搗

22、，振搗人員應(yīng)避免振搗棒觸及模板板面，以免損壞模板。 （二）：拆模階段1. 大模板的拆除應(yīng)根據(jù)砼的強(qiáng)度而定，當(dāng)砼強(qiáng)度在常溫下達(dá)到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時應(yīng)掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長（以實驗室試塊實驗為依據(jù)）。2. 拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。3. 起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心位置，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。 （三）：模板裝拆工序 清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安裝穿墻螺

23、栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑二次施工d、大模板的維修與保養(yǎng) 由于大模板使用性強(qiáng)，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，價格昂貴，所以應(yīng)隨時做好模板維修和保養(yǎng)工作。八、奧發(fā)模板安全操作規(guī)程：a . 總說明 北京奧發(fā)模板公司結(jié)合國家相關(guān)規(guī)定、規(guī)范、結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，制定此安全規(guī)程，供施工單位參考。 “安全第一”是我們的一貫宗旨；在建筑施工中，安全是各施工單位重中之重，大模板工程一般使用于高層建筑，體形大、質(zhì)量重。在高空作業(yè)中安全尤為重要。 模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號文相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。b. 基本規(guī)定1. 首先針對模板工程的特點，施工單位編制模板安全

24、施工組織計劃。做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。2. 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑每層高度不得超過800mm，澆筑速度小于2M/H。3. 模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。4. 剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于1.2MPA之規(guī)定（常溫）5. 當(dāng)安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于7.5MPa。6. 甲方組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，模板上操作平臺承受的活荷載不得大于2.5KN/m2。7.

25、模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。8. 模板施工時所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。9. 當(dāng)風(fēng)力為5級時，可吊裝地面上第12層樓體模板，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。c. 模板的堆放1. 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。2. 堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線。3. 堆放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。4. 大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。5. 大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理，刷脫模劑及其它作業(yè)。6. 大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7. 模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。8. 在樓層上放置大模板時： .須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。 不得在外墻周圈放置，要垂直