電氣安裝工作流程

1、電氣現(xiàn)場安裝工作流程電氣安裝主要工作內(nèi)容包括：干式變壓器、低壓配電柜及控制柜、橋架的安裝及電纜的敷設(shè)及接線，動力、照明、接地及防雷系統(tǒng)的安裝。主要工作量包括： 變配電部分：干式變壓器，高壓配電柜，低壓配電柜，低壓聯(lián)絡(luò)橋（包括母線）。 動力：橋架，各種動力電纜敷設(shè)，各種控制電纜敷設(shè)， 電機檢查接線，操作柱 安 裝， 防爆防腐現(xiàn)場電源檢修葙，防爆動力配電葙安裝，保護管安裝，各種角鋼.槽鋼一、 質(zhì)量保證措施施工的全過程必經(jīng)按照防爆要求進行操作，尤其對安裝注意保護箱（盒）的防爆面，及隔蘭密封處理。施工前應(yīng)認真熟悉現(xiàn)場，明確施工、作業(yè)內(nèi)容。做好與甲方有關(guān)人員的配合工作。尊重業(yè)主的意見，配合好后期單機試運

2、、連動試運和開車工作。施工過程中，認真填寫施工原始記錄，及時反饋施工中發(fā)現(xiàn)的問題、做好現(xiàn)場文明施工。嚴格執(zhí)行方案報審、交底、施工、檢驗工作程序，落實崗位責(zé)任制，每道工序進行施工交底，技術(shù)人員交底細致，施工人員持證上崗。對施工的質(zhì)量通病提前做好預(yù)防措施。使用的計量設(shè)備必須在計量合格有效期內(nèi)，施工過程中到期的計量設(shè)備及時送檢，保證施工測量的準(zhǔn)確性。施工過程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時查閱。落實專業(yè)質(zhì)量管理體系，層層把關(guān)，全面、及時執(zhí)行報檢制度，嚴格落實自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。二、 進廠前培訓(xùn)凡獨立操作的工人，必須持有本工種操作合格證；工作人員入廠后必須遵守業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)程

3、；進入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品；高空作業(yè)必須系掛合格的安全帶；高空作業(yè)的工具及材料應(yīng)放置在不能墜落的地方，如有必要應(yīng)用繩索捆扎；工具材料不可上下拋擲，應(yīng)使用傳遞繩。過路橋架施工時應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)，以防止墜物傷人；吊裝作業(yè)時，在吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍應(yīng)設(shè)置警示繩；配電盤基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)注意各種預(yù)留孔洞以防止墜落，在無人施工的孔洞設(shè)置警示繩或進行封堵；拆除盤柜包裝物時防止鐵釘及尖狀物劃傷；使用砂輪機和無齒鋸時應(yīng)佩戴防護眼鏡，且前方不得站人；使用臺鉆、電鉆時應(yīng)將工件夾緊且不得戴線手套和帆布手套；查線用的各類電池用完后不得隨意丟棄，應(yīng)放入指定的垃圾箱內(nèi)。廢棄包裝物及各種下腳料分類堆放和處理；電機清洗的廢油不得

4、亂倒，應(yīng)統(tǒng)一交項目處理，以防污染土壤和水體；電纜盤應(yīng)架設(shè)的牢固可靠；電纜敷設(shè)過程中有專人指揮，作業(yè)人員不得站在電纜轉(zhuǎn)彎處的內(nèi)側(cè)；受、送電應(yīng)有方案，受、送電后應(yīng)及時掛上標(biāo)示牌；所有電動工具必須可靠接地，手提電動工具必須加裝觸電保安器，高速運轉(zhuǎn)的機具前方不得站人；三、 施工工序?qū)W習(xí)圖紙制作相關(guān)工具軟件購買相關(guān)書籍、安裝學(xué)習(xí)軟件利用軟件學(xué)習(xí)基本指令、繪制基本圖紙知道圖紙中基本符號代表什么設(shè)備、分清圖紙的坐標(biāo)施工準(zhǔn)備監(jiān)控設(shè)備預(yù)制動力預(yù)埋、橋架安裝變壓器盤柜基礎(chǔ)安裝接地溝開挖現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝變壓器、低壓柜安裝監(jiān)控箱安裝接地線敷設(shè)與配合與土建砼內(nèi)埋管監(jiān)控配管電纜敷設(shè)動力明配管電纜敷設(shè)電氣試驗及盤柜傳動試驗

5、電纜敷設(shè)接地極安裝攝像頭安裝電纜檢查電纜敷設(shè)及接線三查四定接地電阻測試攝像頭接線電纜接線通電調(diào)試變電所受、送電電機空載試運電機負荷試運聯(lián)動試車交工a) 施工方法施工準(zhǔn)備施工人員到位，已完成入場前教育且取得合格證；材料驗收入庫。準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機具,并對施工設(shè)備和機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用。1. 熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場，掌握預(yù)埋管、燈具、開關(guān)、橋架、電纜、各種箱體的位置、標(biāo)高走向。2. 施工前完成施工方案編制和審批，進行施工方案交底和工序交底。3. 領(lǐng)用材料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主提供的技術(shù)質(zhì)量要求。4. 接地安裝i. 接地溝開挖前要根據(jù)設(shè)計圖紙進行放線。ii. 接地溝

6、的深度為800mm,溝底寬度應(yīng)不小于300mmiii. 接地極采用鉛包鋼接地極。安裝時接地極頂部應(yīng)加裝保護物，以防頂部打裂。iv. 接地極頂面埋深為1.2米。接地極與接地干線采用鍍鋅扁鋼焊接連接，。v. 接地干線采用50X5鍍鋅扁鋼，分支線采用黃綠PVC絕緣銅線及鍍鋅扁鋼、圓鋼。vi. 扁鋼的焊接采用搭接焊， 扁鋼與扁鋼搭接面不得小于扁鋼寬度的2倍且三面以上焊接。vii. 接地干線過人行道處埋深應(yīng)大于1米，應(yīng)加保護管。viii. 接地線與設(shè)備連接時采用可專用連接卡連接。ix. 所有焊接處必須做好防腐。x. 接地沿混凝土明敷時應(yīng)使用專用卡子打膨脹螺絲固定.xi. 埋設(shè)的接地線經(jīng)進行共檢合格作好&

7、lt;隱蔽工程自檢記錄>.xii. 回填前應(yīng)請主管部門檢查合格后方可回填.xiii. 回填土應(yīng)使用去除石頭等大塊雜質(zhì)的細土.xiv. 回填結(jié)束后應(yīng)將回填土夯實.xv. 單元工程和系統(tǒng)接地完成后應(yīng)進行接地電阻測試，接地電阻測試采用接地搖表。xvi. 接地電阻測試應(yīng)選在天氣晴好且地面干燥的時候進行。如不能滿足設(shè)計要求應(yīng)采用增設(shè)接地極或加降阻劑降阻等措施。5. 動力配管i. 動力配管如有需要預(yù)埋的應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工過程中預(yù)埋。動力配管應(yīng)在配管線路上的鋼結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后即開始施工。所有電氣及電訊配管均采用鍍鋅鋼管。ii. 鋼管的連接采用絲扣連接。絲扣應(yīng)使用套絲機或手動套絲器套制，絲扣的長度以7-8扣

8、為宜。加工過的管口及絲扣應(yīng)光滑無毛刺。iii. 明配的電纜保護管煨彎時其彎曲半徑為R=6倍的管外徑，且彎曲均勻。暗配的保護管煨彎時其彎曲半徑為R=10倍的管外徑，且彎曲均勻。iv. 地下電纜保護管根據(jù)土建施工情況，進行預(yù)埋，連接時必須采用加套管焊接，套管長度宜為保護管直徑的2.2倍，套管所有接縫滿焊，焊接后清除藥皮，待焊道冷卻后使用瀝青油防腐，埋設(shè)深度為0.8米。v. 明敷的保護管根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工情況進行，支架安裝均勻；支架間距DN25以下鋼管應(yīng)不大于1.5米，DN25及以上鋼管應(yīng)不大于2米。6. 電纜橋架安裝i. 室外電纜橋架安裝應(yīng)在電纜橋架托臂所在標(biāo)高的鋼結(jié)構(gòu)立柱施工完成后進行。ii. 根

9、據(jù)圖紙給定的橋架走向、標(biāo)高，確定支架位置。iii. 支架、托臂水平間距應(yīng)不大于3m，垂直間距應(yīng)不大于2m，支架與支架間距應(yīng)相等。iv. 支架、托臂在立柱和鋼結(jié)構(gòu)上安裝采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿支架應(yīng)牢固可靠，當(dāng)結(jié)構(gòu)為混凝土材質(zhì)時，利用預(yù)埋鋼板焊接或膨脹螺栓固定。當(dāng)膨脹螺栓固定的橋架對強度有疑問時，需向設(shè)計等有關(guān)部門報告并經(jīng)現(xiàn)場確認。v. 電纜橋架的切割應(yīng)使用無齒鋸或鋼鋸切割。不得使用電、氣焊切割。橋架開孔應(yīng)使用電鉆或開孔器開孔，管與橋架連接應(yīng)用專用接頭連接。vi. 橋架在鋸割后應(yīng)銼刀把切口處修整光滑、平整，鉆孔后應(yīng)修去毛刺。vii. 橋架在連接時應(yīng)用專用連接板，連接螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，螺母位于橋架外側(cè)

10、并用扳手緊固。viii. 在電纜敷設(shè)前需要對橋架進行全面檢查，在適當(dāng)?shù)牟糠诌M行綁扎固定前要進行綁扎確認，電纜敷設(shè)完畢后，電纜橋架及時蓋好蓋板。7. 變壓器安裝i. 變壓器安裝應(yīng)在變壓器基礎(chǔ)施工完，達到設(shè)計標(biāo)號，且中間交驗收合格；變壓器室墻體、燈具完善后進行。ii. 檢查變壓器型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀檢查良好。iii. 合格證及所有技術(shù)資料應(yīng)齊全、內(nèi)容清晰。iv. 專用工具、各種附件等與裝箱單相符合，檢驗后要有專人妥善保管。v. 開箱檢查合格后，做好記錄,并由參加檢查各方簽字認可。vi. 變壓器安裝應(yīng)使用吊車，由專業(yè)起重工進行，一次吊裝到位。vii. 吊裝過程中應(yīng)將變壓器始終垂直向上，吊車旋

11、轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物，必須嚴格防止磕碰。viii. 變壓器在設(shè)計無特殊角度要求時應(yīng)水平安裝，并用可拆卸的支架對其進行抗震加固。ix. 變壓器就位后，按圖進行母線（銅排）安裝。8. 照明箱、動力箱等各種箱體安裝i. 照明箱、動力箱等各種箱體安裝應(yīng)在各種箱體所在的鋼結(jié)構(gòu)施工完，防腐結(jié)束后進行。ii. 各種箱體安裝前應(yīng)檢查是否與設(shè)計相符，內(nèi)部配線應(yīng)整齊，無絞接，絕緣狀況良好，無受潮，零部件齊全無損傷，各種開關(guān)動作可靠。iii. 安裝時確認標(biāo)高、位置。垂直度允許偏差為1.5。iv. 各進出箱的電纜應(yīng)與箱體防爆緊密隔蘭匹配，并利用管鉗將防爆隔蘭鎖緊，保證箱體的防爆符合設(shè)計要求。v. 各種箱體的外殼應(yīng)有可靠

12、的接地。vi. 箱體的固定采用支架焊接固定或膨脹螺栓固定，固定后應(yīng)牢固可靠，清除藥皮和飛濺，刷油防腐。9. 電纜敷設(shè)i. 電纜敷設(shè)應(yīng)在所有電氣電纜橋架施工完，且交驗合格，電纜保護管配置完成，變電所盤柜施工完，現(xiàn)場用電設(shè)備安裝完后進行。ii. 查電纜導(dǎo)線型號規(guī)格、絕緣和防護等級、防火類型符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)前對電纜進行絕緣檢測（如下圖）。測量各電纜芯線對金屬屏蔽層和各線芯間的絕緣電阻，測量絕緣電阻時，采用兆歐表的電壓等級符合下列規(guī)定：500V以下至100V的電纜，采用500V兆歐表；3000V以下至500V的電纜，采用1000V兆歐表；電纜絕緣檢測后必須充分放電。iii. 編制電纜敷設(shè)表，排好

13、敷設(shè)先后順序，盡量避免電纜交叉。iv. 電纜敷設(shè)時電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面拖拉磨擦。電纜敷設(shè)應(yīng)不得出現(xiàn)死彎。電纜在引入橋架及轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝滾輪，以防劃傷電纜。v. 電纜在橋架內(nèi)排列整齊，不宜交叉，敷設(shè)到位后，應(yīng)綁扎固定，拐彎處不應(yīng)繃太緊，應(yīng)有一定松弛度。vi. 低壓動力電纜、控制電纜敷設(shè)在不同的橋架隔板內(nèi)。vii. 電纜敷設(shè)前掛好臨時標(biāo)識牌；敷設(shè)后，檢查原標(biāo)識牌是否清晰。電纜切斷后將電纜頭包扎好，避免受潮。viii. 電纜敷設(shè)完，檢查無誤后應(yīng)按要求進行防火密封，掛好正式PVC電纜標(biāo)識牌，牌上注明電纜編號、規(guī)格、起點、終點，字跡要清晰牢固。10. 動力電纜及二次線接線i.

14、 動力電纜及二次線接線應(yīng)在電纜敷設(shè)后，絕緣檢查合格，電纜校對完成后進行。ii. 電纜接線前再次檢測其絕緣電阻，并核對敷設(shè)正確后進行電纜頭接線施工。iii. 損傷芯線，電纜接線端子壓接模具與端子配套；端子壓接應(yīng)牢固可靠。iv. 電纜頭在盤內(nèi)的固定位置應(yīng)一致且牢固可靠，芯線彎曲整齊美觀便于檢修。v. 端子接入開關(guān)及母線時，連接應(yīng)牢固可靠。vi. 電纜接線完畢應(yīng)掛字跡不易脫落的正式電纜標(biāo)牌。vii. 接頭處理：1. 終端頭制作必須符合以下要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規(guī)格必須與電纜一致；零部件齊全無損傷；絕緣材料無受潮；密封材料有效；施工用具齊全；環(huán)境清潔；消耗材料齊備；室外制作電纜終端頭時，

15、空氣相對濕度必須在70%以下；嚴禁在雨中和霧中施工。電纜中間頭的連接金具，要采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑必須與電纜芯線緊密配合，間隙不能過大；連接管的截面為線芯截面的1.2-1.5倍；2. 制作電纜終端頭，從剝切電纜開始連續(xù)操作，附加絕緣的包繞、裝配熱縮等要清潔，清潔劑最好使用隨電纜頭副品帶來的，也可使用無水酒精。3. 電纜終端上必須有明顯相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)相位一致。4. 電纜芯線連接時，必須除去電纜芯線和連接管內(nèi)的油污及氧化層，壓接后將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。5. 同一場所相同規(guī)格的電纜頭大小一致，排列整齊美觀；電纜標(biāo)牌字跡清楚、內(nèi)容齊全，懸掛位置便于觀察。引入

16、盤柜的電纜應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。引入盤柜的電纜應(yīng)固定牢固，不得使所接端子排受到機械應(yīng)力。viii. 二次回路接線1. 按圖施工，接線正確。2. 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3. 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。4. 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確。線號的標(biāo)記應(yīng)用打號機打印。5. 接線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無損傷。每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片，端子排應(yīng)無損傷，固定牢固，絕緣良好。1

17、1. 電機試運i. 電機檢查接線完后應(yīng)進行空載試運行。電機試運行前，電機的保護、控制、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常。負荷試運行必須在動設(shè)備找正后，工藝管線完成且有試運介質(zhì)、儀表連鎖調(diào)試完的前提下才能進行。ii. 空載試運前應(yīng)將回路電源設(shè)置在試驗位置上，再次由現(xiàn)場試驗控制回路的起停正確。檢查操動機構(gòu)應(yīng)連動正常、閉鎖可靠，手車式外插頭準(zhǔn)確、互換性好，開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活、觸頭接觸良好。iii. 現(xiàn)場對電機進行盤車確認正常后，再將回路電源送至運行位置。iv. 電機第一次啟動時，先點動，確認轉(zhuǎn)向正確；然后再啟動電機進行空載試運。試運時檢查電機電流、溫度、聲音及振動是否正常，檢查就地和遠方儀表指示是否準(zhǔn)確?？?/p>

18、載試運時間一般為2小時，試運合格后做好標(biāo)識和空載試運記錄。v. 負荷試運行前應(yīng)先對動設(shè)備進行盤車確認正常后，試運介質(zhì)投入進行。vi. 負荷試運行應(yīng)有其他工種操作人員配合進行，并將連鎖接點投入。vii. 記錄負荷試車時的電機電流、溫度等。負荷試運時間一般為4小時。12. 基礎(chǔ)槽鋼安裝i. 基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)在變電所基礎(chǔ)槽鋼予埋板交接驗收合格后立即進行，以給地面施工創(chuàng)造條件。ii. 基礎(chǔ)槽鋼采用10槽鋼。根據(jù)施工圖核對來料數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行核對，并對槽鋼進行調(diào)直、除銹、刷油。iii. 基礎(chǔ)槽鋼在安裝前應(yīng)先對照設(shè)計圖紙，檢查預(yù)埋件標(biāo)高及位置是否正確。iv. 基礎(chǔ)槽鋼之間及與予埋件的連接均為焊接，焊接應(yīng)

19、牢固可靠。焊接完成后清除藥皮和飛濺。v. 基礎(chǔ)槽鋼安裝后允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5vi. 對所有焊道進行刷油防腐處理。13. 配電盤安裝i. 配電盤安裝應(yīng)在變電所室內(nèi)土建施工、裝修完成，水泥地面達到設(shè)計標(biāo)號后進行。ii. 配電盤、柜到現(xiàn)場后和業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢驗，合格證及出廠檢驗單等證件齊全，各盤應(yīng)標(biāo)志清晰，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，并作好開箱檢查記錄。iii. 進盤柜使用吊車直接吊裝到盤柜室的進盤平臺上，吊裝過程中由起重工統(tǒng)一指揮，運盤時采用滾杠、液壓拖車等工具。進盤時，按從里到外的順序進行，盡量使盤柜一次到位。運輸過程中走穩(wěn)、扶牢，注意腳下的孔洞。配電柜落到基礎(chǔ)上時周邊受力均勻，防止傾倒。iv. 根據(jù)盤柜平面布置圖進行安裝。盤柜找正時，每排先找正一塊盤，以此為基準(zhǔn)，找正其它盤柜。