分析ERP生產(chǎn)計劃模塊問題及優(yōu)化說課材料

1、分析ERP生產(chǎn)計劃模塊問題及優(yōu)化文章首先分析了 ERP生產(chǎn)計劃模塊中容易出現(xiàn)的問 題，將其總結(jié)為假想目標過于理想化、計劃與管理控制相脫 離兩方面。其次重點介紹解決生產(chǎn)計劃模塊問題的有效策 略，并對可使用的新型技術(shù)做出總結(jié)，可幫助企業(yè)在制定生 產(chǎn)計劃時更符合實際情況，避免發(fā)生沖突。一、ERP生產(chǎn)計劃模塊存在的主要問題1、無限能力的假設(shè)前提過于理想化企業(yè)制定計劃生產(chǎn)可促進生產(chǎn)環(huán)節(jié)更具有科學(xué)性，對資 金與原料進行合理分配，避免發(fā)生資源短缺建設(shè)項目終止的 情況。這一規(guī)劃從表面情況分析具有很強的科學(xué)性，但在實 際使用中卻存在很多問題，以生產(chǎn)計劃為例。在設(shè)計階段工 作人員的計劃過于理想，原料的使用情況以及

2、生產(chǎn)能力都是 按照最好狀態(tài)來進行的，并沒有將影響因素加入其中，這樣 得到的計劃報表并不具有可行性。無線能力指的是企業(yè)在對 未來發(fā)展方向以及生產(chǎn)階段進行規(guī)劃時總是往好的一面想， 并且最大限度的提升生產(chǎn)規(guī)模。造成計劃在企業(yè)中并不能開 展，并且現(xiàn)有的設(shè)施條件不能實現(xiàn)計劃目標，造成計劃與現(xiàn) 實脫軌，沒有起到引導(dǎo)作用。生產(chǎn)環(huán)節(jié)受多種因素制約，企 業(yè)在假設(shè)過程中將原料的量全部加入計算中，缺少對損耗部 分的分析，這樣得出的結(jié)果只能是理想方案，并不能反應(yīng)真 實情況。這種分析計劃方法使企業(yè)的抗風險能力下降，在運 轉(zhuǎn)過程中與脫離市場經(jīng)濟的變化，只是依靠自身設(shè)定的計劃 來開展生產(chǎn)活動，當市場發(fā)生變動后產(chǎn)品很難再找到

3、銷路。 便出現(xiàn)了積壓、滯留等情況。生產(chǎn)計劃的合理性體現(xiàn)在使用 階段，并且要在規(guī)劃中體現(xiàn)先進性，可減少企業(yè)運轉(zhuǎn)中的損 耗。2、生產(chǎn)計劃與控制相分離制定出的生產(chǎn)計劃并不具備控制能力，只是對一段時間 內(nèi)的生產(chǎn)情況做出簡單的規(guī)劃。當一套完整的計劃設(shè)計成型 后，由于缺少監(jiān)管控制，需要很長一段時間才會在生產(chǎn)環(huán)節(jié) 落實，而市場往往已經(jīng)發(fā)生變動，計劃方案便顯得落后，應(yīng) 用時很難對生產(chǎn)盈利起到促進作用。由于落實不及時造成計 劃失去可行性的情況在企業(yè)中最為常見。出落實之外，控制 還體現(xiàn)在產(chǎn)量上。一份科學(xué)的生產(chǎn)計劃應(yīng)具有變動性，當產(chǎn) 品的生產(chǎn)量達到飽和后，可對其進行宏觀調(diào)控，減少計劃生 產(chǎn)量，可保持產(chǎn)品的銷售價格不

4、變。這種控制力卻是生產(chǎn)計 劃中所缺少的，兩項工作只能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)單獨開展，很容易 引發(fā)基層生產(chǎn)矛盾。企業(yè)在運營過程中會對市場做出全面調(diào) 查，并對一段時間內(nèi)的變化進行預(yù)測，這樣在設(shè)計規(guī)劃時可 更科學(xué)的進行，這也是控制的體現(xiàn)形式之一。要實現(xiàn)管理目 的，將計劃方案應(yīng)用在實際生產(chǎn)中，必然要與控制相配合， 在日常工作中互補，即使出現(xiàn)不穩(wěn)定因素也會在得到有效的 解決，并不會影響長期發(fā)展目標的實現(xiàn)。溝通配合不但體現(xiàn) 在工作內(nèi)容中，更重要的是解決管理制度中存在的分離問 題。二、優(yōu)化ERP生產(chǎn)計劃模塊的對策ERP計劃模塊是基于計算機設(shè)備來構(gòu)建的，可靈活變動，在計劃時要考慮企業(yè)的真實能力，將可能發(fā)生的風險項目加 入

5、其中，這樣在使用階段更具有科學(xué)依據(jù)。系統(tǒng)在對數(shù)據(jù)進 行分析計算時會將誤差浮動范圍顯示出來，可作為生產(chǎn)原料 投入量的影響參考，同時還可將損耗量展現(xiàn)出來。對ERP生產(chǎn)方案進行優(yōu)化處理，可解決計劃過于理想化而失去真實性 的問題，還能將控制管理引入計劃中，幫助在基層快速得到 落實，解決真實存在的弊端。若開展過程中遭受到阻礙，還 可通過整改模塊來解決，將不合理的部分去除，引入新的計 劃理念。生產(chǎn)計劃中要體現(xiàn)出材料的搭配使用，保障原料充 足，可為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供足夠的能量，材料缺少的情況下可適 當降低生產(chǎn)量，這樣可以保障產(chǎn)品的質(zhì)量，解決材料對市場 的影響問題。1、引入 APS 計劃就是排序，就是先做什么，后做

6、什么的問題。可以 想象，上百臺各種設(shè)備、數(shù)千人同時要完成各種任務(wù)，怎樣 才能在各種約束（設(shè)備能力、人員、時間、場地、物料等） 條件下以及隨時可能發(fā)生變化（動態(tài)）的，實現(xiàn)多個目標最 優(yōu)化的選擇 （交貨期、 設(shè)備有效使用率、 最低成本等） ？ APS 被譽為供應(yīng)鏈優(yōu)化引擎。 其對所有資源具有同步的、 實時的、 具有約束能力的模擬能力， 對物料、 機器設(shè)備、 人員、 供應(yīng)、 客戶需求、運輸?shù)扔绊懹媱澮蛩?，還是長期的或短期的計劃 都具有可優(yōu)化、可對比和可執(zhí)行性。當每一次改變出現(xiàn)時，APS就會同時檢查能力約束、原料約束、需求約束、運輸約 束、資金約束等， 這就保證了供應(yīng)鏈計劃在任何時候都有效。APS是一

7、種基于SCM和約束理論的先進計劃與調(diào)度系統(tǒng)， 包 含大量數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。對制造業(yè)而言，APS能及時響應(yīng)客戶要求， 快速同步計劃， 提供較精確的交貨日期， 減少在制品與成品庫存，并自發(fā)考慮供應(yīng)鏈的所有約束，自 動識別潛在瓶頸，提高資源利用率，從而改善企業(yè)的管理水 平。2、實施ERP與MES系統(tǒng)集成MES是根據(jù)APS的排程計劃去執(zhí)行并實時反饋， 其對每 個人員、每個設(shè)備、每個物料的生產(chǎn)資源的工作計劃。 MES 系統(tǒng)集成實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)監(jiān)控、限額發(fā)料、生產(chǎn)過程執(zhí)行的信 息流在雙方系統(tǒng)之間的傳遞。MES對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、 診斷和控制，完成生產(chǎn)單元整合和系統(tǒng)優(yōu)化，在生產(chǎn)過程層 中進行物料平衡

8、、 制訂生產(chǎn)計劃、 實時排產(chǎn)、 優(yōu)化生產(chǎn)計劃， 實現(xiàn)了從訂單下達到產(chǎn)品交付整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。當工廠里面有實時事件發(fā)生時， MES 能及時做出反應(yīng)、報告， 并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變 化的迅速響應(yīng)使得 MES 能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活 動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工 廠及時交貨能力、 提高物料的流通性， 又能提高生產(chǎn)回報率， 使整個企業(yè)有了一個自上而下無縫連接的信息平臺，自動執(zhí) 行計劃層制定的生產(chǎn)計劃，從收集的實時數(shù)據(jù)中提取ERP系統(tǒng)所需的正確信息，使企業(yè)中需要相互聯(lián)系的各信息系統(tǒng)和 以產(chǎn)品生產(chǎn)為紐帶的各部門緊密聯(lián)系、協(xié)作，使企業(yè)獲得最 大的效益，從而解決了生產(chǎn)與計劃之間的“斷層”問題。小結(jié) 在當今顧客驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具有在面對不確 定性的事件中不斷修改計劃的能